本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)對(duì)銑對(duì)切一體機(jī)。

背景技術(shù)：

板材需要進(jìn)行梳條使用，即使用鋸切機(jī)將板材進(jìn)行梳條處理，傳統(tǒng)的木工刨床只能單片切割，因而勞動(dòng)效率低下?，F(xiàn)在市面上大多使用可安裝多片鋸片的板材鋸切機(jī)實(shí)現(xiàn)上述梳條工作。

現(xiàn)有的板材鋸切機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的工作臺(tái)，機(jī)架上連接有位于工作臺(tái)下方的鋸片軸，鋸片軸可安裝多片鋸片，工作臺(tái)上設(shè)有供多片鋸片露出工作臺(tái)上臺(tái)面的長(zhǎng)條槽。

由于木材市場(chǎng)緊張，為了變廢為寶，常用的架模板可以作為板材的原材料切割進(jìn)行使用，上述架模板的上下表面不光滑，因而需要人工進(jìn)行處理，現(xiàn)在還沒(méi)有將其表面進(jìn)行自動(dòng)處理的機(jī)器，經(jīng)過(guò)上述表面處理后再進(jìn)行梳條切割，勞動(dòng)效率低、勞動(dòng)成本高。另外，上述結(jié)構(gòu)的板材鋸切機(jī)，由于僅從板材的下側(cè)對(duì)板材進(jìn)行分條切割成多條板條，鋸片的切割深度為板材的厚度，鋸片的負(fù)載大，從而導(dǎo)致鋸片的磨損加大且時(shí)常出現(xiàn)夾鋸和卡鋸現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可自動(dòng)清理板材上下表面且能進(jìn)行梳條切割的自動(dòng)對(duì)銑對(duì)切一體機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所提供的自動(dòng)對(duì)銑對(duì)切一體機(jī)包括機(jī)架以及連接在機(jī)架上的工作臺(tái)，機(jī)架上連接有板材自動(dòng)進(jìn)出料裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述機(jī)架的前部連接有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上板材銑平架和下板材銑平架，上板材銑平架和下板材銑平架上連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的銑平裝置，所述機(jī)架上還連接有能將板材進(jìn)行對(duì)切梳條且位于銑平裝置后方的多片鋸切割裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，將待切割的板材放置在工作臺(tái)上，自動(dòng)進(jìn)出料裝置將板材輸入，通過(guò)上下設(shè)置的銑平裝置將板材的上下表面進(jìn)行銑平清理，使板材的厚度達(dá)到要求，再通過(guò)多片鋸切割裝置對(duì)清理后的板材進(jìn)行梳條切割，切割完成后，再由自動(dòng)進(jìn)出料裝置將梳條后的木條輸送出。本實(shí)用新型將板材的上下表面進(jìn)行清理銑平，不再需要人工進(jìn)行清理，并且可以進(jìn)行自動(dòng)輸送、梳條切割，大大提高了勞動(dòng)效率。

所述銑平裝置包括銑平電機(jī)，銑平電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上動(dòng)力連接有銑刀盤(pán)；所述銑刀盤(pán)包括動(dòng)力連接在所述動(dòng)力輸出軸上的銑刀盤(pán)架，銑刀盤(pán)架上安裝有沿其環(huán)布的多個(gè)銑刀。

所述上板材銑平架連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的上壓輥，機(jī)架上連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且與上壓輥配合輸送板材的下頂輥。

所述上板材銑平架上滑動(dòng)連接有浮動(dòng)架，位于上方的銑平裝置連接在浮動(dòng)架上，浮動(dòng)架與工作臺(tái)之間裝有彈簧。

所述上板材銑平架上裝有豎向設(shè)置的導(dǎo)柱，浮動(dòng)架通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱上，所述彈簧穿裝在導(dǎo)柱上且位于滑塊下方。

所述多片鋸切割裝置包括連接在機(jī)架上且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的鋸片軸，鋸片軸上裝有間隔設(shè)置的多片切割鋸片，工作臺(tái)上設(shè)有可供所述切割鋸片的切割部分露出工作臺(tái)臺(tái)面的鋸片槽，上下兩個(gè)鋸片軸由一臺(tái)切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)或由兩臺(tái)切割動(dòng)力裝置分別驅(qū)動(dòng)。

