本實(shí)用新型涉及木工設(shè)備，尤其是一種半自動(dòng)木箱釘裝機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在從事木工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)工藝中，把木板釘裝成木箱是靠人工完成，木板的安放完全靠人工完成，木板的定位是靠簡(jiǎn)易的工裝和人手來(lái)穩(wěn)定，較大的木箱還需要2人以上來(lái)完成釘裝，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，在大批量的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)上，使用勞動(dòng)力的人數(shù)也比較多；在工業(yè)生產(chǎn)向高科技、高質(zhì)量、高速度發(fā)展的今天和將來(lái)，使用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的需求越來(lái)越高，然而在木工產(chǎn)業(yè)中實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)的水平還比較低。

鑒于此提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠固定木板位置，便于工人裝釘?shù)陌胱詣?dòng)木箱釘裝機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種半自動(dòng)木箱釘裝機(jī)，包括，機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工作平臺(tái)，還包括，

設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，用于夾持木板的若干木板夾子，所述木板夾子具有夾持單元，所述夾持單元配置為可相對(duì)機(jī)架移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所夾持木板的位置；

設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)，用于翻轉(zhuǎn)木板的翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

電氣控制裝置，用于控制木板夾子和翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作，所述木板夾子與翻轉(zhuǎn)裝置配合動(dòng)作，以將木板以組合的方式限制在工作平臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述木板夾子包括，可翻轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上的第一翻轉(zhuǎn)架，安裝在第一翻轉(zhuǎn)架上的所述夾持單元，以及驅(qū)動(dòng)第一翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)單元。

進(jìn)一步，所述夾持單元包括，

可滑動(dòng)地安裝在第一翻轉(zhuǎn)架上的第一滑座，所述第一滑座可相對(duì)第一翻轉(zhuǎn)架水平移動(dòng)；

固定安裝在第一滑座上的固定板和第一夾持板，所述固定板與第一夾持板之間設(shè)有一空隙；

活動(dòng)設(shè)置在固定板上，并與第一夾持板配合以?shī)A持住木板的第二夾持板，所述第二夾持板位于固定板與第一夾持板之間；

以及驅(qū)動(dòng)第二夾持板運(yùn)動(dòng)的夾持板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述夾持板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括，

與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿的一端與第二夾持板鉸接，另一端安裝有滾輪；

凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括，與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的凸輪軸，所述凸輪軸的兩端固定設(shè)有與所述滾輪配合的凸輪，所述凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)擺動(dòng)桿擺動(dòng)，以使第二夾持板運(yùn)動(dòng)；夾持氣缸，其一端與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過(guò)一擺桿與凸輪軸連接，以驅(qū)動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述第二夾持板與固定板之間還安裝有多個(gè)彈簧，所述彈簧的一端靠在固定板上，另一端靠在第二夾持板上。

進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動(dòng)單元包括，與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一翻轉(zhuǎn)架固定在第一轉(zhuǎn)軸上；第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一連桿；還包括一端與所述第一連桿鉸接，另一端與機(jī)架鉸接的第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括，可翻轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上的第二翻轉(zhuǎn)架，安裝在第二翻轉(zhuǎn)架上的支撐單元，以及驅(qū)動(dòng)第二翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)單元；所述支撐單元具有多個(gè)用于與木板接觸的支撐輪，以在向上翻轉(zhuǎn)木板時(shí)，使木板自由滑落至工作平臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述支撐單元還包括，

