圖1所示，所述節(jié)點(diǎn)板包括奇數(shù)層木質(zhì)單層板1、偶數(shù)層木質(zhì)單層板2和木質(zhì)單層板內(nèi)浸漬的樹(shù)脂3。
[0047]上述木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的制備方法，包括以下步驟:
[0048](I)原材料準(zhǔn)備
[0049]①將木材單層板含水率控制在10% ;
[0050]②浸漬用水溶性樹(shù)脂的濃度為30% ；
[0051](2)對(duì)木材進(jìn)行樹(shù)脂浸漬
[0052]浸漬方法為常溫真空加壓滿細(xì)胞浸漬法:常溫真空加壓氣壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.08MPa，保持lOmin，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再氣壓加壓至0.4MPa，保持lOmin，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.06MPa，保持5min ;常溫真空加壓液壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.0SMPa,保持lOmin，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再液壓加壓至1.4MPa，保持lOmin，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.06MPa，保持5min ;樹(shù)脂在處理過(guò)程中溫度不超過(guò)50°C，木材始終位于樹(shù)脂液面以下；木材浸漬樹(shù)脂后，在低于40°C環(huán)境中調(diào)整至含水率在10% ；
[0053](3)相鄰層木材單板正交層疊配板
[0054]節(jié)點(diǎn)板采用正交層疊的方式配置，以達(dá)到節(jié)點(diǎn)板主次方向上的受力性能相同；
[0055](4)熱壓壓縮密實(shí)化
[0056]壓縮采用機(jī)械壓板熱壓方式進(jìn)行，壓縮時(shí)的溫度為120°C，節(jié)點(diǎn)板的壓縮率在60%。
[0057]上述木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的應(yīng)用:如圖2所示，所述節(jié)點(diǎn)板4作為內(nèi)填板埋置在木構(gòu)件5內(nèi)部，并通過(guò)螺栓6連接。
[0058]實(shí)施例2
[0059]一種木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板，該節(jié)點(diǎn)板包括木材單層板和樹(shù)月旨，所述樹(shù)脂浸漬設(shè)置在木材單層板內(nèi)，木材單層板為多層，相鄰木材單層板之間采用正交層疊；所述木材單層板為厚度在2mm的速生木材單板；木材單層板為國(guó)產(chǎn)速生杉木，所述樹(shù)脂為水溶性低分子硼酸改性酚醛樹(shù)脂。
[0060]上述木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的制備方法，包括以下步驟:
[0061](I)原材料準(zhǔn)備
[0062]①將木材單層板含水率控制在15% ;
[0063]②浸漬用水溶性樹(shù)脂的濃度為40% ；
[0064](2)對(duì)木材進(jìn)行樹(shù)脂浸漬
[0065]浸漬方法為常溫真空加壓滿細(xì)胞浸漬法:常溫真空加壓氣壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.085MPa，保持20min，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再氣壓加壓至0.8MPa，保持20min，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.07MPa，保持Smin ;常溫真空加壓液壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.085MPa，保持20min，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再液壓加壓至2MPa，保持15min，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.07MPa，保持8min ;樹(shù)脂在處理過(guò)程中溫度不超過(guò)50°C，木材始終位于樹(shù)脂液面以下；木材浸漬樹(shù)脂后，在低于40°C環(huán)境中調(diào)整至含水率在15% ；
[0066](3)相鄰層木材單板正交層疊配板
[0067]節(jié)點(diǎn)板采用正交層疊的方式配置，以達(dá)到節(jié)點(diǎn)板主次方向上的受力性能相同；
[0068](4)熱壓壓縮密實(shí)化
[0069]壓縮采用機(jī)械壓板熱壓方式進(jìn)行，壓縮時(shí)的溫度為130°C，節(jié)點(diǎn)板的壓縮率在70%。
[0070]上述木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的應(yīng)用:如圖2所示，所述節(jié)點(diǎn)板4作為內(nèi)填板埋置在木構(gòu)件5內(nèi)部，并通過(guò)螺栓6連接。
[0071]實(shí)施例3
[0072]一種木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板，該節(jié)點(diǎn)板包括木材單層板和樹(shù)月旨，所述樹(shù)脂浸漬設(shè)置在木材單層板內(nèi)，木材單層板為多層，相鄰木材單層板之間采用正交層疊；所述木材單層板為厚度在3mm的速生木材單板；木材單層板為國(guó)產(chǎn)速生馬尾松；所述樹(shù)脂為水溶性低分子硼酸改性酚醛樹(shù)脂。
[0073]上述木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的制備方法，包括以下步驟:
[0074](I)原材料準(zhǔn)備
[0075]①將木材單層板含水率控制在25%范圍內(nèi)；
[0076]②浸漬用水溶性樹(shù)脂的濃度為50% ；
[0077](2)對(duì)木材進(jìn)行樹(shù)脂浸漬
