一種新型實(shí)木生態(tài)竹木板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型實(shí)木生態(tài)竹木板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對生活品質(zhì)要求越來越高，十分注重環(huán)保理念，所以希望在裝修過程中追求更加綠色環(huán)保的裝飾建材來提高生活品質(zhì);在這種社會需求下三聚氰胺生態(tài)板脫穎而出，因?yàn)槠浣?jīng)濟(jì)環(huán)保，表面色澤鮮明，硬度大，耐磨耐熱性能好，大受消費(fèi)者喜愛，但是傳統(tǒng)三聚氰胺生態(tài)板會存在甲醛含量高，表面耐龜裂、耐冷熱循環(huán)性能差，不能滿足全地區(qū)全天候使用，并且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成品表面平整度差、容易出現(xiàn)碳化白花等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種新型實(shí)木生態(tài)竹木板及其生產(chǎn)工藝，有效減少了上述缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，增強(qiáng)了產(chǎn)品性能。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]提供一種新型實(shí)木生態(tài)竹木板，包括杉木板芯、中板、竹纖維板和三聚氰胺浸漬紙，所述杉木板芯的上下表面分別涂膠覆有中板，并一體壓合組成板坯;所述竹纖維板上壓貼三聚氰胺浸漬紙一體組成面層基板;在板坯的上下表面分別涂膠覆有面層基板并經(jīng)冷熱壓一體成型，制成成品。
[0006]本發(fā)明還提供一種新型實(shí)木生態(tài)竹木板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007]步驟(1)中板挑選:挑選出表面無開裂、脫落空洞、污染、重疊、腐朽等缺陷的較佳中板；
[0008]步驟(2)中板拼接:通過拼接機(jī)將中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸為長2470?2500mm、寬1250?1300mm;
[0009]步驟(3)杉木板芯挑選:挑選出平整度好，表面無缺陷較佳的杉木板芯；
[0010]步驟(4)杉木板芯砂光:對挑選好的杉木板芯進(jìn)行表面砂光處理，確保杉木板芯平整度；
[0011]步驟(5)杉木板芯涂膠:將調(diào)好得膠水通過涂膠機(jī)均勻的布在砂光好的杉木板芯上；
[0012]步驟(6)紅外線排板組坯:將拼接好的中板依次排放在涂膠后的杉木板芯上，每張板在擺放時(shí)都必須根據(jù)紅外線標(biāo)記整齊排放；
[0013]步驟(7)冷壓:將組坯后的中板和杉木板芯進(jìn)行冷壓處理，冷壓60?90分鐘，壓力控制在10?14mpa，得到初步成型的板還半成品；
[0014]步驟(8)割芯:將冷壓后且正反兩面存在缺陷的板坯半成品進(jìn)行修補(bǔ)操作；
[0015]步驟(9)熱壓:通過熱壓以加快膠層的固化，并對其進(jìn)行含水率的控制，熱壓溫度為120?123攝氏度，時(shí)間控制在9分鐘壓力+8分鐘排氣，壓力為10?12mpa，壓好的板含水率控制在14%以下；
[0016]步驟(10)刮膩:將板坯半成品正反面中存在的缺陷進(jìn)行平整度處理；
[0017]步驟(11)養(yǎng)生:將刮膩的板每張用木條隔開擺放，放在自然環(huán)境中進(jìn)行通風(fēng)養(yǎng)生，時(shí)間為4?5天左右；
[0018]步驟(12)砂光:將刮膩的板坯半成品進(jìn)行砂光、砂平，確保其平整度和光潔度；
[0019]步驟(13)半檢:對板坯半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格，需修補(bǔ)或重新砂光；
[0020]步驟(14)二次刮膩:將砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次進(jìn)行平整度細(xì)致處理；
[0021]步驟(15)二次砂光:把板坯半成品進(jìn)行平整度砂光，以達(dá)到所需質(zhì)量平整度要求；
[0022]步驟(16)板坯裁邊:對板坯進(jìn)行大規(guī)格鋸邊處理；
[0023]步驟(17)竹纖維板壓貼三聚氰胺浸漬紙:對竹纖維板和浸漬紙進(jìn)行熱壓貼合，具體包括以下步驟:
[0024]①對浸漬紙進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；
[0025]②對浸漬紙進(jìn)行理化性能送檢，檢測結(jié)果達(dá)到要求方能進(jìn)行生產(chǎn)，具體標(biāo)準(zhǔn)為:定量2 80g/m2，灰分2 35%，浸膠量120%?150%，揮發(fā)物6.0%?9.0%，預(yù)固化度20%?60%，甲醛達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]③在熱壓機(jī)正常情況下，調(diào)試熱壓機(jī)的時(shí)間、壓力、溫度直到各參數(shù)達(dá)到工藝要求時(shí)方可操作，其中溫度135?138攝氏度，壓力9?llmpa，時(shí)間7分鐘。
[0027]步驟(18)板坯和面層基板涂膠復(fù)合:通過涂膠機(jī)將二次砂光的板坯進(jìn)行均勻涂膠，再將面層竹纖維基板整齊的貼在板坯兩面；
[0028]步驟(19)冷壓:將貼面之后的基板進(jìn)行冷壓，冷壓60?80分鐘，壓力6?7mpa;
