本實用新型涉及裁板鋸領域，更具體地說，它涉及一種具有殘料自輸送功能的裁板鋸。

背景技術：

裁板鋸（或稱：推臺鋸）可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機械當中的通用設備。

在公告號為CN104308900A的中國專利中公開了一種裁板鋸，包括機身、移動限位標尺桿、主滑動臺面、托架、鉸接連桿組件、側擋板；裁切平臺上設置有滑桿，滑桿上設置有定位調節(jié)塊，側擋板與定位調節(jié)塊固連，滑桿為標尺滑桿；移動限位標尺桿通與托架固連，托架、支柱以及移動限位標尺桿之間形成鉸接通槽，鉸接通槽內鉸接有臺面變形擴展托桿，臺面變形擴展托桿通過鉸接軸鉸接于鉸接通槽上；鉸接連桿組件包括主支撐臂、伸縮桿以及豎向支撐臂，主滑動臺面上設置有槽道，槽道上設置有手推板。

每次在裁切板材時，將板材一部分放在主滑動臺面上，另一部分裁切平臺放到上，并使主滑動臺面沿著導軌滑向鋸刀，使板材被鋸刀鋸開，板材的主體部分留在主滑動臺面上，而位于裁切平臺上的板材殘料部分留在鋸刀的邊上，需要操作人員用手將殘料從鋸刀邊上拿開，當鋸刀未停下時拿取殘料時存在很大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有殘料自輸送功能的裁板鋸，可以將留在鋸刀邊上的殘料自動運離鋸刀，提高安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種具有殘料自輸送功能的裁板鋸，包括頂部設置有裁切平臺的機身、鋸刀、設置于所述機身頂部的導軌和滑動連接在所述導軌上的主滑動臺面，所述裁切平臺上設置有第一安裝槽，所述鋸刀安裝在所述第一安裝槽下方的機身上并伸出所述第一安裝槽，所述第一安裝槽一側緊靠著所述主滑動臺面的側邊，所述鋸刀另一側的所述裁切平臺上開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內沿所述主滑動臺面的滑動方向設置有輸送機，所述輸送機包括傳動輥、繞在所述傳動輥上的輸送帶以及帶動所述傳動輥轉動的電機，所述電機耦接一控制其啟閉的輸料控制系統(tǒng)，所述輸料控制系統(tǒng)包括：檢測電路，包括分別設置于所述鋸刀兩側的所述第一安裝槽的正下方的第一距離傳感器和第二距離傳感器，并在所述第一距離傳感器和所述第二距離傳感器的信號輸出端分別輸出第一距離檢測信號和第二距離檢測信號；處理電路，耦接于所述第一距離傳感器和所述第二距離傳感器的信號輸出端，并根據(jù)所述第一距離檢測信號和所述第二距離檢測信號控制所述電機與電源的通斷。

通過采用上述技術方案，將板材一部分放在主滑動臺面上，另一部分裁切平臺放到上，并使主滑動臺面沿著導軌滑向鋸刀，使板材被鋸刀鋸開，板材的主體部分留在主滑動臺面上隨其向前滑移一段距離，板材的殘料部分留在相鄰著鋸刀的輸送帶上，通過第一距離傳感器和第二距離傳感器檢測到主滑動臺面上的板材已滑過鋸刀且殘料留在鋸刀的另一側，通過處理電路導通電機與電源的連接，使電機帶動傳動輥轉動，通過輸送帶將殘料運離鋸刀的側邊，從而實現(xiàn)將留在鋸刀邊上的殘料自動運離鋸刀，達到了提高安全性的目的。

進一步的，所述輸送帶的上表面與所述裁切平臺的上表面相平齊且與所述第二安裝槽的側邊間隙配合。

通過采用上述技術方案，使板材從裁切平臺滑移到輸送帶上更加平滑，使板材的裁切的過程中更加平穩(wěn)，提升板材的裁切質量。

進一步的，所述輸送機一端設置于所述鋸刀的旁側處，所述輸送機的另一端處的第二安裝槽向所述裁切平臺外設置有開口，所述開口的下方設置有收集容器。

通過采用上述技術方案，使殘料在輸送帶的帶動下運離鋸刀的側邊且直接從開口處落入收集容器中，使殘料的回收更加便捷。

進一步的，所述輸送機的第一端設置于所述鋸刀的旁側處，所述輸送機的第二端位于朝向進料方向的所述第二安裝槽的側邊處，所述輸送機第二端處的第二安裝槽的側邊與相鄰的所述裁切平臺的外側邊設置有間距。

