本實用新型屬于木材加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速螺旋刨機。

背景技術(shù)：

螺旋刨機是一種對木材進行表面加工的設(shè)備，其可對木材的表面進行刨削處理，以除去木材表面不平整的突起、淺坑、氧化層和淺痕，通過其加工后的木板表面平整，在各種行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺旋刨機，通常由升降式刨削部件和固定的送料部件組成，送料部件常采用送料輥對木材進行輸送，并在刨削作業(yè)中充當?shù)撞繆A持部件，為木材提供支撐。實際使用中發(fā)現(xiàn)，鋼輥在輸送過程中存在著輸送速度不穩(wěn)定、木材易打滑和承重不均勻等諸多問題，不能有效的實現(xiàn)加工過程中的運輸和固定的作用，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高；另外，升降式的刨削部件需要與之配合的升降機構(gòu)，導致設(shè)備的傳動機構(gòu)冗余且重心較高，維護和使用都不方便；最后，現(xiàn)有技術(shù)中的刀片式刀軸常采用閉孔螺絲固定刀片，不僅安裝繁瑣，且切削過程中由于刀片剛度不均一，很容易出現(xiàn)個別刀片損壞的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量也增加了維護費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高速螺旋刨機。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高速螺旋刨機，包括殼體、底座、刨削模塊和送料模塊；所述刨削模塊包括安裝座、刨削主軸和壓輥；所述刨削主軸通過其兩端的主軸座活動安裝于底座的上部；所述壓輥包括兩個前壓輥和兩個后壓輥，前壓輥和后壓輥各自通過其兩端的彈簧支架安裝于兩端的壓輥座上；所述刨削主軸的一端安裝有皮帶輪，其通過皮帶輪和皮帶與設(shè)置于底座底部的驅(qū)動電機連接；所述送料模塊包括工作臺、輸送機構(gòu)和升降支架；所述工作臺通過升降支架活動安裝于底座上；所述輸送機構(gòu)包括驅(qū)動輥安裝架、從動輥安裝架、驅(qū)動輥、從動輥、輸送帶和輸送帶減速電機；所述驅(qū)動輥安裝架和從動輥安裝架分別設(shè)置于工作臺的兩端；所述驅(qū)動輥安裝于驅(qū)動輥安裝架中，與輸送帶減速電機連接；所述從動輥安裝于從動輥安裝架中；所述輸送帶套裝與驅(qū)動輥和從動輥上，其表面設(shè)置有條形防滑突起；所述殼體包括安裝于底座外部的多個側(cè)板和頂板。

優(yōu)選的，所述升降支架包括四個升降柱和升降減速機；所述升降柱頂部與工作臺底部連接，下部活動安裝于設(shè)置于底座中的滑套中，升降柱的底部與螺紋升降桿連接；所述各螺紋升降桿通過傳動鏈條與升降減速機連接，同步驅(qū)動升降柱上下移動。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于殼體上的控制模塊，所述控制模塊分別通過線路與驅(qū)動電機、輸送帶減速電機和升降減速機連接。

優(yōu)選的，所述刨削主軸的一側(cè)設(shè)置有壓板、另一側(cè)設(shè)置有由10個相同結(jié)構(gòu)的壓腳單元組成的壓腳；所述壓板通過壓板支架安裝于主軸座上；所述壓腳通過壓腳支架固定于主軸座上。

優(yōu)選的，所述刨削主軸為一體式結(jié)構(gòu)，其外表面均勻設(shè)置有四條沿軸線方向的螺旋形溝槽；所述螺旋形溝槽的一個側(cè)壁與螺旋形溝槽的底部垂直，另一個側(cè)壁沿螺旋線方向向內(nèi)側(cè)反向傾斜，兩側(cè)側(cè)壁之間具有25°的夾角；所述螺旋形溝槽的底部設(shè)置有排料槽。

優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)置有與集塵器連接的吸塵罩；所述吸塵罩上設(shè)置有吸塵電機。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動輥安裝架上還設(shè)置有托料輥。

