：本發(fā)明涉及一種正交膠合木木板鋸切加工中心及其使用方法。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、正交膠合木(cross-laminated?timber，clt)是一種由n層實木鋸材或結(jié)構(gòu)復(fù)合板材正交組坯，其中n為大于等于3的奇數(shù)，采用結(jié)構(gòu)膠粘劑壓制而成的矩形、直線、平面板材形式的工廠預(yù)制工程木產(chǎn)品。clt(正交膠合木)一般包括平行層和橫向?qū)?，平行層即層板的紋理方向平行于clt板的長度方向，橫向?qū)蛹磳影宓募y理方向橫向于clt板的長度方向。

2、正交膠合木在一些使用場合中(例如正交膠合木用作樓板等)需要將相鄰兩塊正交膠合木板材，即：正交膠合木板材的一端具有v型凹槽、另一端具有可與v型凹槽相配合的v型凸部，相鄰兩塊正交膠合木板材利用v型凸部與v型凹槽配合實現(xiàn)緊密拼接。然而，傳統(tǒng)在對正交膠合木板材的v型凹槽和v型凸部進(jìn)行加工時，多是采用鋸切的方式，人工鋸切存在效率低、加工精度較差的缺點，使得后續(xù)兩塊正交膠合木板材的拼接精度不夠理想。目前也有采用一些數(shù)控設(shè)備或加工中心對正交膠合木板材進(jìn)行鋸切加工，但其通常只能是對已事先定長切斷后的正交膠合木板材進(jìn)行加工，且一次只能對一塊正交膠合木板材的v型凹槽或v型凸部進(jìn)行加工，無法形成連續(xù)化加工雙頭同時加工，這使得生產(chǎn)效率較低。為此，有必要針對上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)，本案由此而生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

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技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種正交膠合木木板鋸切加工中心及其使用方法，設(shè)計合理，有效提高生產(chǎn)效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種正交膠合木木板鋸切加工中心，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于沿橫向從左往右傳送正交膠合木板材的傳送輥組，所述傳送輥組上從左往右依次設(shè)置有間隔分布第一鋸切工位和第二鋸切工位，所述第一鋸切工位設(shè)有可沿縱向移動的第一鋸切刀，所述第一鋸切刀呈左端低、右端高的傾斜狀并以利于在正交膠合木板材的上端切出第一傾斜切痕，所述第二鋸切工位設(shè)有可沿縱向移動的第二鋸切刀，所述第二鋸切刀呈左端高、右端低的傾斜狀并以利于在正交膠合木板材的下端切出第二傾斜切痕，第一鋸切刀與第二鋸切刀上、下錯位分布且可拼接形成臥式v字形狀。

3、進(jìn)一步的，所述傳送輥組上左往右依次設(shè)置有第一鋸切讓位口和第二鋸切讓位口，所述第一鋸切工位位于第一鋸切讓位口，第二鋸切工位位于第二鋸切讓位口，所述第一鋸切工位包括設(shè)于第一鋸切讓位口正上方的第一移動座，所述第一移動座由第一縱向直線模組驅(qū)動沿縱向往復(fù)移動，第一移動座上設(shè)置有用于驅(qū)動第一鋸切刀旋轉(zhuǎn)的第一鋸切電機(jī)；所述第二鋸切工位包括設(shè)于第二鋸切讓位口正下方的第二移動座，所述第二移動座由第二縱向直線模組驅(qū)動沿縱向往復(fù)移動，第二移動座上設(shè)置有用于驅(qū)動第二鋸切刀旋轉(zhuǎn)的第二鋸切電機(jī)。

4、進(jìn)一步的，所述第一移動座呈l形，第一移動座的豎直邊上端中部與第一縱向直線模組的移動端相連接，第一移動座的水平邊前端中部朝前側(cè)突出的第一凸部，所述第一凸部的前端安裝有第一豎向直線模組，所述第一豎向直線模組的移動端安裝有縱向設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸安裝有豎向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤，所述第一鋸切電機(jī)安裝在第一轉(zhuǎn)盤的前端面，第一鋸切電機(jī)的電機(jī)軸沿第一轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置；所述第二移動座呈倒l形，第二移動座的豎直邊下端中部與第二縱向直線模組的移動端相連接，第二移動座的水平邊后端中部朝后側(cè)突出的第二凸部，所述第二凸部的后端安裝有第二豎向直線模組，所述第二豎向直線模組的移動端安裝有縱向設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸安裝有豎向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)盤，所述第二鋸切電機(jī)安裝在第二轉(zhuǎn)盤的前端面，第二鋸切電機(jī)的電機(jī)軸沿第二轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置。

5、進(jìn)一步的，所述第一鋸切刀的前方左、右兩側(cè)對稱分布有上鋸切壓緊組件，所述上鋸切壓緊組件包括第一升降壓塊，所述第一升降壓塊由豎直設(shè)于且正上方的第一氣缸驅(qū)動升降，第一升降壓塊的底部安裝有一對左右分布并用于與正交膠合木板材的頂面相接觸的第一壓輪；所述第一移動座的水平邊頂面左、右兩端對稱固定有第一立式桿，第一立式桿的位置與上鋸切壓緊組件的位置相對應(yīng)，第一立式桿的頂部固定有朝前側(cè)延伸的第一縱桿，所述第一氣缸安裝在第一縱桿的前端底部。

