具有側(cè)向頂料功能的自動拼板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有側(cè)向頂料功能的自動拼板機。
【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的拼板機的功用是將由木制品加工企業(yè)在木制品加工過程中產(chǎn)生的長短不一但厚度和寬度趨于相同的板條拼接成諸如規(guī)格為122 (寬度)X244 (長度)cm的整幅板片，用作家俱櫥柜和內(nèi)裝飾的板材，其積極意義在于節(jié)約寶貴的木材資源。
[0003]關(guān)于拼板機的技術(shù)信息可在公開的中國專利文獻中見諸，如授權(quán)公告號CN2265880Y推薦有“加熱拼板機”，該專利由多個加熱管(專利稱熱管)作為上壓板，并且在加熱管的兩端各設(shè)置支桿，藉由支桿將加熱管以懸吊狀態(tài)設(shè)置于機架(專利稱底座)的上部，在工作臺的兩端設(shè)置滾輪機構(gòu)，滾輪機構(gòu)的滾輪與導(dǎo)軌板的斜面接觸，從而使工作臺實現(xiàn)升降調(diào)整。此外該專利還示出了翻板機構(gòu)(專利稱翻板工作臺)、氣動壓料機構(gòu)、推料機構(gòu)(專利稱推料器)以及用于將板條的一端切齊整的圓盤鋸。該專利方案雖然能夠兌現(xiàn)其說明書第I頁倒數(shù)第6行至倒數(shù)第3行的技術(shù)效果，但是由于推料機構(gòu)僅由一對推料板作用缸(專利擇用油缸)和一枚與推料板作用缸的推料板作用缸柱的末端連接的推料板構(gòu)成，因而在實際的使用過程中，該推料機構(gòu)不免會產(chǎn)生以下技術(shù)問題:其一，由于推料板較為冗長(通常大于等于122 cm)，又由于推料板朝向推料板作用缸的一側(cè)的長度方向的居中部位與推料板作用缸柱的末端連接，因而在推料板作用缸柱向缸體外伸出而帶動推料板運動時，推料板表現(xiàn)為消極式即表現(xiàn)為被動式運動，推料板的整體運動效果難以保證，也就是說難以確保整枚推料板的兩端及中部的整體同步運動效果，影響對進入到機架上的板料腔內(nèi)的板料的均衡推動效果；其二，由于推料板直接擱置在機架的推料板平臺上，因而摩擦阻力大，不利于節(jié)約推料板作用缸的能耗，并且因推料板與機架的推料板平臺頻繁摩擦而損及推料板；其三，由于缺乏對板料的一端端部整合齊整的措施，因而在板料進入多個加熱管的下方加熱時，會出現(xiàn)相鄰板料的兩端呈犬牙交錯的情形，即相鄰板料在兩端端部出現(xiàn)寸差不齊的情形，雖然可以通過圓盤鋸鋸切平齊，但是對兩端實施鋸切會造成浪費。
[0004]除此之外，上述CN2265880Y還存在以下缺憾:其一，由于缺乏結(jié)構(gòu)合理的側(cè)向頂料機構(gòu)，因而相鄰板條(專利稱坯料)的端部之間存在空隙之虞，最終影響整幅板的寬度方向的拼接效果；其二，由于對多個加熱管的上下浮動連接(專利稱懸吊)僅靠每根加熱管兩端的各一個支桿擔(dān)當(dāng)，因而對途經(jīng)加熱管下方的板條的整體壓迫效果并不能達到令人滿意的程度；其三，由于該專利是通過設(shè)置在機架底部的動力傳動機構(gòu)實現(xiàn)對下加熱管(專利稱熱工作臺)的高度進行調(diào)整的，具體是由電機經(jīng)減速機帶動絲杠，再由絲杠帶動導(dǎo)軌滑板，進而由導(dǎo)軌滑板帶動固定于下加熱管上的滾輪機構(gòu)，最終使下加熱管(即專利所述的熱工作臺)下降或上升，藉以適應(yīng)所要拼接的板條的厚度變化，但是該動力傳動機構(gòu)(業(yè)界習(xí)慣稱升降機構(gòu))的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
[0005]又如授權(quán)公告號CN2425206Y提供有“推板式拼板機”，該專利方案著重介紹了推料機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，由于推料機構(gòu)由電機、主動皮帶輪即小皮帶輪、大皮帶輪、大齒輪、小齒輪和曲軸等組成，因而結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜并且體積大。
