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      具有板料端部切齊整功能的自動拼板機的制作方法_3

      文檔序號:8465481閱讀:來源:國知局
      材質(zhì)既可以是金屬也可以是非金屬的導滑片1311,在推料板62朝向下的一側并且在對應于導滑片1311的位置構成有推料板導滑凸緣622,推料板導滑凸緣622與導滑片1311滑動配合。由圖2所示,由于前述的推料板平臺托條131是以并行于機架推料板平臺13的短邊的狀態(tài)固定有機架推料板平臺13上的,因而推料板平臺托條131實質(zhì)上也與推料板62的短邊相并行。
      [0030]申請人需要說明的是:如果將推料板平臺托條131上的導滑片1311改成導軌的結構形式,并且將推料板導滑凸緣622改成與導軌相配合的導軌滑塊的結構形式,那么應當視為等效替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術內(nèi)容范疇。又如果將導滑片1311改成滾道,并且將推料板導滑凸緣622改成滾子的結構形式,那么同樣應當視為形式而非實質(zhì)的等同替換而屬于本發(fā)明公開的技術內(nèi)涵范圍。
      [0031]前述的一對推料板同步裝置63的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下:各包括齒條固定座631、齒條632、同步齒輪633和同步齒輪軸座634,齒條固定座631固定在前述機架推料板平臺13上,齒條632固定在齒條固定座631朝向前述推料板62的一側,即固定在齒條固定座631朝向上的一側,同步齒輪軸座634采用螺釘固定在推料板62朝向齒條固定座631的一側,同步齒輪633固定在同步齒輪軸6331上,并且與齒條632相嚙合,同步齒輪軸6331轉(zhuǎn)動地支承在同步齒輪軸座634上。
      [0032]在本實施例中,前述的一對推料板作用缸61采用油缸,然而如果改用氣缸,則應當視為等同替換。
      [0033]當一對推料板作用缸61工作時,例如推料板作用缸61的推料板作用缸柱611向缸體外伸展時,那么由推料板作用缸柱611帶動推料板62,使推料板62向前述板料腔16的方向位移,將位于由圖1所示的儲板腔40內(nèi)的位于底部的一枚板料30推向板料引入口101,反之同例,推料板62回復,由推料板作用缸柱611的交替動作而使推料板62將板料30逐枚逐枚地向板料引入口 101推送。這里提及的并且由圖1示意的儲板腔40是下面還要詳細描述的板料施壓機構4與翻料機構5之間形成的空間(俗稱“弄堂”,即狹窄通道)。
      [0034]重點見圖1,前述的上加熱機構2包括一組上加熱管21、一上加熱管加熱介質(zhì)引入總管22和一上加熱管加熱介質(zhì)引出總管23,一組上加熱管21以彼此并行的狀態(tài)間隔分布,并且該組上加熱管21的左端在對應于前述左調(diào)整橫梁14的下方的位置與左調(diào)整橫梁14連接,而該組上加熱管21的右端在對應于前述右調(diào)整橫梁15的下方的位置與右調(diào)整橫梁15連接,并且在該組上加熱管21左端的上(即朝向上的一側)各固定有一用于將加熱介質(zhì)引入上加熱管腔211 (圖3標示)內(nèi)的上加熱管加熱介質(zhì)引入接口 212,而在該組上加熱管21的右端端面上各固定有一用于將加熱介質(zhì)引出上加熱管腔211的上加熱管加熱介質(zhì)引出接口 213,上加熱管加熱介質(zhì)引入總管22采用第一上固定座222固定在前述的一對機架左立柱11之間,并且對應于左調(diào)整橫梁14朝向前述右調(diào)整橫梁15的一側,即位于一對機架左立柱11朝向一對機架右立柱12的一側,在該上加熱管加熱介質(zhì)引入總管22上并且在對應于上加熱管加熱介質(zhì)引入接口 212的位置構成有數(shù)量與上加熱管21的數(shù)量相等的上加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口 221,該上加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口 221通過第一上過渡連接管2211 (采用軟管)與上加熱管加熱介質(zhì)引入接口 212連接,上加熱管加熱介質(zhì)引出總管23采用第一上固定座232固定在前述的一對機架右立柱12之間,并且對應于右調(diào)整橫梁15背對前述左調(diào)整橫梁14的一側即位于一對機架右立柱12背對一對機架左立柱11的一側,在該上加熱管加熱介質(zhì)引出總管23上并且在對應于上加熱管加熱介質(zhì)引出接口 213的位置構成有數(shù)量與上加熱管21的數(shù)量相等的上加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口231,該上加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口 231通過第二上過渡連接管2311 (采用軟管)與上加熱管加熱介質(zhì)引出接口 213連接。