[0029]步驟(20)熱壓:通過熱呀加快膠層的固化，并進(jìn)行含水率的控制，熱壓溫度100?105攝氏度，熱壓時(shí)間6分鐘+排氣時(shí)間1分鐘，壓力4?5mpa;
[0030]步驟(21)鋸邊:按照標(biāo)準(zhǔn)要求，對板件進(jìn)行鋸邊處理，長2440mm、寬1220mm;
[0031]步驟(22)成品檢驗(yàn)和打包入庫:對熱壓好的新型實(shí)木生態(tài)竹木板進(jìn)行檢驗(yàn)、打包，達(dá)到三聚氰胺質(zhì)量要求的成品可以入庫;其中含水率須控制14%以內(nèi)。
[0032]步驟(23)所述較佳的中板為表面無開裂、脫落空洞、污染、重疊、腐朽等缺陷；
[0033]步驟(24)所述較佳的杉木板芯為平整度好，表面無缺陷的指接或平接杉木板芯。
[0034]作為優(yōu)選，所述中板為楊木中板或桉木中板或松木中板，所述板芯為0.8cm杉木指接板芯，所述竹纖維板為高密度無醛竹纖維板。
[0035]與現(xiàn)有三聚氰胺生態(tài)板生產(chǎn)技術(shù)相比，本發(fā)明采用復(fù)合壓貼工藝，先將三聚氰胺浸漬紙壓貼在竹纖維板表面制成面層基板，再用杉木板芯和中板壓合組成板坯，將板坯與面層基板復(fù)合壓貼制出，工藝簡單合理，通過以上關(guān)鍵技術(shù)及工藝，使得生產(chǎn)流程大大減少，提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)量，同時(shí)生產(chǎn)出來的新型竹纖維復(fù)合杉木三聚氰胺生態(tài)板不僅具有普通三聚氰胺生態(tài)板經(jīng)濟(jì)環(huán)保、耐污染等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)相比普通三聚氰胺生態(tài)板表面平整度更好，光澤度更佳，表面耐龜裂、耐冷熱循環(huán)性能也大大提高，提高了使用范圍。
[0036]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):1、采用新型組坯結(jié)構(gòu)，大大提高了板材的硬度、握釘力和靜曲強(qiáng)度以及表面平整度;2、采用了竹纖維板做為表面基板，大大提高了三聚氰胺生態(tài)板耐龜裂、耐冷熱循環(huán)性能，使得三聚氰胺生態(tài)板能夠滿足全天候全地區(qū)使用的要求，并且成品甲醛低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，同時(shí)具有防水、防霉、阻燃、防蛀蟲等優(yōu)點(diǎn)；3、采用復(fù)合工藝技術(shù)，解決了普通直貼工藝成品表面存在白花、碳化等缺陷，同時(shí)也縮短了工藝流程。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的新型實(shí)木生態(tài)竹木板的結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖2為本發(fā)明的新型實(shí)木生態(tài)竹木板的生產(chǎn)工藝流程圖；
[0039]附圖標(biāo)注:杉木板芯1、中板2、竹纖維板3和三聚氰胺浸漬紙4。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0041]如圖1?2所示，本發(fā)明提供一種新型實(shí)木生態(tài)竹木板的具體實(shí)施例，該新型實(shí)木生態(tài)竹木板，包括杉木板芯1、中板2、竹纖維板3和三聚氰胺浸漬紙4，所述杉木板芯1的上下表面分別涂膠覆有中板2，并一體壓合組成板坯;所述竹纖維板3上壓貼三聚氰胺浸漬紙4一體組成面層基板;在板坯的上下表面分別涂膠覆有面層基板并經(jīng)冷熱壓一體成型。
[0042]另外本發(fā)明還提供一種新型實(shí)木生態(tài)竹木板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0043](1)中板2挑選:挑選出表面無開裂、脫落空洞、污染、重疊、腐朽等缺陷的較佳中板2；
[0044](2)中板2拼接:通過拼接機(jī)將中板2拼接成所需尺寸的中板2，其中所需尺寸為長2470?2500mm、寬1250?1300mm;
[0045](3)杉木板芯挑選:挑選出平整度好，表面無缺陷較佳的指接杉木板芯1;
[0046](4)杉木板芯砂光:對挑選好的杉木板芯進(jìn)行表面砂光處理，確保杉木板芯平整度；
[0047](5)杉木板芯涂膠:將調(diào)好得膠水通過涂膠機(jī)均勻的布在砂光好的杉木板芯上；
[0048](6)紅外線排板組坯:將拼接好的中板2依次排放在涂膠后的杉木板芯上，每張板在擺放時(shí)都必須根據(jù)紅外線標(biāo)記整齊排放；
[0049](7)冷壓:將組坯后的中板2和杉木板芯進(jìn)行冷壓處理，冷壓60?90分鐘，壓力控制在10?14mpa，得到初步成型的板還半成品；
[0050](8)割芯:將冷壓后且正反兩面存在缺陷的板坯半成品進(jìn)行修補(bǔ)操作；
[0051](9)熱壓:通過熱壓以加快膠層的固化，并對其進(jìn)行含水率的控制，熱壓溫度為120?123攝氏度，時(shí)間控制在9分鐘壓力+8分鐘排氣，壓力為10?12mpa，壓好的板含水率控制在14%以下；
[0052](10)刮膩:將板坯半成品正反面中存在的缺陷進(jìn)行平整度處理；
[0053](11)養(yǎng)生:將刮膩的板每張用木條隔開擺放，放在自然環(huán)境中進(jìn)行通風(fēng)養(yǎng)生，時(shí)間為4?5天左右；
[0054](12)砂光:將刮膩的板坯半成品進(jìn)行砂光、砂平，確保其平整度和光潔度；