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      一種連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機的制作方法

      文檔序號:8238710閱讀:722來源:國知局
      一種連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及板材裝飾貼面加工技術領域,尤其涉及一種連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機。
      【背景技術】
      [0002]目前,木材加工生產(chǎn)中,在木質(zhì)復合板材表面貼敷裝飾板是常用的工藝方法,主要目的是提高板材表面的裝飾效果。一般基材采用多層膠合板、刨花板或中密度纖維板,表面貼敷裝飾板后板材外觀達到珍貴高品質(zhì)木材的效果。目前采用的通用工藝是板材組坯、預壓或不預壓,進入多層熱壓機熱壓膠合,由于板材是一張張裝入熱壓機的熱壓板,熱壓機閉合對板坯加熱加壓完成膠合,因為貼敷的裝飾板很薄,熱壓周期短,而裝卸板坯時間相對熱壓時間要長很多,熱壓速度和生產(chǎn)效率低,同時,板坯在熱壓機中無壓受熱時間長,預先放入熱壓機中的板坯的膠黏劑會提前凝固,這樣在影響了生產(chǎn)效率的同時,也降低了膠合質(zhì)量。
      [0003]因此,針對以上不足,本發(fā)明提供了一種連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004](一 )要解決的技術問題
      [0005]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機以解決現(xiàn)有的熱壓方式生產(chǎn)效率低和膠合質(zhì)量差的問題。
      [0006]( 二 )技術方案
      [0007]為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種連續(xù)氣動浮壓熱壓機,其包括上下相對設置的上熱壓板和下熱壓板,上下相對設置的上金屬環(huán)帶和下金屬環(huán)帶,以及上輸送驅(qū)動件、下輸送驅(qū)動件和上擠壓驅(qū)動件,上金屬環(huán)帶和下金屬環(huán)帶分別由上輸送驅(qū)動件和下輸送驅(qū)動件驅(qū)動,下熱壓板支撐在下金屬環(huán)帶的下面,上熱壓板由設置在其上方的上擠壓驅(qū)動件驅(qū)動而壓在上金屬環(huán)帶的上面,上金屬環(huán)帶和下金屬環(huán)帶之間形成擠壓板還的通道。
      [0008]其中、所述上熱壓板和下熱壓板中均開設有熱介質(zhì)孔道,所述熱介質(zhì)孔道與熱介質(zhì)輸送源連接;所述上熱壓板的底面設置有上襯板,所述下熱壓板的頂面設置有下襯板。
      [0009]其中、所述上襯板的上表面設置有熱壓縮空氣通道,所述上襯板的底面開設有與所述熱壓縮空氣通道相連通的槽孔。
      [0010]其中、所述上襯板的底面開設有縱橫交錯長槽,所述長槽中鑲嵌有聚四氟乙烯密封條。
      [0011]其中、所述下襯板的下表面設置有熱壓縮空氣通道,所述下襯板的頂面開設有與所述熱壓縮空氣通道相連通的槽孔。
      [0012]其中、所述下襯板的頂面開設有縱橫交錯長槽,所述長槽中鑲嵌有聚四氟乙烯密封條。
      [0013]其中、所述上金屬環(huán)帶和下金屬環(huán)帶分別為上鋼帶和下鋼帶,所述上鋼帶和下鋼帶之間的通道隨進板的方向逐漸變窄。
      [0014]其中、所述上鋼帶和上熱壓板組件沿進板方向傾斜。
      [0015]其中、還包括皮帶輸送機、自動升降臺和氣動推進裝置,所述皮帶輸送機設置在上鋼帶和下鋼帶的進板端,所述自動升降臺設置在皮帶輸送機的上板端,所述氣動推進裝置設置在自動升降臺的側(cè)邊,以將自動升降臺上上升到位的板坯推送至皮帶輸送機上。
      [0016]其中、所述皮帶輸送機包括依次設置的第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機,所述第一皮帶輸送機靠近上鋼帶和下鋼帶的進板端,所述第二皮帶輸送機的輸送速度大于第一皮帶輸送機的輸送速度。
      [0017](三)有益效果
