本發(fā)明涉及竹制品加工，尤其涉及一種竹制品加工用竹片切割裝置。

背景技術(shù)：

1、竹制品是指以竹子為加工原料制造的產(chǎn)品。竹制品在加工的過程中，需要對竹片等原料進(jìn)行切割加工，將竹片等原材料按照特定的尺寸進(jìn)行處理，以滿足不同產(chǎn)品的設(shè)計要求。現(xiàn)有申請?zhí)枮閏n2019221848841，公開日為20201016的一篇專利文件，公開了一種竹片切割磨邊一體裝置，包括工作臺面，工作臺面的右側(cè)滑動連接第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿的上端設(shè)有刀架，刀架的下表面中部設(shè)有切刀，所述工作臺面的右側(cè)的前后兩側(cè)設(shè)有固定座，固定座上部設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿固定連接刀架的前后兩側(cè)，所述第二導(dǎo)向桿的下端設(shè)有底板，底板的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接打磨輪。本實用新型適用于一種竹片切割磨邊一體裝置，通過設(shè)置氣缸帶動刀架上下移動完成對于竹片的切割工作，并且通過第二導(dǎo)向桿使得底板與刀架同步運動，因此完成切割之后，打磨輪上升，從而通過打磨輪對于竹片進(jìn)行打磨加工。

2、該裝置雖然可以對竹片進(jìn)行切割加工，但是在加工的過程中，需要工作人員不斷的手動對切割設(shè)備添加竹片，如此切割裝置才可持續(xù)的對竹片進(jìn)行切割加工，在此過程中，不僅費時費力，且會增加額外的用人成本，為此我們提出了一種竹制品加工用竹片切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有竹料加工裝置工作性能不佳的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種竹制品加工用竹片切割裝置。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種竹制品加工用竹片切割裝置，包括架體、開設(shè)在架體上的開槽和固定在架體底部兩端的支撐塊，所述開槽的內(nèi)部滑動穿設(shè)有安裝塊，所述安裝塊一側(cè)的內(nèi)壁固定有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端傳動連接有另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝塊另一側(cè)內(nèi)壁上的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外壁固定套接有轉(zhuǎn)動在安裝塊內(nèi)部的切割刀片，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)有固定在架體內(nèi)部的殼體，所述殼體的內(nèi)部堆碼有多個竹片，所述架體上設(shè)有用于輸送竹片的送料組件，通過電機(jī)一的運行，帶動驅(qū)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸帶動切割刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的切割刀片可對竹片進(jìn)行切割加工。

