本技術(shù)涉及切割裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種炭化竹板生產(chǎn)切割加工設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

1、炭化竹板在生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)對(duì)成型板材進(jìn)行切割，因此會(huì)使用到切割設(shè)備，為了確保切割板材的過(guò)程中防止板材的晃動(dòng)或位移，通常會(huì)設(shè)置有板材夾持結(jié)構(gòu)，但炭化竹板的用途范圍較廣，需要對(duì)不同規(guī)格的板材進(jìn)行切割，由于一些板材夾持結(jié)構(gòu)不便于對(duì)不同規(guī)格和厚度的板材進(jìn)行夾持，導(dǎo)致其適配性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)提出一種炭化竹板生產(chǎn)切割加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的炭化竹板進(jìn)行快速的夾持，節(jié)約了調(diào)節(jié)夾持結(jié)構(gòu)的時(shí)間，提升了對(duì)不同板材夾持的效率，并提高了夾持結(jié)構(gòu)的適配性。

2、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種炭化竹板生產(chǎn)切割加工設(shè)備，包括：機(jī)架和定位夾持組件，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有第一升降滑軌，所述第一升降滑軌升降端設(shè)置有切割件，所述定位夾持組件包括移動(dòng)板架、定位件、升降架、第一雙向滑軌、壓緊件、轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)、真空發(fā)生器和高壓供氣件，所述移動(dòng)板架底部與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述定位件定位端滑動(dòng)貫穿所述移動(dòng)板架上部，所述升降架底部和所述高壓供氣件均與所述機(jī)架固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)與所述升降架升降端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述真空發(fā)生器與所述升降架一側(cè)固定連接，所述真空發(fā)生器吸入端和所述高壓供氣件輸出端均與所述轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)連通，所述第一雙向滑軌滑動(dòng)端與所述移動(dòng)板架一側(cè)滑動(dòng)連接，所述壓緊件設(shè)置在所述第一雙向滑軌滑動(dòng)端一側(cè)。

3、另外，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種炭化竹板生產(chǎn)切割加工設(shè)備還具有如下附加的技術(shù)特征：

4、根據(jù)本技術(shù)，所述第一升降滑軌包括第一電機(jī)、第一絲杠和第一滑塊，所述第一電機(jī)與所述機(jī)架上部固定連接，所述第一電機(jī)輸出端與所述第一絲杠一端固定連接，所述第一絲杠與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一絲杠與所述第一滑塊螺紋連接，所述第一滑塊與所述機(jī)架滑動(dòng)連接。

5、根據(jù)本技術(shù)，所述切割件包括第二電機(jī)、連接架和鋸片，所述第二電機(jī)與所述連接架上部固定連接，所述連接架與所述第一滑塊固定連接，所述鋸片與所述連接架底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二電機(jī)輸出端與所述鋸片傳動(dòng)連接。

6、根據(jù)本技術(shù)，所述移動(dòng)板架包括第十一電機(jī)、第二絲杠、滑動(dòng)架和撐板，所述第十一電機(jī)與所述機(jī)架固定連接，所述第二絲杠與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第十一電機(jī)輸出端與所述第二絲杠一端固定連接，所述滑動(dòng)架與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述第二絲杠與所述滑動(dòng)架螺紋連接，所述撐板固定連接在所述滑動(dòng)架上部。

7、根據(jù)本技術(shù)，所述定位件包括第二雙向滑軌和直線滑軌，所述第二雙向滑軌包括第三電機(jī)、第一雙向螺紋桿和第一定位塊，所述直線滑軌包括第四電機(jī)、第三絲杠和第二定位塊，所述第一定位塊對(duì)稱設(shè)置，所述第三電機(jī)和所述第四電機(jī)均與所述撐板固定連接，所述第一雙向螺紋桿與所述撐板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三絲杠位于所述第一雙向螺紋桿下方與所述撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一定位塊與所述第一雙向螺紋桿螺紋連接，所述第二定位塊與所述第三絲杠螺紋連接，所述第一定位塊和所述第二定位塊上部均貫穿所述撐板且高于所述撐板表面，所述第一定位塊和所述第二定位塊均與所述撐板滑動(dòng)連接。

