一種折扇竹骨內(nèi)骨的磨孔修邊生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種折扇竹骨內(nèi)骨的磨孔修邊生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]折扇是一種用竹木做扇骨、韌紙或綾絹?zhàn)錾让娴哪苷郫B的扇子；用時(shí)須撒開，成半規(guī)形，聚頭散尾。折扇最早起源于中國，竹木做扇骨，韌紙做扇面，扇面上還要題詩作畫。折扇表現(xiàn)出了中華柔情氳氤的詩畫美境。
[0003]折扇經(jīng)過歷經(jīng)中國古代幾百年的歷史作為中國傳統(tǒng)手工制品的代表之一，沿用至今的制作工藝依然保留全手工制作，但隨著現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展，需求量不斷加大，純手工制作的已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在大眾消費(fèi)者的需求。發(fā)明人經(jīng)過長期的研宄和探索，旨在將折扇的整套加工按不同的步驟和環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)工藝全程自動(dòng)化，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另一方面使產(chǎn)品的批量生產(chǎn)質(zhì)量得到提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種折扇竹骨內(nèi)骨的磨孔修邊生產(chǎn)線，本發(fā)明的目的在于將折扇竹骨下端的固定孔進(jìn)行打磨，并且按照折扇的寬度尺寸要求進(jìn)行修邊。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種折扇竹骨內(nèi)骨的磨孔修邊生產(chǎn)線，其特征在于:包括切片裝置、輸送帶、工作艙、升降機(jī)械卡爪、雙向傳送帶、伸縮頂桿、滑軌、磨孔裝置和修邊裝置，切片裝置由上、下壓模通過導(dǎo)柱連接為一體，在上、下壓模的對(duì)應(yīng)面上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置滑刀，滑刀由電機(jī)帶動(dòng)沿滑槽運(yùn)行；切片裝置與工作艙之間設(shè)置輸送帶；工作艙為一側(cè)開口的桶形；工作艙內(nèi)自開口處向內(nèi)依次設(shè)置上、下升降機(jī)械卡爪和雙向傳送帶，雙向傳送帶通過伸縮頂桿連接工作艙；工作艙上方設(shè)置滑軌；滑軌上設(shè)置磨孔裝置和修邊裝置。
[0006]滑刀包括框體、支撐桿、頂簧、支撐板、刀片組和彈性膠塊，框體的內(nèi)設(shè)置刀片組，刀片組包括三層以上的刀片，各刀片兩側(cè)通過彈性膠塊連接，刀片組的中部形成切片區(qū)域；刀片組的上、下端分別連接上、下支撐板，上、下支撐板分別連接上、下支撐桿；上、下支撐桿上分別套裝上、下頂簧；上頂簧的上端卡裝框體內(nèi)壁的上表面，上頂簧的下端連接上支撐板；下頂簧的上端連接下支撐板，下頂簧的下端卡裝在框體內(nèi)壁的下表面。
[0007]磨孔裝置和修邊裝置沿滑軌移動(dòng)，磨孔裝置和修邊裝置呈圓環(huán)狀。
[0008]磨孔裝置包括環(huán)形外框體、環(huán)形內(nèi)框體、層疊齒輪組、伸縮軸和霧化噴嘴，環(huán)形外框體內(nèi)套裝環(huán)形內(nèi)框體，環(huán)形內(nèi)框體能沿環(huán)形外框體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)形內(nèi)框體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)伸縮軸，伸縮軸一端連接環(huán)形內(nèi)框體，伸縮軸的另一端相對(duì)設(shè)置兩組層疊齒輪組；伸縮軸上設(shè)置霧化噴嘴。
[0009]修邊裝置包括環(huán)形外框、環(huán)形內(nèi)框、扇形刀片和扇形刀片角度定位裝置，環(huán)形外框內(nèi)套環(huán)環(huán)形內(nèi)框，環(huán)形內(nèi)框能沿環(huán)形外框轉(zhuǎn)動(dòng)；扇形刀片通過扇形刀片角度定位裝置連接環(huán)形內(nèi)框；環(huán)形內(nèi)框上陣列四片以上的扇形刀片。
