本實用新型涉及一種數(shù)控旋切機。

背景技術(shù)：

旋切機是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備之一, 主要用于將有卡軸旋切機旋切剩余的(或扒圓)木芯進行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑范圍內(nèi)的木芯旋切成不同厚度的單板，雖然現(xiàn)在的旋切機大多為數(shù)控，具體使用時較為便捷很多，但是任然存在許多問題。

其中旋切機在切割過程中，圓木都是直接放在刀床上，在通過驅(qū)動輥以及壓輥的作用下使其實現(xiàn)固定轉(zhuǎn)動，此過程中刀床上并無遮擋物，由于加工車間環(huán)境較為雜亂，在這種快速加工的過程中，一旦有較為堅硬的雜物在此時掉入刀床內(nèi)時，很有可能會對旋切機的機體造成比較大的損壞。然而現(xiàn)有技術(shù)并未對上述的技術(shù)問題提出相應(yīng)的解決方案。

此外旋切所產(chǎn)生的木材會按照原先所預(yù)設(shè)的厚度，呈板狀從輸料端輸出，輸料端主要是通過輸料帶用以幫助物料輸出的，再在物料輸出后進行初期打磨定型后用以后期的加工。但是在現(xiàn)有技術(shù)中完成切割后初期打磨定性都是需要操作人員將物料輸送到其他裝置上進行的，操作較為繁瑣

本實用新型的目的旨在針對上述技術(shù)問題提供相對應(yīng)的技術(shù)方案，旨在解決相對應(yīng)的技術(shù)問題且盡可能進行優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的設(shè)計目的在于設(shè)計一種在旋切機工作過程中避免雜物落入且在木材完成旋切之后直接對其進行打磨熱壓的數(shù)控旋切機。

為實現(xiàn)上述目的，一種數(shù)控旋切機，包括旋切機的機體以及輸料端，所述機體上設(shè)置有防護裝置，所述防護裝置包括分別設(shè)置在設(shè)備與刀床兩端的放卷機構(gòu)以及固定卡件，放卷機構(gòu)內(nèi)彈性收卷有遮蓋簾，遮蓋簾的一端固定于放卷機構(gòu)內(nèi)，另一端設(shè)置于放卷機構(gòu)外部，并連接有可拆卸連接在固定卡件上的卡接件，所述輸料端包括前輸料端和后輸料端，其中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置和熱壓裝置，其中磨砂裝置和熱壓裝置皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對稱分布。

通過上述的技術(shù)方案，在實際實施的時候由于所述的放卷機構(gòu)和固定卡件是分別連接在刀床的兩端的，并且所述的遮蓋簾是彈性收卷在放卷機構(gòu)內(nèi)，并且其相對固定在放卷機構(gòu)內(nèi)的另一端上連接有可以卡接在固定卡件上卡接件，因此只要在旋切機使用的時候抽出遮蓋簾，并將卡接件卡接在固定卡件上，就可以在刀床上方形成一個遮蓋的作用，避免在刀床高速運轉(zhuǎn)的過程中有堅硬的雜質(zhì)落入，而當旋切操作完成時，只需將卡接件從固定卡件上拆下，遮蓋簾就可以收卷回放卷機構(gòu)內(nèi)，保證刀床開口可以進料。

此外由于在本技術(shù)方案中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置和熱壓裝置，那么旋切完成后出來額物料就可以直接通過上述裝置直接先進行初期的打磨和熱壓定型后再輸出輸料端，由操作人員直接完成打包操作，無需再將其輸送到其他的加工裝置上再進行初期加工，大大方便了操作人員的操作加工，節(jié)省了大量的勞動力以及加工投入，其中磨砂裝置和熱壓裝置皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對稱分布，在實際加工是物料分布在輸送線上，磨砂裝置和熱壓裝置的上組件和下組件可以分別就物料的兩面進行同時加工操作，大大提高了實際的加工效率。

上述的技術(shù)方案很好的解決了本實用新型所要解決的技術(shù)問題。

本技術(shù)方案進一步設(shè)置為：所述放卷機構(gòu)包括遮蓋簾、防護殼體、固定卡環(huán)、復(fù)位彈簧以及轉(zhuǎn)軸，固定卡環(huán)分別固定于防護殼體內(nèi)部的兩端，轉(zhuǎn)軸的兩端通過復(fù)位彈簧轉(zhuǎn)動連接在固定卡環(huán)上，其中防護殼上開設(shè)有開口槽，遮蓋簾的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端突出于開口槽，松開向外拉動的遮蓋簾時，遮蓋簾在復(fù)位彈簧彈簧的回復(fù)力作用下通過轉(zhuǎn)軸將遮蓋簾自動卷入防護殼體內(nèi)。

