本發(fā)明涉及木料加工設(shè)備，更具體講的是一種木制配件圓盤式鉆孔銑槽設(shè)備及其運(yùn)行方法。

背景技術(shù)：

1、鉆孔加工和銑槽加工屬于兩種不同的加工工藝，鉆孔加工通常使用鉆床或者鉆孔機(jī)進(jìn)行，而銑槽加工通常使用銑床進(jìn)行，鉆床、鉆孔機(jī)用于鉆孔并生成圓柱形孔，銑床則用于切削平面、零件輪廓以及切削槽等，因此，為了完成鉆孔加工和銑槽加工，通常需要使用兩套獨(dú)立的設(shè)備，這也導(dǎo)致加工時(shí)工件需要在兩臺(tái)不同設(shè)備間搬運(yùn)和調(diào)整，致使存在加工等待時(shí)間和加工周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低的問題，且由于需要在不同設(shè)備上進(jìn)行加工，加工過(guò)程中可能會(huì)存在累積誤差，使得最終產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和精度難以保證，此外，使用兩套獨(dú)立設(shè)備進(jìn)行加工還會(huì)增加設(shè)備采購(gòu)、維護(hù)、人員培訓(xùn)等方面的成本，使加工成本增加。

2、對(duì)此，市面上出現(xiàn)了一些復(fù)合加工設(shè)備可同時(shí)完成鉆孔和銑槽操作，從而減少設(shè)備數(shù)量和操作步驟，并降低加工成本，以公開號(hào)為cn214561634u專利名為“一種用于木加工的銑槽打孔裝置”的中國(guó)專利公開的打孔設(shè)備為示例，該設(shè)備包括機(jī)架、銑槽機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括左機(jī)架和右機(jī)架，左機(jī)架上可左右移動(dòng)的設(shè)有第一滑板，第一滑板上設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，左機(jī)架靠近右機(jī)架的內(nèi)側(cè)可垂直升降的設(shè)有銑槽機(jī)構(gòu)，右機(jī)架2上可左右移動(dòng)的設(shè)有第二滑板，第二滑板上設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)。

3、工件由上述涉筆加工時(shí)，由壓緊機(jī)構(gòu)壓緊待定位加工的工件，再分別通過(guò)鉆孔機(jī)構(gòu)和銑槽機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行銑槽和鉆孔加工，實(shí)現(xiàn)工件同一設(shè)備上完成兩種加工的目的，該設(shè)備銑槽機(jī)構(gòu)由升降框、銑槽電機(jī)和銑槽刀具組成，銑槽電機(jī)安裝在升降框內(nèi)，銑槽電機(jī)的輸出軸安裝銑槽刀具，左機(jī)架的內(nèi)底部設(shè)有下橫梁，下橫梁上設(shè)有升降油缸，升降油缸的輸出端與升降框底部連接，在加工時(shí)，銑槽電機(jī)僅能夠在升降油缸的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)銑槽刀具進(jìn)行上下方位的移動(dòng)，致使在所要加工的工件上僅能夠開設(shè)出與銑槽刀具外形一致的槽位，若要加工不同尺寸或形狀的槽位僅能夠通過(guò)更換銑槽刀具實(shí)現(xiàn)，且該設(shè)備僅能夠滿足單一工件的加工需求，致使加工效率難以大幅提升，同時(shí)加工成本亦難以得到有效節(jié)制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上情況，為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的鉆孔及銑槽一體設(shè)備存在所要加工的工件上僅能夠開設(shè)出與銑槽刀具外形一致的槽位，難以改變所加工槽位尺寸和形狀，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量工件同時(shí)鉆孔及銑槽加工，致使加工效率仍較低，加工成本亦較高的問題，本發(fā)明的目的是提供一種可在同時(shí)完成鉆孔銑槽加工前提下，使所銑出的槽位的尺寸和形狀可根據(jù)加工需要而改變的，且可實(shí)現(xiàn)大批量加工的木制配件圓盤式鉆孔銑槽設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

3、一種木質(zhì)配件圓盤式鉆孔銑槽設(shè)備，它包括機(jī)架、推料機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、下銑槽機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和上銑槽機(jī)構(gòu)，機(jī)架上形成有送料通道，推料機(jī)構(gòu)設(shè)于送料通道的開口側(cè)，機(jī)架于送料通道的出口側(cè)形成有與其連通的鉆銑區(qū)，鉆孔機(jī)構(gòu)和下銑槽機(jī)構(gòu)分設(shè)于鉆銑區(qū)的上下側(cè)，且下銑槽機(jī)構(gòu)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于鉆銑區(qū)的另一側(cè)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)可相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)和上銑槽機(jī)構(gòu)均設(shè)于轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的上方，機(jī)架于定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)形成出料口。

