一種內(nèi)圓的切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及木工加工領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)圓的切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著傳統(tǒng)文化的熱潮逐步興起，市場對仿古家具的需求也越來越多，傳統(tǒng)的仿古家具制造也從純手工作業(yè)逐漸向機械化流水線作業(yè)邁進，由于仿古家具獨特的設(shè)計及版面結(jié)構(gòu)，其板材的構(gòu)型多以內(nèi)外圓弧、規(guī)則或不規(guī)則花紋為主，目前，對板材的內(nèi)圓加工一般采用線鋸機進行切割處理。
[0003]線鋸機又叫直鋸機，是木工常用的電動工具。其原理是曲柄滑臺將電機的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為線鋸的直線進給運動，以此來實現(xiàn)鋸切的目的。相對于普通的鋸條切割，線鋸機的線鋸不受切割方向及切割尺寸的影響，能在任意角度上進行切割加工，因此，在內(nèi)外鋸切鋸花、不規(guī)則彎曲加工等方面具有很大的優(yōu)勢。
[0004]現(xiàn)有的內(nèi)圓切割方法均為手工操作，事先在板材表面上繪出需加工的圖案線條，再將板材手工送至線鋸機工作臺上，在線鋸高速切割下，推動板材沿圖案線條路徑緩慢移動，直至完成整體的切割，這種加工方式的缺點之一是加工精度較低、重復(fù)性差，板材切割完成后還需要進行二次磨削；缺點之二是加工效率低、成品率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提出了一種內(nèi)圓的切割方法，該方法采用改進的木工線鋸機，實現(xiàn)了板材的機械自動加工，其加工精度高、重復(fù)性好、成品率高，且大大提高了加工效率。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:一種內(nèi)圓的切割方法，采用木工線鋸機對板材進行內(nèi)圓切割，包括如下步驟:
[0007]I)確定板材內(nèi)圓圖案的中心，再將板材放在所述木工線鋸機的活動式工作臺上定位并固定在所述木工線鋸機的旋轉(zhuǎn)軸上；
[0008]2)將板材內(nèi)圓圖案的形狀、尺寸及坐標(biāo)等參數(shù)輸入所述木工線鋸機的數(shù)控電腦內(nèi)，待程序擬合后生成各項指令，以驅(qū)動所述活動式工作臺和旋轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)；
[0009]3)啟動所述木工線鋸機線鋸；
[0010]4)啟動活動式工作臺，將板材沿所述內(nèi)圓圖案的中心向線鋸方向水平直線移動，使所述線鋸高速直線切割板材，當(dāng)所述線鋸到達所述內(nèi)圓圖案第一個切割點時，啟動所述旋轉(zhuǎn)軸，同時，所述活動式工作臺根據(jù)內(nèi)圓圖案坐標(biāo)開始進行連續(xù)的前后移動，帶動板材按照內(nèi)圓圖案坐標(biāo)路徑進行連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切割；
[0011]5)當(dāng)板材旋轉(zhuǎn)切割到達最后一個切割點也即前面所述的第一個切割點時，內(nèi)圓圖案切割完成，此時關(guān)閉旋轉(zhuǎn)軸，使板材停止旋轉(zhuǎn)，活動式工作臺向后移動，使所述線鋸沿初始時的直線切口退出，與板材脫離；
[0012]6)當(dāng)線鋸脫離板材后，解除旋轉(zhuǎn)軸對板材的固定，取出切割好的板材，整個內(nèi)圓切割過程完成。
[0013]其中，所述內(nèi)圓圖案中心的確定方法為:在板材上繪制方框形區(qū)域，將所述內(nèi)圓圖案整體覆蓋，其中方框的四邊分別與所述內(nèi)圓圖案的對應(yīng)方向的最遠點相切，所述方框形區(qū)域的中點即為所述內(nèi)圓圖案中心。
[0014]本發(fā)明要求保護的一種技術(shù)方案為，所述木工線鋸機包括底座、機身、上搖臂、下?lián)u臂、線鋸、活動式工作臺，所述活動式工作臺包括支撐平臺、水平滑臺、載物臺、旋轉(zhuǎn)軸、懸臂壓緊裝置、數(shù)控電腦；所述支撐平臺位于所述底座上，所述水平滑臺位于所述支撐平臺上，其上部與所述載物臺連接，驅(qū)動所述載物臺的中心向所述線鋸方向進行水平直線往復(fù)運動，所述載物臺中心開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有第一滾珠軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸套裝于所述第一滾珠軸承內(nèi)，所述懸臂壓緊裝置為T型結(jié)構(gòu)，其側(cè)邊與所述載物臺側(cè)邊連接，其懸臂位于所述載物臺上方，所述數(shù)控電腦分別與所述水平滑臺、旋轉(zhuǎn)軸及懸臂壓緊裝置連接。