[0010]扇形刀片角度定位裝置包括弧形調(diào)節(jié)軌道、定位筒和定位網(wǎng)，扇形刀片鉸接在環(huán)形內(nèi)框上；扇形刀片上設(shè)置定位筒；環(huán)形內(nèi)框上設(shè)置弧形調(diào)節(jié)軌道，定位筒沿弧形調(diào)節(jié)軌道移動(dòng)；弧形調(diào)節(jié)的一側(cè)設(shè)置定位網(wǎng)；定位網(wǎng)中的每一個(gè)網(wǎng)孔焦點(diǎn)均設(shè)置定位栓，定位栓插入定位筒內(nèi)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1.一種折扇竹骨內(nèi)骨的磨孔修邊生產(chǎn)線，因?yàn)閮?nèi)骨相對(duì)于外骨要薄很多，所以該設(shè)備首先是將竹骨進(jìn)行切片，使其適應(yīng)內(nèi)骨的使用要求。切片裝置是由上、下壓模通過導(dǎo)柱連接為一體的，其中上、下壓模的對(duì)應(yīng)面上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置滑刀，并且滑刀可以根據(jù)各竹骨厚薄的不同，由上、下壓模對(duì)刀片組進(jìn)行壓緊，從而對(duì)各刀片之間的間距進(jìn)行微調(diào)?？梢暂p松應(yīng)對(duì)因?yàn)橹窆菫樽匀簧L植物，所以與生而來的大小厚薄不同，難以標(biāo)準(zhǔn)化加工的特點(diǎn)。
[0012]2.本發(fā)明中采用輸送帶與雙向傳送帶相配合，在兩者之間設(shè)置升降機(jī)械卡爪，當(dāng)升降機(jī)械卡爪對(duì)竹骨進(jìn)行抓取固定后，工作艙內(nèi)的雙向傳送帶在伸縮頂桿的帶動(dòng)下下移，使得磨孔裝置和修邊裝置可以依次陸續(xù)沿竹骨進(jìn)行磨孔和修邊工作，整套設(shè)備設(shè)計(jì)巧妙，無需大型生產(chǎn)線設(shè)備，既節(jié)約場(chǎng)地又節(jié)約制造成本。
[0013]3.本發(fā)明中磨孔裝置和修邊裝置均為套環(huán)環(huán)形設(shè)置，內(nèi)環(huán)可沿外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)環(huán)里再設(shè)置相應(yīng)磨孔或修邊的裝置，使的整個(gè)工作過程無死角。磨孔裝置和修邊裝置均可沿滑軌移動(dòng)，同時(shí)內(nèi)環(huán)由可沿外環(huán)進(jìn)行移動(dòng)，及該裝置可以對(duì)焦瞄準(zhǔn)竹骨上隨意點(diǎn)位，極大的提高了生產(chǎn)精度。
[0014]4.本發(fā)明的磨孔裝置采用兩層以上的層疊齒輪組進(jìn)行磨削，同時(shí)在層疊齒輪組上方的伸縮軸上海預(yù)設(shè)了霧化噴嘴，既可以通過多級(jí)齒輪的配合將竹骨上的固定孔打磨光滑，又可以使打磨過程中帶起碎肩及時(shí)清除。清潔生產(chǎn)環(huán)境的同時(shí)可以使操作者全程清晰的監(jiān)控整個(gè)工作環(huán)節(jié)。
[0015]5.修邊裝置采用扇形刀片陣列出來不同大小的圓心來運(yùn)行，具體是由環(huán)形內(nèi)框帶動(dòng)扇形刀片沿環(huán)形外框高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)整條竹骨進(jìn)行修邊，而所需的竹骨寬度等于扇形刀片拼接中心位置調(diào)節(jié)出的圓形直徑。所以只需按照工藝數(shù)據(jù)要求，將該圓形直徑調(diào)節(jié)好，便可以很方便的將整條竹骨加工成符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向視圖
圖3是工作艙的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是層疊齒輪組的放大示意圖；
圖5是圖4的B向示圖；
圖6是修邊裝置的放大示意圖；
圖7是圖6的C向示圖；
圖8是扇形刀片角度定位裝置的放大示意圖；
圖中:1、上壓模；2、竹骨；3、下壓模；4、滑刀；4.1、框體；4.2、上支撐板；4.3上頂簧；4.4、上支撐桿;4.5、刀片;4.6、彈性膠塊;4.7、下支撐板;4.8、下頂簧;4.9、下支撐桿；5、導(dǎo)柱；6、雙向輸送帶；7、工作艙；8、下升降機(jī)械卡爪；9、上升降機(jī)械卡爪；10、竹骨內(nèi)骨；
11、滑軌；12、雙向傳送帶；13、伸縮頂桿；14、磨孔裝置；15、修邊裝置；16、層疊齒輪組；17、霧化噴嘴；18、扇形刀片；19、定位網(wǎng)；20、弧形調(diào)節(jié)軌道；21、定位筒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種折扇竹骨內(nèi)骨的磨孔修邊生產(chǎn)線，其特征在于:包括切片裝置、輸送帶、工作艙、升降機(jī)械卡爪、雙向傳送帶、伸縮頂桿、滑軌、磨孔裝置和修邊裝置。如圖1所示，切片裝置由上、下壓模通過導(dǎo)柱連接為一體，在上、下壓模的對(duì)應(yīng)面上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置滑刀，滑刀由電機(jī)帶動(dòng)沿滑槽運(yùn)行。如圖2所示，滑刀包括框體、支撐桿、頂簧、支撐板、刀片組和彈性膠塊，框體的內(nèi)設(shè)置刀片組，刀片組包括三層以上的刀片，各刀片兩側(cè)通過彈性膠塊連接，刀片組的中部形成切片區(qū)域；刀片組的上、下端分別連接上、下支撐板，上、下支撐板分別連接上、下支撐桿；上、下支撐桿上分別套裝上、下頂簧；上頂簧的上端卡裝框體內(nèi)壁的上表面，上頂簧的下端連接上支撐板；下頂簧的上端連接下支撐板，下頂簧的下端卡裝在框體內(nèi)壁的下表面。
[0018]如圖3所示，切片裝置與工作艙之間設(shè)置輸送帶