通過上述的技術(shù)方案，遮蓋簾是固定在轉(zhuǎn)軸上的，遮蓋簾本身并沒有彈性無法實現(xiàn)慣性收卷的功能，但是轉(zhuǎn)軸是通過復(fù)位彈簧與固定在防護殼體內(nèi)部的兩端的固定卡環(huán)活動相連的，也就是說保證了轉(zhuǎn)軸可以在拉力的作用下，克服彈簧的力發(fā)生轉(zhuǎn)動后，也可以在拉力消失時借助彈簧的彈力實現(xiàn)復(fù)位轉(zhuǎn)動，這也就很好的保證了遮蓋簾可以實現(xiàn)自行收縮回防護殼體內(nèi)。于此同時在防護蓋上的開口槽是遮蓋簾的通行口。上述的方案完善了本技術(shù)方案中對于遮蓋簾要實現(xiàn)自我收卷的技術(shù)功能。

本技術(shù)方案進一步設(shè)置為：所述卡接件的長度要長于開口槽的開口長度。

通過上述技術(shù)方案：由于卡接件的長度要長于開口槽，也就保證了遮蓋簾并不會被完全收卷進防護殼體內(nèi)部，保證了下次使用時的拉動。

本技術(shù)方案進一步設(shè)置為：所述固定卡件為固定鉤，所述卡接件為連接在遮蓋簾上的固定卡環(huán)。

通過上述技術(shù)方案：實現(xiàn)了固定卡件和卡接件之間的可拆卸的固定卡接。

本技術(shù)方案進一步設(shè)置為：所述遮蓋簾呈透明狀。

通過上述技術(shù)方案：由于所述的遮蓋簾是呈透明狀的，因此并不會對操作人員在使用過程中對刀床內(nèi)的工作狀況的觀察造成不必要的影響。

本技術(shù)方案進一步設(shè)置為：所述磨砂裝置包括傳送輥以及磨砂條，在兩兩間隔的傳送輥之間固定連接有磨砂條，磨砂條外表面呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案：傳送輥可以實現(xiàn)對物料的傳送，而在傳送輥的滾動傳送的過程中，設(shè)置于兩傳送輥之間的磨砂條就可以借助其自身的磨砂結(jié)構(gòu)，以及物料在傳輸過程中的移動，使其二者產(chǎn)生摩擦，實現(xiàn)其的打磨物料外表面的技術(shù)效果

本技術(shù)方案進一步設(shè)置為：所述熱壓裝置為熱壓滾輪，且在磨砂裝置與熱壓裝置之間連接有灑水噴頭。

通過上述技術(shù)方案：熱壓滾輪是通過將滾輪加熱，上下兩滾輪夾壓住物料加熱實現(xiàn)定型，并一邊轉(zhuǎn)動，傳輸物料，能很好的實現(xiàn)初期的熱壓定型的技術(shù)效果，此外木材在受熱過程中其內(nèi)部水分蒸發(fā)后，其韌性會大大降低，會變得比較脆，很容易發(fā)生折裂，為避免這種情況的發(fā)生在進行熱壓前，利用灑水噴頭進行噴灑，可以很好的避免這一情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的防護裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖；

圖3是本實用新型A部放大圖；

圖4是本實用新型的防護裝置剖視狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機體；2、防護裝置；3、放卷機構(gòu)；4、固定卡件；5、卡接件；6、遮蓋簾；7、防護殼體；8、固定卡環(huán)；9、復(fù)位彈簧；10、轉(zhuǎn)軸；11、開口槽；12、前輸料端；13、后輸料端；14、磨砂裝置；15、熱壓裝置；16、傳送輥；17、磨砂條；18、灑水噴頭。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型的實施例做進一步說明。

為實現(xiàn)上述目的，一種數(shù)控旋切機，包括旋切機的機體1以及輸料端，所述機體1上設(shè)置有防護裝置2，所述防護裝置2包括分別設(shè)置在設(shè)備與刀床兩端的放卷機構(gòu)3以及固定卡件4，放卷機構(gòu)3內(nèi)彈性收卷有遮蓋簾6，遮蓋簾6的一端固定于放卷機構(gòu)3內(nèi)，另一端設(shè)置于放卷機構(gòu)3外部，并連接有可拆卸連接在固定卡件4上的卡接件5，所述輸料端包括前輸料端12和后輸料端13，其中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置14和熱壓裝置15，其中磨砂裝置14和熱壓裝置15皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對稱分布。

在實際實施的時候由于所述的放卷機構(gòu)3和固定卡件4是分別連接在刀床的兩端的，并且所述的遮蓋簾6是彈性收卷在放卷機構(gòu)3內(nèi)，并且其相對固定在放卷機構(gòu)3內(nèi)的另一端上連接有可以卡接在固定卡件4上卡接件5，因此只要在旋切機使用的時候抽出遮蓋簾6，并將卡接件5卡接在固定卡件4上，就可以在刀床上方形成一個遮蓋的作用，避免在刀床高速運轉(zhuǎn)的過程中有堅硬的雜質(zhì)落入，而當旋切操作完成時，只需將卡接件5從固定卡件4上拆下，遮蓋簾6就可以收卷回放卷機構(gòu)3內(nèi)，保證刀床開口可以進料。

