用于成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)的給送裝置、成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于給送優(yōu)選地板狀工件的裝置以及涉及包括這種給送裝置的成型(format)加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)。
[0002]上述工件例如由木材制成或者包含衍生的木材制品或合成材料。給送裝置以及成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)特別地用在家具和結(jié)構(gòu)元件產(chǎn)業(yè)中。此外，本發(fā)明涉及一種方法。
【背景技術(shù)】
[0003]用于工件的隨后的多邊邊緣加工的單邊成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)通常是已知的。在第一道次期間，工件通常相對于位于固定機(jī)側(cè)的第一導(dǎo)引件對準(zhǔn)，并且，在第二道次中，工件沿著位于可動機(jī)側(cè)的第二導(dǎo)引件被引導(dǎo)。此外，可以在可動機(jī)側(cè)的導(dǎo)引件上執(zhí)行兩個道次以用于施加相對邊緣。
[0004]作為另一替代性方案，在第一道次以及工件在機(jī)側(cè)對準(zhǔn)的期間，已知的是同時在可動機(jī)側(cè)按照尺寸并行地銑削工件。在固定機(jī)側(cè)的導(dǎo)引件處在已經(jīng)被銑削的參照邊緣上還執(zhí)行工件的第二道次。在隨后的兩個道次中，工件借助于閂鎖或凸輪軌以精確的角度給送至定位止擋件以使得產(chǎn)生限定的橫向尺寸。
[0005]例如，已知根據(jù)DE 81 421 121 Ul的下述裝置:該裝置用于針對板狀工件的隨后的四邊邊緣加工的連續(xù)工作的單邊成型機(jī)和/或封邊機(jī)。此裝置包括至少一個止擋件、至少一個導(dǎo)引件以及滑動件，其中，所述至少一個導(dǎo)引件按照尺寸并以精確的角度來布置工件，該滑動件可以平行于工件行進(jìn)方向來回地移位，該止擋件和該導(dǎo)引件安裝在滑動件上。導(dǎo)引件能夠繞豎向軸線樞轉(zhuǎn)并且可以以預(yù)定的角位置固定在滑動件上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種下述裝置:通過該裝置，優(yōu)選地可能具有不同長度和寬度的板狀工件可以按照尺寸并且以精確的角度按照批量I給送至加工單元。
[0007]權(quán)利要求1的主題提供了針對這個的解決方案?？梢员舜藛为?dú)地組合的另外的優(yōu)選實(shí)施方式將在從屬權(quán)利要求中找到。此外，本發(fā)明提供了一種方法。
[0008]本發(fā)明的核心理念為下述對準(zhǔn)機(jī)構(gòu):該對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)工件的待加工和/或待涂覆的側(cè)部相對于參照側(cè)部的經(jīng)測定的傾斜度來調(diào)節(jié)。因此，每個單獨(dú)的工件均可以在給送裝置的區(qū)域中被對準(zhǔn)以使得可以在精確預(yù)定位的工件處執(zhí)行隨后的加工，例如切削加工和/或邊緣施加。
[0009]本給送裝置具有下述優(yōu)點(diǎn):工件可以始終相對于固定機(jī)側(cè)對準(zhǔn)，其中，所述至少一個進(jìn)給導(dǎo)引件可以以最穩(wěn)定的方式被接納。因此，于可動機(jī)側(cè)上在導(dǎo)引件或止擋件處的定位是不必要的。
[0010]此外，工件不必倚靠具有修飾邊緣(已經(jīng)施加有邊緣材料的側(cè)部)的導(dǎo)引件或定位止擋件或沿著所述導(dǎo)引件或定位止擋件被導(dǎo)引，如現(xiàn)有技術(shù)中常見的。由于這個原因，防止了防護(hù)箔的刮痕、光亮的斑點(diǎn)、損壞等，并且確保了高質(zhì)量的加工結(jié)果。
[0011]此外，本發(fā)明提供了相對廉價的解決方案，這是因?yàn)椴槐卦诳蓜訖C(jī)器側(cè)上設(shè)置參照銑刀、針對定位止擋件的門形架(portal)或者可調(diào)節(jié)縱向引導(dǎo)件。