通過采用上述技術方案，使殘料在輸送帶的帶動下運離鋸刀的側邊且運輸回進料方向的裁切平臺處，即返回到操作人員的手邊，方便操作人員對殘料進行進一步加工，使用便捷。

進一步的，所述第一距離傳感器和所述第二距離傳感器的檢測窗口上方設置有尖頭朝上的錐形透明罩。

通過采用上述技術方案，當?shù)谝话惭b槽上方鋸刀在進行裁切板材時，廢屑落到錐形透明罩上后會沿其側壁滑落到兩側，使廢屑不會遮擋第一距離傳感器和第二距離傳感器的檢測窗口，使輸料控制系統(tǒng)不易發(fā)生誤判，提高了整體的抗干擾性。

進一步的，所述第二距離傳感器位于所述鋸刀遠離所述主滑動臺面的一側，所述處理電路包括：分析電路，耦接于所述第一距離傳感器和所述第二距離傳感器的信號輸出端，將接收到的所述第一距離檢測信號和所述第二距離檢測信號分別與一第一參考電壓信號和第二參考電壓信號相比較并在其輸出端輸出一控關信號；啟閉電路，耦接于所述分析電路的輸出端，用以根據(jù)所述控關信號控制所述電機與電源之間連接的通斷。

通過采用上述技術方案，通過分析電路將檢測電路輸出的第一距離檢測信號和第二距離檢測信號分別與第一參考電壓信號和第二參考電壓信號進行比較，啟閉單元再通過根據(jù)分析電路輸出的控關信號控制電機與電源之間連接的通斷,從而達到了通過處理電路根據(jù)第一距離傳感器和第二距離傳感器的上方是否有板材停留控制電機啟閉的目的。

進一步的，所述分析電路包括：第一參考電壓生成電路，具有一第一電阻R1，其一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端與一第二電阻R2串聯(lián)后接地，自第一電阻R1和第二電阻R2的連接點產(chǎn)生所述第一參考電壓信號；比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述反相輸入端耦接于所述第一距離傳感器的信號輸出端，同相輸入端耦接于第一電阻R1和第二電阻R2的連接點；第二參考電壓生成電路，具有一電阻R3，其一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端與一電阻R4串聯(lián)后接地，自電阻R3和電阻R4的連接點產(chǎn)生所述第二參考電壓信號；比較器B，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述反相輸入端耦接于所述第二距離傳感器的信號輸出端，同相輸入端耦接于電阻R3和電阻R4的連接點；與門AND，包括兩個輸入端和一個輸出端，其兩個輸入端分別耦接于比較器A和比較器B的輸出端,其輸出端輸出所述控關信號。

進一步的，所述啟閉電路包括：一延遲電路，其信號輸入端耦接于所述與門AND的輸出端，用于延遲所述控關信號，并在其信號輸出端輸出一延遲信號；或門OR，包括兩個輸入端和一個輸出端，其兩個輸入端分別耦接于延遲電路的信號輸出端和與門AND的輸出端；NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一電阻R5耦接于或門OR的輸出端并通過一電阻R6與發(fā)射極共地；常開繼電器KM1，其線圈的第一端耦接于一第二直流電VCC_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q1的集電極，其常開觸點開關S1串接于所述電機與電源之間；二極管D1，其負極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第一端，正極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第二端。

通過采用上述技術方案，板材被鋸刀鋸開，板材的主體部分留在主滑動臺面上隨其向前滑移一段距離，板材的主體部分離開第一距離傳感器的上方，第一距離傳感器輸出的第一距離檢測信號電壓值小于第一參考電壓信號，比較器A輸出高電平，板材的殘料部分留在鋸刀另一側的第二距離傳感器上方，第二距離傳感器輸出的第二距離檢測信號電壓值大于第二參考電壓信號，比較器B輸出高電平，與門AND和或門OR輸出高電平，經(jīng)NPN三極管Q1放大后立即導通常開繼電器KM1，常開觸點開關S1閉合，導通電機與電源連接，輸送機開始工作，當殘料離開第二距離傳感器上方后，與門AND輸出低電平，但由于延遲電路的延時，或門OR仍輸出高電平，電機繼續(xù)導通，直到輸送帶將殘料運離鋸刀邊上一定距離后，延遲電路的延時時間到達，才斷開電機與電源的連接，從而達到了對電機啟閉的精準控制，且反應速度快。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：

（1）通過輸料控制系統(tǒng)控制輸送機的啟閉，可以將留在鋸刀邊上的殘料自動運離鋸刀，提高了安全性；

（2）輸送機一端設置于鋸刀的旁側處，輸送機的另一端處的第二安裝槽向裁切平臺外設置有開口，開口的下方設置有收集容器，使殘料在輸送帶的帶動下運離鋸刀的側邊且直接從開口處落入收集容器中，使殘料的回收更加便捷；

