多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于板材(木板、塑料板或石材板)的開孔處理通常由人工手持電鉆進行開孔，鉆頭通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開孔，而板材上的開孔通常為圓柱形的通孔，而對于特殊要求的板材需要加工出錐形面的孔時，只能依靠工人先鉆出小孔，然后再進行擴面處理形成錐形面的孔，整個過程需要工人手持電鉆和磨削工具對板材進行處理，工人的勞動強度較大，并且，在鉆孔過程中，當(dāng)板材上形成凹槽后，由于鉆頭的轉(zhuǎn)速保持恒定，容易出現(xiàn)鉆頭在凹槽中空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，而需要耗費大量的時間才能完成。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中在板材開孔操作過程中，工人的勞動強度較大且開孔效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置，實現(xiàn)提高多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置的成品率，降低了工人的勞動強度并提高了加工效率。
[0004]本發(fā)明提出了一種多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置，包括:機架和多個并排設(shè)置的開孔機頭；所述開孔機頭包括動力機構(gòu)、變速機構(gòu)和開孔機構(gòu)；所述機架上設(shè)置有安裝平臺和兩個支撐架，兩個所述支撐架對稱設(shè)置，所述支撐架上部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上下相對布置的壓板和輸送帶，所述壓板和所述輸送帶之間形成導(dǎo)槽，所述安裝平臺位于兩個所述支撐架之間；所述動力機構(gòu)包括第一電機和第二電機；所述變速機構(gòu)包括空心軸、凸輪盤和變速組件，所述空心軸可轉(zhuǎn)動的連接在所述安裝平臺上，所述凸輪盤開設(shè)有通孔，所述空心軸插在所述通孔中，所述凸輪盤固定在所述安裝平臺上，所述變速組件包括主旋轉(zhuǎn)臂、擺臂、連桿和變速旋轉(zhuǎn)臂，所述主旋轉(zhuǎn)臂的一端部固定在所述空心軸上，所述主旋轉(zhuǎn)臂的另一端部與所述擺臂的一端部鉸接，所述變速旋轉(zhuǎn)臂的一端部可轉(zhuǎn)動的連接在所述空心軸上，所述變速旋轉(zhuǎn)臂和所述擺臂之間鉸接有所述連桿；所述擺臂上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的滑輪，所述滑輪抵靠在所述凸輪盤的邊緣，所述擺臂與所述連桿連接的端部與所述主旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)置有拉簧，所述第一電機與所述空心軸傳動連接；所述開孔機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套、伸縮軸和切刀，所述伸縮軸的上端部為錐頭結(jié)構(gòu)，所述伸縮軸滑動連接在所述旋轉(zhuǎn)套和所述空心軸中，所述旋轉(zhuǎn)套的上部設(shè)置有安裝座，所述安裝座上鉸接有安裝架，所述切刀可拆卸的連接在所述安裝架上，所述安裝架上還設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)位于所述旋轉(zhuǎn)套的上方，所述旋轉(zhuǎn)套固定在所述變速旋轉(zhuǎn)臂上并與所述空心軸同軸設(shè)置，所述安裝架上還設(shè)置限位桿，所述限位桿位于所述安裝架的外側(cè)；所述伸縮軸的下端部外伸出所述空心軸，所述伸縮軸的上端部外伸出所述旋轉(zhuǎn)套，所述安裝平臺的下方還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的凸輪，所述伸縮軸的下端部抵靠在所述凸輪上，所述第二電機與所述凸輪傳動連接。
[0005]進一步的，所述伸縮軸的下端部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪抵靠在所述凸輪上。
[0006]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)套的上部還設(shè)置有輔助安裝座，所述輔助安裝座上設(shè)置有平衡塊，所述輔助安裝座與所述安裝座對稱設(shè)置。
[0007]進一步的，所述主旋轉(zhuǎn)臂與所述空心軸連接的端部設(shè)置有延長桿，所述拉簧與所述延長桿連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:本申請的多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置，通過在支撐架上設(shè)置導(dǎo)槽，導(dǎo)槽用于對板材進行導(dǎo)向和開孔時的定位，而第一電機輸出的動力通過變速機構(gòu)驅(qū)動開孔機構(gòu)中的切刀轉(zhuǎn)動，而變速機構(gòu)通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開孔機構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