[0006]再如授權(quán)公告號CN203843949U揭示有“一種自動拼板機”，該專利方案在伴隨于壓板機構(gòu)的壓料氣缸架的位置增設(shè)了由滾動輥、涂膠輥和料筒等組成的用于對板條涂膠的涂膠機構(gòu)，具體可參見該專利的說明書第0006段和0008至0011段。此外，由于該專利只能對板條的上部加熱，因而拼接效果會遜色于前述的CN2265880Y，并且還同樣存在CN2265880Y所述的某些欠缺。
[0007]針對上述已有技術(shù)，仍有改進的必要，為此，本申請人作了有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗中心進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使推料板體現(xiàn)良好的整體運動效果而藉以在均衡作用力下將板料腔內(nèi)的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口、有利于顯著減小推料板與機架的推料板平臺之間的摩擦程度而藉以保護推料板以及推料板平臺并且節(jié)省推料板作用缸的能耗和有益于使呈疊置狀態(tài)位于板料腔內(nèi)的所有板料的一端端部平齊化而藉以滿足鋸切機構(gòu)僅對寸差不齊的一端鋸切平齊的要求并且節(jié)省寶貴的木材資源以及保障拼接后的整幅板片的質(zhì)量的具有側(cè)向頂料功能的自動拼板機。
[0009]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種具有側(cè)向頂料功能的自動拼板機，包括一機架，該機架的左端以騰空于地坪的狀態(tài)固定在一對彼此面對面設(shè)置的并且在使用狀態(tài)下支承于地坪上的機架左立柱之間，而機架的右端同樣以騰空于地坪的狀態(tài)固定在一對彼此面對面設(shè)置的并且同樣在使用狀態(tài)下支承于地坪上的機架右立柱之間，在機架的左端設(shè)置有一機架推料板平臺，其中:在所述的一對機架左立柱之間并且在對應(yīng)于機架的上方的位置上下移動地設(shè)置有一左調(diào)整橫梁，而在所述的一對機架右立柱之間并且同樣在對應(yīng)于機架的上方的位置上下移動地設(shè)置有一右調(diào)整橫梁；一上加熱機構(gòu)和一下加熱機構(gòu)，上加熱機構(gòu)在同時對應(yīng)于所述左調(diào)整橫梁以及右調(diào)整橫梁的下方的位置與左調(diào)整橫梁以及右調(diào)整橫梁連接，下加熱機構(gòu)在對應(yīng)于上加熱機構(gòu)的下方的位置固定在所述的機架上，上、下加熱機構(gòu)之間的空間構(gòu)成為板料行移通道，該板料行移通道的左端端口構(gòu)成為板料引入口，并且該板料引入口與構(gòu)成于機架的左端上部的板料腔相通，而板料行移通道的右端端口構(gòu)成為拼接成型板引出口；一用于對以疊置狀態(tài)位于所述板料腔內(nèi)的板料施壓的板料施壓機構(gòu)，該板料施壓機構(gòu)在對應(yīng)于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加熱機構(gòu)背對所述下加熱機構(gòu)的一側(cè)；一用于將板料喂入所述板料腔內(nèi)的翻料機構(gòu)，該翻料機構(gòu)在對應(yīng)于板料腔的位置設(shè)置在所述機架上；一用于將板料腔內(nèi)的板料推入所述的板料引入口的推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)對應(yīng)于所述板料腔的長度方向的左側(cè)的位置設(shè)置在所述機架推料板平臺上，所述的推料機構(gòu)包括一對推料板作用缸、一推料板和一對推料板同步裝置，一對推料板作用缸以臥置狀態(tài)固定在推料板作用缸座上，并且