本發(fā)明涉及傳送翻轉(zhuǎn)，具體為一種多工位木門裁邊用傳送智能翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、木門加工流水線作業(yè)中，主要通過傳送滾軸將木門傳送到各個(gè)加工設(shè)備位置，進(jìn)行拋光、開榫、打眼及噴漆等工藝，傳動(dòng)設(shè)備的好壞與功能對(duì)木門加工效率有著密切聯(lián)系。

2、專利公告號(hào)為cn114313920b的專利公開了一種多工位木門傳送智能翻轉(zhuǎn)裝置，屬于木門加工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括主體以及放置板，所述的主體設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)腔，放置板裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，放置板安裝在主體上的轉(zhuǎn)動(dòng)腔中，并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與主體進(jìn)行活動(dòng)裝配，轉(zhuǎn)動(dòng)桿裝配有從動(dòng)齒輪，主體裝配有第一電機(jī)，第一電機(jī)裝配有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪裝配，放置板裝配有安裝管，安裝管設(shè)置有活動(dòng)腔，安裝管裝配有插管，插管裝配有連接盤，插管裝配有頂板，頂板裝配有吸盤，插管和安裝管裝配有伸縮彈簧，該專利通過吸盤和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的配合解決現(xiàn)有的木門的翻轉(zhuǎn)主要采用人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，由于木門比較重，結(jié)構(gòu)也比較大，使得翻轉(zhuǎn)效率低下，不便于木門加工的問題。

3、但是該裝置還存在不足之處：該裝置能夠?qū)δ鹃T實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，但是在木門翻轉(zhuǎn)前難以對(duì)木門邊緣凹凸或毛刺部分進(jìn)行打磨，導(dǎo)致木門在翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行開榫或噴漆等工藝時(shí)工作人員還需要對(duì)木門邊緣進(jìn)行打磨，一定程度上增加了工作人員的勞動(dòng)量且手動(dòng)打磨也降低了木門生產(chǎn)的規(guī)整性與一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多工位木門裁邊用傳送智能翻轉(zhuǎn)裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種多工位木門裁邊用傳送智能翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)置有凹槽，所述底座凹槽內(nèi)部設(shè)置有收集箱，所述底座頂部設(shè)置有兩個(gè)支撐板，且兩個(gè)所述支撐板以底座軸心對(duì)稱分布，所述支撐板內(nèi)壁設(shè)置有凹槽，所述支撐板凹槽內(nèi)壁固定安裝有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌內(nèi)部滑動(dòng)安裝有若干滑動(dòng)塊，若干所述滑動(dòng)塊在電動(dòng)滑軌內(nèi)部為等距分布，若干所述滑動(dòng)塊內(nèi)壁固定安裝有凹槽環(huán)，所述凹槽環(huán)靠近底座中心一側(cè)固定安裝有兩個(gè)弧形板，兩個(gè)所述弧形板以電動(dòng)滑軌軸心對(duì)稱分布，所述弧形板凹面處固定安裝有若干電動(dòng)推桿，若干所述電動(dòng)推桿伸縮端靠近電動(dòng)滑軌軸心一側(cè)固定安裝有加熱組件，所述凹槽環(huán)內(nèi)部通過空心板固定安裝有回形限位架，所述回形限位架位于加熱組件遠(yuǎn)離電動(dòng)滑軌軸心一側(cè)外圍處，位于所述左側(cè)電動(dòng)滑軌的外壁左側(cè)固定安裝有若干限位板，若干所述限位板內(nèi)部均開設(shè)有滑槽，所述限位板滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有打磨組件，若干所