[0078]浸漬方法為常溫真空加壓滿細(xì)胞浸漬法:常溫真空加壓氣壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.09MPa，保持30min，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再氣壓加壓至1.0MPa,保持30min，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.08MPa，保持1min ;常溫真空加壓液壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.09MPa，保持30min，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再液壓加壓至2.2MPa，保持20min，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.08MPa，保持1min ;樹(shù)脂在處理過(guò)程中溫度不超過(guò)50°C，木材始終位于樹(shù)脂液面以下；木材浸漬樹(shù)脂后，在低于40°C環(huán)境中調(diào)整至含水率在20% ；
[0079](3)相鄰層木材單板正交層疊配板
[0080]節(jié)點(diǎn)板采用正交層疊的方式配置，以達(dá)到節(jié)點(diǎn)板主次方向上的受力性能相同；
[0081](4)熱壓壓縮密實(shí)化
[0082]壓縮采用機(jī)械壓板熱壓方式進(jìn)行，壓縮時(shí)的溫度為140°C，節(jié)點(diǎn)板的壓縮率在80%。
[0083]上述木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的應(yīng)用:如圖3所示，所述節(jié)點(diǎn)板4作為外夾板包覆在木構(gòu)件5外側(cè)使用，并通過(guò)螺栓6連接。
[0084]應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板，其特征在于:該節(jié)點(diǎn)板包括木材單層板和樹(shù)脂，所述樹(shù)脂浸漬在木材單層板內(nèi)，木材單層板為多層，相鄰木材單層板之間采用正交層疊； 所述木材單層板為厚度在l-3mm范圍內(nèi)的速生木材單板； 所述樹(shù)脂為水溶性低分子硼酸改性酚醛樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板，其特征在于:所述木材單層板為國(guó)產(chǎn)速生楊木、杉木、馬尾松或桉木。
3.—種權(quán)利要求1或2所述的木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)原材料準(zhǔn)備 ①將木材單層板含水率控制在10~25%范圍內(nèi)； ②浸漬用水溶性樹(shù)脂的濃度根據(jù)節(jié)點(diǎn)板性能設(shè)計(jì)要求進(jìn)行改變，濃度的變化范圍為30%~50% ； (2)對(duì)木材進(jìn)行樹(shù)脂浸漬 浸漬方法為常溫真空加壓滿細(xì)胞浸漬法:常溫真空加壓氣壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.08—0.09MPa，保持10min-30min，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再氣壓加壓至0.4-1.0MPa,保持10~30min，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.06—0.08MPa，保持5min-10min ;常溫真空加壓液壓的浸漬工藝為先進(jìn)行抽真空處理至真空度為-0.08—0.09MPa，保持10min_30min，導(dǎo)入樹(shù)脂后，再液壓加壓至1.4-2.2MPa，保持10~20min，導(dǎo)出樹(shù)脂后，再抽真空處理至真空度為-0.06—0.08MPa，保持5min_10min ;樹(shù)脂在處理過(guò)程中溫度不超過(guò)50°C，木材始終位于樹(shù)脂液面以下； 木材浸漬樹(shù)脂后，在低于40°C環(huán)境中調(diào)整至含水率在10-20%范圍內(nèi)； (3)相鄰層木材單板正交層疊配板 節(jié)點(diǎn)板采用正交層疊的方式配置，以達(dá)到節(jié)點(diǎn)板主次方向上的受力性能相同； (4)熱壓壓縮密實(shí)化 壓縮采用機(jī)械壓板熱壓方式進(jìn)行，壓縮時(shí)的溫度為120~140°C，節(jié)點(diǎn)板的壓縮率在60-80%范圍內(nèi)。
4.一種權(quán)利要求1或2所述的木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板的應(yīng)用，其特征在于:所述節(jié)點(diǎn)板作為內(nèi)填板埋置在木構(gòu)件內(nèi)部，或作為外夾板包覆在木構(gòu)件外側(cè)使用。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種木結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接用功能性雙向增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)板及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明中以國(guó)產(chǎn)速生材的木材改性技術(shù)，充分利用基于速生材材質(zhì)松軟和多孔性的液體可滲透性的優(yōu)異特質(zhì)，使含有更高鍵能的-B-O-化學(xué)鍵的硼酸改性低分子酚醛樹(shù)脂浸入到木材細(xì)胞，再對(duì)相鄰木材層紋理垂直配置的多層木材進(jìn)行壓縮密實(shí)化處理，同時(shí)輔以高溫環(huán)境使木材內(nèi)樹(shù)脂快速固化以固定木材的壓縮變形，并使多層木材粘結(jié)成型。本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板可以作為內(nèi)填板埋置在木構(gòu)件內(nèi)部，或作為外夾板包覆在木構(gòu)件外側(cè)使用。
【IPC分類(lèi)】B27D1-00, B27K3-08, B32B21-08, B27D1-08, B27K3-34
【公開(kāi)號(hào)】CN104526792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510001981
【發(fā)明人】岳孔, 王磊磊, 夏蛟, 劉偉慶, 陸偉東, 楊成, 陳強(qiáng), 徐德良
【申請(qǐng)人】南京工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日