[0012]由于在所述至少一個進(jìn)給導(dǎo)引件處僅需要相對較小的調(diào)節(jié)運(yùn)動，因此對于批量I的生產(chǎn)而言，可以獲得最高的循環(huán)性能和前進(jìn)速度。
[0013]此外，可以通過可變的技術(shù)性細(xì)節(jié)來進(jìn)一步減小工件間隙，并且因此生產(chǎn)性能可以與增大的行進(jìn)速度一起被進(jìn)一步增強(qiáng)。
[0014]優(yōu)選地，控制裝置適于根據(jù)在工件的先前道次中測定的寬度對所述至少一個進(jìn)給導(dǎo)引件進(jìn)行水平地調(diào)節(jié)并且適于根據(jù)在工件的先前道次中測定的傾斜度來使所述至少一個進(jìn)給導(dǎo)引件在水平平面中旋轉(zhuǎn)。因此，實(shí)現(xiàn)了工件的安全的對準(zhǔn)和引導(dǎo)。
[0015]在這方面，控制裝置可以適于在工件的對準(zhǔn)之后根據(jù)工件的傳送速度引導(dǎo)所述至少一個進(jìn)給導(dǎo)引件，特別地適于沿水平方向調(diào)節(jié)所述至少一個進(jìn)給導(dǎo)引件。
[0016]在另一變型中，設(shè)置有多個特別是三個進(jìn)給導(dǎo)引件，所述進(jìn)給導(dǎo)引件中的每個進(jìn)給導(dǎo)引件均能夠沿水平方向被調(diào)節(jié)并且能夠在水平平面中相對于行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)，使得較短的工作周期內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)安全的對準(zhǔn)。
[0017]優(yōu)選地，給送裝置還包括第一測量裝置，該第一測量裝置適于沿著行進(jìn)方向?qū)ぜ膶挾瘸叽缫约肮ぜ膫?cè)部的傾斜度進(jìn)行檢測。
[0018]給送裝置還可以包括第二測量裝置，該第二測量裝置適于橫向于行進(jìn)方向?qū)ぜ膫?cè)部的傾斜度進(jìn)行檢測，其中，該第二測量裝置優(yōu)選地包括第一傳感器和第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器沿著垂直于行進(jìn)方向延伸的假想線布置。
[0019]在另一實(shí)施方式中，給送裝置可以包括第三測量裝置，該第三測量裝置適于在工件的側(cè)部的加工之后、特別地在切削加工和/或邊緣施加之后對工件寬度進(jìn)行測定。因此，此第三測量裝置用于所謂的邊緣補(bǔ)償。
[0020]根據(jù)另一實(shí)施方式，給送裝置包括第四測量裝置，該第四測量裝置適于在工件移送至成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)之前沿著行進(jìn)方向?qū)ぜ挾群?或工件的側(cè)部的傾斜度進(jìn)行檢測，其中，該第四測量裝置布置在區(qū)域中。因此，第四測量裝置可以用于對準(zhǔn)的微調(diào)。
【附圖說明】
[0021]圖1示出了板狀工件的通過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的裝置的第一道次。
[0022]圖2示出了工件的通過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的裝置的第二道次。
[0023]圖3示出了工件的通過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的裝置的第三道次。
[0024]圖4示出了工件的通過根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的裝置的第四道次。
[0025]圖5示出了本發(fā)明的處于第二道次中的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，設(shè)置有附加的傳感器。
[0026]圖6示出了第二實(shí)施方式的處于第四道次中的視圖，該視圖對應(yīng)于圖5。
[0027]圖7示出了利用根據(jù)本發(fā)明的給送裝置的對準(zhǔn)操作。
[0028]圖8示出了遵循圖7的次序的另外的方法步驟。
