本實(shí)用新型涉及一種板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種新型板坯加熱機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的坯料加熱設(shè)備一般采取從上往下吹濕熱風(fēng)或者從下往上吹濕熱風(fēng)的方法加熱。濕熱風(fēng)穿過蓬松的坯料同時(shí)將熱量傳遞給坯料，導(dǎo)致了坯料上下表面的溫度不一致，生產(chǎn)出來的纖維板的上下表面的密度有較大的差距，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的纖維板容易折斷，質(zhì)量難以保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)在坯料由于加熱導(dǎo)致上下表面溫度不同，生產(chǎn)出來的纖維板上下表面密度不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，提出了一種新型板坯加熱機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型板坯加熱機(jī)，該新型板坯加熱機(jī)包括：傳送帶，傳送帶水平設(shè)置，延豎直方向開設(shè)有多個(gè)通孔；進(jìn)熱風(fēng)總管，進(jìn)熱風(fēng)總管設(shè)置于傳送帶上方，向下延伸出多個(gè)進(jìn)熱風(fēng)支管，進(jìn)熱風(fēng)總管一端連接外部熱風(fēng)機(jī)；出熱風(fēng)總管，出熱風(fēng)總管設(shè)置于傳送帶下方，向上延伸出多個(gè)出熱風(fēng)支管；上壓板，上壓板設(shè)置于傳送帶和進(jìn)熱風(fēng)總管之間，上壓板為長方體形，內(nèi)部豎直方向設(shè)置有多個(gè)上通氣管，其中一個(gè)上通氣管上端連通一根出熱風(fēng)支管，其他上通氣管上端連通進(jìn)熱風(fēng)支管；下壓板，下壓板設(shè)置于傳送帶與出熱風(fēng)總管之間，下壓板為長方形，內(nèi)部豎直方向設(shè)置有多個(gè)下通氣管，其中一個(gè)下通氣管的下端連通一根進(jìn)熱風(fēng)支管，其他下通氣管下端連通出熱風(fēng)支管。
其中，進(jìn)熱風(fēng)支管、出熱風(fēng)支管、上通氣管以及下通氣管的數(shù)目相同。
其中，進(jìn)熱風(fēng)支管的數(shù)目為5個(gè)。
其中，上通氣管和下通氣管對應(yīng)設(shè)置。
其中，連接出熱風(fēng)支管的上通氣管與連接進(jìn)熱風(fēng)支管的下通氣管對應(yīng)設(shè)置。
其中，連接出熱風(fēng)支管的上通氣管設(shè)置于上壓板的中間。
實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的新型板坯加熱機(jī)調(diào)整出風(fēng)設(shè)置，使得坯料上下表面的溫度差極大地縮小，生產(chǎn)出來的纖維板的上下表面的密度近似，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型提供的新型板坯加熱機(jī)第一實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參見圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的新型板坯加熱機(jī)第一實(shí)施例的側(cè)視圖。
新型板坯加熱機(jī)包括：傳送帶1、進(jìn)熱風(fēng)總管2、出熱風(fēng)總管3、上壓板4 以及下壓板5。
傳送帶1水平設(shè)置，延豎直方向開設(shè)有多個(gè)通孔，用于濕熱風(fēng)的穿透。
進(jìn)熱風(fēng)總管2設(shè)置于傳送帶1的上方，向下延伸出5個(gè)進(jìn)熱風(fēng)支管21，進(jìn)熱風(fēng)總管2一端連接外部熱風(fēng)機(jī)。
出熱風(fēng)總管3設(shè)置于傳送帶1下方，向上延伸出5個(gè)出熱風(fēng)支管31。
上壓板4設(shè)置于傳送帶1和進(jìn)熱風(fēng)總管2之間。上壓板4為長方體形，內(nèi)部豎直方向設(shè)置有5個(gè)上通氣管(未標(biāo)示)，其中位于中間的上通氣管41上端連通一根出熱風(fēng)支管31，其他四個(gè)上通氣管上端連通進(jìn)熱風(fēng)支管21。
下壓板5設(shè)置于傳送帶1與出熱風(fēng)總管3之間。下壓板5為長方形，內(nèi)部豎直方向設(shè)置有5個(gè)下通氣管(未標(biāo)示)，其中位于中間的下通氣孔51的下端連通一根進(jìn)熱風(fēng)支管21，其他四個(gè)下通氣管下端連通出熱風(fēng)支管31。上通氣管和下通氣管一一對應(yīng)設(shè)置。
加工時(shí)將蓬松坯料放置在傳送帶1上，傳送到上壓板下進(jìn)行加熱。外部風(fēng)機(jī)向進(jìn)熱風(fēng)總管2內(nèi)吹入濕熱的空氣，濕熱風(fēng)從5個(gè)進(jìn)熱風(fēng)支管21進(jìn)入到上壓板4以及下通氣孔51內(nèi)，對坯料上下兩個(gè)表面加熱，濕熱風(fēng)穿過坯料之后，分別進(jìn)入對應(yīng)的下通氣孔51和上通氣孔41內(nèi)，再通過出熱風(fēng)支管31進(jìn)入到出熱風(fēng)總管3內(nèi)。
理論上坯料上下表面應(yīng)該連接相同數(shù)目的出熱風(fēng)支管21，這樣可以使得坯料上下表面的溫差最小，但考慮到濕熱風(fēng)容易不經(jīng)過坯料，直接從旁邊的連接有出熱風(fēng)支管31的上通風(fēng)管流出，出現(xiàn)加熱效率低的問題。經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，僅改變中間的上通氣孔41和下通氣孔51連接的管道，就能夠?qū)⑴髁仙舷卤砻娴臏夭羁s小到所需要求，同時(shí)能耗最低。
實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的新型板坯加熱機(jī)調(diào)整出風(fēng)設(shè)置，使得坯料上下表面的溫度差極大地縮小，生產(chǎn)出來的纖維板的上下表面的密度近似，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。