行移通道(10)，該板料行移通道(10)的左端端口構(gòu)成為板料引入口(101)，并且該板料引入口(101)與構(gòu)成于機架(I)的左端上部的板料腔(16)相通，而板料行移通道(10)的右端端口構(gòu)成為拼接成型板引出口(102);—用于對以疊置狀態(tài)位于所述板料腔(16)內(nèi)的板料施壓的板料施壓機構(gòu)(4)，該板料施壓機構(gòu)(4)在對應于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述上加熱機構(gòu)(2)背對所述下加熱機構(gòu)(3)的一側(cè)；一用于將板料喂入所述板料腔(16)內(nèi)的翻料機構(gòu)(5)，該翻料機構(gòu)(5)在對應于板料腔(16)的位置設置在所述機架⑴上；一用于將板料腔(16)內(nèi)的板料推入所述的板料引入口(101)的推料機構(gòu)(6)，該推料機構(gòu)(6)對應于所述板料腔(16)的長度方向的左側(cè)的位置設置在所述機架推料板平臺(13)上，其特征在于:所述的推料機構(gòu)(6)包括一對推料板作用缸(61)、一推料板(62)和一對推料板同步裝置(63)，一對推料板作用缸(61)以臥置狀態(tài)固定在推料板作用缸座(612)上，并且該對推料板作用缸(61)的推料板作用缸柱(611)朝向所述推料板(62)，推料板￠2)與所述板料腔(16)的長度方向相對應并且與所述機架推料板平臺(13)滑動配合，在該推料板￠2)上并且在對應于推料板作用缸柱(611)的位置固定有推料板連接座￠21)，該推料板連接座(621)與推料板作用缸柱(611)連接，一對推料板同步裝置(63)設置在推料板￠2)與所述的機架推料板平臺(13)之間，并且與推料板￠2)朝向下的一側(cè)配合，所述推料板作用缸座(612)以水平懸臂狀態(tài)固定在機架推料板平臺(13)的左側(cè)面上，所述翻料機構(gòu)(5)對應于推料板(62)的上方；所述的上加熱機構(gòu)(2)包括一組上加熱管(21)、一上加熱管加熱介質(zhì)引入總管(22)和一上加熱管加熱介質(zhì)引出總管(23)，一組上加熱管(21)以彼此并行的狀態(tài)間隔分布，并且該組上加熱管(21)的左端在對應于所述左調(diào)整橫梁(14)的下方的位置與左調(diào)整橫梁(14)連接，而該組上加熱管(21)的右端在對應于所述右調(diào)整橫梁(15)的下方的位置與右調(diào)整橫梁(15)連接，并且在該組上加熱管(21)左端的上方各固定有一用于將加熱介質(zhì)引入上加熱管腔(211)內(nèi)的上加熱管加熱介質(zhì)引入接口(212)，而在該組上加熱管(21)的右端端面上各固定有一用于將加熱介質(zhì)引出上加熱管腔(211)的上加熱管加熱介質(zhì)引出接口(213)，上加熱管加熱介質(zhì)引入總管(22)固定在所述的一對機架左立柱(11)之間，并且對應于所述左調(diào)整橫梁(14)朝向所述右調(diào)整橫梁(15)的一側(cè)，在該上加熱管加熱介質(zhì)引入總管(22)上并且在對應于所述上加熱管加熱介質(zhì)引入接口(212)的位置構(gòu)成有數(shù)量與一組上加熱管(21)的數(shù)量相等的上加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口(221)，該上加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口(221)通過第一上過渡連接管(2211)與上加熱管加熱介質(zhì)引入接口(212)連接，上加熱管加熱介質(zhì)引出總管(23)固定在所述的一對機架右立柱(12)之間，并且對應于所述右調(diào)整橫梁(15)背對所述左調(diào)整橫梁(14)的一側(cè)，在該上加熱管加熱介質(zhì)引出總管(23)上并且在對應于所述上加熱管加熱介質(zhì)引出接口(213)的位置構(gòu)成有一組數(shù)量與上加熱管(21)的數(shù)量相等的上加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口(231)，該上加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口(231)通過第二上過渡連接管(2311)與上加熱管加熱介質(zhì)引出接口(213)連接；所述的下加熱機構(gòu)(3)包括一組下加熱管(31)、一下加熱管加熱介質(zhì)引入總管(32)和一下加熱管加熱介質(zhì)引出總管(33)，一組下加熱管(31)的數(shù)量與所述的一組上加熱管(21)的數(shù)量相等，并且以彼此并行的狀態(tài)間隔分布，該組下加熱管(31)的左端在對應于所述上加熱管(21)的下方的位置與所述機架(I)固定，而該組下加熱管(31)的右端同樣在對應于上加熱管(21)的下方的位置與機架(I)固定，并且在該組下加熱管(