8、根據(jù)本技術(shù)，所述升降架包括第一架體、第二架體、第三架體、第四架體、第一伸縮件和第二伸縮件，所述第一架體滑動(dòng)連接在所述第二架體上側(cè)內(nèi)部，所述第二架體底部和所述第一伸縮件端部均與所述機(jī)架固定連接，所述第四架體一側(cè)與所述第一架體和所述第一伸縮件輸出端固定連接，所述第三架體一側(cè)滑動(dòng)連接在所述第四架體內(nèi)部，所述第二伸縮件端部與所述第四架體一側(cè)，所述第二伸縮件輸出端與所述第三架體一側(cè)固定連接。

9、根據(jù)本技術(shù)，所述第一雙向滑軌包括第五電機(jī)、第二雙向螺紋桿和l架，所述l架對(duì)稱設(shè)置，所述l架與所述撐板一側(cè)滑動(dòng)連接，所述l架與所述第二雙向螺紋桿螺紋連接，所述第二雙向螺紋桿與所述撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五電機(jī)與所述撐板固定連接，所述第五電機(jī)輸出端與所述第二雙向螺紋桿一端固定連接。

10、根據(jù)本技術(shù)，所述壓緊件包括第三伸縮件、立桿和壓條，所述立桿底部與所述壓條固定連接，所述立桿上部與所述l架滑動(dòng)連接，所述第三伸縮件與所述l架固定連接，所述第三伸縮件輸出端與所述壓條固定連接。

11、根據(jù)本技術(shù)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)包括第六電機(jī)和盤(pán)體，所述盤(pán)體與所述第三架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第六電機(jī)與所述第三架體固定連接，所述第六電機(jī)輸出端與所述盤(pán)體傳動(dòng)連接，所述高壓供氣件包括氣泵和氣罐，所述氣泵輸出端與所述氣罐連通，所述真空發(fā)生器設(shè)置有第一管道，所述第一管道設(shè)置有第一電磁閥，所述氣罐設(shè)置有第二管道，所述第二管道設(shè)置有第二電磁閥，所述盤(pán)體設(shè)置有第三管道，所述第一管道一端和所述第二管道一端均與所述第三管道連通。

12、炭化板材在生產(chǎn)時(shí)，板材通常是按照一定的長(zhǎng)和寬進(jìn)行生產(chǎn)，再次加工時(shí)，需要對(duì)板材進(jìn)行切割，但是有些時(shí)候需要在板材內(nèi)部開(kāi)設(shè)內(nèi)方孔，也就是將大張板材切割成小張板材后，在小板材上開(kāi)設(shè)方形孔，例如，在板材中心處開(kāi)設(shè)一個(gè)方形的孔，而很多的板材切割設(shè)備采用的圓形刀具，圓形刀具的切割面是弧形的，從而不便于對(duì)方形的直角處進(jìn)行切割。

13、根據(jù)本技術(shù)，還包括內(nèi)方孔開(kāi)設(shè)組件，所述內(nèi)方孔開(kāi)設(shè)組件包括第二升降滑軌、撐桿、鋸條、抓手、滑動(dòng)立架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和第一連桿，所述滑動(dòng)立架與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)端與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述第一連桿一端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連桿另一側(cè)與所述滑動(dòng)立架一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二升降滑軌滑動(dòng)端滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)立架內(nèi)部，所述撐桿設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)所述撐桿與所述第二升降滑軌滑動(dòng)端固定連接，另一個(gè)所述撐桿與所述滑動(dòng)立架底部固定連接，所述抓手設(shè)置在所述滑動(dòng)立架底部一側(cè)的所述撐桿遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)立架一側(cè)，所述鋸條上部與一個(gè)所述撐桿一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接，所述抓手抓取端對(duì)所述鋸條底部抓??；

