一種曲面木質(zhì)樂(lè)器配件的成型裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樂(lè)器加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種曲面木質(zhì)樂(lè)器配件的成型裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中國(guó)樂(lè)器制造行業(yè)已經(jīng)基本形成了較為完整的工業(yè)生產(chǎn)體系，基本可以加工世界上所有大類樂(lè)器，門類齊全、品種眾多，大約有鋼琴、提琴、西管樂(lè)器等不同類別1200多個(gè)型號(hào)，規(guī)格3萬(wàn)多個(gè)。
[0003]而現(xiàn)有樂(lè)器中大量采用木頭材質(zhì)，如吉他、二胡、琵琶等。如吉他的琴頸、琴頭以及二胡的琴桿其尺寸大小、造型各異，而且其外壁為光滑的曲面或不規(guī)則形狀，然而樂(lè)器木質(zhì)配件的做工決定了其整體品質(zhì)，同時(shí)也決定了樂(lè)器的價(jià)位和檔次，而當(dāng)其同體截面又呈扁平的橢圓形時(shí)如連續(xù)的葫蘆狀，加工十分不易。
[0004]現(xiàn)有對(duì)曲面的樂(lè)器木質(zhì)配件主要采用傳統(tǒng)的人工加工的方式，經(jīng)削切、打磨、拋光等步驟加工成型，普遍存在效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種曲面木質(zhì)樂(lè)器配件的成型裝置，能夠提高加工效率，同時(shí)能夠加工光滑的曲面外壁以及扁平狀橢圓形木質(zhì)主體。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種曲面木質(zhì)樂(lè)器配件的成型裝置，包括機(jī)架和位于機(jī)架一側(cè)的支架，所述機(jī)架中心開(kāi)設(shè)有中空槽，所述中空槽兩側(cè)設(shè)有夾具機(jī)構(gòu)，所述支架上設(shè)有削刀機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)包括左夾具和右?jiàn)A具，所述左夾具由支撐座固定在機(jī)架上并與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述機(jī)架底部設(shè)有與左夾具連接可驅(qū)動(dòng)其升降的第一頂升氣缸，所述右?jiàn)A具固定在移動(dòng)架上，所述移動(dòng)架與水平氣缸連接可沿中空槽長(zhǎng)度方向往復(fù)滑動(dòng)，所述移動(dòng)架上設(shè)有與右?jiàn)A具連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述移動(dòng)架底部設(shè)有與右?jiàn)A具連接可驅(qū)動(dòng)其升降的第二頂升氣缸，所述削刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的固定座和若干削刀窄片，所述削刀窄片滑動(dòng)設(shè)置在固定座中，所述若干削刀窄片經(jīng)相鄰的兩個(gè)削刀窄片拼合連接在一起形成削刀端，所述削刀窄片從固定座中伸出形成調(diào)模端。
[0007]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上位于夾具機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有與上料氣缸連接的上料托盤，所述上料托盤經(jīng)滑道和滑塊配合呈可滑動(dòng)的連接在機(jī)架上，所述上料托盤兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶。
[0008]作為優(yōu)選，所述左夾具的末端從支撐座中伸出并設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于驅(qū)動(dòng)齒輪的下方并與其嚙合連接，所述第一頂升氣缸頂起左夾具時(shí)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)齒輪脫離。
[0009]作為優(yōu)選，所述支撐座中開(kāi)設(shè)有中空槽，所述左夾具套置在具有軸承的連接座上，所述連接座安裝在中空槽中可沿其豎直升降，所述中空槽頂部設(shè)有支撐所述連接座的彈性支撐件，所述連接座底部設(shè)有與第一頂升氣缸連接的頂升塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述右?jiàn)A具上設(shè)有皮帶輪，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶輪驅(qū)動(dòng)連接，所述移動(dòng)架上開(kāi)設(shè)有第二中空槽，所述右?jiàn)A具套置在具有軸承的第二連接座上，所述第二連接座安裝在第二中空槽中可沿其豎直升降，所述第二中空槽頂部設(shè)有支撐所述第二連接座的第二彈性支撐件，所述第二連接座底部設(shè)有與第二頂升氣缸連接的第二頂升塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述削刀機(jī)構(gòu)經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)板固定在支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板可使調(diào)模端靠近所述夾具機(jī)構(gòu)，所述調(diào)模端上設(shè)有打磨帶。
[0012]作為優(yōu)選，所述削刀機(jī)構(gòu)還包括調(diào)模系統(tǒng)，所述調(diào)模系統(tǒng)包括若干分別與削刀窄片連接在調(diào)模氣缸，所述調(diào)模氣缸可控制削刀窄片在固定座中滑動(dòng)以拼合成彎曲的削刀端。
[0013]作為優(yōu)選，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括處理器模塊、模型輸入模塊、模型排列模塊、進(jìn)出料模塊和加工模塊，所述模型輸入模塊用于輸入曲面參數(shù)，所述模型排列模塊根據(jù)削刀窄片寬度等分所述模型長(zhǎng)度并利用調(diào)模氣缸控制削刀窄片滑動(dòng)排列成型削刀端。
