本實(shí)用新型涉及木板加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種木板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在木板的加工過程中，需要將長木板切割成特定尺寸的木板，目前主要采用木板切割機(jī)對木板進(jìn)行切割。但是傳統(tǒng)的木板切割機(jī)只包括了工作臺、安裝在工作臺上的鋸片以及帶動鋸片轉(zhuǎn)動的電機(jī)，在將長木板切割前，需用筆標(biāo)記出需要切割的位置，然后再用木板切割機(jī)上的鋸片對準(zhǔn)長木板上標(biāo)記的線進(jìn)行切割，這樣很容易出現(xiàn)偏差或切割面不平整，導(dǎo)致后期需要修正，甚至無法使用。

因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種木板切割機(jī)，通過在鋸片兩側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)距鋸片間距的限位擋板，使得可通過調(diào)節(jié)兩限位擋板分別與鋸片之間的間距來固定木板的切割尺寸，使得木板的切割更加精確。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種木板切割機(jī)，包括工作臺、安裝在工作臺上的鋸片以及帶動鋸片轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述鋸片兩側(cè)均設(shè)置有與工作臺等長的限位擋板，所述工作臺上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩所述限位擋板間距的滑槽，兩所述限位擋板滑動連接于滑槽內(nèi)，并連接有螺紋桿，所述螺紋桿一端螺紋連接于限位擋板上，另一端轉(zhuǎn)動連接于工作臺上，兩所述螺紋桿的另一端均連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)連接有中央控制模塊，所述中央控制模塊連接有控制面板，所述中央控制模塊通過在控制面板上設(shè)定的參數(shù)向兩所述伺服電機(jī)發(fā)出控制信號，以調(diào)節(jié)兩所述限位擋板與鋸片的間距。

通過采用上述技術(shù)方案，在鋸片兩側(cè)設(shè)置與工作臺等長的限位擋板，限位擋板滑動連接在工作臺上的滑槽內(nèi)，使得可調(diào)節(jié)兩限位擋板之間的間距，以適應(yīng)不同寬度的長木板，并且連接伺服電機(jī)的螺紋桿，一端螺紋連接在限位擋板上，另一端轉(zhuǎn)動連接在工作臺上，使得通過伺服電機(jī)帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動即可調(diào)節(jié)限位擋板與鋸片之間的間距，當(dāng)需要將長木板切割成特定尺寸的木板時(shí)，只需要根據(jù)所需要的尺寸調(diào)節(jié)鋸片兩側(cè)限位擋板與鋸片的間距，然后就可以無需在長木板上作出標(biāo)記即可準(zhǔn)確無誤的將長木板切割成所需尺寸的木板，還將伺服電機(jī)與中央控制模塊相連接，中央控制模塊又連接了控制面板，使得在切割長木板時(shí)，只需在控制面板上輸入所需要切割的尺寸，然后中央控制模塊就會根據(jù)控制面板上輸入的尺寸參數(shù)向伺服電機(jī)發(fā)送控制信號，以通過轉(zhuǎn)動螺紋桿調(diào)節(jié)兩限位擋板與鋸片的間距，更加方便且精確。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制面板通過設(shè)置有通訊模塊與中央控制模塊信號連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通訊模塊為RS-232。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位擋板包括第一限位擋板與第二限位擋板，所述伺服電機(jī)包括分別對應(yīng)第一限位擋板與第二限位擋板的第一伺服電機(jī)與第二伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)與第二伺服電機(jī)均信號連接于中央控制模塊的控制端，所述第一伺服電機(jī)與第二伺服電機(jī)根據(jù)控制信號分別調(diào)節(jié)第一限位擋板和第二限位擋板與鋸片的間距。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋸片兩側(cè)均設(shè)置有尺寸刻度。

通過采用上述技術(shù)方案，在與鋸片兩側(cè)設(shè)置尺寸刻度，可以更加清楚的知曉當(dāng)前第一限位擋板和第二限位擋板與鋸片之間的間距是否與所需切割的木板尺寸一致，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更改。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋸片前后兩端均設(shè)置有壓緊裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，木板在切割時(shí)，需要工人推送長木板進(jìn)行切割，工人在推送時(shí)，長木板在鋸片的作用下會發(fā)生跳動，從而使得長木板在切割后的切割面不整齊，后續(xù)還需要修邊，增加了工作量，甚至可能造成切割后的木板無法使用，現(xiàn)在鋸片前后兩端設(shè)置壓緊裝置，將長木板進(jìn)行切割時(shí)，將長木板壓住，可以有效的避免長木板發(fā)生跳動，使得切割后的切割面整齊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓緊裝置包括安裝于工作臺上的固定架和連接于固定架上的壓緊輪，所述壓緊輪通過設(shè)置有連接件連接于固定架上，所述壓緊輪轉(zhuǎn)動連接于連接件上，所述連接件螺紋連接于固定架上。

通過采用上述技術(shù)方案，將壓緊裝置設(shè)置為安裝在工作臺上的固定架、壓緊輪以及用于連接固定架與壓緊輪的連接件，壓緊輪轉(zhuǎn)動連接在連接件上，連接件螺紋連接在固定架上，通過螺紋連接，可調(diào)節(jié)連接件的高度，從而可以調(diào)節(jié)壓緊輪與工作臺表面的間距，從而適應(yīng)不同厚度的長木板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺上設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩安裝于鋸片上方。

通過采用上述技術(shù)方案，在長木板進(jìn)行切割時(shí)會產(chǎn)生很大的灰塵，從而對污染環(huán)境，在工作臺上設(shè)置防塵罩，可以有效的減輕長木板在切割時(shí)產(chǎn)生的灰塵對環(huán)境的污染，又將防塵罩只安裝在鋸片的上方，避免影響工人對長木板的推送。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防塵罩可拆卸地安裝于工作臺上。