（3）輸送機的第一端設置于鋸刀的旁側處，輸送機的第二端位于朝向進料方向的第二安裝槽的側邊處，且與裁切平臺的外側邊設置有間距，當殘料在輸送帶的帶動下回到操作人員的手邊，方便操作人員對殘料進行進一步加工，使用便捷；

（4）第一距離傳感器和第二距離傳感器的檢測窗口上方設置有尖頭朝上的錐形透明罩，提高了輸料控制系統(tǒng)的抗干擾性和判斷的精準度。

附圖說明

圖1為實施例一的具有殘料自輸送功能的裁板鋸的結構示意圖；

圖2為實施例一的具有殘料自輸送功能的裁板鋸的俯視圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為沿圖2中B-B線剖開的機身內部結構圖；

圖5為圖4中E部的放大圖，示出了傳動輥、輸送帶、第一距離傳感器和第二距離傳感器的結構及相對位置；

圖6為沿圖2中C-C線的剖視圖；

圖7為圖6中F部的放大圖；

圖8為實施例二的具有殘料自輸送功能的裁板鋸的結構示意圖；

圖9為實施例一中輸料控制系統(tǒng)的電路圖。

附圖標記：1、裁切平臺；2、機身；3、鋸刀；4、導軌；5、主滑動臺面；6、第一安裝槽；7、第二安裝槽；8、傳動輥；9、輸送帶；10、電機；11、輸料控制系統(tǒng)；12、檢測電路；13、第一距離傳感器；14、第二距離傳感器；15、處理電路；16、開口；17、導向槽；18、收集容器；19、錐形透明罩；20、分析電路；21、啟閉電路；22、第一參考電壓生成電路；23、第二參考電壓生成電路；24、延遲電路；25、輸送機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一，如圖1和圖4所示，一種具有殘料自輸送功能的裁板鋸，包括頂部固定有裁切平臺1的機身2、鋸刀3、固定于機身2頂部的導軌4和滑動連接在導軌4上的主滑動臺面5。裁切平臺1上設置有第一安裝槽6，鋸刀3安裝在第一安裝槽6下方的機身2上并伸出第一安裝槽6，第一安裝槽6一側緊靠著主滑動臺面5的側邊。鋸刀3另一側的裁切平臺1上開設有第二安裝槽7。如圖5、圖6和圖7所示第二安裝槽7內沿主滑動臺面5的滑動方向安裝有輸送機25。輸送機25包括傳動輥8、繞在傳動輥8上的輸送帶9以及帶動傳動輥8轉動的電機10。

如圖3、圖5和圖9所示，電機10耦接一控制其啟閉的輸料控制系統(tǒng)11。輸料控制系統(tǒng)11包括：檢測電路12，包括分別設置于鋸刀3兩側的第一安裝槽6的正下方的第一距離傳感器13和第二距離傳感器14，并在第一距離傳感器13和第二距離傳感器14的信號輸出端分別輸出第一距離檢測信號和第二距離檢測信號；處理電路15，耦接于第一距離傳感器13和第二距離傳感器14的信號輸出端，并根據(jù)第一距離檢測信號和第二距離檢測信號控制電機10與電源的通斷。

將板材一部分放在主滑動臺面5上，另一部分裁切平臺1放到上，并使主滑動臺面5沿著導軌4滑向鋸刀3，使板材被鋸刀3鋸開，板材的主體部分留在主滑動臺面5上隨其向前滑移一段距離，板材的殘料部分留在相鄰著鋸刀3的輸送帶9上，通過第一距離傳感器13和第二距離傳感器14檢測到主滑動臺面5上的板材已滑過鋸刀3且殘料留在鋸刀3的另一側，通過處理電路15導通電機10與電源的連接，使電機10帶動傳動輥8轉動，通過輸送帶9將殘料運離鋸刀3的側邊，從而實現(xiàn)將留在鋸刀3邊上的殘料自動運離鋸刀3，達到了提高安全性的目的。

如圖1和圖4所示，輸送帶9的上表面與裁切平臺1的上表面相平齊且與第二安裝槽7的側邊間隙配合。使板材從裁切平臺1滑移到輸送帶9上更加平滑。

如圖1和圖4所示，輸送機25一端設置于鋸刀3的旁側處，輸送機25的另一端處的第二安裝槽7向裁切平臺1外開設有開口16，開口16處固定有導向槽17，導向槽17的下方放置有收集容器18。使殘料在輸送帶9的帶動下運離鋸刀3的側邊且直接從開口16處落入收集容器18中，使殘料的回收更加便捷。

