一種竹片青黃面豎直傳輸的開片裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于竹片加工技術領域，特別是一種竹片青黃面豎直傳輸的開片裝置。
【背景技術】
[0002]目前竹片加工機器的竹片是橫著放置的，這種加工機械對于竹片的開片效率很低，每次只能對前期經過青黃面處理后的少量竹片進行橫著開片。而且現有的開片用的刀片為了使得刀片的結構強度大，使得刀片的刀鋒只從一側面開鋒。因為刀鋒與竹片的接觸面比較大為了保證刀片對竹片的開片順暢，所以刀片要做的比較厚來提供一個足夠強的力使得刀鋒對竹片面進行一個切分。而且現有的竹片在切分后進入后傳輸通道的時候由于動力不足而導致竹片卡在切分刀片與后傳輸通道之間?，F有的竹片加工機器的前置傳輸通道，因為橫向加工的竹片要求事先將竹片的寬度先切割好，這導致現有技術的竹片機的加工效率很低。分兩步對竹子進行加工來抽取竹絲使得竹子內的竹絲在加工過程中被損壞的較多，導致竹絲產量低下，竹子浪費的也十分嚴重。而且竹片的橫置加工使得竹片的青面和黃面都是單獨加工的，導致整個竹片拉絲機械很長，占地面積大，土地的使用面積利用率不尚O

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是將道邊豎直設置來實現多個竹片的開片，并且還實現通過厚度較薄的切分刀對竹片快速的進行切分，還設置了更加方便和高效的對竹片進行拉絲處理的前部傳輸通道。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種竹片青黃面豎直傳輸的開片裝置，包括使得竹片的青面和黃面豎直安放的通道本體，所述通道本體包括傳輸底面和設置在所述傳輸底面兩側的傳輸檔邊，所述傳輸檔邊上設置有外表面初步處理裝置，所述通道本體后方的竹片傳輸線路上配合設置有豎直的開片刀具，所述開片刀具后方設置有以所述開片刀具為對稱軸兩側對稱的分片傳輸軌道，在所述開片刀具和所述分片傳輸軌道之間設置有動力穩(wěn)定結構；所述開片刀具包括切分刀，所述切分刀的水平橫截面包括一個矩形和所述矩形連接在一起的等腰三角形，所述等腰三角形的高遠大于底邊，所述等腰三角形的兩腰與所述底邊連接處有一個圓弧。通道本體將竹片豎直安置在內，竹片在通道本體內傳輸的過程中對青面和黃面進行初步處理，外表面初步處理是指對開裂后的竹片進行去青處理和去黃處理，初步處理使得竹片內的竹絲初步暴露出來。開片道具豎直設置，就是竹片的青黃面豎直的被傳輸到開片道具處進行開片，開片完成的竹片分別進入開片刀具后方兩側的動力穩(wěn)定結構，使得被開片完成的竹片再次得到一個穩(wěn)定的傳輸力，然后進入分片傳輸軌道。高遠大于底邊使得刀片的刀身可以做的比較薄，然后通過在腰和底邊處設置圓弧來加強其結構強度。
[0005]作為優(yōu)選，所述外表面初步處理裝置包括與所述通道本體連接的支架基座，所述支架基座上設置有與所述傳輸檔邊之間有一個0° -90°夾角的軌道，可以在所述軌道內位移的切割刀片和推動所述切割刀片位移的推動結構。推動結構推動切割刀片對竹片進行夾緊，然后切割刀片對竹片表面進行刮切使得青面與黃面分離出來。然后推動結構還可以快速反復移動使得切割刀片對竹節(jié)部位進行特殊的切割處理，使得竹節(jié)處被打碎，更容易刮切。
[0006]作為優(yōu)選，所述通道本體端部配合設置有傳輸裝置，所述傳輸裝置包括動力裝置和與所述動力裝置連接的且中心軸與所述傳輸檔邊平行的輥管，且所述輥管上設置第一調節(jié)結構使得所述輥管之間的距離可以調節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳輸檔邊上設置有第二調節(jié)結構使得所述傳輸檔邊之間的距離可以調節(jié)來夾緊被操作的各種厚度的竹片。
[0008]作為優(yōu)選，所述分片傳輸軌道包括分片傳輸軌道支架和設置在所述分片傳輸軌道支架上的弧形軌道，所述弧形軌道的上下面為平行水平面的擋邊，左右面為軌道面且在水平面上的投影具有一個遠離所述開片刀具的投影的弧度。
[0009]作為優(yōu)選，所述動力穩(wěn)定結構包括動力支架，設置在所述動力支架上的一對豎直動力輥管，其中一根所述豎直動力輥管的端部連接有固定在所述動力支架上的動力輥管動力源。
[0010]作為優(yōu)選，所述開片刀具還包括連接所述切分刀的刀具支架，所述刀具支架上設置有在豎直平面內調節(jié)所述切分刀與所述刀具支架角度的調節(jié)結構。
[0011]作為優(yōu)選，所述調節(jié)結構包括設置在所述刀具支架上且連接所述切分刀中部的刀片轉軸，設置在所述切分刀上且被所述刀具支架控制的刀片穩(wěn)定結構。