述打磨組件外壁凹槽內(nèi)部均固定安裝有彈片，通過外部輸送裝置將門板輸送至兩個(gè)加熱組件內(nèi)部后停止輸送，并且輸送組件與下方的加熱組件頂部平面齊平進(jìn)行輸送，此時(shí)支撐板通過底座的限位對(duì)電動(dòng)滑軌提供穩(wěn)定性，當(dāng)需要對(duì)木門進(jìn)行翻轉(zhuǎn)裁邊時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿伸縮端頂動(dòng)加熱組件向靠近電動(dòng)滑軌中心方向運(yùn)動(dòng)，下方的加熱組件頂動(dòng)木門向上方的加熱組件匯聚從而對(duì)木門進(jìn)行緊固夾持，之后啟動(dòng)電動(dòng)滑軌，電動(dòng)滑軌帶動(dòng)滑動(dòng)塊在自身內(nèi)部做環(huán)形運(yùn)動(dòng)且每次轉(zhuǎn)動(dòng)度，滑動(dòng)塊帶動(dòng)凹槽環(huán)同步運(yùn)動(dòng)，凹槽環(huán)帶動(dòng)弧形板同步運(yùn)動(dòng)，弧形板帶動(dòng)電動(dòng)推桿同步運(yùn)動(dòng)，通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)加熱組件翻轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)木門的翻轉(zhuǎn)方便工作人員對(duì)木門進(jìn)行裁邊處理，裁切完成后以上結(jié)構(gòu)復(fù)位后，外部輸送裝置啟動(dòng)推動(dòng)木門繼續(xù)移動(dòng)脫離加熱組件內(nèi)部完成加工，循環(huán)往復(fù)；在木門進(jìn)入加熱組件內(nèi)部之間啟動(dòng)打磨組件，打磨組件沿著限位板內(nèi)部滑槽開始旋轉(zhuǎn)，打磨組件旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)彈片旋轉(zhuǎn)，此時(shí)通過外部輸送裝置輸送而來的木門正背兩側(cè)與彈片外壁弧面先行接觸產(chǎn)生抵觸力，彈片通過抵觸力向打磨組件外壁方向開始形變直到彈片與打磨組件外壁相等，此時(shí)木門開始抵觸打磨組件外壁且打磨組件沿著限位板滑槽開始滑動(dòng)，打磨組件通過限位板內(nèi)部彈簧的反推力對(duì)木門進(jìn)行居中推動(dòng)，并且兩側(cè)的打磨組件同向轉(zhuǎn)動(dòng)分別對(duì)木門正面與背面進(jìn)行打磨處理。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述打磨組件外壁等距開設(shè)有若干凹槽，且打磨組件與限位板滑槽內(nèi)部之間設(shè)置有彈簧，所述加熱組件遠(yuǎn)離電動(dòng)滑軌軸心一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)木門刷漆時(shí)木漆自然揮發(fā)的有害氣體進(jìn)行吸收的防污染裝置。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防污染裝置包括絲桿、l形桿、滑動(dòng)環(huán)和擾流板，所述絲桿遠(yuǎn)離弧形板凹面一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加熱組件外壁處，所述l形桿底部固定安裝在弧形板凹面處，所述滑動(dòng)環(huán)外壁固定安裝在l形桿頂部內(nèi)壁處，所述滑動(dòng)環(huán)內(nèi)壁位于絲桿外壁螺旋槽運(yùn)動(dòng)軌跡上，所述擾流板固定安裝在絲桿外壁表面，所述擾流板外壁開設(shè)有u形槽，加熱組件通過電動(dòng)推桿伸縮端向靠近或遠(yuǎn)離電動(dòng)滑軌中心方向運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)絲桿同步運(yùn)動(dòng)，即絲桿向靠近或遠(yuǎn)離電動(dòng)滑軌中心方向運(yùn)動(dòng)時(shí)沿著滑動(dòng)環(huán)內(nèi)壁向上或向下滑動(dòng)，此時(shí)弧形板對(duì)l形桿進(jìn)行限位，l形桿對(duì)滑動(dòng)環(huán)進(jìn)行限位，通過絲桿外壁非自鎖型螺旋槽的限制以及滑動(dòng)環(huán)內(nèi)置卡塊不斷與螺旋槽內(nèi)壁接觸促使絲桿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