切邊料參與全竹、木或竹木混合重組材復(fù)合板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及涉及竹、木重組材復(fù)合板生產(chǎn)方法，特別是一種切邊料參與全竹、木或竹木混合重組材復(fù)合板的制造方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]集裝箱底板由竹重材組成，即將竹子破片后形成1.0-2.5mm的篾片，再用繩子將竹片編織成竹席、竹簾，一次烘干、而后竹席、竹簾浸膠后二次烘干、在熱壓機(jī)模具腔內(nèi)縱橫向竹簾相間交錯疊層進(jìn)行基板組坯，基板上下表面為面板或浸漬紙貼面層或面板加浸漬紙貼面層，鋪設(shè)后熱壓而成，形成縱橫向竹簾相間層次結(jié)構(gòu)，在相鄰層次間都附有膠粘結(jié)層。
[0003]竹木復(fù)合膠合板是一種以木質(zhì)單板和竹席竹簾為主要原料復(fù)合制備，是單板和竹席竹簾經(jīng)一次烘干、施加膠粘劑、二次烘干(烘膠)，再進(jìn)行基板組坯，基板上下表面為面板或浸漬紙貼面層或面板加浸漬紙貼面層，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。由于木材和竹材性能互補(bǔ)，板材表現(xiàn)較好的力學(xué)性能。
[0004]全木膠合板集裝箱底板生產(chǎn)工藝是以木材經(jīng)旋切成木單板，木單板一次烘干，涂膠，再進(jìn)行基板組坯，基板上下表面為面板或浸漬紙貼面層或面板加浸漬紙貼面層，熱壓而成一種人造板
[0005]這種結(jié)構(gòu)板組坯基本上由面板與基板組成。面板可以是木單板、竹單板、木單板貼合浸漬紙、竹單板貼合浸漬紙單獨(dú)浸漬紙中的一種?；蹇梢允悄締伟鍖盈B、竹單板層疊、竹木單板交錯混合層疊中的一種。按力學(xué)性能要求而選擇設(shè)定。熱壓可以是面板先熱壓，而后基板再加面板二次熱壓；也可以是面板、基板組坯后一次性熱壓。按用途分為集裝箱底板、建筑模板、家具板。由于所要制備的板材較厚，通常大于10_，有時達(dá)到70_。
[0006]無論是全竹重組材復(fù)合板還是竹木混合重組材復(fù)合板熱壓后的板材四邊都要切邊形成規(guī)格板材?，F(xiàn)切邊條的利用常規(guī)方法是作為燃料其價(jià)值非常低下，且使用范圍有一定局限性，嚴(yán)重影響邊條所有者供應(yīng)積極性，經(jīng)常使之丟棄在一旁或低價(jià)值利用，從而造成原材料資源極端浪費(fèi)。利用毛竹進(jìn)行加工壓制而成各種板材越來越多，其加工剩下邊條量會越來越大，因邊條中含有膠粘劑，丟棄對環(huán)境造成污染，也造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)，其燃燒所產(chǎn)生氣體對大氣造成污染。因而如何進(jìn)行高效利用，提高其使用價(jià)值和邊條增值問題是事物發(fā)展必然規(guī)律。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種切邊料參與全竹、木或竹木混合重組材復(fù)合板的制造方法。
[0008]本發(fā)明的方案一是:全竹、或竹木混合重組材復(fù)合板的制造方法:包括篾片剖切、竹席竹簾制作、一次烘干、施膠、二次烘干、面板與基板組坯、熱壓，其中基板組坯若有木單板參與則還包括木單板一次烘干、施膠、二次烘干，其特征在于:將不整齊的切邊條進(jìn)行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾，將邊條簾浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾參與基板組還。
[0009]本發(fā)明的方案二是:全木重組材復(fù)合板的制造方法:包括旋切木單板，木單板一次烘干，涂膠，再進(jìn)行面板與基板組坯，熱壓，其特征在于:將不整齊的切邊條進(jìn)行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾，將邊條簾浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾參與基板組還。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:切邊料得到充分利用，節(jié)約制板成本，同時不造成邊條燃燒、丟棄而帶來的環(huán)境污染。本發(fā)明提供了一種利用全竹、木或竹木混合板材邊條制造優(yōu)質(zhì)全竹、木或竹木混合板材制造方法.，使板材邊條價(jià)值成倍提高，且利用邊條生產(chǎn)出板材成本與同規(guī)格同產(chǎn)品質(zhì)量板材對比卻降低13%。本發(fā)明為板材邊條循環(huán)、低碳、高值利用提供一個全新利用方法。
【附圖說明】
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[0011]圖1為本發(fā)明方案一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明方案二結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]全竹、或竹木混合重組材復(fù)合板的制造方法:包括篾片剖切、竹席竹簾制作、一次烘干、施膠、二次烘干、面板I與基板2組坯、熱壓，其中基板2組坯若有木單板4參與則還包括木單板一次烘干、施膠、二次烘干，其特征在于:將不整齊的切邊條進(jìn)行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾3，將邊條簾3浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾3參與基板2組坯。
[0014]全木重組材復(fù)合板的制造方法:包括旋切木單板4，木單板4 一次烘干，涂膠，再進(jìn)行面板I與基板2組坯，熱壓，其特征在于:將不整齊的切邊條進(jìn)行鋸切修邊，修切為方形條，將方形條放入等間距的多片鋸上鋸切成等厚的邊條片，將邊條片制作成邊條簾3，將邊條簾3浸膠、烘干；將烘干后的邊條簾3參與基板2組還。
[0015](權(quán)3)將邊條片制作成邊條簾3，是把鋸好的邊條片采用竹簾編織機(jī)編成與基板2組坯竹簾相等的長度和寬度的邊條簾3。
[0016](權(quán)4)邊條簾3參與基板2組坯時不處于基板2的上下表面，同時邊條簾3參與基板2組坯數(shù)不大于三片。
[0017]因?yàn)榫幊蛇厳l簾的平面平整度沒有竹席竹簾哪么平整，因此參與組坯時不能放在上下表面二層。由于在邊條簾上下鋪上400g/m2涂膠單板，這樣邊條簾組合(三張以下)參與板材組坯同樣可達(dá)到板材物理力學(xué)性能指標(biāo)。
[0018]編成邊條簾厚度為3-18mm，長度為2400_2600mm，寬度為1300_1320mm。
[0019]其具體步驟為:
[0020]方式一:
[0021]步驟1:將全竹、木或竹木混合板材鋸邊出來邊條或廢板進(jìn)行收集、分類和整理。
[0022]步驟2:對不整齊邊條進(jìn)行修邊。
[0023]步驟3:采用多片鋸對邊條或廢板進(jìn)行鋸解，鋸成一定厚度和寬度條子。
[0024]步驟4:把鋸好條子采用竹簾編織機(jī)編成與基板組坯竹席竹簾相等的長度和寬度的邊條簾3，使之形成整張化，從而提高組坯和浸膠生產(chǎn)效率。邊條簾3也可以小張化，鋪設(shè)時拼成整張形。
[0025]步驟5:編織好整張邊條簾進(jìn)行浸漬醛醛膠并烘干，烘干后含水率為10-20%。
[0026]步驟6:將烘干好整張的邊條簾3按生產(chǎn)工藝要求參與浸好酚醛膠符合工藝要求的竹簾、竹席、木單板和浸漬紙進(jìn)行組坯，根據(jù)板材使用和性能不同，邊條簾3使用量