      [0035]仍重點見圖1,前述的下加熱機構3包括一組下加熱管31、一下加熱管加熱介質(zhì)引入總管32和一下加熱管加熱介質(zhì)引出總管33,一組下加熱管31的數(shù)量與前述的一組上加熱管21的數(shù)量相等,并且以彼此并行的狀態(tài)間隔分布,該組下加熱管31的左端在對應于前述上加熱管21的下方(左端下方)的位置與前述機架I固定,而該組下加熱管31的右端同樣在對應于上加熱管21的下方(右端下方)的位置與機架I固定,并且在該組下加熱管31的左端的下方(下表面)各固定有一用于將加熱介質(zhì)引入下加熱管腔3 (圖3標注)內(nèi)的下加熱管加熱介質(zhì)引入接口 312,而在該組下加熱管31的右端端面上各固定有一用于將加熱介質(zhì)引出下加熱管腔311的下加熱管加熱介質(zhì)引出接口 313,下加熱管加熱介質(zhì)引入總管32在對應于所述下加熱管31的左端下方的位置采用第一下固定座322固定在機架I上,在該下加熱管加熱介質(zhì)引入總管32上并且在對應于所述下加熱管加熱介質(zhì)引入接口 312的位置構成有數(shù)量與下加熱管31的數(shù)量相等的下加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口 321,該下加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口 321通過第一過渡管3211 (采用軟管)與下加熱管加熱介質(zhì)引入接口 312連接,下加熱管加熱介質(zhì)引出總管33在對應于下加熱管31的右端下方的位置采用第二下固定座332固定在一對機架右立柱12之間,并且對應于前述右調(diào)整橫梁15背對所述左調(diào)整橫梁14的一側,即對應于一對機架右立柱12背對一對機架左立柱11的一側,在該下加熱管加熱介質(zhì)引出總管33上并且在對應于前述下加熱管加熱介質(zhì)引出接口 313的位置構成有數(shù)量與下加熱管31的數(shù)量相等的下加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口 331,該下加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口 331通過第二過渡管3311 (采用軟管)與下加熱管加熱介質(zhì)引出接口 313連接。
      [0036]前述的一組上、下加熱管21、31之間的空間構成為前述板料行移通道10。前述板料施壓機構4在對應于前述板料腔16的上方的位置固定在前述上加熱管21上。
      [0037]在本實施例中,上面提及的加熱介質(zhì)為蒸汽,然而也可使用導熱油或其它等效的物質(zhì)作為加熱介質(zhì)。
      [0038]依據(jù)上述的上、下加熱機構2、3的說明可知,由一組上、下加熱管21、31的協(xié)同作用而可對途經(jīng)板料行移通道10的板料30加熱,使涂覆在板料30上的膠粘劑中的溶劑揮發(fā),同時使板料30相互可靠地粘接在一起。以上加熱機構2的加熱原理為例:高溫的加熱介質(zhì)(本實施例為蒸汽)由上加熱管加熱介質(zhì)引入總管22的上加熱管加熱介質(zhì)引入總管接口 221經(jīng)第一上過渡連接管2211引至上加熱管加熱介質(zhì)引入接口 212,由上加熱管加熱介質(zhì)引入接口 212引入上加熱管腔211,再由上加熱管加熱介質(zhì)引出接口 213經(jīng)第二上過渡連接管2311以及上加熱管加熱介質(zhì)引出總管接口 231進入上加熱管加熱介質(zhì)引出總管23,從而形成加熱介質(zhì)的循環(huán)回流過程。在該過程中,一組上加熱管21對途經(jīng)其下方的即對途經(jīng)板料行移通道10的板料30加熱。由于下加熱機構3的加熱原理與上加熱機構2雷同,因而申請人不再贅述。