14、首先是將板材固定在移動(dòng)板架的上部，將移動(dòng)板架移動(dòng)到切割件的下方，利用切割件的切割端先切割方形兩個(gè)直角之間的位置，因此在方形兩個(gè)直角之間切割出一個(gè)線狀槽孔，然后當(dāng)切割件的切割端靠近方形直角處時(shí)，切割件的切割端不再對(duì)板材進(jìn)行切割，此時(shí)第二升降滑軌的升降端帶動(dòng)一個(gè)撐桿的下降，這個(gè)撐桿帶動(dòng)鋸條的下降，鋸條的底部會(huì)穿過(guò)線狀槽孔，直至將鋸條的底部下降到抓手的上部，讓抓手的抓取端對(duì)鋸條的底部抓取，然后第二升降滑軌的滑動(dòng)端抬升，帶動(dòng)撐桿的抬升，將鋸條張緊，第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一連桿的移動(dòng)，第一連桿的另一端帶動(dòng)滑動(dòng)立架的上下往復(fù)移動(dòng)，滑動(dòng)立架底部帶動(dòng)一個(gè)撐桿做上下往復(fù)移動(dòng)，滑動(dòng)立架帶動(dòng)第二升降滑軌做上下往復(fù)移動(dòng)，第二升降滑軌滑動(dòng)端帶動(dòng)另一個(gè)撐桿做上下往復(fù)移動(dòng)，因此兩個(gè)撐桿配合抓手帶動(dòng)鋸條做上下往復(fù)移動(dòng)，可以對(duì)板材進(jìn)行切割，對(duì)方形直角處進(jìn)行切割，由于鋸條是做上下往復(fù)移動(dòng)，因此鋸條的切割面是豎直的，更加便于對(duì)方形直角處進(jìn)行切割。

15、根據(jù)本技術(shù)，所述第二升降滑軌包括第七電機(jī)、第四絲杠和第二滑塊，所述第七電機(jī)與所述機(jī)架上部固定連接，所述第七電機(jī)輸出端與所述第四絲杠上部固定連接，所述第四絲杠與所述機(jī)架固定連接，所述第二滑塊與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述第四絲杠與所述第二滑塊螺紋連接，一個(gè)所述撐桿一端與所述第二滑塊固定連接。

16、根據(jù)本技術(shù)，所述第二滑塊固定連接的所述撐桿一側(cè)設(shè)置有夾頭，所述夾頭將所述鋸條上部夾持在所述撐桿一側(cè)。

17、根據(jù)本技術(shù)，所述鋸條底部開(kāi)設(shè)有通孔，所述抓手抓取端設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊插在所述通孔內(nèi)部。

18、根據(jù)本技術(shù)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)包括第八電機(jī)和第一圓盤(pán)，所述第一圓盤(pán)與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第八電機(jī)與所述機(jī)架固定連接，所述第八電機(jī)輸出端與所述第一圓盤(pán)固定連接，所述第一連桿一端與所述第一圓盤(pán)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

19、板材切割用的鋸片在長(zhǎng)時(shí)間使用后，鋒利度降低，需要進(jìn)行打磨，很多是利用電機(jī)的輸出端帶動(dòng)砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)施對(duì)鋸片的打磨，快速轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪對(duì)鋸片進(jìn)行打磨時(shí)，鋸片會(huì)有一定的摩擦損失，因此會(huì)降低鋸片的使用壽命。

20、根據(jù)本技術(shù)，還包括磨鋸組件，所述磨鋸組件包括旋轉(zhuǎn)架、第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、第二連桿、往復(fù)塊和磨條，所述旋轉(zhuǎn)架一側(cè)與所述機(jī)架一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)端與所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)端一側(cè)與所述第二連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連桿另一端與所述往復(fù)塊一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述往復(fù)塊與所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)端一側(cè)滑動(dòng)連接，所述磨條一側(cè)與所述往復(fù)塊固定連接；

