本實(shí)用新型涉及木材切削加工刀具，具體涉及一種分體式組合門(mén)框銑刀。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，隨著木材工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)木工機(jī)械和木工刀具都提出了新的要求，之前的人工手動(dòng)加工木材已經(jīng)逐漸被機(jī)械加工代替，在機(jī)械加工中刀具有著至關(guān)重要的作用，在加工門(mén)框時(shí)，普通的刀具不能夠直接加工出完整的輪廓形狀。這樣子工作效率低，加工精度不高，耗能高，對(duì)機(jī)械設(shè)備的磨損也大大的提高了，生產(chǎn)成本提高。顯然目前普通切削材料的木工刀具已不能夠滿(mǎn)足新工藝要求，木工刀具也正向著超硬材料、高速高效和高精度方向發(fā)展；目前市場(chǎng)上使用的門(mén)框銑刀的加工方式的單一，沒(méi)有辦法一次性加工出來(lái)完整的成型輪廓，加工出輪廓配合性比較差，加工精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了提供一種一次性完成輪廓的加工且加工精度高的分體式組合門(mén)框銑刀。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種分體式組合門(mén)框銑刀，包括公榫刀和母槽刀，其中：所述公榫刀依次包括公榫刀刀桿、公榫刀上花型刀片、公榫刀軸承、公榫刀下花型刀片、公榫刀軸承、公榫刀六角螺母，在所述公榫刀上花型刀片與公榫刀軸承之間設(shè)有若干個(gè)墊片，公榫刀軸承與公榫刀下花型刀片之間設(shè)有若干個(gè)墊片；所述母槽刀依次包括母槽刀刀桿、母槽刀上花型刀片、母槽刀槽刀片、母槽刀下花型刀片、母槽刀槽刀片、母槽刀墊片、母槽刀六角螺母，母槽刀上花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有若干個(gè)母槽刀墊片，母槽刀槽刀片與母槽刀下花型刀片之間設(shè)有若干個(gè)母槽刀墊片，所述母槽刀下花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有若干個(gè)母槽刀墊片。

優(yōu)選，所述母槽刀槽刀片的厚度小于母槽刀槽刀片的厚度。

優(yōu)選，公榫刀上花型刀片、公榫刀下花型刀片、母槽刀上花型刀片、母槽刀槽刀片、母槽刀下花型刀片、母槽刀槽刀片均采用采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，使得刀片更加耐磨。

優(yōu)選，公榫刀刀桿和母槽刀刀桿的頂端均設(shè)有外螺紋，裝配時(shí)通過(guò)六角螺母對(duì)銑刀其他零部件進(jìn)行螺旋夾緊。

優(yōu)選，公榫刀刀桿和母槽刀刀桿的上設(shè)有臺(tái)階，用以對(duì)部件的軸向定位，所述臺(tái)階上設(shè)有扁位，在刀具裝配夾緊時(shí)可以用扳手夾住扁位，增加刀具的夾緊力度。

優(yōu)選，公榫刀上花型刀片、和公榫刀下花型刀片均通過(guò)高頻焊接的方式固定在所述公榫刀刀桿上。

優(yōu)選，母槽刀上花型刀片和母槽刀下花型刀片均通過(guò)高頻焊接的方式固定在所述母槽刀刀桿上。

優(yōu)選，在所述公榫刀上花型刀片與公榫刀軸承之間設(shè)有1-10個(gè)墊片，公榫刀軸承與公榫刀下花型刀片之間設(shè)有1-10個(gè)墊片，母槽刀上花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有1-10個(gè)母槽刀墊片，母槽刀槽刀片與母槽刀下花型刀片之間設(shè)有1-10個(gè)母槽刀墊片，所述母槽刀下花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有1-10個(gè)母槽刀墊片，通過(guò)加入的墊片數(shù)量來(lái)保證刀尖與刀尖的間隙公差，當(dāng)?shù)镀p修磨后可通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)刀具的整體裝配精度。

優(yōu)選，墊片和母槽刀墊片厚度為0.05-0.1mm，通過(guò)加入的墊片數(shù)量來(lái)保證刀尖與刀尖的間隙公差，當(dāng)?shù)镀p修磨后可通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)刀具的整體裝配精度。

本實(shí)用新型的有益效果：采用公榫刀和母槽刀進(jìn)行加工，使得刀具加工時(shí)更加平穩(wěn)不易產(chǎn)生振動(dòng)從而保證產(chǎn)品的精度，排屑順暢；采用硬質(zhì)合金刀片，使得刀具更加耐磨損，加工效率提高；刀片與刀片相互銜接，使得刀具能夠一次性加工出整個(gè)木樣輪廓；組合門(mén)框銑刀采用裝配方式將多種刀體組裝一起，尺寸不再變得那么固定，可以通過(guò)增加減少墊片來(lái)進(jìn)行刀具尺寸甚至整體輪廓的調(diào)整，在其中某一個(gè)刀片出現(xiàn)磨損后可以對(duì)其中單獨(dú)部件或刀片進(jìn)行更換，從而增加刀具的整體使用壽命，節(jié)約成本；公榫刀在加工中間部位設(shè)置有公榫刀軸承，使得在加工過(guò)程中可以對(duì)木材進(jìn)行一個(gè)導(dǎo)向作用，刀具在加工過(guò)程中可以利用軸承沿著某一個(gè)平面進(jìn)行加工直線(xiàn)或曲線(xiàn)的加工，使得加工更加平穩(wěn)，切削效率更高；公榫刀可通過(guò)更換兩個(gè)公榫刀軸承的位置以達(dá)到加工不同榫寬的效果，同時(shí)也達(dá)到對(duì)不同厚度木材的加工要求；母槽刀可通過(guò)更換來(lái)所述的兩個(gè)母槽刀槽刀片的位置以達(dá)到加工不同槽寬的效果，同時(shí)也達(dá)到對(duì)不同厚度木材的加工要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的公榫刀組合圖；

