封邊復(fù)合板的方法、實(shí)施該方法的條及由該方法得到的板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合板的密封封邊方法，所述復(fù)合板可用作地板或航空器內(nèi) 壁的襯里元件。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的密封條以及通過該方法得到的板。
【背景技術(shù)】
[0002] 在許多領(lǐng)域中，尤其是在航空航天領(lǐng)域中，重量的增加是改進(jìn)設(shè)備的能量效率的 主要問題。
[0003] 重量的增加通常與這些領(lǐng)域中的其它主要問題-機(jī)械強(qiáng)度存在矛盾。
[0004] 在航空器的實(shí)例中，許多元件由復(fù)合材料組成，這些復(fù)合材料具有低的重量和提 高的機(jī)械強(qiáng)度。
[0005] 目前，地板或墻面部件主要由復(fù)合板組成，該復(fù)合板包括中心蜂巢芯（或"尼達(dá) (nida)_芯"）以及附接在所述蜂巢芯兩側(cè)的兩個(gè)"表層板(peaux)"。如圖1所示，這些表層板 包括相同或不同材料的一個(gè)或多個(gè)層。
[0006] 在該圖中，所示出的板包括：
[0007]聚(對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺）的蜂巢芯1，在所述蜂巢芯1的兩側(cè)放置有兩個(gè)表層板， 每個(gè)表層板包括：
[0008] 內(nèi)層2、3,所述內(nèi)層2、3與所述蜂巢芯1接觸，并且包括：
[0009] 玻璃纖維E的片材2a、3a，所述玻璃纖維E的片材2a、3a浸漬有至少70wt%的環(huán)氧樹 脂并且具有小于或等于30g/m 2的重量，其中，所述片材2a、3a與所述蜂巢芯1相接觸；以及 [0010] 沿第一方向定向的單向碳纖維的網(wǎng)狀物2b、3b，所述網(wǎng)狀物2b、3b具有介于275GPa 和300GPa之間的彈性模量、小于或等于100g/m2的重量并且浸漬有30wt%至40wt%的環(huán)氧 樹脂；
[0011] 外層4、5，所述外層4、5與對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)層2、3接觸并且包括：
[0012] 沿第二方向定向的單向碳纖維的網(wǎng)狀物4a、5a，所述第二方向不同于所述內(nèi)層2、3 的碳纖維的網(wǎng)狀物2b、3b的所述第一方向，所述網(wǎng)狀物4a、5a具有介于275GPa和300GPa之間 的彈性模量、小于或等于l〇〇g/m 2的重量并且浸漬有30wt%至40wt%的環(huán)氧樹脂，其中，每 個(gè)外層4、5的單向碳纖維的網(wǎng)狀物4a、5a面向?qū)?yīng)的所述內(nèi)層2、3的單向碳纖維的網(wǎng)狀物 2b、3b;以及
[0013] 玻璃纖維E的片材4b、5b，所述玻璃纖維E的片材4b、5b具有小于或等于30g/m2的重 量并且浸漬有至少70wt %的環(huán)氧樹脂。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的方法也可對(duì)其它復(fù)合板進(jìn)行封邊。
[0015] 目前，利用來(lái)自Axson?的CF230/238型、密度為0.68(680kg/m3)的雙組分封邊樹 脂來(lái)實(shí)施對(duì)復(fù)合板的封邊。
[0016] 為了確保機(jī)械強(qiáng)度和足夠的持粘性，該樹脂需要對(duì)復(fù)合板的蜂巢芯進(jìn)行打孔至至 少3mm的深度。利用扁平抹刀使封邊光滑且通常還需要使用機(jī)器來(lái)確保可接受的光潔度，方 能得到樹脂表面條件。
[0017] 為了改進(jìn)樹脂的干燥時(shí)間，需要將整個(gè)復(fù)合板在烘箱中放置5小時(shí)。
[0018] 因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法具有以下缺點(diǎn)：
[0019] 每米的重量過高(對(duì)于10mm厚的板，每米20g);
[0020] 在準(zhǔn)備施加樹脂期間，需要對(duì)蜂巢芯進(jìn)行加工；
[0021] 在烘箱中的干燥時(shí)間/放置時(shí)間非常長(zhǎng)，并且需要合適的儲(chǔ)存；
[0022] 根據(jù)制造商所需要的表面條件，可選但是大多數(shù)情況下需要實(shí)施的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0023] 因此，本發(fā)明旨在提出一種封邊方法，該封邊方法更快、更有效且由于需要較少的 步驟而更易于實(shí)施，來(lái)得到與利用現(xiàn)有技術(shù)的封邊方法得到的板相比，更輕的板。