[0012]作為優(yōu)選，所述穩(wěn)定結構包括活動連接在所述切分刀兩端的活動限位桿，設置在所述刀具支架上且容納所述活動限位桿的通道，所述活動限位桿上設置限位件使得所述活動限位桿在所述通道內移動。
[0013]作為優(yōu)選，所述高是所述底邊的三倍。
[0014]綜上所述，本發(fā)明實現了竹片的青面和黃面豎直起來進行加工，更加方便和高效的對竹片進行拉絲處理的前部傳輸通道。外表面初步處理裝置能對竹竿處的青面和黃面進行刮切處理，還能對竹節(jié)處的青面和黃面先進行碎裂處理然后再進行刮切，該裝置對現有技術來講，將現有技術中單獨的青黃面刮切與單獨的開片兩步驟結合起來，使得整個制竹絲的生產效率提高，而且安全性能提高，并且對竹片操作的量也也加大。夾角使得切割刀片與竹片的刮切更順暢。竹片固定結構能防止竹片在傳送帶上相對滑動，并且對未被傳送帶固定的竹片起到一個引導的作用。第一調節(jié)結構和第二調節(jié)結構的設置可以根據不同大小的竹竿來取得相應竹片的厚度。還實現了多片竹片的在豎直方向上進行開片處理的裝置，并且在開片道具后方設置有動力穩(wěn)定結構來保證整個竹片在開片過程受到的阻力，使得竹片的前進更加順暢，而且還能穩(wěn)定竹片的傳輸方向。開片刀的整體厚度可以做的很薄，且通過刀片轉軸使得刀片在豎直平面內可以轉動一個小角度，這是使得竹片與開片道具接觸的時候是點與線的接觸，取代了現有技術中的線與線的接觸，使得受力面積減小，在施加壓力相同的情況下，本申請更加容易開片。而且可以將刀片的刀身進行輕薄處理，方便其轉動。并且刀鋒是兩側開，使得豎直放置的開片刀對稱，且使得開出的竹片也是對稱厚度。為了切分刀因為要處理很多竹片的開片，從而使得切分刀的水平位置偏移，所以在切分刀兩端設置有活動限位桿，將活動限位桿的位置限制在刀具支架上后，切分刀就不會在水平位置發(fā)生偏移，而且可以再開片的時候為刀片提供一個支撐力，來穩(wěn)定刀身。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的整體示意圖；
圖2是本發(fā)明的傳輸部分的整體示意圖；
圖3是本發(fā)明的傳輸部分的剖視整體示意圖；
圖4是本發(fā)明的開片部分的左前方的立體圖；
圖5是本發(fā)明的開片部分的左后方的立體圖；
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，1-通道本體，2-傳輸底面，3-傳輸檔邊，4-外表面初步處理裝置，5-支架基座，6-軌道，7-切割刀片，8-推動結構，11-傳輸裝置，12-動力裝置，13-輥管，21-傳輸支架，22-傳輸動力源，23-傳送帶，01-第一調節(jié)結構，02-第二調節(jié)結構，012-調節(jié)基片，013-圓弧槽，014-中心轉軸，015-連接條，021-第一支撐桿，022-第一轉動桿，023-第二支撐桿，024-第二轉動桿，025-調節(jié)結構，IB -開片刀具，2B-分片傳輸軌道，3B-動力穩(wěn)定結構，IIB-切分刀，12B-刀具支架，13B-調節(jié)結構，14B-刀片轉軸，15B-刀片穩(wěn)定結構，21B-分片傳輸軌道支架，22B-弧形軌道，31B-動力支架，32B-豎直動力輥管，33B-動力輥管動力源。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所不的一種竹片青黃面豎直傳輸的開片裝置，包括使得竹片的青面和黃面豎直安放的通道本體I，通道本體I包括傳輸底面2和設置在傳輸底面2兩側的傳輸檔邊3，傳輸檔邊3上設置有外表面初步處理裝置4。傳輸底面2包括傳輸支架21和設置在傳輸支架21上的傳輸動力源22和被傳輸動力源22帶動且設置在傳輸支架21上的傳送帶23，傳送帶23上設置有竹片固定結構。傳輸支架21為一個水平安置的矩形的金屬桿框架，在金屬桿框架兩端的金屬桿上設置有轉筒輪，轉筒輪上設置有上述的傳送帶23，轉筒輪被固定在傳輸支架21上的傳輸動力源22帶動，傳輸動力源22為固定在金屬桿框架上的電動機。
[0018]外表面初步處理裝置4包括與通道本體I連接的支架基座5，支架基座5上設置有軌道6，可以在軌道6內位移的切割刀片7和推動切割刀片7位移的推動結構8。傳輸檔邊3上開設有使得切割刀片7貫穿的卡槽，推動結構8為一個推動氣缸，這種氣缸可以通過特定的控制來回反復對同一處進行操作。軌道6與傳輸檔邊3之間有一個60°的夾角。支架基座5焊接在金屬桿框架兩長度邊上的某處。在金屬桿框架上焊接支架基座5后，俯視圖的投影如金屬桿框架上帶有兩翼。在支架基座5上設置有兩條向上凸條形成軌道6，軌道6內放置切割刀片7，推動氣缸內的伸縮氣桿與切割刀片7連接。推動氣缸也是固定在支架基座5上。
[0019]通道本體I端部配合設置有傳輸