的防變形實(shí)木多層疊加板(1)雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型(如圖)，修補(bǔ)，鋸掉四邊、砂光定厚。獨(dú)到的多層疊加立拼工藝，加之橫向拉力板(2 )，最大限度的消除了木材的內(nèi)應(yīng)力；徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題。
[0028]實(shí)施例2
所述第一步首先將原木進(jìn)行軟化處理是將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個(gè)小時(shí)，再用1.5?3個(gè)大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸；第二步進(jìn)行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機(jī)或旋切機(jī)上，調(diào)整速度，調(diào)整厚度為1.8-2mm，將原木切成1.8_2mm薄木板。
[0029]實(shí)施例3
所述第三步將薄木板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進(jìn)行干燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機(jī)，先將薄木板平鋪在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)加溫加壓后壓力調(diào)整為lmpa，溫度調(diào)整為100°C以內(nèi)，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復(fù)幾次即可將薄木板的含水率穩(wěn)定在6-12 %之內(nèi)。
[0030]實(shí)施例4
所述第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50mm，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經(jīng)修補(bǔ)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的、窄條的薄木板經(jīng)過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環(huán)保E0級；膠的質(zhì)量濃度為70%膠，膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF ;上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.7?2.0mm ;也可以根據(jù)需要按需排列。
[0031]實(shí)施例5
所述第五步:把涂好膠的薄木板按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)排列好放入熱壓機(jī)內(nèi)，將壓力調(diào)整為15kg/cm2或優(yōu)質(zhì)的薄木板壓力調(diào)整為4kg/cm2 ;壓縮比調(diào)整為92%,熱壓時(shí)間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步:靜置存放20天左右養(yǎng)生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。
[0032]實(shí)施例6
所述第九步:采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時(shí)間為2-3分鐘，側(cè)向壓力為15-16噸；50_厚的多層板材拼接時(shí)間為4-5分鐘，側(cè)向壓力為17-18噸。
[0033]附圖(1)中的每層單板紋理為全縱向結(jié)構(gòu)。
[0034]附圖(2)防變形多層板中的J為多層板截面，W為自然紋理面
附圖(3)中的J為多層板條截面，W為自然紋理面，是由I型板裁而成的。
[0035]附圖(4)中的J為防變形實(shí)木多層疊加板(1)整張板是多層板截面，是由圖3若干多層板條組成。
[0036]附圖(5)中多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機(jī)內(nèi)，采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ；20mm厚的多層板材拼接時(shí)間為2-3分鐘，側(cè)向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時(shí)間為4-5分鐘，側(cè)向壓力為17-18噸；加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板(1)，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層板整面是多層板條截面；獨(dú)到的多層疊加立拼工藝，是在防變形實(shí)木多層板基礎(chǔ)之上又進(jìn)一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次將木材微小化實(shí)質(zhì)又是一次木材內(nèi)應(yīng)力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說是將原有多層板條結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90oc，自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板(1)整面是多層板條截面。
[0037]附圖(6)中，:將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加板(1)雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型(如圖)，修補(bǔ)，鋸掉四邊、砂光定厚。獨(dú)到的多層疊加立拼工藝，加之橫向拉力板(2)，這一發(fā)明不僅僅改變了多層板層基的方向，極大限度的消除了木材的內(nèi)應(yīng)力，徹底解決了木材變形、翹曲、開裂、平整度不好這一難題。這是一項(xiàng)重大發(fā)明，也是一項(xiàng)行業(yè)難題的重大突破。最大限度的消除了木材的內(nèi)應(yīng)力；徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難題。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，另外，用其他膠類生產(chǎn)本專利結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，用旋切單板生產(chǎn)本專利結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，用縱橫結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，都在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型防變形門套專用板的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:首先將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理； 第二步:將原木微小化處理，旋切成薄木板； 第三步:薄木板干燥； 