竹制品雙邊縱向剖切片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及竹制品雙邊縱向剖切片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭、竹地板等竹制品的制作時(shí)，通常需要將竹子進(jìn)行切割、成片、疏解、浸膠、烘干、成形等工藝程序。成形后的竹板，需要進(jìn)行粘接形成更厚的竹板，以滿足竹制品對(duì)其厚度、寬度等的加工、制造以及成品成形的要求。現(xiàn)有的竹片或者經(jīng)過加工成形得到的竹板，形狀一般不規(guī)則，需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工切肩，以滿足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要對(duì)其進(jìn)行縱向剖切，以滿足竹制品的后期加工及其制作要求。然而現(xiàn)有的竹制品在切割過程中，采用人工將其放置在縱剖機(jī)的切割工作面上，進(jìn)行切割，切割完成之后人工進(jìn)彳丁收集。
[0003]雖然在授權(quán)公告號(hào)為CN 203887980 U的一種自動(dòng)毛竹剖片機(jī)，公開了毛竹支撐架、切割輸送機(jī)構(gòu)、剖片機(jī)構(gòu)、刀片選擇機(jī)構(gòu)、抱緊拉伸機(jī)構(gòu)、PLC電路控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)竹制品進(jìn)行自動(dòng)傳輸以及剖切，節(jié)省了人工成本，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了場(chǎng)地堆放。但是該剖片機(jī)在上料及下料的過程中傳輸效率較低，不便于后期收集。
[0004]為了進(jìn)一步提高竹制品的剖切效率，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了竹制品雙邊縱向剖切片機(jī)，其目的在于通過提高切片機(jī)切割前、切割中竹制品在傳送帶上的相對(duì)位置關(guān)系，從而確定竹制品切割時(shí)其在切片機(jī)工作臺(tái)面上的位置，并進(jìn)行定位壓緊，最終提高竹制品的切片切口位置處的質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到提高其切割效率和質(zhì)量，避免了竹制品的浪費(fèi)，提高了其使用效率。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:竹制品雙邊縱向剖切片機(jī)，包括工作臺(tái)面、切割裝置和傳送帶，傳送帶置于工作臺(tái)面的正中心位置，切割裝置包括置于傳送帶上方并且靠近其左右兩個(gè)側(cè)邊的至少兩個(gè)刀片；切片機(jī)還包括兩個(gè)紅外定位裝置和兩個(gè)自動(dòng)推送裝置、可編程邏輯控制器、至少兩個(gè)位移傳感器；兩個(gè)紅外定位裝置置于切割裝置上，并且每一個(gè)紅外定位裝置定位其在竹制品上的縱向切割刀口的位置；至少兩個(gè)位移傳感器分別連接在一個(gè)自動(dòng)推送裝置上，每一個(gè)位移傳感器測(cè)量并將竹制品的邊緣位置傳輸至可編程邏輯控制器；可編程邏輯控制器控制每一個(gè)自動(dòng)推送裝置調(diào)整竹制品在傳送帶上的位置。本發(fā)明的切片機(jī)，通過在其切割裝置的傳送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)置自動(dòng)推送裝置以及紅外定位裝置、位移傳感器、可編程邏輯控制器，實(shí)現(xiàn)采用可編程邏輯控制器采集竹制品在傳送帶上的切割位置的自動(dòng)采集、調(diào)整以及壓緊，實(shí)現(xiàn)了竹制品在傳送帶上的切割位置的精確定位，保證了竹制品切割的自動(dòng)控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪費(fèi)，降低了相應(yīng)的生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)自動(dòng)推送裝置包括依次連接的動(dòng)力源、伸縮軸和推板，動(dòng)力源連接并驅(qū)動(dòng)伸縮軸左右運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)推板推動(dòng)竹制品進(jìn)行定位；推板固定在伸縮軸的一端，從而推動(dòng)竹制品向傳送帶的另一側(cè)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了竹制品的自動(dòng)定位。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)自動(dòng)推送裝置還包括一個(gè)套筒；套筒套在伸縮軸外，并自動(dòng)力源的方向向竹制品的方向延伸，從而對(duì)伸縮軸起到一定的保護(hù)作用，增強(qiáng)了自動(dòng)推送裝置的使用壽命。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，動(dòng)力源為氣缸和或電機(jī)，從而提供足夠的動(dòng)力源，并且方便可編程邏輯控制器對(duì)其進(jìn)行控制，提高其自動(dòng)化程度。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，推板靠近竹制品的一面上還設(shè)有至少一塊墊塊。