可滑動(dòng)地安裝在第二翻轉(zhuǎn)架上的第二滑座，所述第二滑座可相對(duì)第二翻轉(zhuǎn)架水平移動(dòng)；

固定安裝在第二滑座上的支撐臂，所述支撐輪安裝在支撐臂的兩側(cè)；

安裝在支撐臂遠(yuǎn)離第二滑座的一端，用于限制木板移動(dòng)范圍的限位塊，所述支撐臂上具有多個(gè)用于安裝限位塊的安裝位置。

進(jìn)一步，所述第二驅(qū)動(dòng)單元包括，與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二翻轉(zhuǎn)架固定在第二轉(zhuǎn)軸上；第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第二連桿；一端與機(jī)架鉸接，另一端為自由端的搖桿；一端與所述第二連桿鉸接，另一端與搖桿的自由端鉸接的第二驅(qū)動(dòng)氣缸，和一端與搖桿的自由端鉸接，另一端與機(jī)架鉸接的第三驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸和第三驅(qū)動(dòng)氣缸共同驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，還包括，用于限制木板位置的多個(gè)前規(guī)矩和后規(guī)矩；所述前規(guī)矩對(duì)應(yīng)設(shè)置在木板夾子的夾持單元的下方，并與工作平臺(tái)連接；所述后規(guī)矩對(duì)應(yīng)前規(guī)矩設(shè)置在機(jī)架的另一側(cè)，且配置為可相對(duì)機(jī)架上下滑動(dòng)；

優(yōu)選地，所述前規(guī)矩包括安裝在工作平臺(tái)上的第一支撐座，可相對(duì)第一支撐座水平移動(dòng)的第一定位塊，所述第一定位塊位于夾持單元的正下方；所述后規(guī)矩包括，固定安裝在機(jī)架上是第二支撐座，可相對(duì)第二支撐座上下移動(dòng)的第二定位塊，所述第二定位塊正對(duì)第一定位塊設(shè)置。

采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果：

本實(shí)用新型可以?shī)A持和固定木板，并通過(guò)移動(dòng)木板將其組合成箱體的形狀，由于木板在工作平臺(tái)上組合成預(yù)定的形狀，不再需要人工扶持，可以便于工人裝釘，有效提高制箱的速度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，由于本實(shí)用新型采用電氣控制，木板的擺放精度高，裝釘后的木箱尺寸精度高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，大大提高了木箱的質(zhì)量，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2：本實(shí)用新型的左視圖；

圖3：本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4：本實(shí)用新型的木板夾子的結(jié)構(gòu)圖；

圖5：為圖4的Y局部放大圖；

圖6：為本實(shí)用新型的夾持單元的俯視圖；

圖7：本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖8：本實(shí)用新型去掉木板夾子和翻轉(zhuǎn)裝置后的部分結(jié)構(gòu)圖；

圖9：為圖8的K局部放大圖；

圖10：為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)裝置處于水平狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖11：為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)裝置處于豎直狀態(tài)時(shí)的示意圖；

其中：1、機(jī)架 2、工作平臺(tái) 3、木板夾子 4、翻轉(zhuǎn)裝置 5、第一驅(qū)動(dòng)氣缸 6、第二驅(qū)動(dòng)氣缸 7、第三驅(qū)動(dòng)氣缸 8、前規(guī)矩 9、后規(guī)矩 10、第一連桿 11、第一轉(zhuǎn)軸 12、第二轉(zhuǎn)軸 13、搖桿 14、第二連桿 15、緊固桿 16、滑桿 17、縱向木板 18、橫向木板 31、第一翻轉(zhuǎn)架 32、夾持單元 41、第二翻轉(zhuǎn)架 42、支撐單元 81、第一支撐座 82、第一定位塊 91、第二支撐座 92、氣缸 93、第二定位塊 321、第一滑座 322、固定板 323、第一夾持板 324、第二夾持板 325、擺動(dòng)桿 326、滾輪 327、凸輪軸 328、夾持氣缸 329、凸輪 3211、彈簧 3212、凸輪軸連桿機(jī)構(gòu) 421、第二滑座 422、支撐臂 423、支撐輪 424、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1和圖3所示，一種半自動(dòng)木箱釘裝機(jī)，包括，機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的工作平臺(tái)2，設(shè)置在機(jī)架1一側(cè)，用于夾持木板的若干木板夾子3，設(shè)置在機(jī)架1另一側(cè)，用于翻轉(zhuǎn)木板的翻轉(zhuǎn)裝置4，以及電氣控制裝置，用于控制木板夾子3和翻轉(zhuǎn)裝置4動(dòng)作。所述木板夾子3與翻轉(zhuǎn)裝置4配合動(dòng)作，以將木板以組合的方式限制在工作平臺(tái)2上，方便于工人對(duì)木板進(jìn)行裝釘。

