一種低密度纖維板的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及木質人造纖維板的制造方法，具體是低密度纖維板的制造方法。
【背景技術】
[0002] 我國按照纖維板的密度將纖維板分為四類，將名義密度小于或等于0. 45g/cm3的 纖維板為輕質纖維板，名義密度在〇. 45g/cm3~0. 65g/cm3之間為低密度纖維板，名義密 度在0. 65g/cm3~0. 80g/cm3之間的為中密度纖維板，名義密度大于0. 80g/cm3的為高密 度纖維板。輕質纖維板質輕，空隙率大，有良好的隔熱性和吸聲性，多用作公共建筑物內部 的覆蓋材料，中密度纖維板結構均勻，密度和物理力學性能都適中，有較好的再加工性，產 品的厚度范圍也比較寬，廣泛用于家具制造、地板生產、室內裝飾裝修等方面。而高密度纖 維板由于密度大，所以內部組織結構最細密，特別是具有密實的邊緣，可以加工成各種異型 的邊緣，以其優(yōu)異的各項物理力學性能廣泛應用于室內外裝潢、音響、高檔家具的制造等， 近年來更是作為地板基材直接加工成強化地板和復合地板，受到廣大消費者的歡迎。我國 纖維板生產企業(yè)多數(shù)以生產密度大于〇. 65g/cm3的中、高密度纖維板為主，密度在0. 45g/ cm3~0. 65g/cm3范圍的低密度纖維板卻鮮有企業(yè)生產?，F(xiàn)有的低密度纖維板技術，目前無 國家標準，且存在共性技術瓶頸，產品質量不穩(wěn)定等情況。因此生產廠家極少，批量連續(xù)生 產的企業(yè)就更少了。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的目的提供一種應用木質原料加工制造低密度纖維板的制造方法，利用現(xiàn) 有的中、高密度板的生產線通過工藝技術的改進優(yōu)化制備得到密度為每立方米450-650千 克的低密度纖維板。該低密度纖維板具有密度低、承重性能好的特性，能夠應用于建筑裝飾 飾面板、家具的隔板、墻體、踢腳線、工藝品、家具制造、室內裝修等領域。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)（采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)）。
[0005] 一種低密度纖維板的制造方法，所述制造方法為連續(xù)壓機平壓法，其特征在于經 過下列工藝步驟：
[0006] (1)板坯表面的預處理，板坯在鋪裝時對上下表面進行增濕處理；
[0007] (2)熱壓工藝，設連續(xù)平壓壓機第一、二、三、四、五區(qū)的熱壓溫度分別為 220-235°C、205-220°C、190-205°C、170-190°C、160-170°C，設定對應第一至五區(qū)的熱壓壓 力為 25· 0 ~39· 0MPa、10. 0 ~22· OMPa、3· 0 ~4. OMPaU2. 0 ~I5. 0MPa、4. 5 ~6. OMPa，對 預壓后的板坯在熱壓系數(shù)為6. 5~8. Os/mm進行熱壓生產。
[0008] 所述的上、下表面增濕量分別為16-25ml/m2、14-22ml/m 2。
[0009] 將木質原料制成纖維后，添加10%~16%環(huán)保系列木材膠粘劑及適量防水劑。
[0010] 所述環(huán)保系列木材膠粘劑為摩爾比為1. 〇以下的E1/E0級脲醛樹脂或三聚氰胺改 性脲醛樹脂或三聚氰胺脲醛樹脂中的一種或任意比例的一至兩種或三種混合。
[0011] 所述防水劑為固體熔融石蠟或乳化石蠟中的一種或兩種任意比例混合。
[0012] 其制造方法主要包括以下工藝步驟：
[0013] (1)纖維制備：利用鼓式削片機對木質原料進行切削，制備成長度為15-30mm、寬 為15-25mm、厚度為3-5mm的木片。木片經水洗后置于70~85°C條件下進行預蒸煮，再經 蒸煮罐在蒸汽壓力〇. 75-0. 85MPa，溫度160-165°C的條件下進行1. 8-2. 5分鐘的蒸煮，對木 片蒸煮軟化后再進行熱磨并添加一定量的熔融石蠟或乳化石蠟防水劑；
[0014] (2)施膠和干燥：木質纖維在進干燥管道前先施加環(huán)保系列木材膠粘劑，施膠后 干燥5. 0~10.0 s，并控制原料含水率在7. 5~10. 5% ;
[0015] (3)鋪裝和預壓：纖維通過機械鋪裝后以11. 50~13. OMPa的壓力進行板坯預壓， 并對板坯進行齊邊，然后在板坯的上下表面進行增濕，上、下表面增濕量分別為16-25ml/ m2、14_22ml/m2;
[0016] (4)板材熱壓：設定連續(xù)平壓壓機第一、二、三、四、五區(qū)的熱壓溫度分別為 220-235°C、205-220°C、190-205°C、170-190°C、160-170°C。再設定對應第一至五區(qū)的熱壓 壓力為 25· 0 ~39· 0MPa、10. 0 ~22· OMPa、3· 0 ~4. OMPaU2. 0 ~I5. 0MPa、4. 5 ~6. OMPa， 對預壓后的板還在熱壓系數(shù)為6. 5~8. Os/mm進行熱壓，壓制成密度為450~650Kg/m3的 半成品板材；
[0017] (5)板材后處理：將完成熱壓的板材置于溫度25~30°C、濕度50~60%條件下 恒溫恒濕48h，通過8-10個砂架的砂光機進行砂光和一臺拋光機進行拋光，再經過檢驗、鋸 切、打包即得到所需的低密度纖維板產品。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用現(xiàn)有中/高密度生產線，制備得到密度僅為每立 方米450-650千克的低密度纖維板，該低密度纖維板具有密度低、承重性能好的特性，經過 貼面、噴漆加工后成為建筑裝飾飾面板，應用于家具的隔板、墻體、踢腳線、工藝品、家具制 造、室內裝修等領域。本發(fā)明木材消耗、電耗、污水和廢氣排放與中高密度纖維相比更具有 優(yōu)勢，與中密度纖維板相比，可節(jié)約木質纖維100Kg/m3,提高木材資源利用率15%以上。且 由于該低密度纖維板的重量更輕，還可降低搬運的人力消耗與運輸成本。本發(fā)明不僅能顯 著節(jié)約木材資源、保護生態(tài)環(huán)境、降低生產成本和運輸成本，同時拓展了人造板產品的結構 和應用領域。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明 的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可 以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，這些修改和替換均落入本發(fā)明保護范 圍。
[0020] 以下實施例在現(xiàn)有的中/高密度板的生產線上實施（15mm板厚）：
[0021] 實施例1
[0022] (1)利用鼓式削片機對木質原料進行切削，制備成長度為20-25mm、寬為15-20mm、 厚度為3-4mm的木片。木片經水洗后置于75~80°C條件下進行預蒸煮，再經蒸煮罐在蒸汽 壓力0. 75-0. 80MPa，溫度162-165°C的條件下進行1. 9-2. 2分鐘的蒸煮，對木片蒸煮軟化后 再進行熱磨并添加一定量的熔融石蠟或乳化石蠟防水劑；
[0023] (2)施膠和干燥：木質纖維在進干燥管道前先施加環(huán)保系列木材膠粘劑，施膠后 干燥7. O~8. Os，并控制原料含水率在8. 8~9. 2% ;
[0024] (3)鋪裝和預壓：纖維通過機械鋪裝后以12. 00~12. 5MPa的壓力進行板坯預壓， 并對板坯進行齊邊，然后在板坯的上下表面進行增濕，上、下表面增濕量分別為18-20ml/ m2、15_2