31)的左端的下方各固定有一用于將加熱介質(zhì)引入下加熱管腔(311)內(nèi)的下加熱管加熱介質(zhì)引入接口(312)，而在該組下加熱管(31)的右端端面上各固定有一用于將加熱介質(zhì)引出下加熱管腔(311)的下加熱管加熱介質(zhì)引出接口(313)，下加熱管加熱介質(zhì)引入總管(32)在對應于所述一組下加熱管(31)的左端下方的位置固定在所述的機架(I)上，在該下加熱管加熱介質(zhì)引入總管(32)上并且在對應于所述下加熱管加熱介質(zhì)引入接口(312)的位置構(gòu)成有數(shù)量與一組下加熱管(31)的數(shù)量相等的下加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口(321)，該下加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口(321)通過第一過渡管(3211)與下加熱管加熱介質(zhì)引入接口(312)連接，下加熱管加熱介質(zhì)引出總管(33)在對應于一組下加熱管(31)的右端下方的位置固定在所述的一對機架右立柱(12)之間，并且對應于所述右調(diào)整橫梁(15)背對所述左調(diào)整橫梁(14)的一側(cè)，在該下加熱管加熱介質(zhì)引出總管(33)上并且在對應于所述下加熱管加熱介質(zhì)引出接口(313)的位置構(gòu)成有數(shù)量與一組下加熱管(31)的數(shù)量相等的下加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口(331)，該下加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口(331)通過第二過渡管(3311)與下加熱管加熱介質(zhì)引出接口(313)連接；所述的一組上、下加熱管(21、31 )之間的空間構(gòu)成為所述板料行移通道(10);所述板料施壓機構(gòu)(4)在對應于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述的一組上加熱管(21)上；所述的翻料機構(gòu)(5)包括一翻轉(zhuǎn)作用缸(51)、一翻轉(zhuǎn)臂(52)、一翻料板軸(53)和一翻料板(54)，翻轉(zhuǎn)作用缸(51)以縱向狀態(tài)連接在翻轉(zhuǎn)作用缸座(512)上，而該翻轉(zhuǎn)作用缸座(512)固定在所述機架(I)的左端的前側(cè)，并且該翻轉(zhuǎn)作用缸(51)的翻轉(zhuǎn)作用缸柱(511)朝向上，在翻料板(54)朝向所述板料腔(16)的一側(cè)的長度方向的下部固定有一翻料板軸固定座(541)，翻料板軸(53)的長度方向的中部與翻料板軸固定座(541)固定，而翻料板軸(53)的兩端均探出翻料板(54)并且轉(zhuǎn)動地支承在所述機架推料板平臺(13)上，翻轉(zhuǎn)臂(52)的一端與翻料板軸(53)固定，另一端與所述翻轉(zhuǎn)作用缸柱(511)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于在所述的機架推料板平臺(13)上并且在對應于所述推料板(62)的長度方向的區(qū)域以間隔狀態(tài)固定有推料板平臺托條(131)，在推料板平臺托條(131)朝向推料板￠2)的一側(cè)的表面設置有導滑片(1311)，在推料板(62)朝向下的一側(cè)并且在對應于導滑片(1311)的位置構(gòu)成有推料板導滑凸緣(622)，推料板導滑凸緣(622)與導滑片(1311)滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于所述的一對推料板同步裝置￠3)各包括齒條固定座￠31)、齒條￠32)、同步齒輪(633)和同步齒輪軸座(634)，齒條固定座(631)在對應于推料板￠2)的下方的位置固定在所述機架推料板平臺(13)上，齒條(632)固定在齒條固定座(631)朝向所述推料板￠2)的一側(cè)，同步齒輪軸座(634)固定在推料板￠2)朝向齒條固定座(631)的一側(cè)，同步齒輪(633)固定在同步齒輪軸(6331)上，并且與齒條(632)相嚙合，同步齒輪軸￠331)轉(zhuǎn)動地支承在同步齒輪軸座(634)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于所述的一對推料板作用缸￠1)為油缸或氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于所述的加熱介質(zhì)為蒸汽或?qū)嵊汀?br>6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于所述的一對機架左立柱(11)的相向一側(cè)是敞口的，所述左調(diào)整橫梁(14)的兩端在對應于所述敞口的部位探入到一對機