此外由于在本技術(shù)方案中在兩輸料端之間設(shè)置有磨砂裝置14和熱壓裝置15，那么旋切完成后出來額物料就可以直接通過上述裝置直接先進行初期的打磨和熱壓定型后再輸出輸料端，由操作人員直接完成打包操作，無需再將其輸送到其他的加工裝置上再進行初期加工，大大方便了操作人員的操作加工，節(jié)省了大量的勞動力以及加工投入，其中磨砂裝置14和熱壓裝置15皆分為上組件和下組件，以輸送線為中軸線對稱分布，在實際加工是物料分布在輸送線上，磨砂裝置14和熱壓裝置15的上組件和下組件可以分別就物料的兩面進行同時加工操作，大大提高了實際的加工效率。

上述的技術(shù)方案很好的解決了本實用新型所要解決的技術(shù)問題。

所述放卷機構(gòu)3包括遮蓋簾6、防護殼體7、固定卡環(huán)8、復(fù)位彈簧9以及轉(zhuǎn)軸10，固定卡環(huán)8分別固定于防護殼體7內(nèi)部的兩端，轉(zhuǎn)軸10的兩端通過復(fù)位彈簧9轉(zhuǎn)動連接在固定卡環(huán)8上，其中防護殼上開設(shè)有開口槽11，遮蓋簾6的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸10上，另一端突出于開口槽11，松開向外拉動的遮蓋簾6時，遮蓋簾6在復(fù)位彈簧9彈簧的回復(fù)力作用下通過轉(zhuǎn)軸10將遮蓋簾6自動卷入防護殼體7內(nèi)。

遮蓋簾6是固定在轉(zhuǎn)軸10上的，遮蓋簾6本身并沒有彈性無法實現(xiàn)慣性收卷的功能，但是轉(zhuǎn)軸10是通過復(fù)位彈簧9與固定在防護殼體7內(nèi)部的兩端的固定卡環(huán)8活動相連的，也就是說保證了轉(zhuǎn)軸10可以在拉力的作用下，克服彈簧的力發(fā)生轉(zhuǎn)動后，也可以在拉力消失時借助彈簧的彈力實現(xiàn)復(fù)位轉(zhuǎn)動，這也就很好的保證了遮蓋簾6可以實現(xiàn)自行收縮回防護殼體7內(nèi)。于此同時在防護蓋上的開口槽11是遮蓋簾6的通行口。上述的方案完善了本技術(shù)方案中對于遮蓋簾6要實現(xiàn)自我收卷的技術(shù)功能。

所述卡接件5的長度要長于開口槽11的開口長度，由于卡接件5的長度要長于開口槽11，也就保證了遮蓋簾6并不會被完全收卷進防護殼體7內(nèi)部，保證了下次使用時的拉動。

所述固定卡件4為固定鉤，所述卡接件5為連接在遮蓋簾6上的固定卡環(huán)8，實現(xiàn)了固定卡件4和卡接件5之間的可拆卸的固定卡接。

所述遮蓋簾6呈透明狀，由于所述的遮蓋簾6是呈透明狀的，因此并不會對操作人員在使用過程中對刀床內(nèi)的工作狀況的觀察造成不必要的影響。

所述磨砂裝置14包括傳送輥16以及磨砂條17，在兩兩間隔的傳送輥16之間固定連接有磨砂條17，磨砂條17外表面呈磨砂結(jié)構(gòu)設(shè)置，傳送輥16可以實現(xiàn)對物料的傳送，而在傳送輥16的滾動傳送的過程中，設(shè)置于兩傳送輥16之間的磨砂條17就可以借助其自身的磨砂結(jié)構(gòu)，以及物料在傳輸過程中的移動，使其二者產(chǎn)生摩擦，實現(xiàn)其的打磨物料外表面的技術(shù)效果

所述熱壓裝置15為熱壓滾輪，且在磨砂裝置14與熱壓裝置15之間連接有灑水噴頭18，熱壓滾輪是通過將滾輪加熱，上下兩滾輪夾壓住物料加熱實現(xiàn)定型，并一邊轉(zhuǎn)動，傳輸物料，能很好的實現(xiàn)初期的熱壓定型的技術(shù)效果，此外木材在受熱過程中其內(nèi)部水分蒸發(fā)后，其韌性會大大降低，會變得比較脆，很容易發(fā)生折裂，為避免這種情況的發(fā)生在進行熱壓前，利用灑水噴頭18進行噴灑，可以很好的避免這一情況。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。