一種竹簾編織機(jī)的粘連機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹簾編織機(jī)，一種竹簾編織機(jī)的粘連機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]竹簾是采用竹片并列排布并通過編織而成。傳統(tǒng)的竹簾采用手工編織，其效率較低且質(zhì)量參差不齊，存在許多弊端?，F(xiàn)有的竹簾生產(chǎn)中，采用竹簾編織機(jī)進(jìn)行半自動編織，但是在每個竹簾的首、尾處，還需要人工對每組編織線進(jìn)行剪線和打結(jié)，以防止竹片散開，工序繁瑣，大大降低了生產(chǎn)效率，且由于人為操作，打結(jié)質(zhì)量難以保證，容易影響竹簾成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種竹簾編織機(jī)的粘連機(jī)構(gòu)，其目的在于解決竹簾編織中人工剪線、打結(jié)導(dǎo)致效率低的問題。
[0004]一種竹簾編織機(jī)的粘連機(jī)構(gòu)，包括熱壓裝置以及帶動該熱壓裝置動作的活動組件，所述熱壓裝置包括塑封膠帶輥，纏繞于塑封膠帶輥上用于將編織線粘連的兩條塑封膠帶，以及相互配合將塑封膠帶壓緊粘合的第一熱壓板和第二熱壓板，所述第一熱壓板上設(shè)有用于將塑封膠帶切斷的切割刀。
[0005]進(jìn)一步的，所述切割刀為熱切割刀。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一熱壓板上的熱切割刀包括一橫向熱切割刀、設(shè)置于該橫向熱切割刀下方的縱向熱切割刀，第一熱壓板上位于縱向熱切割刀的兩側(cè)各設(shè)有一發(fā)熱片；所述第二熱壓板上設(shè)置有兩個分別正對于兩個發(fā)熱片的中部壓緊塊，該第二熱壓板上還設(shè)有一正對于橫向熱切割刀上方空間的上部壓緊塊。
[0007]進(jìn)一步的，所述熱壓裝置還包括兩個并列排布且可相向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥，所述塑封膠帶相互壓緊于兩導(dǎo)輥之間并可隨導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動進(jìn)行傳動。
[0008]進(jìn)一步的，所述活動組件為一手持夾具，所述第一、第二熱壓板分別裝設(shè)于該手持夾具的兩個前端部，所述塑封膠帶輥固定于手持夾具的手持部。
[0009]進(jìn)一步的，所述活動組件包括可豎直移動的豎直活動架，以及可隨豎直活動架進(jìn)行豎直方向移動且可沿水平方向移動的水平活動架，所述第一、第二熱壓板其中一塊固定于豎直活動架上，另一塊固定于水平活動架上。
[0010]進(jìn)一步的，所述熱壓裝置有并列的多組，一一對應(yīng)安裝于機(jī)架上的每個編織工位上，并通過同一活動組件帶動，所述豎直活動架通過豎直彈性機(jī)構(gòu)掛設(shè)于機(jī)架上，該機(jī)架兩端各設(shè)有一擋板，所述豎直活動架卡設(shè)于兩個擋板之間，所述水平活動架通過水平彈性機(jī)構(gòu)與豎直活動架連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述活動組件包括驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括一設(shè)于所述水平活動架上的直角架，該直角架上部的水平邊架設(shè)于豎直活動架上，所述直角架上方的機(jī)架上設(shè)有一轉(zhuǎn)桿后齒輪，該轉(zhuǎn)桿后齒輪與一傳動鏈嚙合，該轉(zhuǎn)桿后齒輪的齒輪軸前端設(shè)有兩根并列的轉(zhuǎn)桿，該轉(zhuǎn)桿通過旋轉(zhuǎn)帶動直角架移動；所述傳動鏈通過一與之嚙合的導(dǎo)輪后齒輪帶動所述導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動。
[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置有兩組，分別設(shè)于機(jī)架的兩端。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一、第二熱壓板的頂端各設(shè)有一限位槽框，所述兩條塑封膠帶分別穿設(shè)于該限位槽框中。
[0014]本發(fā)明所述的竹簾編織機(jī)的粘連機(jī)構(gòu)，可在每個竹簾編織結(jié)束時將編織線進(jìn)行切斷和粘連，使編織線的結(jié)尾處固定。通過兩塊熱壓板對塑封膠帶施加高溫和壓力，使兩條塑封膠帶相互粘合，并把編織線固定于其中，同時，將塑封膠帶連同編織線一起切斷。從而代替人工剪線和打結(jié)，防止竹片散開。其效率高、自動化程度高且粘連效果好。切割過程中采用縱向切割，使塑封膠帶連通編織線斷開，同時又采用橫向切割，使塑封膠帶底端能夠與塑封膠帶本體分離。一次動作即可完成切斷和粘連的工作，又不妨礙下一次動作。大大減少了勞動力，縮減了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模的竹簾生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中所述熱壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中所述熱壓膠粘合且斷開狀態(tài)的示意圖。