[0011 ] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)位移傳感器連接在自動(dòng)推送裝置靠近傳送帶的一側(cè)，從而保證位移傳感器能夠?qū)⑵鋵?duì)應(yīng)的竹制品的相應(yīng)邊緣位置信息傳送至可編程邏輯控制器。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)位移傳感器為直線位移傳感器，具有較佳的定位效果。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的切片機(jī)，通過在其切割裝置的傳送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)置自動(dòng)推送裝置以及紅外定位裝置、位移傳感器、可編程邏輯控制器，實(shí)現(xiàn)采用可編程邏輯控制器采集竹制品在傳送帶上的切割位置的自動(dòng)采集、調(diào)整以及壓緊，實(shí)現(xiàn)了竹制品在傳送帶上的切割位置的精確定位，保證了竹制品切割的自動(dòng)控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪費(fèi)，降低了相應(yīng)的生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明的切片機(jī)，通過提高切片機(jī)切割前、切割中竹制品在傳送帶上的相對(duì)位置關(guān)系，從而確定竹制品切割時(shí)其在切片機(jī)工作臺(tái)面上的位置，并進(jìn)行定位壓緊，最終提高竹制品的切片切口位置處的質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到提高其切割效率和質(zhì)量，避免了竹制品的浪費(fèi)，提高了其使用效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為竹制品雙邊縱向剖切片機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的實(shí)施例的另一個(gè)視角的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_工作臺(tái)面，2-切割裝置，21-刀片；3-傳送帶，4-竹制品，5-紅外定位裝置，
6-自動(dòng)推送裝置，61-動(dòng)力源，62-伸縮軸，63-套筒；7_可編程邏輯控制器，8-位移傳感器，9-墊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1所示，竹制品雙邊縱向剖切片機(jī)，包括工作臺(tái)面1、切割裝置2和傳送帶3，傳送帶3置于工作臺(tái)面I的正中心位置，切割裝置2包括置于傳送帶3上方并且靠近其左右兩個(gè)側(cè)邊的至少兩個(gè)刀片21 ;切片機(jī)還包括兩個(gè)紅外定位裝置5和兩個(gè)自動(dòng)推送裝置6、可編程邏輯控制器7、至少兩個(gè)位移傳感器8 ;兩個(gè)紅外定位裝置5置于切割裝置2上，并且每一個(gè)紅外定位裝置5定位其在竹制品4上的縱向切割刀口的位置；至少兩個(gè)位移傳感器8分別連接在一個(gè)自動(dòng)推送裝置6上，每一個(gè)位移傳感器8測(cè)量并將竹制品4的邊緣位置傳輸至可編程邏輯控制器7 ;可編程邏輯控制器7控制每一個(gè)自動(dòng)推送裝置6調(diào)整竹制品4在傳送帶3上的位置。本發(fā)明的切片機(jī)，通過在其切割裝置的傳送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)置自動(dòng)推送裝置6以及紅外定位裝置5、位移傳感器8、可編程邏輯控制器7，實(shí)現(xiàn)采用可編程邏輯控制器7采集竹制品4在傳送帶3上的切割位置的自動(dòng)采集、調(diào)整以及壓緊，實(shí)現(xiàn)了竹制品4在傳送帶3上的切割位置的精確定位，保證了竹制品切割的自動(dòng)控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪費(fèi)，降低了相應(yīng)的生產(chǎn)成本。
[0018]在上述實(shí)施例中，每一個(gè)自動(dòng)推送裝置6包括依次連接的動(dòng)力源61、伸縮軸62和推板64，動(dòng)力源61連接并驅(qū)動(dòng)伸縮軸