的力，此時(shí)絲桿沿著加熱組件外壁開始轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)擾流板對(duì)加熱組件周圍加工區(qū)域內(nèi)的氣體進(jìn)行擾動(dòng)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防污染裝置還包括轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)桿和若干活性炭板，所述轉(zhuǎn)輪外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在擾流板u形槽內(nèi)壁處，所述轉(zhuǎn)桿左右兩端均固定安裝在轉(zhuǎn)輪內(nèi)壁處，若干所述活性炭板均固定且等距安裝在轉(zhuǎn)桿外壁表面，擾流板旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪沿著加熱組件外壁做圓形運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪與加熱組件之間接觸摩擦產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力開始轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)活性炭板旋轉(zhuǎn)。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)輪外壁與加熱組件遠(yuǎn)離電動(dòng)滑軌軸心一側(cè)外壁接觸，所述轉(zhuǎn)桿外壁中心處開設(shè)有往復(fù)螺旋槽，所述擾流板外圍設(shè)置有用于對(duì)木門外圍安裝五金配件處進(jìn)行上色的標(biāo)記裝置。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述標(biāo)記裝置包括滑動(dòng)板、若干橫板、若干弧邊板和若干擺動(dòng)板，所述滑動(dòng)板內(nèi)部貫穿且滑動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)桿往復(fù)螺旋槽外壁，所述滑動(dòng)板底部滑動(dòng)安裝在擾流板u形槽底部，若干所述橫板分別固定安裝在擾流板正面與背面，若干所述弧邊板均固定安裝在橫板底部邊緣處，若干所述擺動(dòng)板分別固定安裝在擾流板正面與背面，所述擺動(dòng)板位于弧邊板運(yùn)動(dòng)軌跡上，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)通過自身外壁往復(fù)螺旋槽對(duì)滑動(dòng)板的限制，同時(shí)滑動(dòng)板內(nèi)部的卡塊與轉(zhuǎn)桿往復(fù)螺旋槽外壁接觸，此時(shí)滑動(dòng)板能夠沿著轉(zhuǎn)桿外壁左右滑動(dòng)，滑動(dòng)板帶動(dòng)橫板同步運(yùn)動(dòng)，橫板帶動(dòng)弧邊板左右運(yùn)動(dòng)，弧邊板抵觸擺動(dòng)板發(fā)生形變彎曲，當(dāng)弧邊板越過擺動(dòng)板后彎曲的擺動(dòng)板通過自身韌性復(fù)位的過程中會(huì)往復(fù)擺動(dòng)從而產(chǎn)生顫動(dòng)，通過力的傳遞促使橫板與滑動(dòng)板同步顫動(dòng)即加熱組件產(chǎn)生輕微顫動(dòng)。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述標(biāo)記裝置還包括半弧塊、l形伸縮板、抵觸塊、半圓柱和u形架，所述半弧塊靠近滑動(dòng)板中心一側(cè)通過豎板固定安裝在橫板底部，所述l形伸縮板由固定端與伸縮端構(gòu)成，且l形伸縮板伸縮端頂部通過彈簧固定安裝在加熱組件底部，所述抵觸塊頂部固定安裝在l形伸縮板固定端底部，所述半圓柱靠近橫板一側(cè)固定安裝在l形伸縮板伸縮端外壁處，所述u形架靠近橫板一側(cè)固定安裝在加熱組件外壁處，橫板左右運(yùn)動(dòng)時(shí)通過豎板帶動(dòng)半弧塊同步運(yùn)動(dòng)，半弧塊左右運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)接觸抵觸塊弧面產(chǎn)生抵觸力即抵觸塊產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)的力，抵觸塊頂動(dòng)l形伸縮板向上運(yùn)動(dòng)，l形伸縮板擠壓彈簧發(fā)生形變，之后l形伸縮板通過彈簧復(fù)位的彈力同步復(fù)位，l形伸縮板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)半圓柱同步運(yùn)動(dòng)，半圓柱向上運(yùn)動(dòng)時(shí)與u形架內(nèi)壁弧面接觸產(chǎn)生抵觸力，促使l形伸縮板伸縮端帶動(dòng)木炭板向靠近加熱組件正面與背面方向運(yùn)動(dòng)，由此木炭板與木門的正面與背面接觸且上下摩擦留下印記。