如圖3和圖5所示，第一距離傳感器13和第二距離傳感器14的檢測窗口上方固定有尖頭朝上的錐形透明罩19。當?shù)谝话惭b槽6上方鋸刀3在進行裁切板材時，廢屑落到錐形透明罩19上后會沿其側壁滑落到兩側，使廢屑不會遮擋第一距離傳感器13和第二距離傳感器14的檢測窗口，使輸料控制系統(tǒng)11不易發(fā)生誤判，提高了整體的抗干擾性。第二距離傳感器14位于鋸刀3遠離主滑動臺面5的一側。

如圖9所示，處理電路15包括：分析電路20，耦接于第一距離傳感器13和第二距離傳感器14的信號輸出端，將接收到的第一距離檢測信號和第二距離檢測信號分別與一第一參考電壓信號和第二參考電壓信號相比較并在其輸出端輸出一控關信號；啟閉電路21，耦接于分析電路20的輸出端，用以根據(jù)控關信號控制電機10與電源之間連接的通斷。

分析電路20包括：第一參考電壓生成電路22，具有一第一電阻R1，其一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端與一第二電阻R2串聯(lián)后接地，自第一電阻R1和第二電阻R2的連接點產(chǎn)生第一參考電壓信號；比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，反相輸入端耦接于第一距離傳感器13的信號輸出端，同相輸入端耦接于第一電阻R1和第二電阻R2的連接點；第二參考電壓生成電路23，具有一電阻R3，其一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端與一電阻R4串聯(lián)后接地，自電阻R3和電阻R4的連接點產(chǎn)生第二參考電壓信號；比較器B，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，反相輸入端耦接于第二距離傳感器14的信號輸出端，同相輸入端耦接于電阻R3和電阻R4的連接點；與門AND，包括兩個輸入端和一個輸出端，其兩個輸入端分別耦接于比較器A和比較器B的輸出端,其輸出端輸出控關信號。

上述電路中，比較器A和比較器B均為有源電壓比較器，電源接入端耦接于第一直流電VCC_1，接地端接地。

啟閉電路21包括：一延遲電路24，其信號輸入端耦接于與門AND的輸出端，用于延遲控關信號，并在其信號輸出端輸出一延遲信號；或門OR，包括兩個輸入端和一個輸出端，其兩個輸入端分別耦接于延遲電路24的信號輸出端和與門AND的輸出端；NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一電阻R5耦接于或門OR的輸出端并通過一電阻R6與發(fā)射極共地；常開繼電器KM1，其線圈的第一端耦接于一第二直流電VCC_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q1的集電極，其常開觸點開關S1串接于電機10與電源之間；二極管D1，其負極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第一端，正極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第二端。

板材被鋸刀3鋸開，板材的主體部分留在主滑動臺面5上隨其向前滑移一段距離，板材的主體部分離開第一距離傳感器13的上方，第一距離傳感器13輸出的第一距離檢測信號電壓值小于第一參考電壓信號，比較器A輸出高電平，板材的殘料部分留在鋸刀3另一側的第二距離傳感器14上方，第二距離傳感器14輸出的第二距離檢測信號電壓值大于第二參考電壓信號，比較器B輸出高電平，與門AND和或門OR輸出高電平，經(jīng)NPN三極管Q1放大后立即導通常開繼電器KM1，常開觸點開關S1閉合，導通電機10與電源連接，輸送機25開始工作，當殘料離開第二距離傳感器14上方后，與門AND輸出低電平，但由于延遲電路24的延時，或門OR仍輸出高電平，電機10繼續(xù)導通，直到輸送帶9將殘料運離鋸刀3邊上一定距離后，延遲電路24的延時時間到達，才斷開電機10與電源的連接，從而達到了對電機10啟閉的精準控制，且反應速度快。

實施例二，如圖8所示，一種具有殘料自輸送功能的裁板鋸，與實施例一的區(qū)別在于，輸送機25的第一端設置于鋸刀3的旁側處，輸送機25的第二端位于朝向進料方向的第二安裝槽7的側邊處，輸送機25第二端處的第二安裝槽7的側邊與相鄰的裁切平臺1的外側邊設置有間距。

使殘料在輸送帶9的帶動下運離鋸刀3的側邊且運輸回進料方向的裁切平臺1處，即返回到操作人員的手邊，方便操作人員對殘料進行進一步加工，使用便捷。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。