坯的密度有關(guān)，具體的依據(jù)實(shí)際需求而定；所述升壓時(shí)間可以小于20秒，具體地，可以為5?20秒，如8秒、10秒、12秒、13秒、15秒等，所述升壓時(shí)間優(yōu)選為1(Γ15秒；所述預(yù)壓時(shí)間大約2?18秒，優(yōu)選為3?15秒，如，3秒、5秒、8秒、10秒、15秒等；所述常溫是指5?45攝氏度；所述混合料在施加壓力前后的高度壓縮比可以為5:1、5.4:1、5.5:1、5.8:1、6:1等。
[0019]所述步驟(三)包括:在常溫下，將3(Γ80張所述預(yù)壓成型秸桿坯層疊放入鎖模機(jī)構(gòu)中，并施加0.9 X 107?1.8 X 17牛頓的壓力，恒壓一段時(shí)間，使層疊設(shè)置的3(Γ80張所述預(yù)壓成型秸桿坯的高度按照(5?7):1的比例壓縮，形成預(yù)定高度的秸桿坯；鎖定所述鎖模機(jī)構(gòu)，并對(duì)置于所述鎖模機(jī)構(gòu)中的所述預(yù)定高度的秸桿坯施加0.8Χ 107?1.6Χ 17牛頓的壓力進(jìn)行固化，固化一段時(shí)間后形成所述定型秸桿坯；解除所述鎖模機(jī)構(gòu)，得到所述定型秸桿坯。
[0020]其中，形成所述預(yù)定高度的秸桿坯的過(guò)程中所施加的壓力優(yōu)選Ix17Ux17牛頓，如 IXlO7 牛頓、1.2Χ107 牛頓、1.3Χ107 牛頓、1.4Χ 17 牛頓、1.6Χ 17 牛頓、1.7 X 17牛頓等；所述恒壓時(shí)間大約為3?30分鐘，如3分鐘、5分鐘、10分鐘、15分鐘、20分鐘、25分鐘、30分鐘等；所述鎖模固化過(guò)程中所施加的壓力與所述裸面板的密度有關(guān)，固化所施加的壓力越大，所述裸面板的密度也就越大；固化所施加的壓力越小，所述裸面板的密度就越??；優(yōu)選地，固化所施加的壓力為0.9Χ 107?1.5 X 17牛頓，如0.9 X 17牛頓、I X 17牛頓、1.2Χ 17牛頓、1.3Χ 17牛頓、1.5Χ 17牛頓等；當(dāng)固化所述施加的壓力大約為0.9Χ 17牛頓時(shí)，所得最終裸面板為中低密度的面板；當(dāng)固化所述施加的壓力大約為1.56Χ107牛頓時(shí)，所得最終裸面板為高密度的面板；所述固化時(shí)間大約為12?18小時(shí)，具體地根據(jù)所述定型秸桿坯的厚度的不同而不同，如，當(dāng)所述定型秸桿坯的厚度為6毫米時(shí)，固化大約12小時(shí)；當(dāng)所述定型秸桿坯的厚度為60毫米時(shí)，固化時(shí)間大約為18小時(shí)。
[0021]所述步驟(四)包括:采用微波干燥技術(shù)對(duì)所述定型秸桿坯進(jìn)行干燥，形成所述裸面板。例如，在2054兆赫茲的微波頻率下，含水率為30%的所述定型秸桿坯干燥20秒，就可以得到含水率為10%的所述裸面板。
[0022]所述步驟(四)還包括對(duì)干燥后的所述裸面板進(jìn)行拋光處理，一般采用砂光機(jī)對(duì)所述裸面板進(jìn)行拋光處理，使所述裸面板的表面比較光滑，厚度比較均勻。
[0023]所述裸面板的制造方法除了包括上述步驟外，還包括鋸邊等步驟。其中，鋸邊的工藝主要是將所述裸面板的尺寸處理成實(shí)際需求的大小，因此，該鋸邊的工藝可以設(shè)置在上述干燥工藝之前，也可以設(shè)置上述干燥工藝之后。
[0024]所述步驟(五)可以采用熱壓的方法在所述裸面板上貼上一個(gè)或兩個(gè)所述飾面層，其中，熱壓的溫度通常為8(T90°C，熱壓的時(shí)間通常為8(Γ120秒。所述步驟(五)也可以通過(guò)噴涂、貼膜、油漆、等方式形成在所述裸面板上形成所述飾面層。
[0025]所述阻燃秸桿人造復(fù)合板的制造方法在所述步驟(四)之后，所述步驟(五)之前還包括一步驟:在所述裸面板上貼上所述中板，所述步驟(五)為:在所述中板的表面形成所述飾面層。優(yōu)選地，在所述裸面板上涂一層所述粘結(jié)劑，然后通過(guò)所述粘結(jié)劑將所述中板粘在所述裸面板上。當(dāng)所述中板采用通過(guò)所述粘結(jié)劑粘在所述裸面板上時(shí)，當(dāng)所述中板與所述裸面板膠合后，對(duì)所述中板施加0.8Χ 107?1.2X 17牛頓的壓力并在常溫5?45度下，固化6^12小時(shí)，即可將所述中板固定在所述裸面板上。