[0017]圖3為實施例一中所述粘連機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0018]圖4為實施例二中所述粘連機(jī)構(gòu)初始狀態(tài)的示意圖。
[0019]圖5為實施例二中所述粘連機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
實施例一
參照圖3，一種竹簾編織機(jī)的粘連機(jī)構(gòu)，包括熱壓裝置以及帶動該熱壓裝置動作的手持夾具3。所述熱壓裝置包括固定設(shè)于手持夾具3的手持部上的塑封膠帶輥20，設(shè)于該塑封膠帶輥20前方的手持部上的兩個相互壓緊的導(dǎo)輥21、21’，其中一導(dǎo)輥21的一端設(shè)有帶動其轉(zhuǎn)動的手柄210。所述塑封膠帶輥20上纏繞有用于將編織線粘連的兩條塑封膠帶22、22’，兩條塑封膠帶22、22’通過兩個并列排布且相向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥21、21’相互壓緊。
[0021]參照圖1和圖3，所述手持夾具3的兩個前端部分別裝有第一熱壓板23和第二熱壓板24，該第一、第二熱壓板23、24可通過手持夾具3夾緊配合。所述第一熱壓板23上設(shè)置有一橫向熱切割刀230，該橫向熱切割刀230下方設(shè)置有一縱向熱切割刀231，該縱向熱切割刀231的兩側(cè)各設(shè)有一發(fā)熱片232。所述橫向熱切割刀230、縱向熱切割刀231和發(fā)熱片232通過加熱變壓器60和調(diào)壓器61進(jìn)行加熱和調(diào)溫。所述第二熱壓板24上設(shè)置有兩個分別正對于兩個發(fā)熱片232的中部壓緊塊242，該第二熱壓板24上還設(shè)有一正對于橫向熱切割刀230上方空間的上部壓緊塊240。
[0022]參照圖1、圖2和圖3，使用時，手握所述手持夾具3的手持部，通過轉(zhuǎn)動手柄210使導(dǎo)輥21轉(zhuǎn)動，并帶動兩條塑封膠帶22、22’向前輸送，使兩條塑封膠帶22、22’分別置于編織線4的上方和下方。對第一熱壓板進(jìn)行通電并進(jìn)行調(diào)溫，握緊手持部使第一、第二熱壓板23,24相互壓緊。第一、第二熱壓板23、24壓合時，上部壓緊塊240將塑封膠帶22、22’壓緊于橫向熱切割刀230上方，使橫向熱切割刀230可將塑封膠帶22、22’切成上、下兩段。上段的塑封膠帶220仍保持相互分離狀態(tài)，所述發(fā)熱片232與中部壓緊塊配合將下段的塑封膠帶22、22’粘合，同時使編織線4粘合于塑封膠帶22、22’之中，并通過縱向熱切割刀231將塑封膠帶22、22’連通其中的編織線4 一起切斷分為前、后兩部分。其中前一部分塑封膠帶221粘合于前一竹簾5的尾部，后一部分塑封膠帶222預(yù)留用于固定后一竹簾的首部，從而省去了人工的剪線和打結(jié)，大大提高了工作效率。工作結(jié)束后，手持夾具3回彈到初始狀態(tài)，可進(jìn)行下一工位中編織線的切斷和粘連。
[0023]實施例二
參照圖4和圖5，一種竹簾編織機(jī)的粘連機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，每組編織線對應(yīng)一個編織工位，每個編織工位上設(shè)有一熱壓裝置，該熱壓裝置通過活動組件帶動進(jìn)行動作。
[0024]參照圖1、圖4和圖5，每個所述熱壓裝置包括一塑封膠帶輥20，兩個并列排布且相互壓緊的導(dǎo)輥21、21’，用于將編織線粘連的兩條塑封膠帶22、22’，以及設(shè)于塑封膠帶22、22’兩側(cè)相互配合的第一熱壓板23和第二熱壓板24。所述塑封膠帶22、22’纏繞于塑封膠帶輥20上，并且于兩個相向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥21、21’之間壓緊，并在導(dǎo)輥21、21’帶動下向下傳動。所述第一熱壓板23上設(shè)置有一橫向熱切割刀230，該橫向熱切割刀230下方設(shè)置有一縱向熱切割刀231，該縱向熱切割刀231的兩側(cè)各設(shè)有一發(fā)熱片232。所述橫向熱切割刀230、縱向熱切割刀231和發(fā)熱片232通過加熱變壓器(圖中未示出)和調(diào)壓器(圖中未示出)進(jìn)行加熱和調(diào)溫。所述第二熱壓板24上設(shè)置有兩個分別正對于兩個發(fā)熱片的中部壓緊塊242，該第二熱壓板24上還設(shè)有一正對于橫向熱切割刀230上方空間的上部壓緊塊240。所述第一、第二熱壓板23、24的頂端各設(shè)有一限位槽框25、25’，所述兩條塑封膠帶分別穿設(shè)于該限位槽框25、25’中，并分別沿第一、第二熱壓板23、24的內(nèi)側(cè)自然下垂。防止兩條塑封膠帶22、2