竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及竹制品前期竹板成形工藝過程中的切割工藝過程，尤其涉及竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭、竹地板等竹制品的制作時(shí)，通常需要將竹子進(jìn)行切割、成片、疏解、浸膠、烘干、成形等工藝程序。成形后的竹板，需要進(jìn)行粘接形成更厚的竹板，以滿足竹制品對其厚度、寬度等的加工、制造以及成品成形的要求?，F(xiàn)有的竹片或者經(jīng)過加工成形得到的竹板，形狀一般不規(guī)則，需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工切肩，以滿足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要對其進(jìn)行縱向剖切，以滿足竹制品的后期加工及其制作要求。然而現(xiàn)有的竹制品在切割過程中，采用人工將其放置在縱剖機(jī)的切割工作面上，進(jìn)行切割，切割完成之后人工進(jìn)彳丁收集。
[0003]雖然在授權(quán)公告號為CN 203887980 U的一種自動毛竹剖片機(jī)，公開了毛竹支撐架、切割輸送機(jī)構(gòu)、剖片機(jī)構(gòu)、刀片選擇機(jī)構(gòu)、抱緊拉伸機(jī)構(gòu)、PLC電路控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，對竹制品進(jìn)行自動傳輸以及剖切，節(jié)省了人工成本，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，減少了場地堆放。但是該剖片機(jī)在上料及下料的過程中傳輸效率較低，不便于后期收集。
[0004]為了進(jìn)一步提高竹制品的剖切效率，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，其目的在于提高自動縱部剖切生產(chǎn)線在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，進(jìn)而達(dá)到提高其剖切的整體效率的目的，并且有效地減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，保護(hù)操作人員避免竹肩飛揚(yáng)造成的呼吸道傷害。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，包括依次連接的上料裝置、剖切裝置、下料裝置，上料裝置包括從地面至剖切裝置的工作臺面延伸的傾斜向上傳輸裝置，傳輸裝置底部設(shè)有上料傳輸帶；剖切裝置在其工作臺面上分別設(shè)置了傳送帶，下料裝置靠近傳送帶的位置處設(shè)置有傾斜向下的下料軌道。本發(fā)明的自動縱部剖切生產(chǎn)線，在剖切裝置的前端及其后端分別設(shè)置了上料裝置及下料裝置，保證了剖切裝置能夠連續(xù)不斷地切割竹制品，進(jìn)而提高了竹制品的切割效率。具體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)是，將上料裝置和下料裝置分別向上或者向下傾斜，使之與剖切裝置的傳送帶連接，實(shí)現(xiàn)上料、切割、下料連續(xù)不斷地自動傳輸竹制品直。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，下料軌道遠(yuǎn)離剖切裝置的一端還設(shè)有限位裝置，對下料裝置上的竹制品進(jìn)行限位，避免其直接自行脫落至地面造成損傷。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，下料軌道底面上設(shè)有若干相互平行并相互之間留有間隙的滾子，每一個滾子連接在下料軌道自由滾動，從而保證竹制品能夠借助其自身的重力直接傳輸至其收集位置，而無需采用重力，節(jié)省了能源，降低了切割成本。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，下料軌道的向下傾斜的角度不大于20度，避免竹制品脫落過快，保護(hù)了竹制品的外觀完整性，避免浪費(fèi)。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，下料軌道遠(yuǎn)離剖切裝置的一端還連接有收集小車，進(jìn)一步提高其剖切的自動化程度。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，收集小車采用吊車代替，同樣達(dá)到收集的目的。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上料裝置的上料傳輸帶和剖切裝置的傳送帶連接成為一個整體，可以有效地節(jié)省整條生產(chǎn)線的占用空間，簡化了生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了其使用成本。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的自動縱部剖切生產(chǎn)線，在剖切裝置的前端及其后端分別設(shè)置了上料裝置及下料裝置，保證了剖切裝置能夠連續(xù)不斷地切割竹制品，進(jìn)而提高了竹制品的切割效率。具體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)是，將上料裝置和下料裝置分別向上或者向下傾斜，使之與剖切裝置的傳送帶連接，實(shí)現(xiàn)上料、切割、下料連續(xù)不斷地自動傳輸竹制品直。
[0014]本發(fā)明的生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高，提高了自動縱部剖切生產(chǎn)線在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，進(jìn)而達(dá)到提高了其剖切的整體效率的目的，并且有效地減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，保護(hù)操作人員避免了竹肩飛揚(yáng)造成的呼吸道傷害。
【附圖說明】
[0015]圖1為竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線的一個實(shí)施例的一個視角的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的實(shí)施例的另一個視角的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_上料裝置，11-傳輸裝置，12-上料傳輸帶；2_剖切裝置，21-傳送帶；3_下料裝置，31-下料軌道，32-滾子，33-限位裝置；4_收集小車。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1所示，竹制品用自動縱部剖切生產(chǎn)線，包括依次連接的上料裝置1、剖切裝置2、下料裝置3，上料裝置I包括從地面至剖切裝置2的工作臺面21延伸的傾斜向上傳輸裝置11，傳輸裝置11底部設(shè)有上料傳輸帶12 ;
參照圖2，剖切裝置2在其工作臺面上分別設(shè)置了傳送帶21，下料裝置3靠近傳送帶21的位置處設(shè)置有傾斜向下的下料軌道31。本發(fā)明的自動縱部剖切生產(chǎn)線，在剖切裝置2的前端及其后端分別設(shè)置了上料裝置I及下料裝置3，保證了剖切裝置2能夠連續(xù)不斷地切割竹制品，進(jìn)而提高了竹制品的切割效率。具體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)是，將上料裝置I和下料裝置3分別向上或者向下傾斜，使之與剖切裝置2的傳送帶21連接，實(shí)現(xiàn)上料、切割、下料連續(xù)不斷地自動傳輸竹制品直。
[0018]在上述實(shí)施例中，下料軌道31遠(yuǎn)離剖切裝置2的一端還設(shè)有限位裝置33，對下料裝置上的竹制品進(jìn)行限位，避免其直接自行脫落至地面造成損傷。
[0019]在上述實(shí)施例中，下料軌道31底面上設(shè)有若干相互平