21、在需要對(duì)鋸片進(jìn)行打磨時(shí)，先是利用旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、第二連桿、往復(fù)塊和磨條旋轉(zhuǎn)到靠近鋸片一側(cè)，將磨條的一側(cè)插在鋸片的齒牙內(nèi)側(cè)，此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二連桿的往復(fù)移動(dòng)，第二連桿帶動(dòng)往復(fù)塊的往復(fù)移動(dòng)，往復(fù)塊帶動(dòng)磨條的往復(fù)移動(dòng)，實(shí)施對(duì)鋸片齒牙的打磨，類似于手動(dòng)打磨的方式，打磨一個(gè)齒牙后，旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動(dòng)端旋轉(zhuǎn)，鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，將相鄰的另一個(gè)鋸片的齒牙轉(zhuǎn)動(dòng)到磨條一側(cè)，再實(shí)施對(duì)鋸片打磨，打磨的幅度較小，可以減少鋸片的摩擦損失，進(jìn)而提升鋸片的使用壽命。

22、根據(jù)本技術(shù)，所述旋轉(zhuǎn)架包括第九電機(jī)和第五架體，所述第五架體一側(cè)與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第九電機(jī)與所述機(jī)架固定連接，所述第九電機(jī)輸出端與所述第五架體固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)端與所述第五架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述往復(fù)塊與所述第五架體滑動(dòng)連接。

23、根據(jù)本技術(shù)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)包括第十電機(jī)和第二圓盤(pán)，所述第十電機(jī)與所述第五架體固定連接，所述第二圓盤(pán)與所述第五架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第十電機(jī)輸出端與所述第二圓盤(pán)固定連接，所述第二連桿一端與所述第二圓盤(pán)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

24、根據(jù)本技術(shù)第二方面實(shí)施例的一種炭化竹板生產(chǎn)切割加工方法，適用于本技術(shù)第一方面實(shí)施例所述的一種炭化竹板生產(chǎn)切割加工設(shè)備，及以下步驟：

25、s1、移動(dòng)板架移動(dòng)到遠(yuǎn)離切割件一側(cè)，將板材放置在移動(dòng)板架上部，利用定位件確定板材的位置；

26、s2、第一雙向滑軌滑動(dòng)端移動(dòng)，調(diào)節(jié)第一雙向滑軌兩個(gè)滑動(dòng)端間距，壓緊件的下壓端實(shí)施對(duì)板材進(jìn)行下壓；

27、s3、移動(dòng)板架移動(dòng)，將板材移動(dòng)到切割件下方，切割件切割端實(shí)施對(duì)板材的切割，同時(shí)移動(dòng)板架持續(xù)移動(dòng)并帶動(dòng)板材的移動(dòng)，當(dāng)板材一邊完成切割后，升降架升降端帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)下降，在轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)靠近板材上表面時(shí)，高壓供氣件將高壓空氣輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)內(nèi)部，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)對(duì)板材吹氣，將板材表面的粉塵吹走，轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)下降實(shí)施對(duì)板材的吸附，然后壓緊件下壓端抬升，升降架升降端抬升，轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)，把板材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后再使用壓緊件壓緊板材，再次的實(shí)施對(duì)板材切割。

28、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種炭化竹板生產(chǎn)切割加工設(shè)備，有益效果是：

29、在第一升降滑軌和切割件的配合使用下，實(shí)現(xiàn)了切割件的升降，便于實(shí)施對(duì)板材進(jìn)行切割；

30、第一雙線滑軌的兩個(gè)滑軌之間的間距調(diào)節(jié)，可以帶動(dòng)兩個(gè)壓緊件的間距調(diào)節(jié)，利用定位件實(shí)施對(duì)板材的定位，同時(shí)采用下壓的方式對(duì)板材下壓固定在移動(dòng)板架的上部，因此不受限于板材的規(guī)格和厚度，可以節(jié)約調(diào)節(jié)夾持結(jié)構(gòu)的時(shí)間，提升對(duì)不同板材夾持的效率，并提高了夾持結(jié)構(gòu)的適配性；

31、與此同時(shí)，采用將轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)吸附在板材的上部，然后上提板材實(shí)現(xiàn)板材的旋轉(zhuǎn)，并設(shè)置了高壓供氣件可以在轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)吸附在板材表面之前，把板材表面的灰塵吹掉，更加有利于轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤(pán)對(duì)板材的吸附，同時(shí)可以提高轉(zhuǎn)動(dòng)板材吸附在板材表面的牢固度。