[0029]圖9是根據(jù)本發(fā)明的裝置的俯視圖，該裝置包括不同的測量裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0030]在下文中，將借助于附圖對使用本發(fā)明的實(shí)施方式以及本發(fā)明的實(shí)施方式的改型的裝置和操作進(jìn)行說明。所描述的實(shí)施方式的相應(yīng)的進(jìn)一步研發(fā)的各個特征可以彼此組合以形成新的實(shí)施方式。
[0031 ] 在本實(shí)例中，“縱向地定向”描述工件的對準(zhǔn)，該對準(zhǔn)使得工件的較長側(cè)部面向行進(jìn)方向D。另一方面，“橫向地定向”描述旋轉(zhuǎn)90°的對準(zhǔn)(工件的可能較短的橫向側(cè)部面向行進(jìn)方向D)。當(dāng)然，正方形工件也可以通過本成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)來進(jìn)行加工。此外，下面描述的隨后道次的過程中的縱向定向和橫向定向的次序不應(yīng)以限制的方式來理解，而是還可以以另一順序來執(zhí)行。
[0032]本實(shí)施方式示出了包括給送裝置的一種單邊式成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)。這意味著工件的一個側(cè)部在一個道次中被加工有和/或設(shè)置有邊緣材料帶。
[0033]與成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)一起的給送裝置包括在豎向方向上的下傳送裝置1，下傳送裝置I包括繞例如傳送帶或傳送鏈不斷循環(huán)的傳送元件。在本實(shí)施方式中，傳送裝置I沿水平方向延伸以使得傳送裝置I還用來將工件給送至目前的成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)。然而，還可以設(shè)置有用于給送工件的與傳送裝置I分開布置的傳送機(jī)構(gòu)。
[0034]在給送裝置的區(qū)域中，在下傳送裝置I上方沿豎向方向定位有多個進(jìn)給輥2。進(jìn)給輥2能夠推動工件而使工件抵靠進(jìn)給導(dǎo)引件3a至3c。
[0035]在進(jìn)給輥2與下傳送裝置I的傳送元件一一例如傳送帶或傳送鏈一一之間，工件可以沿行進(jìn)方向D被保持或被傳送。施加一定的夾緊力以保持工件。同時，工件W被推動抵靠下面說明的進(jìn)給導(dǎo)引件3a至3c。
[0036]在本實(shí)施方式中，沿行進(jìn)方向D以一個接一個的方式布置的三個進(jìn)給導(dǎo)引件3a至3c位于進(jìn)給輥2的一側(cè)，進(jìn)給輥2借助于相應(yīng)的驅(qū)動件4a至4c沿水平方向單獨(dú)地移位并且進(jìn)給輥2可以繞在豎向方向上對準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。所述三個進(jìn)給導(dǎo)引件3a至3c能夠各自被單獨(dú)地控制并且除了橫向運(yùn)動還可以在水平平面中相對于工件W的行進(jìn)方向D(傳送方向)旋轉(zhuǎn)。
[0037]在另外的改型中，本實(shí)施方式還可以包括更少或更多的進(jìn)給導(dǎo)引件，例如還可以包括僅一個進(jìn)給導(dǎo)引件。
[0038]在行進(jìn)方向D上在進(jìn)給輥2與進(jìn)給導(dǎo)引件3a至3c后面定位有目前的成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)，該成型加工機(jī)和/或邊緣施加機(jī)包括在豎向方向上在傳送裝置I上方布置的頂部壓力件10，頂部壓力件10推動工件W而使工件W抵靠傳送裝置I的傳送單元，其中，傳送元件不斷地循環(huán)，并且頂部壓力件10沿行進(jìn)方向D傳送工件W。頂部壓力件10將更大的壓力施加在經(jīng)過進(jìn)給輥2的工件上，以在加工期間將工件安全地保持在所述側(cè)部的區(qū)域中。
[0039]在相對于下傳送裝置I與進(jìn)給導(dǎo)引件3a至3c相同的側(cè)(機(jī)側(cè))設(shè)置有加工工具11，特別地為銑刀。工具11適于對工件W的側(cè)部進(jìn)行加工，工件W被保持在