第四步:先將薄木板切邊并用拼縫機(jī)拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，將所有薄木板層為縱向紋理的薄木板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據(jù)需要采用普通膠合板縱橫結(jié)構(gòu)排列；也可以根據(jù)需要采用多縱向、少橫向結(jié)構(gòu)排列； 第五步:將多層單板用熱壓機(jī)經(jīng)高溫高壓一次壓合制成多層板； 第六步:靜置養(yǎng)生； 第八步:將縱向?qū)嵞径鄬影邃彸啥鄬影鍡l，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加板厚度一致； 第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機(jī)內(nèi)，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板整面是多層板截面； 第十步:將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型，修補(bǔ)，鋸掉四邊、砂光定厚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防變形門套專用板的制作方法，其特征在于:第一步首先將原木進(jìn)行軟化處理是將原木進(jìn)行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個(gè)小時(shí)，再用1.5?3個(gè)大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸；第二步進(jìn)行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機(jī)或旋切機(jī)上，調(diào)整速度，調(diào)整厚度為1.8-2mm,將原木切成1.8_2mm薄木板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防變形門套專用板的制作方法，其特征在于:第三步將薄木板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進(jìn)行干燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機(jī)，先將薄木板平鋪在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)加溫加壓后壓力調(diào)整為lmpa，溫度調(diào)整為100°C以內(nèi)，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復(fù)幾次即可將薄木板的含水率穩(wěn)定在6-12 %之內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防變形門套專用板的制作方法，其特征在于:第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50mm，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經(jīng)修補(bǔ)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的、窄條的薄木板經(jīng)過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成順向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環(huán)保E0級；膠的質(zhì)量濃度為70%膠，膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF ;上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.7?2.0mm ;也可以根據(jù)需要按需排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防變形門套專用板的制作方法，其特征在于:第五步:把涂好膠的薄木板按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)排列好放入熱壓機(jī)內(nèi)，將壓力調(diào)整為15kg/cm2或優(yōu)質(zhì)的薄木板壓力調(diào)整為4kg/cm 2 ;壓縮比調(diào)整為92%，熱壓時(shí)間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步:靜置存放20天左右養(yǎng)生；第七部:按需要裁掉四邊，定厚砂光。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防變形門套專用板的制作方法，其特征在于:第八步:將縱向?qū)嵞径鄬影邃彸啥鄬影鍡l，寬度根據(jù)需要而定，與防變形實(shí)木多層疊加板厚度一致；第九步:多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機(jī)內(nèi)，采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6.78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時(shí)間為2_3分鐘，側(cè)向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時(shí)間為4_5分鐘，側(cè)向壓力為17-18噸；加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板整面是多層板截面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防變形門套專用板的制作方法，其特征在于:第十步:將上述得到的防變形實(shí)木多層疊加板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高頻機(jī)內(nèi)一次成型，修補(bǔ)，鋸掉四邊、砂光定厚。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種</b><b>新型防變形門套專用板的制作方法</b><b>，包括以下步驟：將原木進(jìn)行軟化物理處理；微小化處理制成薄木板；將薄木板用特殊工藝干燥；拼接成整張板，分出面板和芯材，排成全縱向多層板結(jié)構(gòu)涂膠；用熱壓機(jī)壓合制成全縱向多層板，采取科學(xué)的壓力、壓縮比以及壓縮的時(shí)間將木材優(yōu)化；裁掉四邊用砂光機(jī)砂光定厚；</b><b>將縱向?qū)嵞径鄬影邃彸啥鄬影鍡l，多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機(jī)內(nèi)，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實(shí)木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實(shí)木多層疊加板整面是多層板截面，雙面貼一層或兩層橫向單板。該技術(shù)是在防變形實(shí)木多層疊加板基礎(chǔ)之上又進(jìn)一步做了防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內(nèi)應(yīng)力，真正解決了木材變形開裂翹曲這一難題。</b>
【IPC分類】B27D1/06, B27D1/10, B27D1/08
【公開號】CN105313196
【申請?zhí)枴緾N201410379492
【發(fā)明人】張福貴
【申請人】哈爾濱盛世華林科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年8月5日