3、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料組件包括轉(zhuǎn)孔和轉(zhuǎn)動穿設(shè)在轉(zhuǎn)孔內(nèi)部的連接柱，所述轉(zhuǎn)孔位于殼體遠(yuǎn)離切割刀片的一側(cè)，轉(zhuǎn)孔開設(shè)在架體的底部，位于架體內(nèi)部的連接柱端部固定有傳動板一，所述傳動板一遠(yuǎn)離連接柱的一端鉸接有傳動板二，所述傳動板二遠(yuǎn)離傳動板一的一端鉸接有滑動在架體底部內(nèi)壁上的傳動塊，所述傳動塊的兩端設(shè)有固定在架體底部內(nèi)壁上的導(dǎo)向板，所述傳動塊靠近切割刀片一側(cè)的兩端固定有推板，所述殼體兩側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有開口，所述推板與開口滑動配合，所述推板位于切割刀片的兩側(cè)，位于架體一端的支撐塊內(nèi)側(cè)固定有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端傳動連接有輸出軸一，所述輸出軸一的外壁固定套接有錐齒輪一，位于架體外部的連接柱外壁固定套接有與錐齒輪一嚙合的錐齒輪二，所述安裝塊的底部固定有傳動柱一，所述傳動柱一遠(yuǎn)離安裝塊的一端轉(zhuǎn)動連接有連動塊，所述連動塊的兩端鉸接有連動板一，所述連動板一遠(yuǎn)離連動塊的一端鉸接有連動板二，所述輸出軸一遠(yuǎn)離電機(jī)二的一端固定在相鄰的連動板二上，遠(yuǎn)離輸出軸一的連動板二外側(cè)固定有轉(zhuǎn)動連接在相鄰支撐塊上的輸出軸二，所述切割刀片遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)設(shè)有開設(shè)在架體底部的滑孔，所述滑孔的內(nèi)部滑動穿設(shè)有滑塊，位于架體內(nèi)部的滑塊固定有壓板，位于架體內(nèi)部的滑塊上方設(shè)有滑動塊一，所述滑動塊一的兩端開設(shè)有滑接孔一，所述滑接孔一的內(nèi)部滑動穿設(shè)有固定在架體頂部內(nèi)壁上的導(dǎo)向桿一，所述導(dǎo)向桿一的另一端固定有直徑大于滑接孔一孔徑的擋塊一，所述安裝塊的上方設(shè)有滑動塊二，所述安裝塊的兩端開設(shè)有滑接孔二，所述滑接孔二的內(nèi)部滑動穿設(shè)有固定在滑動塊二上的導(dǎo)向桿二，所述導(dǎo)向桿二遠(yuǎn)離滑動塊二的一端固定有直徑大于滑接孔二孔徑的擋塊二，所述滑動塊二遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿二的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動連接在架體頂部內(nèi)壁上的傳動柱二，所述傳動柱二的外壁固定套接有齒輪，所述齒輪的一側(cè)設(shè)有與齒輪嚙合的齒條板，所述滑動塊一的外側(cè)鉸接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板遠(yuǎn)離滑動塊一的一端鉸接在齒條板的外側(cè)，通過送料組件的運行，可持續(xù)的將竹片輸送至切割刀片上，提高竹片切割的效率，可對竹片進(jìn)行壓迫切割，提高竹片的切割效率，通過壓板，可對切割的竹片進(jìn)行限定，避免竹片在切割的過程中端部翹起，提高竹片切割的精準(zhǔn)度，可對切割刀片進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)控，從而將竹片切割成特定的形狀。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒條板遠(yuǎn)離驅(qū)動板的一端開設(shè)有多個滑接孔三，所述滑接孔三的內(nèi)部滑動穿設(shè)有導(dǎo)向桿三，齒條板遠(yuǎn)離驅(qū)動板的一端設(shè)有固定在架體頂部的內(nèi)壁上的固接板一，所述導(dǎo)向桿三的一端固定在固接板一，導(dǎo)向桿三的另一端固定有直徑大于滑接孔三孔徑的擋塊三，位于齒條板和固接板一之間的導(dǎo)向桿三外部套設(shè)有連接彈簧一，所述連接彈簧一的一端固定在固接板一上，連接彈簧一的另一端固定在齒條板上，通過連接彈簧一的彈性，可推動齒條板進(jìn)行復(fù)位位移，帶動偏轉(zhuǎn)的切割刀片進(jìn)行復(fù)位偏轉(zhuǎn)。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連動塊開設(shè)有多個出料口，所述連動塊遠(yuǎn)離架體的一側(cè)設(shè)有固定在兩個支撐塊之間的裝載板一，所述裝載板一的一側(cè)設(shè)有固定在兩個支撐塊之間的裝載板二，所述裝載板一和裝載板二之間安裝有位于出料口下方的傳送帶，所述傳送帶一端的下方設(shè)有接料盒，通過開槽和出料口，可將切割出的竹料輸送到傳送帶上，通過傳送帶的運行，將切割出的竹料輸送到接料盒的內(nèi)部。