)套變速轉(zhuǎn)動，從而使得切刀能夠形成脈沖式切削，減少切刀出現(xiàn)空轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；而開孔機構(gòu)由第二電機驅(qū)動實現(xiàn)切刀的進給，第二電機通過凸輪驅(qū)動伸縮軸相對于旋轉(zhuǎn)套伸縮，而在伸縮軸伸出過程中，伸縮軸的錐頭結(jié)構(gòu)將進入到套環(huán)中，而使得切刀逐漸靠近位于導(dǎo)槽中的板材進行開孔處理，同時，切刀在旋轉(zhuǎn)的過程中完成進刀動作，能夠?qū)崿F(xiàn)在板材上形成錐形面的開孔，實現(xiàn)提高多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置的成品率，降低了工人的勞動強度并提高了加工效率。另外，通過采用多個并排設(shè)置的開孔機頭同時進行開孔處理，能夠進一步的提高加工效率。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置實施例處于開孔狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置實施例處于未開孔狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置實施例中開孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置實施例中變速機構(gòu)的立體圖；
圖5為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置實施例中變速機構(gòu)的俯視圖；
圖6為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置實施例中變速機構(gòu)的仰視圖。
【具體實施方式】
[0011]為了進一步說明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0012]如圖1-6所示，本實施例多刀頭板材連續(xù)自動開孔裝置，包括:機架I和多個并排設(shè)置的開孔機頭(未圖示)；開孔機頭包括動力機構(gòu)(未圖示)、變速機構(gòu)3和開孔機構(gòu)2 ;機架I上設(shè)置有安裝平臺11和兩個支撐架12，兩個支撐架12對稱設(shè)置，支撐架12上部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上下相對布置的壓板122和輸送帶123，所述壓板122和所述輸送帶123之間形成導(dǎo)槽121，安裝平臺11位于兩個支撐架12之間；動力機構(gòu)包括第一電機(未圖示)和第二電機(未圖示)。優(yōu)選的，為了使得輸送帶123和壓板122能夠可靠的對板材進行定位，避免板材開孔時移動以提高開孔質(zhì)量，壓板122上可以設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的膠輪1221，膠輪1221位于導(dǎo)槽121中，板材通過輸送帶123進行傳輸時，膠輪1221將始終擠壓在板材上，而在開孔時，膠輪1221又能夠?qū)Π宀奶峁┯行У闹瘟?，確保板材的位置可靠性。
[0013]其中，機架I的兩個支撐架12用于支撐待加工的板材，而板材在開孔時，操作人員將板材插入到導(dǎo)槽121中，壓板122將對板材提供向下的支撐力，以確保板材在開孔時受切削力而偏移，而輸送帶123將用于輸送板材運行，通過控制輸送帶123的運行時間和傳輸速度，可以實現(xiàn)板材連續(xù)式自動開孔，開孔機構(gòu)2用于對板材進行開孔處理，而變速機構(gòu)3用于實現(xiàn)開孔機構(gòu)變速開孔，具體結(jié)構(gòu)說明如下:
變速機構(gòu)3包括空心軸31、凸輪盤32和變速組件33，空心軸31可轉(zhuǎn)動的連接在安裝平臺11上，凸輪盤32開設(shè)有通孔(未圖示)，空心軸31插在通孔中，凸輪盤32固定在安裝平臺11上，變速組件33包括主旋轉(zhuǎn)臂331、擺臂332、連桿333和變速旋轉(zhuǎn)臂334，主旋轉(zhuǎn)臂331的一端部固定在空心軸31上，主旋轉(zhuǎn)臂331的另一端部與擺臂332的一端部鉸接，變速旋轉(zhuǎn)臂334的一端部可轉(zhuǎn)動的連接在空心軸31上，變速旋轉(zhuǎn)臂334和擺臂332之間鉸接有連桿333 ;擺臂332上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的滑輪3321，滑輪3321抵靠在凸輪盤32的邊緣，擺臂332與連桿333連接的端部與主旋轉(zhuǎn)臂331之間設(shè)置有拉簧335，第一電機與空心軸31傳動連接。具體的，第一電機驅(qū)動通過空心軸31轉(zhuǎn)動，空心軸31將帶動變速組件33相對于凸輪盤32轉(zhuǎn)動，而在轉(zhuǎn)動過程中，擺臂332上的第二滑輪3321與凸輪盤32配合，將實現(xiàn)變速旋轉(zhuǎn)臂334與主旋轉(zhuǎn)臂331之間形成速度差，從而使得開孔機構(gòu)2中的切刀23能夠進行變速切割，避免切刀23恒轉(zhuǎn)的而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，以提高加工效率。其中，主旋轉(zhuǎn)臂331與空心軸31連接的端部設(shè)置有延長