所述板材自動(dòng)進(jìn)出料裝置包括連接在機(jī)架上位于上板材銑平架前方的板材輸入裝置和位于鋸片軸后方的板條送出裝置。

所述板材輸入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上且露出工作臺(tái)臺(tái)面的至少一根送料輥和能與所述送料輥配合將板材送入切割的至少一組送料齒盤(pán)組件；所述板條送出裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上且露出工作臺(tái)臺(tái)面的至少一根出料輥和能與所述出料輥配合將切割后的板條送出的至少一組出料齒盤(pán)組件；所述送料輥和出料輥由一臺(tái)料輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)或分別由兩臺(tái)料輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

所述送料齒盤(pán)組件包括鉸裝在機(jī)架上的前擺動(dòng)座，前擺動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有探伸在工作臺(tái)上方的送料軸和連接有驅(qū)動(dòng)送料軸的送料軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述送料軸上裝有多片間隔設(shè)置的送料齒盤(pán)；所述出料齒盤(pán)組件包括鉸裝在機(jī)架上的后擺動(dòng)座，后擺動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有探伸在工作臺(tái)上方的出料軸和連接有驅(qū)動(dòng)出料軸的出料軸驅(qū)動(dòng)裝置，出料軸上裝有多片間隔設(shè)置的出料齒盤(pán)。

所述機(jī)架上設(shè)有頂靠在前擺動(dòng)座上并用來(lái)調(diào)節(jié)前擺動(dòng)座下擺極限位置的送料齒盤(pán)支撐限位裝置和設(shè)有頂靠在后擺動(dòng)座上并用來(lái)調(diào)節(jié)后擺動(dòng)座下擺極限位置的出料齒盤(pán)支撐限位裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型可自動(dòng)、快速的將板材進(jìn)行上下表面銑平清理以及梳條切割，具有工作效率高、提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中實(shí)施例左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為多片鋸切割裝置俯視狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為銑刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參考附圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)對(duì)銑對(duì)切一體機(jī)的實(shí)施例，其包括機(jī)架1以及連接在機(jī)架上的工作臺(tái)2，機(jī)架1上連接有板材自動(dòng)進(jìn)出料裝置，所述機(jī)架1的前部連接有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上板材銑平架3和下板材銑平架4，上板材銑平架3和下板材銑平架4上連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的銑平裝置，所述機(jī)架1上還連接有能將板材進(jìn)行對(duì)切梳條且位于銑平裝置后方的多片鋸切割裝置，上述板材自動(dòng)進(jìn)出料裝置包括連接在機(jī)架1上位于上板材銑平架3前方的板材輸入裝置和位于多片鋸切割裝置后方的板條送出裝置，為了保證切割時(shí)的平穩(wěn)性，在多片切割裝置的前方也設(shè)置一組板材輸入裝置。

