一種用刨花層積材作為芯層的集裝箱底板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及集裝箱底板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種用刨花層積材作為芯層的集裝箱底板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)的集裝箱底板通常由1.8mm厚、幅面為1240十2480mm的19層熱帶硬木阿必棟或者克隆等木質(zhì)單板經(jīng)涂膠、縱橫組坯等工藝熱壓膠合而成，目前國(guó)產(chǎn)天然林、速生人工林等材料已廣泛應(yīng)用于集裝箱底板的生產(chǎn)，但是這些木質(zhì)材料密度并不高，通常采用提高板坯的壓縮率來(lái)增加集裝箱底板的物理力學(xué)性能，所以底板的組坯層數(shù)一般大于19層，另一方面，這些木材由于徑級(jí)較小，很難旋切出與集裝箱底板幅面大小一致的木質(zhì)單板，故底板組坯中的一層通常由三或四張木單板拼接而成，這些因素導(dǎo)致了集裝箱底板在生產(chǎn)過(guò)程中存在工藝復(fù)雜，能耗大，板坯質(zhì)量難控制等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種用刨花層積材作為芯層的集裝箱底板及其制造方法，它減少了當(dāng)前集裝箱底板的組坯層數(shù)，使集裝箱底板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于層數(shù)的減少，導(dǎo)致熱壓壓力減少，降低了能量的消耗，而且也降低了因人工鋪裝而引起的質(zhì)量不穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種集裝箱底板的制造方法，所述制造方法包括的生產(chǎn)加工步驟為:將刨片層積材進(jìn)行兩面砂光，除去預(yù)固化層，然后將所需的木質(zhì)單板干燥至含水率為8-12 %，在刨片層積材的一側(cè)依次膠合橫向紋理的楊木單板、縱向紋理的松木單板，在刨片層積材的另一側(cè)依次膠合橫向紋理的楊木單板、縱向紋理的馬拉斯單板、單縱向紋理的櫸木單板，膠黏劑選用固體含量為48-52 %的酚醛樹(shù)脂，涂膠量控制在280-330g/m2，組好坯后在1.0MPa的單位壓力下預(yù)壓20分鐘，然后在135°C溫度下熱壓15分鐘，所述熱壓的單位壓力:2.5MPa，保壓5-10分鐘，直接卸壓后熱堆放。
[0005]一種集裝箱底板的制造方法，所述制造方法包括的生產(chǎn)加工步驟為:將刨片層積材進(jìn)行兩面砂光，除去預(yù)固化層，然后將所需的木質(zhì)單板干燥至含水率為8-12%，在刨片層積材的一側(cè)依次膠合縱向紋理的桉木單板、橫向紋理的櫸木單板、浸膠竹席，在刨片層積材的另一側(cè)依次膠合縱向紋理的楊木單板、縱向紋理的櫸木單板、浸潰紙，單板膠黏劑選用固體含量為48-52%酚醛樹(shù)脂，涂膠量控制在280-330g/ m%浸潰用酚醛樹(shù)脂膠黏劑的固體含量28-34%，組好坯后在1.2MPa的單位壓力下預(yù)壓20分鐘，然后在135°C溫度下熱壓17分鐘，熱壓?jiǎn)挝粔毫?2.6MPa，保壓5-10分鐘，分階段降壓后熱堆放。
[0006]一種集裝箱底板的制造方法，所述制造方法包括的生產(chǎn)加工步驟為:將刨片層積材進(jìn)行兩面砂光，除去預(yù)固化層，然后將所需的木質(zhì)單板干燥至含水率為8-12%，在刨片層積材的一側(cè)依次膠合橫向紋理的楊木單板、橫向紋理的松木單板，在刨片層積材的另一側(cè)依次膠合縱向紋理的尤加利單板、縱向紋理的櫸木單板，膠黏劑選用酚醛樹(shù)脂，固體含量為48-52%,涂膠量控制在280-330g/ m2，組好坯后在1.2MPa的單位壓力下預(yù)壓15分鐘，然后在135°C溫度下熱壓12分鐘，熱壓?jiǎn)挝粔毫?2.4MPa，保壓5_8分鐘，直接卸壓后熱堆放。
