復(fù)合材料加工裝置、工藝及復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及復(fù)合材料加工裝置、工藝及復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的復(fù)合材料在進(jìn)行復(fù)合成型時(shí)，普遍存在自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)成本高、效率低的缺陷。同時(shí)，現(xiàn)有的復(fù)合板大多是通過將原材料機(jī)械打碎或者氣爆破碎后復(fù)合壓制而成的，因此成型后的復(fù)合板易變形、質(zhì)量差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料加工裝置、工藝及復(fù)合板，以改善上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本復(fù)合材料加工裝置包括用于將復(fù)合材料破裂的碎料裝置、用于將破裂后的復(fù)合材料切斷的切料裝置、用于將切斷后的復(fù)合材料分絲的分絲裝置、用于將分絲后的復(fù)合材料與膠料混合的攪拌裝置、用于將混有膠料的復(fù)合材料平鋪的鋪料裝置以及用于將平鋪后的復(fù)合材料壓制成復(fù)合板的成型裝置。
[0006]作為優(yōu)選的，所述碎料裝置包括碎料機(jī)架，所述碎料機(jī)架上設(shè)置有上壓料輥筒、下壓料輥筒以及用于驅(qū)動(dòng)下壓料輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的碎料電機(jī)，所述上壓料輥筒和下壓料輥筒共同形成用于破裂復(fù)合材料的碎料間隙。
[0007]這樣設(shè)置碎料裝置的目的在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，可以有效實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的破裂處理。
[0008]作為優(yōu)選的，所述切料裝置包括切料機(jī)殼，所述切料機(jī)殼的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，所述切料機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有旋切定刀和旋切動(dòng)刀，所述旋切定刀固定設(shè)置于切料機(jī)殼內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的位置，所述旋切動(dòng)刀包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于切料機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板上的旋切刀片，所述旋切刀片能轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)旋切定刀的位置并與旋切定刀配合切斷復(fù)合材料，所述切料機(jī)殼的外部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)的切料電機(jī)。
[0009]這樣設(shè)置切料裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的切斷。
[0010]作為優(yōu)選的，復(fù)合材料加工裝置還包括用于收集切斷后的復(fù)合材料并輸送到分絲裝置的集料輸送裝置。
[0011]設(shè)置集料輸送裝置的目的在于方便復(fù)合材料從切料裝置達(dá)到分絲裝置。
[0012]作為優(yōu)選的，所述鋪料裝置包括長(zhǎng)方體形的支撐框架，所述支撐框架上設(shè)置有可水平移動(dòng)的散料機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)所述散料機(jī)構(gòu)移動(dòng)的水平電機(jī)，所述散料機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有多根轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動(dòng)多根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，多根轉(zhuǎn)軸沿豎直方向均勻間隔設(shè)置，每根轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有用于分散復(fù)合材料的第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片長(zhǎng)度相同且旋向相反。
[0013]這樣設(shè)置鋪料裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以有效實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的均勻鋪設(shè)。