參考附圖1、圖4和圖5，所述銑平裝置包括銑平電機(jī)5，銑平電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸上動(dòng)力連接有銑刀盤(pán)6；所述銑刀盤(pán)6包括動(dòng)力連接在所述動(dòng)力輸出軸上的銑刀盤(pán)架61，銑刀盤(pán)架61上安裝有沿其環(huán)布的多個(gè)銑刀62，具體來(lái)說(shuō)，銑刀盤(pán)架61的外圓周面上設(shè)有多個(gè)缺口，缺口處可以嵌裝銑刀62，再通過(guò)插入上述缺口的墊板將銑刀擠壓牢靠，上述墊板可通過(guò)螺栓連接在銑刀盤(pán)架61上，這種圓盤(pán)狀的銑刀盤(pán)可以將板材的上表面徹底清理，并且當(dāng)單個(gè)銑刀出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，旋轉(zhuǎn)的銑刀仍可以繼續(xù)工作，降低了維修維護(hù)成本以及生產(chǎn)成本。所述上板材銑平架3連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的上壓輥20，機(jī)架1上連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且與上壓輥配合輸送板材的下頂輥21，上述動(dòng)力裝置可以采用一套動(dòng)力裝置，當(dāng)然也可以采用兩套動(dòng)力裝置分別驅(qū)動(dòng)，在本實(shí)施例中，上板材銑平架3上單獨(dú)設(shè)置一套銑平傳動(dòng)電機(jī)22，設(shè)置了兩個(gè)與銑平傳動(dòng)電機(jī)22驅(qū)動(dòng)的上壓輥20，兩上壓輥20分別位于上方的銑刀盤(pán)6的前、后方，下方的下頂輥21采用板材自動(dòng)進(jìn)出料裝置的動(dòng)力。所述上板材銑平架3上滑動(dòng)連接有浮動(dòng)架7，位于上方的銑平裝置連接在浮動(dòng)架7上，浮動(dòng)架7與工作臺(tái)2之間裝有彈簧8，所述上板材銑平架3上裝有豎向設(shè)置的導(dǎo)柱9，浮動(dòng)架7通過(guò)滑塊10滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱9上，所述彈簧8穿裝在導(dǎo)柱9上且位于滑塊10下方，所述導(dǎo)柱9上套裝有位于滑塊10上方且能沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)的限位塊，限位塊螺接有能將其與導(dǎo)柱9鎖定的鎖緊螺栓。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置可使上方的銑刀盤(pán)自由浮動(dòng)，浮動(dòng)架7在自身重力的作用下壓靠在上述彈簧上，即將上方的銑刀盤(pán)與下方的銑刀盤(pán)之間的距離自動(dòng)調(diào)整，從而自動(dòng)適應(yīng)板材的厚度，無(wú)須調(diào)整即可銑平不同厚度的板材，另外，設(shè)置上述限位塊可以限定滑塊的最大高度，即限定浮動(dòng)架7的最大高度，限定通過(guò)板材的最大厚度，將板材銑平到固定尺寸。

如圖1、圖2和圖3所示，所述多片鋸切割裝置包括連接在機(jī)架1上且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的鋸片軸11，鋸片軸11上裝有間隔設(shè)置的多片切割鋸片，鋸片軸11水平且垂直于工作臺(tái)2的長(zhǎng)度方向設(shè)置，工作臺(tái)2上設(shè)有可供所述切割鋸片的切割部分露出工作臺(tái)2臺(tái)面的鋸片槽，上下方的鋸片軸11上裝的切割鋸片數(shù)量相同，兩軸上的切割鋸片的間隔距離相同且構(gòu)成上下一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置關(guān)系，相對(duì)應(yīng)的上下兩片切割鋸片處于同一平面內(nèi)，上下兩個(gè)鋸片軸11由一臺(tái)切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)或由兩臺(tái)切割動(dòng)力裝置分別驅(qū)動(dòng)，圖中所示的為下方的鋸片軸11由一臺(tái)切割電機(jī) 32 通過(guò)皮帶、帶輪傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，上方的鋸片軸11由另外一臺(tái)切割電機(jī) 32 通過(guò)皮帶、帶輪傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。