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連動塊和傳送帶之間設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的一端轉(zhuǎn)動連接在其中一塊支撐塊的內(nèi)側(cè)，傳動軸的另一端轉(zhuǎn)動連接在另一塊支撐塊的內(nèi)側(cè)，傳動軸一端的外壁和輸出軸一的外壁均固定套接有傳動輪一，所述傳動輪一的外部設(shè)有與傳動輪一傳動配合的傳動帶一，傳動軸另一端的外壁和輸出軸二的外壁均固定套接有傳動輪二，所述傳動輪二的外部設(shè)有與傳動輪二傳動配合的傳動帶二，當(dāng)輸出軸一進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，通過傳動輪一和傳動帶一的傳動配合，通過傳動輪一和傳動帶一的傳動配合，可帶動輸出軸二進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而提高連動塊的穩(wěn)定性能。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于架體外部的滑塊嵌裝有驅(qū)動套一，所述驅(qū)動套一的內(nèi)部螺紋穿設(shè)有絲桿一，所述絲桿一的一端傳動連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三的外側(cè)固定有固定在相鄰支撐塊上的固接板二，絲桿一的另一端轉(zhuǎn)動連接在架體的底部，通過電機(jī)三的運行，可驅(qū)動絲桿一進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過絲桿一和驅(qū)動套一的配合工作，可帶動驅(qū)動套一和滑塊進(jìn)行豎向位移。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開口的上方設(shè)有開設(shè)在殼體上的滑動槽一，所述滑動槽一的內(nèi)部滑動連接有用于遮擋開口的擋板，位于殼體外部的擋板頂部轉(zhuǎn)動連接有絲桿二，所述絲桿二的外壁螺紋套接有固定在殼體外側(cè)的驅(qū)動套二，所述竹片的上方設(shè)有滑動在殼體內(nèi)部的壓迫板，所述殼體兩側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有滑動槽二，所述壓迫板的兩端分別滑動在相鄰的滑動槽二內(nèi)部，位于滑動槽二內(nèi)部的壓迫板端部固定有多個連接彈簧二，所述連接彈簧二的另一端固定在相鄰的滑動槽二內(nèi)壁上，所述壓迫板和位于殼體內(nèi)部最上方的竹片之間設(shè)有推送板，所述推送板滑動在殼體內(nèi)部，推送板與位于殼體內(nèi)部最上方的竹片接觸，所述壓迫板靠近推送板的一端固定有多個連動柱，所述連動柱遠(yuǎn)離壓迫板的一端固定在推送板上，通過以上組件的運行，可壓迫殼體內(nèi)部的竹片進(jìn)行豎向向下的位移，避免殼體內(nèi)部的竹片滯留在殼體內(nèi)部，可根據(jù)竹片的厚度對開口高度進(jìn)行調(diào)控。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體的外側(cè)鉸接有活動門，所述絲桿二遠(yuǎn)離擋板的一端固定有把手，通過把手，可方便工作人員轉(zhuǎn)動絲桿，通過打開活動門，可方便工作人員對殼體內(nèi)部的組件進(jìn)行檢修維護(hù)。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于轉(zhuǎn)孔內(nèi)部的連接柱外壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)部滑動連接有多個固定在轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁上的穩(wěn)定塊，通過環(huán)形槽和穩(wěn)定塊的配合工作，可對轉(zhuǎn)孔內(nèi)部的連接柱進(jìn)行限定，提高連接柱的穩(wěn)定性能。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝塊底部的內(nèi)壁呈傾斜狀，所述推板與安裝塊滑動配合，通過底部內(nèi)壁呈傾斜狀的安裝塊，可將落在安裝塊底部內(nèi)壁上的物料進(jìn)行排出，避免物料滯留在安裝塊底部的內(nèi)壁上。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

13、1、本發(fā)明可連續(xù)快速的對竹片進(jìn)行分切加工，避免工作人員不斷的手動添加竹片，持續(xù)工作能力強，工作性能高，可根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，對切割裝置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)控，從而將竹片切割成特定的形狀，以滿足不同產(chǎn)品的設(shè)計要求，可對切割的竹片進(jìn)行限定，避免竹片在切割的過程中端部翹起，提高竹片切割的精準(zhǔn)度。

14、2、本發(fā)明可根據(jù)切割竹片的厚度，對切割裝置的容納組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而在一定范圍內(nèi)，滿足對不同厚度竹片的切割，可促使容納組件內(nèi)部的竹片滑出容納組件內(nèi)部，避免容納組件內(nèi)部的竹片滯留在容納組件內(nèi)部，導(dǎo)致切割組件無法對竹片進(jìn)行切割加工，提高竹片的加工速率。