[0024] 為此，本發(fā)明涉及一種對(duì)復(fù)合板進(jìn)行密封封邊的方法，所述方法包括：
[0025] 步驟(a)，提供特定厚度的復(fù)合板以及提供聚合物材料的密封條，所述特定厚度的 復(fù)合板具有兩個(gè)平坦的表面和待封邊的側(cè)面，所述密封條具有大于所述復(fù)合板的厚度的寬 度，并且具有參照使用時(shí)位置被稱為"內(nèi)"表面的第一表面和被稱為"外"表面的第二表面；
[0026] 步驟(b)，將條和粘附劑施加至所述復(fù)合板的側(cè)面以及所述復(fù)合板的平坦的表面 的周邊部分，使得所述粘附劑位于所述復(fù)合板和所述條的內(nèi)表面之間，以密封地保護(hù)所述 復(fù)合板免受灰塵、異物或潮氣侵入的影響。
[0027]根據(jù)其它實(shí)施方式：
[0028]步驟(a)中提供的所述條可包括內(nèi)表面，所述內(nèi)表面具有由可去除的保護(hù)性膜保 護(hù)的粘附劑層，其中，所述步驟(b)包括以下子步驟：
[0029]步驟(bl)，去除所述條的保護(hù)性膜以暴露所述粘附劑；
[0030] 步驟(b2)，將所述條的帶有所述粘附劑層的內(nèi)表面施加至所述復(fù)合板的側(cè)面以及 所述復(fù)合板的平坦的表面的周邊部分；
[0031] 步驟(a)中提供的所述條可包括無(wú)粘附劑的內(nèi)表面，其中，所述步驟(b)包括以下 子步驟：
[0032] 步驟(b'l)，將粘附劑直接涂覆至所述復(fù)合板的側(cè)面以及所述復(fù)合板的平坦的表 面的周邊部分；
[0033] 步驟(b'2)，將所述條的內(nèi)表面施加至所述復(fù)合板的側(cè)面帶有的所述粘附劑層以 及所述復(fù)合板的平坦的表面的周邊部分帶有的所述粘附劑層；
[0034] 此外，該封邊方法可包括:步驟(α)，在所述條的外表面上涂覆抗粘涂層，其中，在 步驟(b)之前，進(jìn)行所述步驟(a);
[0035] 封邊的板可具有至少一個(gè)突出的邊角，其中，所述方法進(jìn)一步包括:步驟(β)，局部 去除所述突出的邊角處的所述抗粘涂層以產(chǎn)生沒有所述抗粘涂層的局部區(qū)域；以及步驟 (Υ )，在沒有所述抗粘涂層的所述邊角處，使所述條自身粘結(jié)；
[0036] 通過機(jī)器來(lái)實(shí)施所述步驟(b)，所述機(jī)器包括至少一個(gè)被稱為"側(cè)附輥"的第一施 加輥，所述第一施加輥與復(fù)合板的側(cè)面進(jìn)行接觸；以及至少兩個(gè)被稱為"表面輯"的涂布輥， 所述至少兩個(gè)被稱為"表面輯"的涂布輥與所述復(fù)合板的平坦的表面的周邊部分進(jìn)行接觸， 并且相對(duì)于所述側(cè)附輥大致垂直。
[0037] 本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的復(fù)合板的密封封邊條，其中，所 述條由聚合物材料構(gòu)成，并且在一個(gè)表面上包括由保護(hù)性條保護(hù)的粘附劑層，其中，所述條 適用于密封地保護(hù)所述復(fù)合板免受灰塵、異物或潮氣侵入的影響。
[0038]根據(jù)其它實(shí)施方式：
[0039]未帶有粘附劑的表面可具有抗粘涂層，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D 1781測(cè)量，所述抗粘涂層 具有小于或等于lN/25mm的剝離強(qiáng)度；
[0040] 所述聚合物材料可為聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）（PET)，其中，所述條具有50μπ?±2μ m的厚度。
[0041] 本發(fā)明還涉及一種復(fù)合板，具有密封封邊條，所述密封封邊條通過粘附劑粘結(jié)在 所述復(fù)合板的整個(gè)側(cè)面上以及所述復(fù)合板的兩個(gè)平坦的表面的周邊部分上，其中，所述條 由聚合物材料制成，并且適用于密封地保護(hù)所述復(fù)合板免受灰塵、異物或潮氣侵入的影響。
[0042] 本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的機(jī)器，其中，所述機(jī)器包括至少 一個(gè)被稱為"側(cè)附輯"的第一施加輥，所述第一施加輥用于與待封邊的復(fù)合板的側(cè)面進(jìn)行接 觸；以及至少兩個(gè)被稱為"表面輥"的涂布輥，所述至少兩個(gè)被稱為"表面輯"的涂布輥用于 與所述復(fù)合板的平坦的表面的周邊部分進(jìn)行接觸，其中，在輥的運(yùn)行位置中，這兩個(gè)表面輥 相對(duì)于所述側(cè)附輥大致垂直。