[0007]—種集裝箱底板的制造方法，所述制造方法包括的生產(chǎn)加工步驟為:將刨片層積材進(jìn)行兩面砂光，除去預(yù)固化層，然后將所需的木質(zhì)單板干燥至含水率為8-12%，在刨片層積材的一側(cè)依次膠合縱向紋理的桉木單板、橫向紋理的楊木單板，在刨片層積材的另一側(cè)依次膠合縱向紋理的尤加利單板、浸膠竹席，膠黏劑選用固體含量為48-52%的酚醛樹(shù)月旨，涂膠量控制在280-330g/ m2，浸潰竹席用酚醛樹(shù)脂固體含量為28-34%，組好坯后在
1.2MPa的單位壓力下預(yù)壓15分鐘，然后在135°C溫度下熱壓12分鐘，單位壓力:2.4MPa，保壓5-8分鐘，直接卸壓后熱堆放。
[0008]一種用刨花層積材作為芯層的集裝箱底板，所述底板包括芯層，所述芯層為刨花層積材，所述芯層的兩側(cè)分別設(shè)置有橫向紋理木質(zhì)單板層和縱向紋理木質(zhì)單板層。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫向紋理木質(zhì)單板層上設(shè)置有竹席層，所述縱向紋理木質(zhì)單板層上設(shè)置有浸潰紙層。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述縱向紋理的木質(zhì)單板層上設(shè)置有竹席層，所述橫向紋理木質(zhì)單板層上設(shè)置有浸潰紙層。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫向紋理木質(zhì)單板層由兩塊橫向紋理木質(zhì)單板疊加復(fù)合在一起構(gòu)成，所述縱向紋理木質(zhì)單板層由兩塊縱向紋理木質(zhì)單板疊加復(fù)合在一起構(gòu)成，所述兩塊橫向紋理木質(zhì)單板以及所述兩塊縱向紋理木質(zhì)單板通過(guò)粘膠復(fù)合固定在一起。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫向紋理木質(zhì)單板層和縱向紋理木質(zhì)單板層與所述刨花層積材通過(guò)粘接固定，所述橫向紋理木質(zhì)單板層與竹席層通過(guò)粘接固定，所述縱向紋理木質(zhì)單板層與浸潰紙層通過(guò)粘膠固定。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫向紋理木質(zhì)單板層和縱向紋理木質(zhì)單板層與所述刨花層積材通過(guò)粘接固定，所述縱向紋理的木質(zhì)單板層與浸潰紙層通過(guò)粘接固定，所述縱向紋理木質(zhì)單板層與竹席層通過(guò)粘膠固定。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明減少了當(dāng)前集裝箱底板的組坯層數(shù)，使集裝箱底板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于層數(shù)的減少，導(dǎo)致熱壓壓力減少，降低了能量的消耗，而且也降低了因人工鋪裝而引起的質(zhì)量不穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
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[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖中:1、缸體；2、拉桿；3、密封圈；4、拉帽；5、活塞套；21、密封層；31、外蓋【具體實(shí)施方式】:
[0020]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍
[0021]實(shí)施例1:一種集裝箱底板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括的生產(chǎn)加工步驟為:將刨片層積材進(jìn)行兩面砂光，除去預(yù)固化層，然后將所需的木質(zhì)單板干燥至含水率為8-12%，在刨片層積材的一側(cè)依次膠合橫向紋理的楊木單板、縱向紋理的松木單板，在刨片層積材的另一側(cè)依次膠合橫向紋理的楊木單板、縱向紋理的馬拉斯單板、單縱向紋理的櫸木單板，膠黏劑選用固體含量為48-52%的酚醛樹(shù)脂，涂膠量控制在280-330g/ m2，組好坯后在1.0MPa的單位壓力下預(yù)壓20分鐘，然后在135°C溫度下熱壓15分鐘，所述熱壓的單位壓力:2.5MPa，保壓5-10分鐘，直接卸壓后熱堆放。