結(jié)合圖11所示，優(yōu)選地，所述木板包括由木板夾子3夾持的縱向木板17和由翻轉(zhuǎn)裝置4翻轉(zhuǎn)的橫向木板18。

所述木板夾子3具有夾持單元32，所述夾持單元32配置為可相對(duì)機(jī)架1移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所夾持的縱向木板17的位置，多個(gè)夾持單元32相互配合移動(dòng)，所述翻轉(zhuǎn)裝置4與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)裝置4將橫向木板18由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至與工作平臺(tái)2垂直，并與夾持單元32所夾持的縱向木板17組合成一整體，夾持單元32夾持的縱向木板17與翻轉(zhuǎn)裝置4上的橫向木板18相互垂直設(shè)置，通過(guò)工人操作釘槍裝釘后便可形成一固定結(jié)構(gòu)的木箱。

如圖4所示，具體地，所述木板夾子3包括，可翻轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架1上的第一翻轉(zhuǎn)架31，安裝在第一翻轉(zhuǎn)架31上的所述夾持單元32，以及驅(qū)動(dòng)第一翻轉(zhuǎn)架31翻轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)單元，所述第一翻轉(zhuǎn)架31位于機(jī)架1的一側(cè)，可向遠(yuǎn)離機(jī)架1的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，使夾持單元32背對(duì)工作平臺(tái)2，以將組裝好的木箱從工作平臺(tái)2上取下。

結(jié)合圖5所示，所述夾持單元32包括，第一滑座321、固定板322、第一夾持板323、第二夾持板324，以及驅(qū)動(dòng)第二夾持板324運(yùn)動(dòng)的夾持板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一滑座321可滑動(dòng)地安裝在第一翻轉(zhuǎn)架31上，第一滑座321可相對(duì)第一翻轉(zhuǎn)架31水平移動(dòng)，具體的，第一翻轉(zhuǎn)架31成對(duì)設(shè)置，相鄰一對(duì)的第一翻轉(zhuǎn)架31之間設(shè)有緊固桿15和滑桿16，第一滑座321套設(shè)在緊固桿15和滑桿16上，第一滑座321可沿緊固桿15和滑桿16水平滑動(dòng)，并在達(dá)到合適位置時(shí)，通過(guò)緊固螺釘將第一滑座321與緊固桿15固定在一起。

所述固定板322和第一夾持板323通過(guò)螺釘固定安裝在第一滑座321上，隨著第一滑座321一起移動(dòng)，且固定板322與第一夾持板323之間設(shè)有一空隙；

所述第二夾持板324安裝在固定板322上，并可相對(duì)固定板322活動(dòng)，以與第一夾持板323配合以?shī)A持住木板，所述第二夾持板324位于固定板322與第一夾持板323之間的空隙中，第二夾持板324向第一夾持板323方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將木板夾緊。

結(jié)合圖6所示，具體地，所述夾持板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

設(shè)置在固定板322兩側(cè)的兩對(duì)擺動(dòng)桿325，所述擺動(dòng)桿325的一端與第二夾持板324鉸接，另一端安裝有滾輪326，擺動(dòng)桿325的中部與固定板322鉸接，可以相對(duì)固定板322轉(zhuǎn)動(dòng)；