[0026]另外，在上述步驟(五)之后，通常還需經(jīng)過(guò)再修邊、再拋光等工藝以得到所述阻燃秸桿人造復(fù)合板成品。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的秸桿人造復(fù)合板具有好的阻燃、防水防蟲(chóng)等化學(xué)性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度、較好的握釘力等較好的物理機(jī)械性能，可以替代木質(zhì)人造板，特別是中/高密度板、刨花板等，所述阻燃秸桿人造復(fù)合板彌補(bǔ)了中/高密度板、刨花板等防火性能低，不防水、不防潮的缺陷，并可以替代木制夾板，刨花板，大芯板等木質(zhì)類人造板。用于生產(chǎn)地板、家具、防火門、裝飾板、天花吊頂、吸聲板、隔墻板等建筑飾裝修。所述阻燃秸桿人造復(fù)合板可以廣泛用于賓館、酒店、公共娛樂(lè)場(chǎng)所、寫(xiě)字樓、銀行、家庭、商場(chǎng)、學(xué)校、高層建筑，社會(huì)救災(zāi)應(yīng)急，例如，快裝房屋、臨時(shí)性建筑、野外系統(tǒng)用房、輕型工業(yè)廠房、倉(cāng)儲(chǔ)用房等綠色建筑方面發(fā)揮其特點(diǎn)。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的阻燃秸桿人造復(fù)合板的制造方法，采用常溫冷壓成型技術(shù)制得所述裸面板，不僅大大節(jié)約了能源，而且還提高了產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品能夠兼顧防水和防火功能，同時(shí)還大幅度的降低了設(shè)備造價(jià)，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)害化、綠色化，這是采用熱壓工藝不能實(shí)現(xiàn)的。所述農(nóng)作物阻燃秸桿人造復(fù)合板在生產(chǎn)過(guò)程中采用冷固化壓制成型，不需要高溫?zé)釅?，在常溫狀態(tài)即可完成膠合，僅在干燥環(huán)節(jié)采用微波技術(shù)對(duì)裸面板坯進(jìn)行干燥，不消耗固體燃料，工廠沒(méi)有煙?，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了綠色化生產(chǎn)。另外，本發(fā)明提供的制造方法中，采用微波干燥技術(shù)進(jìn)行干燥，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的阻燃秸桿人造復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2提供的阻燃秸桿人造復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中，圖中的元件符號(hào):1、裸面板；2、飾面層；3、飾面層；4、中板；5、中板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0033]實(shí)施例1
參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例1提供一種阻燃秸桿人造復(fù)合板，其尺寸面積大約是100mmX 2000mm,其厚度大約為8 mm,該阻燃稻桿人造復(fù)合板是3層復(fù)合結(jié)構(gòu),其包括大約6毫米厚的裸面板I和兩層木皮飾面層2、3。所述裸面板I作為基礎(chǔ)板夾在兩個(gè)所述飾面層2、3之間。兩個(gè)所述飾面層2、3通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠粘在所述裸面板I上。
[0034]實(shí)施例2
請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例2提供一種阻燃秸桿人造復(fù)合板，其尺寸面積大約是1220mmX 2440mm,其厚度大約為12 mm,該阻燃稻桿人造復(fù)合板是5層復(fù)合結(jié)構(gòu),其包括大約6毫米厚的裸面板I和總厚度大約為6毫米的兩層的中板4、5及兩層木皮飾面層2、3。所述裸面板I作為基礎(chǔ)板，夾在兩層所述中板4、5之間。兩個(gè)所述飾面層2、3為所述阻燃秸桿人造復(fù)合板的兩個(gè)外表面，分別貼在兩層所述中板4、5上。其中，所述裸面板主要由粒徑大約為2?30毫米的秸桿顆粒9Kg、粘結(jié)劑1.15Kg和阻燃劑I Kg組成，其中，所述粘結(jié)劑為酚醛樹(shù)脂膠，所述阻燃劑包括氧化鎂0.25kg ;硫酸鈣0.22kg ;氫氧化鋁0.3kg ;水鎂石0.09kg和硼酸鋅0.14 kg ο兩層所述木中板6kg,所述木皮0.5kg。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例2提供的阻燃秸桿人造復(fù)合板的按照下述的工藝制造:
粉碎:將農(nóng)作物秸桿粉碎成2?30毫米的粒徑；
分裝計(jì)量:分別稱取所述農(nóng)作物秸桿顆粒9 Kg、所述酚醛樹(shù)脂膠粘結(jié)劑1.15 Kg、所述阻燃劑I Kg，并置于攪拌機(jī)，其中，所述阻燃劑中包括氧化鎂0.25kg ;硫酸鈣0.22kg ;氫氧化鋁0.3kg ;水鎂石0.09kg和硼酸鋅0.14 kg ；
攪拌:用攪拌機(jī)攪拌其中的所述農(nóng)作物秸桿顆粒9 Kg、所述粘結(jié)劑1.15 Kg、所述阻燃劑I Kg,使之均勻混合形成混合料；
鋪裝:每次稱11.15 Kg的所述混合料并鋪裝于鋪裝機(jī)中；
預(yù)壓成型:對(duì)所述鋪裝機(jī)