[0014]作為優(yōu)選的，所述成型裝置包括成型機(jī)架、加熱裝置、主液壓缸、兩個(gè)輔助液壓缸以及液壓箱，所述成型機(jī)架上固定連接有頂模板且滑動(dòng)連接有底模板，所述頂模板和底模板分別與加熱裝置連接，所述頂模板和底模板共同形成用于成型復(fù)合板的擠壓機(jī)構(gòu)，所述主液壓缸以及兩個(gè)輔助液壓缸的缸筒分別與液壓箱連通，所述主液壓缸以及兩個(gè)輔助液壓缸的活塞桿分別與所述底模板連接，兩個(gè)輔助液壓缸分別位于主液壓缸的兩側(cè)，兩個(gè)輔助液壓缸的缸筒的直徑均小于所述主液壓缸。
[0015]這樣設(shè)置成型裝置的目的在于其可以有效提高底模板的上升速度和復(fù)合板的生產(chǎn)效率，大大降低液壓油產(chǎn)生的摩擦力，維持液壓油的使用功能，延長(zhǎng)液壓油的使用壽命。
[0016]作為優(yōu)選的，復(fù)合材料加工裝置還包括用于切除復(fù)合板邊料的切邊裝置，用于打磨切邊后的復(fù)合板的砂光裝置以及用于對(duì)打磨后的復(fù)合板進(jìn)行回潮的養(yǎng)生裝置。
[0017]設(shè)置切邊裝置的目的在于切除復(fù)合板四邊的毛邊料，提高整個(gè)復(fù)合板邊緣的平整度；設(shè)置砂光裝置的目的在于打磨切邊后的復(fù)合板，提高復(fù)合板表面的光潔度，同時(shí)獲得需要的厚度；設(shè)置養(yǎng)生裝置的目的在于防止復(fù)合板受到回潮影響而變形，保證復(fù)合板成品的平整度，所述“養(yǎng)生”的含義是運(yùn)用自然物性調(diào)理法，令復(fù)合板板材結(jié)構(gòu)平整，不受回潮影響。
[0018]作為優(yōu)選的，所述養(yǎng)生裝置包括帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)包括金屬輸送帶，所述金屬輸送帶沿輸送方向的兩側(cè)分別設(shè)置有多根限位桿，多根限位桿分別沿金屬輸送帶的兩側(cè)均勻間隔設(shè)置，每根限位桿均垂直于所述金屬輸送帶，同一側(cè)相鄰的兩根限位桿和與其相對(duì)的另一側(cè)的兩根限位桿共同形成用于放置復(fù)合板的限位腔。
[0019]這樣設(shè)置養(yǎng)生裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以有效實(shí)現(xiàn)復(fù)合板的“養(yǎng)生”，防止其受回潮影響而變形。
[0020]本基于上述復(fù)合材料加工裝置的復(fù)合材料加工工藝包括以下步驟:
[0021]SPl:將復(fù)合材料送入碎料裝置進(jìn)行破裂處理；
[0022]SP2:將破裂后的復(fù)合材料送入切料裝置進(jìn)行切斷處理；
[0023]SP3:將切斷后的復(fù)合材料送入分絲裝置進(jìn)行分絲處理；
[0024]SP4:將分絲后的復(fù)合材料送入攪拌裝置與膠料進(jìn)行攪拌混合處理；
[0025]SP5:將混有膠料的復(fù)合材料送入鋪料裝置進(jìn)行平鋪處理；
[0026]SP6:將平鋪后的復(fù)合材料送入成型裝置進(jìn)行壓制復(fù)合處理，從而得到復(fù)合板。
[0027]本采用上述復(fù)合材料加工工藝制成的復(fù)合板，包括多根相互粘連的復(fù)合材料絲。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:
[0029]本復(fù)合材料加工裝置、工藝步驟合理，分工明確，整個(gè)加工過程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低，效率高，且生產(chǎn)出的復(fù)合板成品性狀穩(wěn)定，質(zhì)量較高，本復(fù)合板采用多根復(fù)合材料絲壓制復(fù)合而成，具有優(yōu)良的耐高溫性和防潮性，且柔韌性更好，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的碎料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的集料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的分絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋪料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的砂光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的養(yǎng)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]附圖標(biāo)記匯總:
[0043]碎料機(jī)架100 ;上壓料輥筒110 ;下壓料輥筒120 ;
[0044]切料機(jī)殼200 ;旋轉(zhuǎn)板210 ;旋切刀片220 ;
[0045]集料筒300 ;分絲機(jī)構(gòu)400 ;攪拌桶500 ；
[0046]輸送管510 ;支撐框架600 ;殼體610 ；
[0047]散料螺旋葉片620 ;動(dòng)壓板700 ;成型機(jī)架800 ；
[0048]主液壓缸810 ;輔助液壓缸820 ;板材放置平臺(tái)900 ；
[0049]砂光帶910 ;帶式輸送機(jī)930 ;限位桿931 ；
[0050]輥式輸送機(jī)932。
【具體實(shí)施方式】
[0051]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案