該對推料板作用缸的推料板作用缸柱朝向所述推料板，推料板與所述板料腔的長度方向相對應(yīng)并且與所述機架推料板平臺滑動配合，在該推料板上并且在對應(yīng)于推料板作用缸柱的位置固定有推料板連接座，該推料板連接座與推料板作用缸柱連接，一對推料板同步裝置設(shè)置在推料板與所述的機架推料板平臺之間，并且與推料板朝向下的一側(cè)配合，所述推料板作用缸座以水平懸臂狀態(tài)固定在機架推料板平臺的左側(cè)面上，所述翻料機構(gòu)對應(yīng)于推料板的上方；在所述的一對機架左立柱中，位于機架的左端后側(cè)的一個機架左立柱上并且在對應(yīng)于所述板料腔的長度方向的后端的位置設(shè)置有一用于對板料的端部推平齊的板料端部頂料作用缸，該板料端部頂料作用缸的頂料作用缸柱朝向所述板料腔。
[0010]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的機架推料板平臺上并且在對應(yīng)于所述推料板的長度方向的區(qū)域以間隔狀態(tài)固定有推料板平臺托條，在推料板平臺托條朝向推料板的一側(cè)的表面設(shè)置有導(dǎo)滑片，在推料板朝向下的一側(cè)并且在對應(yīng)于導(dǎo)滑片的位置構(gòu)成有推料板導(dǎo)滑凸緣，推料板導(dǎo)滑凸緣與導(dǎo)滑片滑動配合。
[0011]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的一對推料板同步裝置各包括齒條固定座、齒條、同步齒輪和同步齒輪軸座，齒條固定座固定在所述機架推料板平臺上，齒條固定在齒條固定座朝向所述推料板的一側(cè)，同步齒輪軸座固定在推料板朝向齒條固定座的一偵牝同步齒輪固定在同步齒輪軸上，并且與齒條相嚙合，同步齒輪軸轉(zhuǎn)動地支承在同步齒輪軸座上。
[0012]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的板料端部頂料作用缸和一對推料板作用缸為油缸或氣缸。
[0013]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于對推料機構(gòu)增加了一對推料板同步裝置，因而能使推料板體現(xiàn)良好的整體運動效果，保障在均衡的作用力下將板料腔內(nèi)的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口 ；由于在托架推料板平臺上間隔固定有推料板平臺托條，并且在推料板平臺托條上設(shè)置有導(dǎo)滑片，以及在推料板朝向下的一側(cè)并且在對應(yīng)于導(dǎo)滑片的位置構(gòu)成有與導(dǎo)滑片滑動配合的推料板導(dǎo)滑凸緣，因而可以顯著減小推料板的運動阻力，既可保護推料板，又能節(jié)省一對推料板作用缸的能耗；由于在對應(yīng)于板料腔的長度方向的后端的位置設(shè)置了一板料端部頂料作用缸，因而能使以疊置狀態(tài)位于板料腔處的板料的寸差不齊的一端齊整化，便于鋸切機構(gòu)僅對一端鋸切，不僅可以節(jié)約木材資源，而且可以保障拼接后的整幅板片的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示的一對機架左立柱、左調(diào)整橫梁、板料施壓機構(gòu)、翻料機構(gòu)、推料機構(gòu)、翻料板牽引機構(gòu)以及左調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為圖1所示的一對機架右立柱、右調(diào)整橫梁、右調(diào)整橫梁上下調(diào)整機構(gòu)和第二上加熱管浮動連接裝置的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為圖1所示的鋸切機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5為圖1所示的第一上加熱管浮動連接裝置的詳細結(jié)構(gòu)圖。