4、作為優(yōu)選的是，推料機(jī)構(gòu)包括推料板和推料氣缸，推料氣缸的動(dòng)力輸出端與推料板連接，且推料氣缸的動(dòng)力輸出端的移動(dòng)方向與送料通道的延伸方向一致。

5、作為優(yōu)選的是，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔電機(jī)、鉆頭、第一滑座和第一導(dǎo)向軌，鉆頭連接于鉆孔電機(jī)的動(dòng)力輸出端上，其與鉆銑區(qū)相對(duì)，鉆孔電機(jī)連接于第一滑座上，并通過(guò)第一滑座與第一導(dǎo)向軌滑動(dòng)連接，鉆孔電機(jī)由第一滑座帶動(dòng)可相對(duì)鉆銑區(qū)上下移動(dòng)。

6、作為優(yōu)選的是，下銑槽機(jī)構(gòu)包括第一銑槽電機(jī)、倒角電機(jī)、第一銑刀、倒角刀、轉(zhuǎn)座、第二滑座、第二導(dǎo)向軌和導(dǎo)向氣缸，第二滑座和第二導(dǎo)向軌配置有兩組，兩第二滑座與第二導(dǎo)向軌、第一銑槽電機(jī)和倒角電機(jī)一一對(duì)應(yīng)并連接，第一銑槽電機(jī)和倒角電機(jī)設(shè)于對(duì)應(yīng)的第二滑座上，兩第二滑座與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向軌滑動(dòng)連接，第一銑刀和倒角刀分別連接于第一銑槽電機(jī)和倒角電機(jī)的動(dòng)力輸出端上，各第二導(dǎo)向軌設(shè)于轉(zhuǎn)座上，轉(zhuǎn)座通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)向氣缸設(shè)于轉(zhuǎn)座的側(cè)向上，其動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)座連接。

7、作為優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)包括放料盤和轉(zhuǎn)料電機(jī)，轉(zhuǎn)料電機(jī)的動(dòng)力輸出端與放料盤連接，放料盤與機(jī)架的鉆銑區(qū)水平并列。

8、作為優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)還包括收料氣缸、收料板和頂針，收料氣缸、收料板和頂針均設(shè)于放料盤的下方，且收料氣缸與收料板一一對(duì)應(yīng)，并設(shè)有多組，收料板的一側(cè)與收料氣缸的動(dòng)力輸出端連接，頂針具有多個(gè)，各頂針設(shè)于收料板的另一相對(duì)側(cè)上，放料盤上開設(shè)有與頂針相對(duì)的通孔，頂針穿過(guò)對(duì)應(yīng)通孔延伸至放料盤的上側(cè)。

9、作為優(yōu)選的是，定位機(jī)構(gòu)包括兩相對(duì)且間隔設(shè)置的定位端頭，定位端頭包括承載板、壓緊氣缸、夾持氣缸和壓板，壓緊氣缸和夾持氣缸分設(shè)于承載板的上下端，壓緊氣缸的動(dòng)力輸出端貫穿承載板延伸至承載板的下方，兩定位端頭的夾持氣缸動(dòng)力輸出端相對(duì)并與對(duì)應(yīng)的壓緊氣缸動(dòng)力輸出端垂直，壓板設(shè)于壓緊氣缸和夾持氣缸的動(dòng)力輸出端上。

10、作為優(yōu)選的是，上銑槽機(jī)構(gòu)包括第二銑槽電機(jī)、第二銑刀、第三滑座和第三導(dǎo)向軌，第二銑槽電機(jī)、第二銑刀、第三滑座和第三導(dǎo)向軌均配置有多個(gè)并一一對(duì)應(yīng)，第二銑刀連接于第二銑槽電機(jī)的動(dòng)力輸出端上，并與轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)相對(duì)，第二銑槽電機(jī)連接于第三滑座上，并通過(guò)第三滑座與第三導(dǎo)向軌滑動(dòng)連接。

11、作為優(yōu)選的是，機(jī)架上還設(shè)有擋位板、保持架和擋位氣缸，擋位板位于鉆銑區(qū)的一側(cè)，保持架設(shè)于擋位板的下端，擋位氣缸的動(dòng)力輸出端與保持架連接，鉆銑區(qū)一側(cè)的機(jī)架上開設(shè)有供擋位板嵌入的收納槽，擋位板由收納槽收納時(shí)與鉆銑區(qū)平齊。

12、一種上述木質(zhì)配件圓盤式鉆孔銑槽設(shè)備的運(yùn)行方法，它包括以下步驟：

13、s1：將待加工木質(zhì)配件放入機(jī)架料倉(cāng)的送料通道中；

14、s2：運(yùn)行推料機(jī)構(gòu)，推料氣缸的動(dòng)力輸出端帶動(dòng)推料板向鉆銑區(qū)移動(dòng)推動(dòng)送料通道中的待加工木質(zhì)配件移動(dòng)至鉆銑區(qū)，并運(yùn)行檔位氣缸，檔位氣缸帶動(dòng)保持架和擋位板上移防止待加工木質(zhì)配件移動(dòng)過(guò)位；