      [0039]請重點見圖2并且結合圖1,上面提及的板料施壓機構4包括一支承梁41、一對施壓作用缸固定架42、一對柵板條靠梁43、一組柵板條44、一板料施壓條45和一對板料施壓條作用缸46,在支承梁41的一端(圖1所示位置狀態(tài)的后端)固定有一第一墊塊411,另一端(圖1所示位置狀態(tài)的前端)固定有一第二墊塊412,第一墊塊411與前述的一組上加熱管21中的首根即處于最左側的一根上加熱管朝向上的一側固定,第二墊塊412與一組上加熱管21中的末尾一根即處于最右側的一根上加熱管朝向上的一側固定,一對施壓作用缸固定架42中的其中一個施壓作用缸固定架的底部與支承梁41的一端焊接固定,而一對施壓作用缸固定架42中的另一個施壓作用缸固定架的底部與支承梁41的另一端焊接固定,在一對施壓作用缸固定架42的頂部各以水平狀態(tài)固定(通過焊接)有一板料施壓條作用缸固定座421,一對柵板條靠梁43與一對施壓作用缸固定架42朝向所述板料腔16的一側焊接固定,并且該對柵板條靠梁43彼此橫向并行(以上下對應的狀態(tài)橫向并行),一組柵板條44以間隔狀態(tài)縱向固定在一對柵板條靠梁43背對一對施壓作用缸固定架42的一側,一對板料施壓條作用缸46中的其中一個板料施壓條作用缸固定在一對施壓作用缸固定架42中的其中一個施壓作用缸固定架的板料施壓條作用缸固定座421上,而一對板料施壓條作用缸46中的另一個板料施壓條作用缸固定在一對施壓作用缸固定架42中的另一個施壓作用缸固定架的板料施壓條作用缸固定座421上,該對板料施壓條作用缸46的板料施壓條作用缸柱461朝向下,板料施壓條45的一端通過壓條連接座451并且采用連接座銷軸4511與一對板料施壓條作用缸46中的其中一個板料施壓條作用缸的板料施壓條作用缸柱461的末端連接,而板料施壓條45的另一端同樣通過壓條連接座451并且采用連接座銷軸4511與一對板料施壓條作用缸46中的另一個板料施壓條作用缸的板料施壓條作用缸柱461的末端連接,并且該板料施壓條45與前述板料腔16的上方相對應。
      [0040]在本實施例中,前述的一對板料施壓條作用缸46為氣缸,但是并不排斥使用油缸。前述的一組柵板條44的橫截面形狀呈V字形。
      [0041]申請人簡述板料施壓機構4的工作原理及其作用:當一對板料施壓條作用缸46工作時,例如當板料施壓條作用缸柱461自缸體外逐漸伸出時,那么由板料施壓條作用缸柱461帶動板料施壓條45下行,由板料施壓條45對由圖1示意的板料30的上部(最上面的板料)壓迫。此時,在前述推料機構6的工作下,當最下部的板料30自板料引入口 101進入板料行移通道10后,板料30在前述儲板腔40內(nèi)的料位便降低了一枚板料30的厚度的程度,于是板料施壓作用缸柱461向缸體外相應伸出一枚板料30的厚度的程度,也就是說該板料施壓條45始終處于對板料30的壓迫狀態(tài),直至儲板腔40內(nèi)的板料30被推料機構6的推料板62推盡后,板料施壓條作用缸46才反向動作,使板料施壓條作用缸柱461向上回復。由此可知,板料施壓機構4對板料30產(chǎn)生壓緊力,以保證推料機構6的推料板62對板料30推送。
      [0042]前述儲板腔40內(nèi)的板料30是由翻料機構5翻入的,即由翻料機構5喂入的。
      [0043]由圖1和圖2所示,前述的翻料機構5包括一翻轉(zhuǎn)作用缸51、一翻轉(zhuǎn)臂52、一翻料板軸53和一翻料板54,翻轉(zhuǎn)作用缸51以縱向狀態(tài)并且通過連接銷513連接在翻轉(zhuǎn)作用缸座512上,而該翻轉(zhuǎn)作用缸座512固定在前述機架I的左端的前側(以圖1所示位置狀態(tài)為例),并且該翻轉(zhuǎn)作用缸51的翻轉(zhuǎn)作用缸柱511朝向上,在翻料板54朝向前述板料腔16的一側的長度方向的下部固定有一翻料板軸固定座541,翻料板軸53的長度方向的中部與翻料板軸固定座541固定(以嵌置方式嵌固在翻料板軸固定座541上),而翻料板軸53的兩端均探出翻料板54并且轉(zhuǎn)動地支承在所述機架推料板平臺13上,翻轉(zhuǎn)臂52的一端與翻料板軸53固定,另一端通過翻轉(zhuǎn)臂銷軸521與所述翻轉(zhuǎn)作用缸柱511鉸接。由圖1和圖2所示,翻轉(zhuǎn)臂52的整體形狀呈圓弧狀,更形象地講呈腰形(也可稱香蕉形)。
      [0044]作為優(yōu)選的方案,還可在前述的機架推料板平臺13上設置至少一個翻料板擱腳132,當翻料板54由圖1所示垂直狀態(tài)變?yōu)橛蓤D2所示的趨向于水平狀態(tài)時,便擱置在翻料板擱腳132上。
      [0045]在前述的機架推料板平臺13上并且在對應于前述翻料板軸53的兩端的位置各設置有一翻料板牽引機構7,前述翻料板軸53的兩端轉(zhuǎn)動地支承在翻料板牽引機構7上。
      [0046]在本實施例中,前述的翻轉(zhuǎn)作用缸51為氣缸,但是也可使用油缸代替氣缸。
      [0047]前
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