[0014]作為優(yōu)選，所述中空槽底部設(shè)有集塵斗，所述集塵斗內(nèi)設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
[0015]作為優(yōu)選，所述削刀機(jī)構(gòu)中相鄰兩個(gè)削刀窄片的拼合處上疊合有第三削刀窄片。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)加工成型，由水平氣缸控制右?jiàn)A具移動(dòng)配合左夾具從而將加工木材夾緊，利用多個(gè)削刀窄片將傳統(tǒng)削刀改為分體式，縮小其寬度，通過(guò)將其在在固定座滑動(dòng)即可改變削刀端的形狀，而且通過(guò)在調(diào)模端放置樣品，即可擠動(dòng)削刀窄片調(diào)整成型削刀端，生產(chǎn)更加方便，當(dāng)由各頂升氣缸頂起加工木材后，能使其往復(fù)靠近和脫離削刀機(jī)構(gòu)的削刀端，從而將加工木材制作成扁平的橢圓形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加工范圍廣，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜形狀，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的側(cè)視示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中調(diào)模系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本發(fā)明中第三削刀窄片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_機(jī)架、2-支架、3-中空槽、4-左夾具、5-右?jiàn)A具、6-支撐座、7-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8-第一頂升氣缸、9-移動(dòng)架、10-水平氣缸、11-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12-第二頂升氣缸、13-固定座、14-削刀窄片、15-削刀端、16-調(diào)模端、17-上料氣缸、18-上料托盤、19-進(jìn)料輸送帶、20-出料輸送帶、21-驅(qū)動(dòng)齒輪、22-皮帶輪、23-轉(zhuǎn)動(dòng)板、24-打磨帶、25-調(diào)模氣缸、26-集塵斗、27-負(fù)壓風(fēng)機(jī)、28-第三削刀窄片、61-升降槽、62-連接座、63-頂升塊、64-彈性支撐件64、91-第二升降槽、92-第二連接座、93-第二彈性支撐件、94-第二頂升塊。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]參閱圖1至圖4，本發(fā)明包括機(jī)架I和位于機(jī)架I一側(cè)的支架2，所述機(jī)架I中心開(kāi)設(shè)有中空槽3，所述中空槽3兩側(cè)設(shè)有夾具機(jī)構(gòu)，所述支架2上設(shè)有削刀機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)包括左夾具4和右?jiàn)A具5，所述左夾具4由支撐座6固定在機(jī)架I上并與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接，所述機(jī)架I底部設(shè)有與左夾具4連接可驅(qū)動(dòng)其升降的第一頂升氣缸8，所述右?jiàn)A具5固定在移動(dòng)架9上，所述移動(dòng)架9與水平氣缸10連接可沿中空槽3長(zhǎng)度方向往復(fù)滑動(dòng)，所述移動(dòng)架9上設(shè)有與右?jiàn)A具5連接的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述移動(dòng)架9底部設(shè)有與右?jiàn)A具5連接可驅(qū)動(dòng)其升降的第二頂升氣缸12，所述削刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架2上的固定座13和若干削刀窄片14，所述削刀窄片14滑動(dòng)設(shè)置在固定座13中，所述若干削刀窄片14經(jīng)相鄰的兩個(gè)削刀窄片14拼合連接在一起形成削刀端15，所述削刀窄片14從固定座13中伸出形成調(diào)模端16。采用上述方案后，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)加工成型，由水平氣缸10控制右?jiàn)A具5連同移動(dòng)架9移動(dòng)，配合左夾4后從而將加工木材夾緊，利用多個(gè)削刀窄片14將傳統(tǒng)削刀改為分體式，縮小其寬度，通過(guò)將其在在固定座13滑動(dòng)即可改變削刀端15的形狀，而且通過(guò)在調(diào)模端16放置樣品，即可擠動(dòng)削刀窄片14調(diào)整成型彎曲的削刀端15，生產(chǎn)更加方便，當(dāng)由各頂升氣缸頂起加工木材后，能使其往復(fù)靠近和脫離削刀機(jī)構(gòu)的削刀端，從而將加工木材制作成扁平的橢圓形。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和出料，所述機(jī)架I上位于夾具機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有與上料氣缸17連接的上料托盤18，所述上料托盤18經(jīng)滑道和滑塊配合呈可滑動(dòng)的連接在機(jī)架I上，所述上料托盤18兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料輸送帶19和出料輸送帶20。進(jìn)料輸送帶19將加工木材輸送至上料托盤18上，由上料氣缸17推動(dòng)上料托盤18面向削刀機(jī)構(gòu)的削刀端15靠近并使其貼緊進(jìn)行加工，加工完成后，由上料氣缸17控制上料托盤18退出，并由出料輸送帶20送出。
[0025]為了驅(qū)動(dòng)更加合理，避免在切削曲面和扁平橢圓面時(shí)造成故障，所述左夾具4的末端從支撐座