用于驅(qū)動(dòng)第二夾持板324運(yùn)動(dòng)的凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括，與固定板322轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一對(duì)凸輪軸327，所述凸輪軸327的兩端固定設(shè)有與所述滾輪326配合的凸輪329，凸輪329的輪面與滾輪326的輪面相接觸，當(dāng)凸輪329旋轉(zhuǎn)時(shí)將帶動(dòng)擺動(dòng)桿325上下擺動(dòng)，并帶動(dòng)第二夾持板324運(yùn)動(dòng)；夾持氣缸328，其一端與固定板322轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過(guò)一擺桿與凸輪軸327連接，以驅(qū)動(dòng)凸輪軸327轉(zhuǎn)動(dòng)，為保證兩凸輪軸327同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩凸輪軸327之間還通過(guò)凸輪軸連桿機(jī)構(gòu)3212連接，當(dāng)夾持氣缸328驅(qū)動(dòng)其中一凸輪軸327轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一凸輪軸327將同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擺動(dòng)桿325和凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，保證了第二夾持板324能夠平行移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第二夾持板324與固定板322之間還安裝有多個(gè)彈簧3211，所述彈簧3211的一端靠在固定板322上，另一端與第二夾持板324連接，所述彈簧3211起到緩沖的作用，并提供一定的壓力使?jié)L輪326始終與凸輪329接觸，而且作為驅(qū)動(dòng)第二夾持板324夾緊木板的動(dòng)力來(lái)源。

結(jié)合圖2所示，所述第一驅(qū)動(dòng)單元包括，與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸11，驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸5，所述第一轉(zhuǎn)軸11沿機(jī)架1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第一翻轉(zhuǎn)架31固定在第一轉(zhuǎn)軸11上。優(yōu)選地，所述木板夾子3的數(shù)量為三個(gè)，并沿著第一轉(zhuǎn)軸11的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸11的其中一端固定連接有第一連桿10。所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸5的一端與所述第一連桿10鉸接，另一端與機(jī)架1鉸接，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸5伸縮時(shí)，將驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)木板夾子3翻轉(zhuǎn)。

如圖7所示，所述翻轉(zhuǎn)裝置4包括，可翻轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架1上的第二翻轉(zhuǎn)架41，安裝在第二翻轉(zhuǎn)架41上的支撐單元42，以及驅(qū)動(dòng)第二翻轉(zhuǎn)架41翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)單元。

所述支撐單元42包括，第二滑座421、固定安裝在第二滑座421上的支撐臂422，安裝在支撐臂422的兩側(cè)用于與木板接觸的多個(gè)支撐輪423，以及安裝在支撐臂422遠(yuǎn)離第二滑座421的一端，用于限制木板移動(dòng)范圍的限位塊424。所述第二滑座421可滑動(dòng)地安裝在第二翻轉(zhuǎn)架41上，第二滑座421可相對(duì)第二翻轉(zhuǎn)架41水平移動(dòng)。優(yōu)選地，第二滑座421與第二翻轉(zhuǎn)架41的配合關(guān)系與第一滑座與第一翻轉(zhuǎn)架的配合關(guān)系相同，第二滑座421也通過(guò)緊固桿和滑桿安裝雜第二翻轉(zhuǎn)架41上。

所述支撐輪423凸出于支撐臂422的支撐面，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；在支撐臂422上具有多個(gè)用于安裝限位塊424的安裝位置，通過(guò)選擇不同的安裝位置可以調(diào)節(jié)限位塊424距工作平臺(tái)2的距離，以適應(yīng)不同高度的木板。在支撐單元42向上翻轉(zhuǎn)木板時(shí)，木板可自由滑落至工作平臺(tái)2上。