本實用新型中提供的高速螺旋刨機，采用可升降的工作臺設(shè)計配合安裝于工作臺上的輸送機構(gòu)，采用可升降的輸送帶代替了傳統(tǒng)設(shè)備中的鋼制送料輥，減少了設(shè)備的復雜度，且輸送帶速度均勻，提高了制品的加工質(zhì)量；同時木材與輸送帶具有較大的摩擦力，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼制送料輥易打滑的技術(shù)問題；通過工作臺的升降式設(shè)計，其于主軸間距可調(diào)節(jié)，提高了通用性；此外，將升降模塊設(shè)置于底座下部降低了設(shè)備的重心，相對于現(xiàn)有技術(shù)中切削模塊可升降的設(shè)計，降低了升降部位的整體重量，同時也減少了升降電機的工作負荷，提高了使用壽命；升降模塊的設(shè)計，可以保證四個升降柱運動的同步性，保證工作臺的升降過程的水平程度，提高加工精度；通過進一步的在刨削主軸兩側(cè)設(shè)置壓板和壓腳，提高了木板加工時在輸送帶上的牢固程度，保持木材與主軸的有效接觸，防止加工中出現(xiàn)啃頭掃尾的現(xiàn)象；通過進一步的設(shè)置控制模塊，有效的提高數(shù)字化程度和生產(chǎn)效率；通過對切削主軸的結(jié)構(gòu)改進，螺旋形溝槽將切削主軸分成了多個螺旋形的螺旋形切割部，無需單獨安裝刀片，提高了切削速度的同時也解決了刀片易損耗的問題，提高了切割主軸的使用壽命，也降低了設(shè)備維護成本。

附圖說明

圖1為本實用新型中高速螺旋刨機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型中高速螺旋刨機中刨削主軸部分的俯視圖；

圖3為本實用新型中高速螺旋刨機中刨削主軸的橫截面示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1-3所示，本實施例提供了一種高速螺旋刨機，包括殼體、底座1、刨削模塊和送料模塊；所述刨削模塊包括安裝座2、刨削主軸3和壓輥；所述刨削主軸3通過其兩端的主軸座31活動安裝于底座1的上部；所述壓輥包括兩個前壓輥4和兩個后壓輥5，前壓輥4和后壓輥5各自通過其兩端的彈簧支架41安裝于兩端的壓輥座42上；所述刨削主軸3的一端安裝有皮帶輪32，其通過皮帶輪32和皮帶33與設(shè)置于底座1底部的驅(qū)動電機34連接；所述送料模塊包括工作臺6、輸送機構(gòu)和升降支架；所述工作臺6通過升降支架活動安裝于底座1上；所述輸送機構(gòu)包括驅(qū)動輥安裝架71、從動輥安裝架72、驅(qū)動輥73、從動輥74、輸送帶75和輸送帶減速電機76；所述驅(qū)動輥安裝架72和從動輥安裝架74分別設(shè)置于工作臺6的兩端；所述驅(qū)動輥73安裝于驅(qū)動輥安裝架72中，與輸送帶減速電機76連接；所述從動輥73安裝于從動輥安裝架74中；所述輸送帶75套裝與驅(qū)動輥73和從動輥74上，其表面設(shè)置有條形防滑突起；所述殼體包括安裝于底座1外部的多個側(cè)板和頂板。

實施例2

如圖1-3所示，本實施例提供了一種高速螺旋刨機，不同于實施例1的是，所述升降支架包括四個升降柱51和升降減速機52；所述升降柱51頂部與工作臺6底部連接，下部活動安裝于設(shè)置于底座1中的滑套53中，升降柱51的底部與螺紋升降桿54連接；所述各螺紋升降桿54通過傳動鏈條55與升降減速機52連接，同步驅(qū)動升降柱51上下移動；高速螺旋刨機還包括設(shè)置于殼體上的控制模塊，所述控制模塊分別通過線路與驅(qū)動電機34、輸送帶減速電機76和升降減速機52連接。

實施例3

如圖1-3所示，本實施例提供了一種高速螺旋刨機，不同于實施例2的是，所述刨削主軸3的一側(cè)設(shè)置有壓板35、另一側(cè)設(shè)置有由10個相同結(jié)構(gòu)的壓腳單元36組成的壓腳；所述壓板35通過壓板支架37安裝于主軸座31上；所述壓腳通過壓腳支架38固定于主軸座31上；所述刨削主軸3為一體式結(jié)構(gòu)，其外表面均勻設(shè)置有四條沿軸線方向的螺旋形溝槽10；所述螺旋形溝槽的一個側(cè)壁與螺旋形溝槽的底部垂直，另一個側(cè)壁沿螺旋線方向向內(nèi)側(cè)反向傾斜，兩側(cè)側(cè)壁之間具有25°的夾角；所述螺旋形溝槽10的底部設(shè)置有排料槽11；所述殼體上設(shè)置有與集塵器連接的吸塵罩；所述吸塵罩上設(shè)置有吸塵電機；所述驅(qū)動輥安裝架71上還設(shè)置有托料輥77。

以上的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來說，在不脫離本實用新型的前提下進行的部分改進，仍處于本實用新型的保護范圍之中。