圖2為本實(shí)用新型的母槽刀組合圖；

圖3為本實(shí)用新型的公榫刀分體圖；

圖4為本實(shí)用新型的母槽刀分體圖；

圖5為本實(shí)用新型的加工效果圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1-5所示：本實(shí)用新型包括公榫刀和母槽刀，其中：公榫刀依次包括公榫刀刀桿1、公榫刀上花型刀片2、公榫刀軸承3、公榫刀下花型刀片4、公榫刀軸承5、公榫刀六角螺母6，在所述公榫刀上花型刀片2與公榫刀軸承3之間設(shè)有若干個(gè)墊片7，公榫刀軸承3與公榫刀下花型刀片4之間設(shè)有若干個(gè)墊片7；所述母槽刀依次包括母槽刀刀桿11、母槽刀上花型刀片12、母槽刀槽刀片13、母槽刀下花型刀片14、母槽刀槽刀片15、母槽刀墊片16、母槽刀六角螺母17，母槽刀上花型刀片12與母槽刀槽刀片13之間設(shè)有若干個(gè)母槽刀墊片18，母槽刀槽刀片13與母槽刀下花型刀片14之間設(shè)有若干個(gè)母槽刀墊片18，所述母槽刀下花型刀片14與母槽刀槽刀片15之間設(shè)有若干個(gè)母槽刀墊片18，所述母槽刀槽刀片13的厚度小于母槽刀槽刀片15的厚度，公榫刀上花型刀片2、公榫刀下花型刀片4、母槽刀上花型刀片12、母槽刀槽刀片13、母槽刀下花型刀片14、母槽刀槽刀片15均采用采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，公榫刀刀桿1和母槽刀刀桿11的頂端均設(shè)有外螺紋9，公榫刀刀桿1和母槽刀刀桿11的上設(shè)有臺(tái)階10，所述臺(tái)階10上設(shè)有扁位20，公榫刀上花型刀片2、和公榫刀下花型刀片4均通過(guò)高頻焊接的方式固定在所述公榫刀刀桿1上，母槽刀上花型刀片12和母槽刀下花型刀片14均通過(guò)高頻焊接的方式固定在所述母槽刀刀桿11上，墊片7和母槽刀墊片18厚度為0.05-0.1mm。

在所述公榫刀上花型刀片與公榫刀軸承之間設(shè)有1個(gè)墊片，公榫刀軸承與公榫刀下花型刀片之間設(shè)有1個(gè)墊片，母槽刀上花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有1個(gè)母槽刀墊片，母槽刀槽刀片與母槽刀下花型刀片之間設(shè)有1個(gè)母槽刀墊片，所述母槽刀下花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有1個(gè)母槽刀墊片，通過(guò)加入的墊片數(shù)量來(lái)保證刀尖與刀尖的間隙公差，當(dāng)?shù)镀p修磨后可通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)刀具的整體裝配精度。

在公榫刀上花型刀片與公榫刀軸承之間設(shè)有5個(gè)墊片，公榫刀軸承與公榫刀下花型刀片之間設(shè)有5個(gè)墊片，母槽刀上花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有5個(gè)母槽刀墊片，母槽刀槽刀片與母槽刀下花型刀片之間設(shè)有5個(gè)母槽刀墊片，所述母槽刀下花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有5個(gè)母槽刀墊片，通過(guò)加入的墊片數(shù)量來(lái)保證刀尖與刀尖的間隙公差，當(dāng)?shù)镀p修磨后可通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)刀具的整體裝配精度。

在公榫刀上花型刀片與公榫刀軸承之間設(shè)有10個(gè)墊片，公榫刀軸承與公榫刀下花型刀片之間設(shè)有10個(gè)墊片，母槽刀上花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)有10個(gè)母槽刀墊片，母槽刀槽刀片與母槽刀下花型刀片之間設(shè)有10個(gè)母槽刀墊片，所述母槽刀下花型刀片與母槽刀槽刀片之間設(shè)10個(gè)母槽刀墊片，通過(guò)加入的墊片數(shù)量來(lái)保證刀尖與刀尖的間隙公差，當(dāng)?shù)镀p修磨后可通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)刀具的整體裝配精度。

本實(shí)用新型的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。通過(guò)實(shí)施例將有助于理解本實(shí)用新型，但不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。