[0015]優(yōu)化的，所述旋轉(zhuǎn)軸包括軸桿、齒輪變速箱、伺服電機，所述軸桿上部安裝在所述第一滾珠軸承內(nèi)，且頂端與所述載物臺臺面平齊，所述軸桿下部與齒輪變速箱咬合連接，所述齒輪變速箱固定在所述載物臺底部，所述伺服電機與所述齒輪變速箱連接，與所述齒輪變速箱構(gòu)成動力源，驅(qū)動所述軸桿沿軸心旋轉(zhuǎn)。
[0016]優(yōu)化的，所述懸臂壓緊裝置包括側(cè)板、懸臂、豎直滑臺、壓桿，所述側(cè)板下部固定安裝在所述載物臺的側(cè)面上，所述側(cè)板上部安裝有豎直滑臺，所述懸臂的一端垂直連接在所述豎直滑臺上，使所述懸臂與所述載物臺臺面平行，所述懸臂的另一端開設(shè)有豎直向下的安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有第二滾珠軸承，所述壓桿豎直套裝于所述第二滾珠軸承內(nèi)，并與所述軸桿頂端正對，兩者中軸線重合。
[0017]優(yōu)化的，所述軸桿頂端和壓桿底端均安裝有橡膠墊。
[0018]優(yōu)化的，所述第一滾珠軸承與所述載物臺之間，所述第一滾珠軸承與所述軸桿之間，所述第二滾珠軸承與所述懸臂之間，所述第二滾珠軸承與所述壓桿之間均為過盈安裝連接。
[0019]本發(fā)明要求保護的另一種技術(shù)方案為，所述木工線鋸機包括底座、機身、上搖臂、下?lián)u臂、線鋸、活動式工作臺裝置，所述活動式工作臺裝置包括支撐平臺、水平滑臺、載物臺、旋轉(zhuǎn)軸、真空氣密裝置、數(shù)控電腦；所述支撐平臺位于所述底座上，所述水平滑臺位于所述支撐平臺上，其上部與所述載物臺連接，驅(qū)動所述載物臺的中心向所述線鋸方向進行水平直線往復(fù)運動，所述載物臺中心開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有滾珠軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸套裝于所述滾珠軸承內(nèi)，所述真空氣密裝置與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，并固定在所述支撐平臺內(nèi)，所述數(shù)控電腦分別與所述水平滑臺、旋轉(zhuǎn)軸及真空氣密裝置連接。
[0020]優(yōu)化的，所述旋轉(zhuǎn)軸包括軸桿、齒輪變速箱、伺服電機，所述軸桿為頂端開口、底端封口的圓筒形構(gòu)件，其上部安裝在所述滾珠軸承內(nèi)，且頂端與所述載物臺臺面平齊，所述軸桿中部與齒輪變速箱咬合連接，所述軸桿底端端面中心開設(shè)安裝孔，安裝有氣管接頭，所述軸桿內(nèi)部安裝有橡膠內(nèi)襯，所述橡膠內(nèi)襯貼附于所述軸桿內(nèi)壁上，其頂端向外延伸，將所述軸桿頂端端面完全覆蓋，所述齒輪變速箱固定在所述載物臺底部，所述伺服電機與所述齒輪變速箱連接，與所述齒輪變速箱構(gòu)成動力源，驅(qū)動所述軸桿沿軸心旋轉(zhuǎn)。
[0021]優(yōu)化的，所述真空氣密裝置包括抽氣管、氣體閥、真空抽濾泵，所述抽氣管一端與所述軸桿底端的氣管接頭連接，另一端與所述氣體閥連接，所述氣體閥安裝在所述真空抽濾泵上，控制整個氣路開合，所述真空抽濾泵固定在所述支撐平臺內(nèi)，所述真空抽濾泵上設(shè)置有排空閥。
[0022]優(yōu)化的，上述兩種技術(shù)方案中，所述載物臺沿中心向所述線鋸方向開設(shè)有貫通槽。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點在于:實現(xiàn)了板材的機械自動化加工，大大提高了生產(chǎn)效率，能夠加工多種復(fù)雜形狀的工件產(chǎn)品，加工精度高，產(chǎn)品重復(fù)性好，該設(shè)備操作簡便，穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的實用性，可有效推動木材加工制造業(yè)的發(fā)展。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實施例一中所述木工線鋸機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例一中所述木工線鋸機的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例一中所述木工線鋸機的懸壁壓緊裝置及載物臺的俯視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例一中的板材切割示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例二中所述木工線鋸機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實施例二中所述木工線鋸機的載物臺的俯視圖；
[0030]圖7為本發(fā)明實施例二中所述木工線鋸機的真空氣密裝置及旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為本發(fā)明實施例二中的板材切割示意圖。
【具體實施方式】
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