架左立柱(11)的機架左立柱腔(111)內(nèi)；所述的一對機架右立柱(12)的相向一側(cè)是敞口的，所述右調(diào)整橫梁(15)的兩端在對應于所述敞口的部位探入到一對機架右立柱(12)的機架右立柱腔(121)內(nèi)，并且一對機架左立柱(11)的彼此相背的一側(cè)的上部各構(gòu)成有一用于使所述機架左立柱腔(111)與外界相通的機架左立柱開口(112)，而一對機架右立柱(12)的彼此相背的一側(cè)的上部各構(gòu)成有一用于使所述機架右立柱腔(121)與外界相通的機架右立柱開口(122);所述左調(diào)整橫梁(14)構(gòu)成有一左調(diào)整橫梁腔(141)，該左調(diào)整橫梁腔(141)自左調(diào)整橫梁(14)的長度方向的一端貫通至另一端，所述右調(diào)整橫梁(15)構(gòu)成有一右調(diào)整橫梁腔(151)，該右調(diào)整橫梁腔(151)自右調(diào)整橫梁(15)的長度方向的一端貫通至另一端，在左調(diào)整橫梁腔(141)內(nèi)轉(zhuǎn)動地設置有一左調(diào)整橫梁齒輪軸(142)，該左調(diào)整橫梁齒輪軸(142)的兩端均探出所述左調(diào)整橫梁腔(141)的腔口并且伸展到所述機架左立柱腔(111)內(nèi)，在右調(diào)整橫梁腔(151)內(nèi)轉(zhuǎn)動地設置有一右調(diào)整橫梁齒輪軸(152)，該右調(diào)整橫梁齒輪軸(152)的兩端均探出所述右調(diào)整橫梁腔(151)的腔口并且伸展到所述機架右立柱腔(121)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于在所述的一對機架左立柱(11)的機架左立柱腔(111)內(nèi)各設置有一左調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)(8)，該左調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)(8)與設置在所述左調(diào)整橫梁(14)的左調(diào)整橫梁腔(141)內(nèi)的所述左調(diào)整橫梁齒輪軸(142)連接；在所述的一對機架右立柱(12)的機架右立柱腔(121)內(nèi)各設置有一右調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)(20)，該右調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)(20)與設置在所述右調(diào)整橫梁(15)的右調(diào)整橫梁腔(151)內(nèi)的所述右調(diào)整橫梁齒輪軸(152)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于所述的右調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)(20)的結(jié)構(gòu)是與所述左調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)(8)的結(jié)構(gòu)相同的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)作用缸(51)為氣缸或油缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動翻料功能的自動拼板機，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)臂(52)的形狀呈圓弧形。
【專利摘要】一種具有自動翻料功能的自動拼板機，屬于木材加工機械技術(shù)領(lǐng)域。包括機架；上、下加熱機構(gòu)；板料施壓機構(gòu)；翻料機構(gòu)；推料機構(gòu)，其包括一對推料板作用缸、一推料板和一對推料板同步裝置；上加熱機構(gòu)包括一組上加熱管、一上加熱管加熱介質(zhì)引入總管和一上加熱管加熱介質(zhì)引出總管；下加熱機構(gòu)包括一組下加熱管、一下加熱管加熱介質(zhì)引入總管和一下加熱管加熱介質(zhì)引出總管；一組上、下加熱管間構(gòu)成板料行移通道；板料施壓機構(gòu)固定在一組上加熱管上；翻料機構(gòu)包括一翻轉(zhuǎn)作用缸、一翻轉(zhuǎn)臂、一翻料板軸和一翻料板。整體運動效果好；減小推料板的運動阻力；提高整體拼接結(jié)合效果；能將以平鋪狀態(tài)排布于翻料板上的推料板逐枚推入板料行移通道。
【IPC分類】B27D1-10
【公開號】CN104786298
【申請?zhí)枴緾N201510192129
【發(fā)明人】周剛
【申請人】常熟市力恒木業(yè)機械廠
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月22日