如圖1、圖2和圖3所示，機(jī)架1的最前部上裝上位于上板材銑平架3前方的板材輸入裝置，鋸片軸11前方還設(shè)置一組板材輸入裝置、后方設(shè)有板條送出裝置。在本實(shí)施例中，所述板材輸入裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上且露出工作臺(tái)2臺(tái)面的兩根送料輥12和能與所述送料輥12配合將板材送入切割的一組送料齒盤(pán)組件，所述送料輥12的外表面上環(huán)設(shè)有多個(gè)送料齒，送料齒可增加與板材的摩擦力，更利于板材的輸送，工作臺(tái)2上設(shè)有供所述送料輥12露出工作臺(tái)2臺(tái)面的送料輥槽；所述板條送出裝置包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上且露出工作臺(tái)2臺(tái)面的出料輥13和一組能與所述出料輥13配合將切割后的板條送出的出料齒盤(pán)組件，出料輥13的外表面上環(huán)設(shè)有多個(gè)出料齒，出料齒可增加與板材的摩擦力，更利于板材的輸出，工作臺(tái)2上設(shè)有供所述出料輥13 露出工作臺(tái)臺(tái)面的出料輥槽；所述送料輥12和出料輥13由一臺(tái)料輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)或分別由兩臺(tái)料輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，具體來(lái)說(shuō)，所述送料輥12由料輥驅(qū)動(dòng)裝置即料輥電機(jī)29通過(guò)鏈條鏈輪傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，出料輥13由料輥驅(qū)動(dòng)裝置即料輥電機(jī)29通過(guò)鏈條鏈輪傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。所述送料齒盤(pán)組件包括鉸裝在機(jī)架上的前擺動(dòng)座14，前擺動(dòng)座14上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有探伸在工作臺(tái)2上方的送料軸和連接有驅(qū)動(dòng)送料軸的送料軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述送料軸上裝有多片間隔設(shè)置的送料齒盤(pán)16，送料齒盤(pán)16旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)動(dòng)的送料輥12配合輸送板材；所述出料齒盤(pán)組件包括鉸裝在機(jī)架上的后擺動(dòng)座17，后擺動(dòng)座17上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有探伸在工作臺(tái)2上方的出料軸和連接有驅(qū)動(dòng)出料軸的出料軸驅(qū)動(dòng)裝置，出料軸上裝有多片間隔設(shè)置的出料齒盤(pán)19，上述送料軸驅(qū)動(dòng)裝置以及出料軸驅(qū)動(dòng)裝置皆為進(jìn)出料電機(jī)28，出料齒盤(pán)19與出料輥13配合輸出板條。所述機(jī)架1上設(shè)有可頂靠在前擺動(dòng)座14上并用來(lái)調(diào)節(jié)前擺動(dòng)座14下擺的極限位置的送料齒盤(pán)支撐限位裝置和設(shè)有可頂靠在后擺動(dòng)座17上并用來(lái)調(diào)節(jié)后擺動(dòng)座17下擺的極限位置的出料齒盤(pán)支撐限位裝置。

如圖1和圖2所示，所述送料齒盤(pán)支撐限位裝置和出料齒盤(pán)支撐限位裝置均為結(jié)構(gòu)相同的螺紋彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述螺紋彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固接在機(jī)架上的螺柱，螺柱上螺接有彈簧座，彈簧座上裝有彈簧23；或者所述螺紋彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺接在機(jī)架上的螺柱，螺柱上固接有彈簧座，彈簧座上裝有彈簧23。調(diào)節(jié)彈簧座 在螺柱上的高度位置或者調(diào)節(jié)螺柱 的伸出高度可改變彈簧座的高度位置，進(jìn)而可調(diào)節(jié)后擺動(dòng)座17和前擺動(dòng)座 14下擺的極限位置。

如圖1和圖2所示，所述工作臺(tái)2下方設(shè)有集屑箱24 和排屑風(fēng)機(jī)25，排屑風(fēng)機(jī)25的進(jìn)口與集屑箱24連通，排屑風(fēng)機(jī)25的出口上連接有排屑管26。所述工作臺(tái) 2 上設(shè)有可將上、下切割鋸片、板材送入裝置和板條送出裝置罩封的護(hù)罩 27，護(hù)罩27上設(shè)有板材入口和板材出口，護(hù)罩27的內(nèi)腔通過(guò)管路與集屑箱24連通。排屑風(fēng)機(jī)25由任一臺(tái)切割電機(jī)32驅(qū)動(dòng)。從工作臺(tái)2落入集屑箱24的木屑可由排屑風(fēng)機(jī)25通過(guò)排屑管 26 排出；而工作臺(tái)2臺(tái)面上的木屑在排屑風(fēng)機(jī)25的作用下可通過(guò)管路進(jìn)入集屑箱24，進(jìn)而由排屑風(fēng)機(jī)25通過(guò)排屑管26排出。

本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施例，在權(quán)利要求書(shū)的記載中所形成的其它技術(shù)方案不再進(jìn)行一一贅述，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，基于本實(shí)用新型上述實(shí)施例的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。