6、進(jìn)一步的，所述第一鋸切讓位口的內(nèi)水平設(shè)置有第一壓板，所述第一壓板的左、右兩端分別與上鋸切壓緊組件位置相對應(yīng)，所述第一壓板由豎直設(shè)置在其正下方的第一頂升氣缸驅(qū)動上升至與正交膠合木板材的底面相接觸。

7、進(jìn)一步的，所述第二鋸切刀的前方左、右兩側(cè)對稱分布有下鋸切壓緊組件，所述下鋸切壓緊組件包括第二升降壓塊，所述第二升降壓塊由豎直設(shè)于且正下方的第二氣缸驅(qū)動升降，第二升降壓塊的頂部安裝有一對左右分布并用于與正交膠合木板材的底面相接觸的第二壓輪；所述第下移動座的水平邊底面左、右兩端對稱固定有第二立式桿，第二立式桿的位置與下鋸切壓緊組件的位置相對應(yīng)，第二立式桿的底部固定有朝后側(cè)延伸的第二縱桿，所述第二氣缸安裝在第二縱桿的后端頂部。

8、進(jìn)一步的，所述第二鋸切讓位口的正上方水平設(shè)置有第二壓板，所述第二壓板的左、右兩端分別與下鋸切壓緊組件位置相對應(yīng)，所述第二壓板由豎直設(shè)置在其正上方的第二頂升氣缸驅(qū)動下降至與正交膠合木板材的頂面相接觸。

9、進(jìn)一步的，所述第一鋸切工位和第二鋸切工位的中心間距與鋸切后單塊正交膠合木板材的長度相對應(yīng)。

10、本發(fā)明采用的另外一種技術(shù)方案是：一種正交膠合木木板鋸切加工中心的使用方法，使用時：(1)將整片的正交膠合木板材水平放置在傳送輥組上，傳送輥組將整片的正交膠合木板材從左往右傳送；當(dāng)正交膠合木板材第一處所需鋸切的位置傳送至與第一鋸切刀的位置相對應(yīng)時，傳送輥組停止傳送；(2)第一頂升氣缸驅(qū)動第一壓板向上移動至與正交膠合木板材的底面相接觸，而第一氣缸驅(qū)動第一升降壓塊向下移動至第一壓輪與正交膠合木板材的頂面相接觸，第一壓板與第一壓輪配合從上下方向夾緊正交膠合木板材；(3)第一鋸切電機(jī)驅(qū)動第一鋸切刀旋轉(zhuǎn)，接著第一縱向直線模組通過第一移動座帶動第一鋸切刀以及第一壓輪從后往前移動，第一鋸切刀在正交膠合木板材的上端切割出第一傾斜切痕，鋸切過程中第一壓輪沿著正交膠合木板材頂面滾動；(4)第一鋸切刀鋸切結(jié)束后，第一鋸切刀向后復(fù)位，之后傳送輥組繼續(xù)將整片正交膠合木板材從左往右傳送，當(dāng)正交膠合木板材的第一處所需鋸切的位置傳送至與第二鋸切刀的位置相對應(yīng)時，傳送輥組停止傳送，此時正交膠合木板材的第二處所需鋸切的位置傳送至與第一鋸切刀的位置相對應(yīng)；(5)重復(fù)步驟(2)-(3)，第一鋸切刀對正交膠合木板材的第二處所需鋸切的位置進(jìn)行鋸切，而第二頂升氣缸驅(qū)動第二壓板向下移動至與正交膠合木板材的頂面相接觸，而第二氣缸驅(qū)動第二升降壓塊向上移動至第二壓輪與正交膠合木板材的底面相接觸，第二壓板與第二壓輪配合從上下方向夾緊正交膠合木板材；(6)第二鋸切電機(jī)驅(qū)動第二鋸切刀旋轉(zhuǎn)，接著第二縱向直線模組通過第二移動座帶動第二鋸切刀以及第二壓輪從前往后移動，第二鋸切刀在正交膠合木板材的下端切割出第二傾斜切痕，鋸切過程中第二壓輪沿著正交膠合木板材頂面滾動；而第二傾斜切痕與第一傾斜切痕相連通，實現(xiàn)對正交膠合木板材切斷，并使相鄰兩塊正交膠合木板的左、右兩端分別形成v型凸部和v型凹槽；(7)重復(fù)上述步驟。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果：本發(fā)明設(shè)計合理，可連續(xù)化對整片正交膠合木板材依次切斷成單塊，并在每塊正交膠合木板材的左、右兩端分別鋸切形成v型凸部和v型凹槽，操作方便，形成流水線式的作業(yè)，有效提高生產(chǎn)效率。