      [0018]本發(fā)明的上述技術方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明提供的連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機中,上下相對設置上鋼制環(huán)帶和下鋼制環(huán)帶,下熱壓板支撐在下鋼帶的下面,上熱壓板由設置在其上方的上壓驅(qū)動件驅(qū)動而壓在上鋼帶的上面,從而上鋼帶和下鋼帶之間形成擠壓板坯的通道,熱壓板在上鋼帶和下鋼帶輸送板坯的同時,會將熱量傳遞給上鋼帶帶和下鋼帶,上鋼帶和下鋼帶將熱量傳遞給板坯,板坯在上鋼帶和下鋼帶夾持下向前連續(xù)運行時被加熱加壓膠合,這樣連續(xù)自動進料熱壓,省去了多層熱壓機裝卸料的時間,提高了熱壓速度和生產(chǎn)效率,板坯在熱壓機中沒有無壓受熱時間,加熱加壓均勻,膠合質(zhì)量提高。
      【附圖說明】
      [0019]圖1是本發(fā)明實施例連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2是本發(fā)明實施例連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機中上熱壓板和上鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖中,1:上熱壓板;2:下熱壓板;3:上鋼帶;4:下鋼帶;5:鋼帶驅(qū)動滾筒;6:驅(qū)動電機;7:熱介質(zhì)孔道;8:上襯板;9:熱壓縮空氣通道;10:槽孔;11:密封條;12:上壓驅(qū)動件;13:下壓驅(qū)動件;14:熱空氣聚氣區(qū)域。
      【具體實施方式】
      [0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
      [0023]如圖1和圖2所示所示,本發(fā)明提供連續(xù)氣動浮壓短周期貼面熱壓機包括上下相對設置的上熱壓板I和下熱壓板2,上下相對設置的上鋼制環(huán)帶3和下鋼制環(huán)帶4,以及上鋼帶驅(qū)動件、下鋼帶驅(qū)動件和上壓驅(qū)動件12,上鋼帶3和下鋼帶4分別由上鋼帶驅(qū)動件和下剛帶驅(qū)動件驅(qū)動,下熱壓板2支撐在下剛帶帶4的下面,上熱壓板I由設置在其上方的上壓驅(qū)動件12驅(qū)動而壓在上鋼帶3的上面,上鋼帶3和下鋼帶4之間形成擠壓板坯的通道。
      [0024]其中,上鋼帶和下鋼帶;上鋼帶驅(qū)動件包括兩個滾筒5和一個驅(qū)動電機6,下鋼帶驅(qū)動件包括兩個滾筒5和一個驅(qū)動電機6,上鋼帶3和下鋼帶4分別由相應的兩個滾筒5張緊,然后滾筒5由相應的電機驅(qū)動,進而帶動鋼帶運轉(zhuǎn),以帶動板坯前進,滾筒5和驅(qū)動電機6安裝在相應的安裝架上。
      [0025]具體地,本發(fā)明中對板坯施壓的部件是上下連續(xù)運行的鋼帶和在鋼帶內(nèi)側(cè)與鋼帶接觸熱壓板,其中,下鋼帶和下熱壓板2高度位置固定,上鋼帶和上熱壓板I通過上壓驅(qū)動件12向下施壓,該上壓驅(qū)動件12具體為油缸。其中,熱壓板在鋼帶輸送板坯的同時,會將熱量傳遞給鋼帶,鋼帶的熱量傳遞給板坯,板坯在上下鋼帶夾持下向前連續(xù)運行時被加熱加壓膠合。
      [0026]進一步地,所述上熱壓板I和下熱壓板2中均開設有熱介質(zhì)孔道7,所述熱介質(zhì)孔道?與熱介質(zhì)輸送源連接,通過熱介質(zhì)源向熱壓板中通入熱介質(zhì)以加熱熱壓板。其中,熱介質(zhì)可以是導熱油、熱水或蒸汽,熱介質(zhì)加熱熱壓板,熱壓板傳遞熱能給鋼帶,鋼帶通過接觸加熱板坯。所述熱壓板表面襯以銅質(zhì)或鋁合金襯板,所述上熱壓板I的底面設置有上襯板8,所述下熱壓板2的頂面設置有下襯板。
      [0027]所述上熱壓板I的底面與所述上襯板8連接的位置設置有熱壓縮空氣通道9,所述上襯板8的底面開設有與所述熱壓縮空氣通道9相連通的孔10 ;所述上襯板8的底面開設有縱橫交錯長槽,所述長槽中鑲嵌有密封條11,從而縱橫的密封條11形成塊狀熱空氣聚氣區(qū)域14,熱壓縮空氣中的熱氣通過孔10吹向熱空氣聚氣區(qū)域14,從而對上鋼帶產(chǎn)生浮壓。
      [0028]所述下熱壓板2的頂面與所述下襯板連接的位置設置有熱壓縮空氣通道9,所述下襯板的頂面開設有與所述熱壓縮空氣通道9相連通的孔10 ;所述下襯板的頂面開設有縱橫交錯長槽,所述長槽中鑲嵌有密封條11,從而縱橫的密封條11形成塊狀熱空氣聚氣區(qū)域14,熱壓縮空氣中的熱氣通過槽孔10吹向熱空氣聚氣區(qū)域14,從而對下鋼帶產(chǎn)生
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