15、s3：運(yùn)行鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆孔電機(jī)和鉆頭由第一滑座帶動(dòng)下移，且鉆孔電機(jī)運(yùn)行于下方待加工木質(zhì)配件上鉆設(shè)出孔位，并在鉆孔完畢后由第一滑座帶動(dòng)鉆孔電機(jī)和鉆頭上移回位，同時(shí)運(yùn)行下銑槽機(jī)構(gòu)，第一銑槽電機(jī)和第一銑刀由第二滑座帶動(dòng)上移，且第一銑槽電機(jī)運(yùn)行于上方待加工木質(zhì)配件的下側(cè)銑出槽位，完畢后由第二滑座帶動(dòng)回移，并通過(guò)連接倒角電機(jī)的第二滑座帶動(dòng)倒角電機(jī)和倒角刀上移插入槽位中，運(yùn)行倒角電機(jī)帶動(dòng)倒角刀對(duì)槽位進(jìn)行倒角，完畢后由第二滑座帶動(dòng)回移；

16、s4：再次運(yùn)行擋位氣缸帶動(dòng)擋位板嵌入收納槽，并再次運(yùn)行推料機(jī)構(gòu)，推料氣缸的動(dòng)力輸出端帶動(dòng)推料板沿送料通道移動(dòng)將鉆設(shè)出孔位的木質(zhì)配件推送至轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的放料盤上；

17、s5：運(yùn)行轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的收料氣缸帶動(dòng)收料板和頂針上移，運(yùn)行定位機(jī)構(gòu)，兩定位端頭的夾持氣缸運(yùn)行帶動(dòng)連接的壓板相向移動(dòng)夾持待加工木質(zhì)配件，兩壓緊氣缸隨后帶動(dòng)壓板下壓將待加工木質(zhì)配件壓平，使頂針完全進(jìn)入所鉆設(shè)孔位中，之后運(yùn)行轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)料電機(jī)帶動(dòng)放料盤和擺放的待加工木質(zhì)配件轉(zhuǎn)動(dòng)，使待加工木質(zhì)配件經(jīng)過(guò)上銑槽機(jī)構(gòu)；

18、s6：上銑槽機(jī)構(gòu)于待加工木質(zhì)配件經(jīng)過(guò)運(yùn)行，同時(shí)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)料電機(jī)停止運(yùn)行，第二銑槽電機(jī)和第二銑刀由第三滑座帶動(dòng)下移，且第二銑槽電機(jī)運(yùn)行于下方待加工木質(zhì)配件的上方鉆設(shè)出槽位，完畢后由第三滑座帶動(dòng)回移，并重新運(yùn)行轉(zhuǎn)料電機(jī)帶動(dòng)待加工木質(zhì)配件持續(xù)移動(dòng)至機(jī)架出料口后移出。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

20、(1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鉆孔機(jī)構(gòu)、下銑槽機(jī)構(gòu)和上銑槽機(jī)構(gòu)對(duì)帶濟(jì)公的木質(zhì)配件進(jìn)行鉆孔和銑槽加工，下銑槽機(jī)構(gòu)和上銑槽機(jī)構(gòu)可分別于待加工木質(zhì)配件的上下側(cè)銑出槽位，且下銑槽機(jī)構(gòu)在銑加工時(shí)可繞與機(jī)架的連接位轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使得下方的槽位能夠被加工為任意弧長(zhǎng)，同時(shí)，由上銑槽機(jī)構(gòu)銑加工時(shí)，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所放置的待加工木質(zhì)配件轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變待加工木質(zhì)配件相對(duì)上方上銑槽機(jī)構(gòu)的位置，令待加工木質(zhì)配件上側(cè)的槽位的弧長(zhǎng)尺寸也能夠任意變化，以滿足多樣化槽位的加工需求

21、(2)本發(fā)明加工時(shí)經(jīng)鉆孔機(jī)構(gòu)和下銑槽機(jī)構(gòu)加工后的待加工木質(zhì)配件被移動(dòng)至轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)上后，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)改變所收納的待加工木質(zhì)配件的位置，使空余部分與鉆銑區(qū)相對(duì)以收納其他待加工木質(zhì)配件，實(shí)現(xiàn)多塊待加工木質(zhì)配件的存儲(chǔ)，確保同時(shí)對(duì)多個(gè)待加工木質(zhì)配件進(jìn)行銑槽，進(jìn)而顯著提升加工效率，并節(jié)約加工成本。