如圖2所示，所述第二驅(qū)動(dòng)單元包括，與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)軸12，驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)氣缸6和第三驅(qū)動(dòng)氣缸7。第二轉(zhuǎn)軸12與第一轉(zhuǎn)軸11平行設(shè)置，并位于機(jī)架1的另一側(cè)，所述第二翻轉(zhuǎn)架41固定在第二轉(zhuǎn)軸12上。優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)裝置4的數(shù)量為兩個(gè)，并沿著第二轉(zhuǎn)軸12的長(zhǎng)度方向設(shè)置。在第二轉(zhuǎn)軸12的一端固定連接有第二連桿14；在第二連桿14的一側(cè)還設(shè)有一搖桿13，搖桿13的一端與機(jī)架1鉸接，另一端為自由端，且該自由端分別與第二驅(qū)動(dòng)氣缸6和第三驅(qū)動(dòng)氣缸7的一端鉸接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸6的另一端與所述第二連桿14鉸接，第三驅(qū)動(dòng)氣缸7的另一端與機(jī)架1鉸接。所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸6和第三驅(qū)動(dòng)氣缸7共同驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外，需要指出的是，第二驅(qū)動(dòng)單元也可以采用與第一驅(qū)動(dòng)單元相同的結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖8和圖9所示，優(yōu)選地，該釘裝機(jī)還包括，用于限制木板位置的多個(gè)前規(guī)矩8和后規(guī)矩9；所述前規(guī)矩8對(duì)應(yīng)設(shè)置在木板夾子3的夾持單元32的下方，并與工作平臺(tái)2連接；所述后規(guī)矩9對(duì)應(yīng)前規(guī)矩8設(shè)置在機(jī)架1的另一側(cè)，且配置為可相對(duì)機(jī)架1上下滑動(dòng)。

具體地，所述前規(guī)矩8包括安裝在工作平臺(tái)2上的第一支撐座81，所述第一支撐座81成對(duì)設(shè)置，可相對(duì)第一支撐座81水平移動(dòng)的第一定位塊82，所述第一定位塊82位于夾持單元32的正下方，并可隨夾持單元32同步水平移動(dòng)。所述成對(duì)的第一支撐座81之間通過(guò)緊固桿和滑桿連接，所述第一定位塊82安裝在該緊固桿和滑桿上，并通過(guò)緊固螺釘固定在需要的位置。

所述后規(guī)矩9包括，固定安裝在機(jī)架1上是第二支撐座91，可相對(duì)第二支撐座91上下移動(dòng)的第二定位塊93，所述第二定位塊93正對(duì)第一定位塊82設(shè)置，在第二定位塊93的頂部設(shè)有用于卡住木板的凹槽。第二定位塊93通過(guò)氣缸92與第二支撐座91連接，通過(guò)氣缸92可帶動(dòng)第二定位塊93上下移動(dòng)，所述機(jī)架1上具有多個(gè)用于安裝第二支撐座91的安裝位置，具體為，機(jī)架1上設(shè)有多個(gè)螺栓孔，第二支撐座91通過(guò)螺栓固定在機(jī)架1上。

優(yōu)選地，所述電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng)，并通過(guò)電磁閥和電動(dòng)開關(guān)的動(dòng)作控制木板夾子3和翻轉(zhuǎn)裝置4運(yùn)動(dòng)。

結(jié)合圖10和圖11所示，本實(shí)用新型的使用過(guò)程為：

S1、根據(jù)需要組裝的木箱的尺寸設(shè)定前規(guī)矩8和后規(guī)矩9的位置和木板夾子3的位置；

S2、木板夾子3在第一驅(qū)動(dòng)單元的作用下到達(dá)工作位置；

S3、依次把多塊縱向木板17對(duì)應(yīng)插入至夾持單元32內(nèi)，并且靠在前規(guī)矩8和后規(guī)矩9上；

S4、操作電氣控制裝置讓夾持單元32夾緊縱向木板17；

S5、把橫向木板18放在翻轉(zhuǎn)裝置4上，此時(shí)翻轉(zhuǎn)裝置4位于水平狀態(tài)；

S6、操作電氣控制裝置讓翻轉(zhuǎn)裝置4翻轉(zhuǎn)到垂直位置，使縱向木板17與橫向木板18組合在一起；

S7、操作釘槍的技術(shù)工人進(jìn)行釘裝。

以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。