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述l形伸縮板伸縮端內(nèi)壁設(shè)置有木炭板，所述抵觸塊位于半弧塊弧面運(yùn)動(dòng)軌跡上，所述u形架內(nèi)壁為弧面設(shè)計(jì)，且u形架位于半圓柱運(yùn)動(dòng)軌跡上。

10、本發(fā)明提供了一種多工位木門裁邊用傳送智能翻轉(zhuǎn)裝置。具備以下有益效果：

11、(1)本發(fā)明通過電動(dòng)滑軌、滑動(dòng)塊、凹槽環(huán)、弧形板、電動(dòng)推桿、加熱組件、回形限位架、限位板、打磨組件和彈片配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的木門進(jìn)行自動(dòng)緊固夾持且翻轉(zhuǎn)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度且提升工作效率，同時(shí)對(duì)木門進(jìn)行加熱降低木門內(nèi)部濕度降低裁切時(shí)發(fā)生卡齒或卡鋸現(xiàn)象的可能性，避免木門裁邊時(shí)因卡齒發(fā)生產(chǎn)生不規(guī)則凹痕；以及實(shí)現(xiàn)木門始終以居中方位進(jìn)入加熱組件內(nèi)部，并且直到木門完全處于居中方位時(shí)打磨組件才開始對(duì)木門正面與背面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，避免木門邊緣存在毛刺導(dǎo)致工作人員裁切后還需要對(duì)木門進(jìn)行打磨，通過自動(dòng)化打磨保證了木門生產(chǎn)后邊緣處的規(guī)整性與一致性。

12、(2)本發(fā)明通過防污染裝置的設(shè)置，通過加熱組件、絲桿、l形桿、滑動(dòng)環(huán)、擾流板、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)桿和活性炭板配合，首先加快加熱組件工作范圍內(nèi)氣體流通速度，加快加熱組件散發(fā)的熱量與周圍冷氣的均勻混合速率，實(shí)現(xiàn)對(duì)木門的均勻加熱，從而消除木門內(nèi)部殘留應(yīng)力以及避免木門過度干燥從而在裁邊時(shí)發(fā)生開裂現(xiàn)象，進(jìn)一步保證成品木門的良品率；同時(shí)促使活性炭板在擾流板擾流的基礎(chǔ)上對(duì)加熱組件周圍的氣體進(jìn)行更加細(xì)膩的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)，同時(shí)活性炭板對(duì)木門裁邊后內(nèi)部膠水散發(fā)的刺鼻氣味或木漆揮發(fā)的有害氣體進(jìn)行均勻吸收，進(jìn)一步縮短加工區(qū)域升溫時(shí)間的同時(shí)保護(hù)了工作人員的人身健康。

13、(3)本發(fā)明通過標(biāo)記裝置的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)桿、滑動(dòng)板、橫板、弧邊板、擺動(dòng)板、半弧塊、l形伸縮板、抵觸塊、半圓柱和u形架配合，使得加熱組件對(duì)木門進(jìn)行夾持翻轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過顫動(dòng)消除兩者之間存在的細(xì)小間隙，避免木門翻轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生輕微滑動(dòng)現(xiàn)象從而導(dǎo)致木門發(fā)生方位偏移影響裁邊精度；同時(shí)促使木炭板在木門進(jìn)入加熱組件內(nèi)部的過程中不與木門接觸避免木炭板對(duì)木門整個(gè)邊緣留下印記造成標(biāo)記混淆現(xiàn)象，只有當(dāng)木門翻轉(zhuǎn)時(shí)木炭板才會(huì)與木門接觸并且留下五金安裝方位的印記從而方便后續(xù)工序。