一種高強度環(huán)保板材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑板材的生產(chǎn)方法，特別涉及一種高強度環(huán)保板材的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化率的不斷提高，原木的數(shù)量越來越少，價格也越來越高，同時原木并不具有阻燃、耐腐蝕和硬度高的優(yōu)點，因此，質量穩(wěn)定、環(huán)保等級高、具有安全阻燃功能的環(huán)保板材具有廣闊的市場空間。
[0003]未來我國房地產(chǎn)業(yè)、家具、室內裝飾、包裝等行業(yè)的快速發(fā)展和速生工業(yè)用材林原料基地的建成投產(chǎn)，將帶動纖維板的需求量和出口量穩(wěn)步增長，纖維板產(chǎn)品在人造板生產(chǎn)總量中的比例也將大大提高。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用三種不同細度的纖維絲制備高強度環(huán)保板材的制作方法，解決了普通原木以及一般人造板材價格高、硬度低、不環(huán)保、不耐腐蝕、制作復雜的缺點，可廣泛應用于墻面或地面的裝飾和維護。
[0006]本發(fā)明提供的技術方案包括以下步驟:
[0007]步驟一、木材的預處理
[0008]將以重量份計的800份針葉材與400份農(nóng)作物秸桿混合均勻，并浸泡在溫度為400C，濃度為20%的稀鹽酸溶液中I小時；取出后沖洗30分鐘，再浸泡在溫度為40°C，濃度為20%的苛性鈉溶液中2小時；取出后沖洗至其pH呈中性，得到粗纖維；
[0009]步驟二、主料的制備
[0010]先向步驟一得到的所述粗纖維添加以重量份計的60份重晶石粉，攪拌均勻后平分為3等份，再由精磨機磨成三種不同細度的纖維絲，分別為:
[0011]第一纖維絲，細度為10-40目；
[0012]第二纖維絲，細度為40-80目；
[0013]第三纖維絲，細度為80-120目；
[0014]將所述三種不同細度的纖維絲烘干至含水率為1% -5%，留作備用；
[0015]步驟三、漿料的制備
[0016]將以重量份計的20份糖蜜廢渣、20份水玻璃、40份木質素與40份鎂質膠凝材料調節(jié)劑混合均勻，留作漿料備用；
[0017]步驟四、輔料的制備
[0018]第一輔料的制備:將重量份計的10份鋁鎂硅酸鹽粉、10份粒狀鐵粉、10份硅灰粉、15份硫酸鹽粉、10份松香、20份ABS無鹵阻燃劑和15份ACQ防腐劑混合均勻，得第一輔料備用;
[0019]第二輔料的制備:將以重量份計的20份鋁鎂硅酸鹽粉、10份輕燒鎂粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸鹽粉和10份五氯酚銅鹽混合均勻，得第二輔料備用；
[0020]第三輔料的制備:將以重量份計的10份鋁鎂硅酸鹽粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸鋅粉、20份氧化鋯、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸鹽粉混合均勻，得第三輔料備用；
[0021]步驟五、基料的制備
[0022]面層基料的制備:將上述備用的第一輔料、第一纖維絲和漿料通過高速混料設備分別調和均勻形成面層基料；
[0023]夾層基料的制備:將上述備用的第二輔料、第二纖維絲和漿料通過高速混料設備分別調和均勻形成夾層基料；
[0024]底層基料的制備:將上述備用的第三輔料、第三纖維絲和漿料通過高速混料設備分別調和均勻形成底層基料；
[0025]步驟六、板材的制備
[0026]先在模具底部鋪設玻璃纖維層，再依次鋪設底層基料、不銹鋼編織網(wǎng)層、夾層基料、氣凝膠層、面層基料和玻璃纖維層，預壓后送入壓制設備，在150°C條件下熱壓膠合30分鐘制得高強度環(huán)保板材。
[0027]優(yōu)選地，所述農(nóng)作物秸桿為香蕉桿葉、小麥桿葉、艾蒿桿葉、玉米桿葉、西瓜藤中的一種或多種的混合物。
[0028]優(yōu)選地，步驟一中所述三種不同細度的纖維絲的具體烘干方式為:將所述三種不同細度的纖維絲至于微波裝置中，在工作頻率為2500MHz的條件下加熱30分鐘，同時利用負壓風機維持微波裝置內的負壓環(huán)境。
[0029]優(yōu)選地，步驟三中得到的所述漿料經(jīng)超聲波處理，所述超聲波的頻率為20kHz，超聲時間為30分鐘。
[0030]優(yōu)選地，步驟六中所述玻璃纖維層為玻璃纖維絲縱橫交錯排列得到。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:
[0032]1、本發(fā)明充分利用針葉材和植物秸桿，增加了廢舊木材產(chǎn)品的附加值和科技含量，實現(xiàn)了廢舊木材的小材大用、劣材優(yōu)用，通過先酸洗再堿洗來達到使植物破碎完全，得到的更多的粗纖維。
[0033]2、本發(fā)明在得到粗纖維中混入重晶石，可以調整材料的密度，提高集成板材的穩(wěn)定性；之后將粗纖維分為三個細度，能夠根據(jù)不同面層的作用更精確地利用好粗纖維。
[0034]3、本發(fā)明所制備的漿料通過添加合適比例的糖蜜廢渣、水玻璃、木質素和鎂質膠凝材料調節(jié)劑，對廢物實現(xiàn)了再利用，同時這四種材料之間起到了協(xié)同作用，凝膠在使用時會更緊密結實。
[0035]4、本發(fā)明所制備的輔料充分考慮了不同層面的特點:本發(fā)明在面層基料中添加了ABS無鹵阻燃劑和ACQ木材防腐劑，在夾層基料中添加了五氯酚銅鹽防蟲劑，在底層中添加了三聚氰胺阻燃劑、硬脂酸鋅粉防腐劑和氧化鋯增固劑。
[0036]本發(fā)明充分利用工礦業(yè)尾料、木材加工業(yè)尾料、農(nóng)作物秸桿廢棄物等天然原材料達到消耗最少資源、能源的目的，同時添加多種無機改性材料，按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結反應，使其形成高強生態(tài)環(huán)保板材，整個生產(chǎn)過程低人工化，低耗能化。整個生產(chǎn)過程低碳、環(huán)保、節(jié)能，生產(chǎn)的板材防火、防蟲、防水、高強抗折、耐老化、沒有甲醛甲苯等有害物質、無放射性污染等，各種性能品質達到優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0037]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0038]實施例1:一種高強度環(huán)保板材的制作方法，包括以下步驟:
[0039]步驟一、木材的預處理
[0040]將以重量份計的800份針葉材與400份農(nóng)作物秸桿混合均勻，并浸泡在溫度為400C，濃度為20%的稀鹽酸溶液中I小時；取出后沖洗30分鐘，再浸泡在溫度為40°C，濃度為20%的苛性鈉溶液中2小時；取出后沖洗至其pH呈中性，得到粗纖維；
[0041]步驟二、主料的制備
[0042]先向步驟一得到的所述粗纖維添加以重量份計的60份重晶石粉，攪拌均勻后平分為3等份，再由精磨機磨成三種不同細度的纖維絲，分別為:
[0043]第一纖維絲，細度為10-40目；
[0044]第二纖維絲，細度為40-80目；
[0045]第三纖維絲，細度為80-120目；
[0046]將所述三種不同細度的纖維絲烘干至含水率為1% -5%，留作備用；
[0047]步驟三、漿料的制備
[0048]將以重量份計的20份糖蜜廢渣、20份水玻璃、40份木質素與40份鎂質膠凝材料調節(jié)劑混合均勻，留作漿料備用；
[0049]步驟四、輔料的制備
[0050]第一輔料的制備:將重量份計的10份鋁鎂硅酸鹽粉、10份粒狀鐵粉、10份硅灰粉、15份硫酸鹽粉、10份松香、20份ABS無鹵阻燃劑和15份ACQ防腐劑混合均勻，得第一輔料備用;
[0051]第二輔料的制備:將以重量份計的20份鋁鎂硅酸鹽粉、10份輕燒鎂粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸鹽粉和10份五氯酚銅鹽混合均勻，得第二輔料備用；
[0052]第三輔料的制備:將以重量份計的10份鋁鎂硅酸鹽粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸鋅粉、20份氧化鋯、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸鹽粉混合均勻，得第三輔料備用；
[0053]步驟五、基料的制備
[0054]面層基料的制備:將上述備用的第一輔料、第一纖維絲和漿料通過高速混料設備分別調和均勻形成面層基料；
[0055]夾層基料的制備:將上述備用的第二輔料、第二纖維絲和漿料通過高速混料設備分別調和均勻形成夾層基料；
[0056]底層基料的制備:將上述備用的第三輔料、第三纖維絲和漿料通過高速混料設備分別調和均勻形成底層基料；
[0057]步驟六、板材的制備
[0058]先在模具底部鋪設玻璃纖維層，再依次鋪設底層基料、不銹鋼編織網(wǎng)層、夾層基料、氣凝膠層、面層基料和玻璃纖維層，預壓后送入壓制設備，在150°C條件下熱壓膠合30分鐘制得高強度環(huán)保板材。
[0059]實施例2:
[0060]步驟一、木材的預處理
[0061]將以重量份計的800份針葉材與400份農(nóng)作物秸桿混合均勻，并浸泡在溫度為400C，濃度為20%的稀鹽酸溶液中I小時；取出后沖洗30分鐘，再浸泡在溫度為40°C，濃度為20%的苛性鈉溶液中2小時；取出后沖洗至其pH呈中性，得到粗纖維；
[0062]步