【附圖說(shuō)明】
[0043]根據(jù)下文參照附圖所進(jìn)行的詳細(xì)描述，展示了本發(fā)明的其它特征，所述附圖分別 為：
[0044]圖1示出了在根據(jù)本發(fā)明的封邊方法中所使用的復(fù)合板的截面示意圖；
[0045]圖2示出了用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的聚合物材料條的截面示意圖；
[0046]圖3為從上方看的復(fù)合板的部分的平面示意圖，根據(jù)本發(fā)明的條放置在該復(fù)合板 的部分的側(cè)面上；
[0047] 圖4示出了復(fù)合板的部分的截面示意圖，在該復(fù)合板的該部分的邊緣上，放置有根 據(jù)本發(fā)明的條；
[0048] 圖5示出了復(fù)合板的部分的截面示意圖，在該復(fù)合板的該部分的邊緣上，放置有根 據(jù)本發(fā)明的條;以及
[0049] 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板的立體示意圖，其中，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板包括在 其整個(gè)側(cè)面以及兩個(gè)平坦的表面的周邊區(qū)域的封邊條。
【具體實(shí)施方式】
[0050] 本發(fā)明基于用粘在板的側(cè)面和板的周邊部分的條來(lái)替代封邊樹脂的構(gòu)思。可在制 造期間可預(yù)粘住該條，或其在封邊期間將其放置在粘附層上，該粘附層涂覆在復(fù)合板的側(cè) 面以及周邊部分。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明的對(duì)復(fù)合板進(jìn)行封邊的方法包括:步驟(a)，提供具有特定厚度e的復(fù) 合板以及提供聚合物材料的條，該復(fù)合板具有兩個(gè)平坦的表面和待封邊的側(cè)面;該聚合物 材料的條具有大于所述復(fù)合板的厚度 e的寬度Lr。
[0052] 如圖2所示，條20具有參照使用時(shí)的位置被稱為"內(nèi)表面"的第一表面21和被稱為 "外表面"的第二表面22。
[0053] 封邊方法還包括步驟(b)，用于將條20和粘附劑3施加至復(fù)合板10的側(cè)面T和平坦 的表面101的周邊部分Ρ(圖3中陰影區(qū)域所限定)上，使得粘附劑30位于復(fù)合板10(側(cè)面Τ和 周邊部分Ρ)和條20的內(nèi)表面21之間。
[0054] 根據(jù)第一實(shí)施方式，步驟(a)提供的條包括無(wú)粘附劑的內(nèi)表面，并且步驟(b)包括 以下子步驟:步驟(b'l)，將粘附劑直接涂覆至復(fù)合板的側(cè)面以及復(fù)合板的平坦的表面的周 邊部分；以及步驟(b'2)，將條的內(nèi)表面施加至復(fù)合板的側(cè)面帶有的粘附劑層以及復(fù)合板的 平坦的表面的周邊部分帶有的粘附劑層。
[0055] 該實(shí)施方式具有的優(yōu)勢(shì)是:使用非常易于制造的條。然而，該實(shí)施方式必須以兩步 進(jìn)行，一步用于涂覆粘附劑，另一步用于布置條。
[0056] 根據(jù)第二優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟(a)中提供的條(參見圖2)包括內(nèi)表面21，該內(nèi)表 面21具有在條制造期間預(yù)先涂覆的粘附劑層30(例如通過涂布），并且有利地通過可去除的 保護(hù)性膜40來(lái)進(jìn)行保護(hù)。
[0057] 在該情況下，步驟(b)包括:子步驟(bl)，如果存在，則從條上去除保護(hù)性膜40(參 見圖3,根據(jù)箭頭F1來(lái)進(jìn)行該去除）以使粘附劑暴露；以及子步驟(b2)，將條的帶有粘附劑層 的內(nèi)表面施加至復(fù)合板的側(cè)面(參見圖4,根據(jù)箭頭F2來(lái)進(jìn)行該施加）以及復(fù)合板的平坦的 表面的周邊部分(參見圖4,根據(jù)箭頭F3來(lái)進(jìn)行該施加）。為了確保條固定在周邊部分P上，上 述條具有的寬度Lr大于板的厚度e(參見圖4)。優(yōu)選地，條20的寬度Lr與板的厚度e的比在2和 3之間，即，覆蓋周邊部分P的粘附劑的寬度等于板的最小厚度e的至少一半，或可至多為寬 度e〇
[0058] 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括:步驟(α)，在條20的外表面22上涂覆基于 硅酮的抗粘涂層50。當(dāng)在板間加入密封條時(shí)，該涂層具有降低條20