[0022]刨片層積材(LSL)是一種新型的結(jié)構(gòu)材，是由長(zhǎng)刨花(約200_)經(jīng)定向鋪裝、噴蒸熱壓而成的一種人造板，具有力學(xué)強(qiáng)度均勻、尺寸穩(wěn)定性好、變異性小，尺寸規(guī)格靈活多變的特點(diǎn)。
[0023]在本實(shí)施例中刨片層積材的規(guī)格為1220mmX2480mmX16mm(寬X長(zhǎng)X高)，橫向紋理的楊木單板厚度:1.6mm、縱向紋理的松木單板的厚度:1.5mm、橫向紋理的楊木單板的厚度:1.6mm、縱向紋理的馬拉斯單板的厚度:1.7mm、單面涂膠的縱向紋理的櫸木單板的厚度:1.7mm。
[0024]檢測(cè)其物理力學(xué)性能如下:
[0025]密度(P):0.77-0.86g/m3 ；
[0026]縱向靜曲強(qiáng)度(MOR):90MPa ；
[0027]橫向靜曲強(qiáng)度(MOR):34MPa ；
[0028]縱向彈性模量(MOE):11200MPa ；
[0029]橫向彈性模量(MOE):3450MPa。
[0030]實(shí)施例2: —種集裝箱底板的制造方法，所述制造方法包括的生產(chǎn)加工步驟為:將刨片層積材進(jìn)行兩面砂光，除去預(yù)固化層，然后將所需的木質(zhì)單板干燥至含水率為8-12%，在刨片層積材的一側(cè)依次膠合縱向紋理的桉木單板、橫向紋理的櫸木單板、浸膠竹席，在刨片層積材的另一側(cè)依次膠合縱向紋理的楊木單板、縱向紋理的櫸木單板、浸潰紙，單板膠黏劑選用固體含量為48-52%酚醛樹(shù)脂，涂膠量控制在280-330g/ m%浸潰用酚醛樹(shù)脂膠黏劑的固體含量28-34%，組好坯后在1.2MPa的單位壓力下預(yù)壓20分鐘，然后在135°C溫度下熱壓17分鐘，熱壓?jiǎn)挝粔毫?2.6MPa，保壓5_10分鐘，分階段降壓后熱堆放。
[0031]刨片層積材(LSL)是一種新型的結(jié)構(gòu)材，是由長(zhǎng)刨花(約200_)經(jīng)定向鋪裝、噴蒸熱壓而成的一種人造板，具有力學(xué)強(qiáng)度均勻、尺寸穩(wěn)定性好、變異性小，尺寸規(guī)格靈活多變的特點(diǎn)。
[0032]在本實(shí)施例中刨片層積材的規(guī)格為1220mmX2480mmX16mm(寬X長(zhǎng)X高)，縱向紋理的桉木單板的厚度:1.5mm、橫向紋理的櫸木單板的厚度:1.6mm、縱向紋理的楊木單板的厚度:1.7mm、縱向紋理的櫸木單板的厚度:1.7mm、浸膠竹席的厚度:1.8mm。
[0033]檢測(cè)其物理力學(xué)性能如下:
[0034]密度(P):0.78-0.88g/m3 ；
[0035]縱向靜曲強(qiáng)度(MOR):95MPa ；
[0036]橫向靜曲強(qiáng)度(MOR):36MPa ；
[0037]縱向彈性模量(MOE):12000MPa ；
[0038]橫向彈性模量(MOE):3600MPao
[0039]實(shí)施例3: —種集裝箱底板的制造方法，所述制造方法包括的生產(chǎn)加工步驟為:將刨片層積材進(jìn)行兩面砂光，除去預(yù)固化層，然后將所需的木質(zhì)單板干燥至含水率為8-12%，在刨片層積材的一側(cè)依次膠合橫向紋理的楊木單板、橫向紋理的松木單板，在刨片層積材的另一側(cè)依次膠合縱向紋理的尤加利單板、縱向紋理的櫸木單板，膠黏劑選用酚醛樹(shù)脂，固體含量為48-52%，涂膠量控制在280-330g/ Hl2，組好坯后在1.2MPa的單位壓力下預(yù)壓15分鐘，然后在135°C溫度下熱壓12分鐘，熱壓?jiǎn)挝粔毫?2.4MPa，保壓5_8分鐘，直接卸壓后熱堆放。
[0040]刨片層積材(LS