通過采用上述技術(shù)方案，將防塵罩可拆卸地安裝在工作臺上，當(dāng)需要對鋸片進(jìn)行清理時(shí)，可將防塵罩拆卸下來，方便清理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：當(dāng)需要將長木板切割成特定尺寸的木板時(shí)，只需在控制面板上輸入所需要切割的尺寸，控制面板通過RS-232傳送至中央控制模塊，然后中央控制模塊就會根據(jù)控制面板上輸入的尺寸參數(shù)向兩側(cè)的伺服電機(jī)發(fā)送控制信號，控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動的角位移，從而控制螺紋桿的位移量，以調(diào)節(jié)兩限位擋板與鋸片的間距，使得兩限位擋板與鋸片的間距符合長木板所需切割的尺寸，更加方便且精確。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2的A部局部放大示意圖，顯示了壓緊裝置的連接結(jié)構(gòu)；

圖4為伺服電機(jī)的控制系統(tǒng)框圖。

圖中：1、工作臺；2、鋸片；3、電機(jī)；4、擋板；41、第一限位擋板；42、第二限位擋板；5、滑槽；6、螺紋桿；7、伺服電機(jī)；71、第一伺服電機(jī)；72、第二伺服電機(jī)；8、控制面板；9、通訊模塊；10、中央控制模塊；11、尺寸刻度；12、固定架；13、壓緊輪；14、連接件；15、防塵罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種木板切割機(jī)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括工作臺1、安裝在工作臺1上的鋸片2以及帶動鋸片2轉(zhuǎn)動的電機(jī)3，在工作臺1上開設(shè)了一個(gè)長條形通孔，電機(jī)3安裝在工作臺1底部，鋸片2過盈配合在電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上，并且通過長條形通孔伸出工作臺1表面，鋸片2伸出工作臺1表面的高度大于常規(guī)木板的厚度，在鋸片2的兩側(cè)安裝了與工作臺1等長的限位擋板4，限位擋板4包括第一限位擋板41與第二限位擋板42，又在工作臺1上開設(shè)用來調(diào)節(jié)第一限位擋板41與第二限位擋板42和鋸片2之間間距的滑槽5，滑槽5所在平面與鋸片2相垂直，第一限位擋板41與第二限位擋板42滑動連接在滑槽5內(nèi)，又在鋸片2兩側(cè)的工作臺1表面刻上了尺寸刻度11，使得可以清楚的知曉第一限位擋板41與第二限位擋板42分別和鋸片2的間距，判斷是否與所需切割的木板尺寸一致，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更改；并且在鋸片2的前后兩端均安裝一個(gè)壓緊裝置，壓緊裝置包括安裝在工作臺1上的固定架12和連接在固定架12上的壓緊輪13，固定架12的兩端用螺栓固定在滑槽5兩端所在直線的外側(cè)，避免影響限位擋板4的調(diào)節(jié)，壓緊輪13通過連接件14連接在固定架12上，連接件14底下為截面為U形上端為螺紋的連接柱，壓緊輪13轉(zhuǎn)動連接在連接件14的底下，連接件14的上端螺紋連接在固定架12上，使得壓緊輪13可調(diào)節(jié)與工作臺1表面的間距，以適應(yīng)不同厚度的木板；又在鋸片2位置處安裝了一個(gè)防塵罩15，防塵罩15用螺栓可拆卸地安裝在工作臺1上，可以有效的減輕長木板在切割時(shí)產(chǎn)生的灰塵對環(huán)境的污染。

第一限位擋板41與第二限位擋板42通過滑槽5延伸至工作臺1底部，工作臺1底部安裝了兩根螺紋桿6，螺紋桿6的一端螺紋連接在第一限位擋板41與第二限位擋板42上，另一端轉(zhuǎn)動連接在工作臺1的底部，在工作臺1的底部安裝了伺服電機(jī)7，伺服電機(jī)7包括與第一限位擋板41與第二限位擋板42對應(yīng)的第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72，然后兩個(gè)螺紋板6的另一端分別與第一伺服電機(jī)71的轉(zhuǎn)軸與第二伺服電機(jī)72的轉(zhuǎn)軸相連接，第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72與中央控制模塊10的兩個(gè)控制端信號連接，控制面板8又通過通訊模塊9與中央控制模塊10信號連接，此處的通訊模塊9為RS-232，中央控制模塊為PLC，由于RS-232和PLC已被公開，為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)理解其工作原理，故在此不再贅訴；通過在控制面板8上輸入尺寸參數(shù)，通過通訊模塊9傳輸至中央控制模塊10，然后中央控制模塊10根據(jù)控制面板8上輸入的尺寸參數(shù)向第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72發(fā)送控制信號，分別控制第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72轉(zhuǎn)動的角位移，從而控制分別與第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72連接的螺紋桿6的位移量，以調(diào)節(jié)第一限位擋板41與第二限位擋板42與鋸片2的間距。

本實(shí)用新型的工作原理如下：當(dāng)需要將長木板切割成特定尺寸的木板時(shí)，只需在控制面板8上輸入所需要切割的尺寸，控制面板8通過RS-232傳送至中央控制模塊10內(nèi)，然后中央控制模塊10就會根據(jù)控制面板8上輸入的尺寸參數(shù)向第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72發(fā)送控制信號，分別控制第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72轉(zhuǎn)動的角位移，從而控制分別與第一伺服電機(jī)71與第二伺服電機(jī)72連接的螺紋桿6的位移量，以調(diào)節(jié)第一限位擋板41與第二限位擋板42與鋸片2的間距，使得第一限位擋板41與第二限位擋板42與鋸片2的間距符合長木板所需切割的尺寸，使得木板的切割更加精確。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。