一種裝飾板結(jié)構(gòu)及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及原木加工領(lǐng)域，尤其涉及一種裝飾板的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)裝飾板由于基材在潮濕或干燥環(huán)境中產(chǎn)生變形，引發(fā)貼面貼合不緊，膠層剝離，板材彎曲等一系列問題。其主要原因之一就是在生產(chǎn)裝飾板基材原料準(zhǔn)備階段采用規(guī)格板方材干燥，該方法出材率低，容易出現(xiàn)翹曲、扭曲、開裂等干燥缺陷。
[0003]專利文獻(xiàn)CN2608607Y中公開了一種“抗熱防水實(shí)木復(fù)合地板”，該地板由指接板、膠合板和木皮復(fù)合壓制成一體，但由于指接板紋理較粗而膠合板紋理較細(xì)，不利于形成良好的膠合界面，所以會(huì)產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。專利文獻(xiàn)CN201179674Y中公開了一種“木質(zhì)復(fù)合裝飾板材”，該裝飾板包括底板、芯板、表基板和面板，芯板為實(shí)木指接條并排拼接而成，由于采用非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所以容易發(fā)生翹曲現(xiàn)象。另外，該復(fù)合裝飾板還存在板材強(qiáng)度不足，制備過程中大量損耗原料，加工工序過于繁雜的技術(shù)問題。專利文獻(xiàn)CN202530693U中公開了一種“裝飾板材”，該裝飾板材由指接基材、貼面層和涂覆層組成，其強(qiáng)度明顯不足。專利文獻(xiàn)CN103770170A中公開的一種“指接板的制造方法”，以及專利文獻(xiàn)CN103753661A中公布的一種“桉木指接地板的制備方法”，均采用熱處理機(jī)加工處理方法，雖然增強(qiáng)了指接板的尺寸穩(wěn)定性，但同時(shí)也增大能量的消耗，不符合節(jié)能環(huán)保的要求。
[0004]因此，現(xiàn)有裝飾板結(jié)構(gòu)及其制造技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種裝飾板結(jié)構(gòu)及制造方法，旨在解決現(xiàn)有裝飾板制造技術(shù)中存在的木材利用率低、裝飾板強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的技術(shù)方案如下:
[0007]一種裝飾板結(jié)構(gòu)，其中，所述裝飾板由指接板、木皮單板、以及貼面紙復(fù)合而成;所述指接板由設(shè)有指型齒和應(yīng)力釋放槽的若干木片拼接而成，所述指型齒和應(yīng)力釋放槽均設(shè)置在木片的端部，所述應(yīng)力釋放槽所在的平面穿過木片的髓心；指接板的縱向拼接通過指型齒連接，橫向拼接通過膠水固定;所述指接板為中間層，其上下兩側(cè)面通過膠水與木皮單板固定連接，裝飾板的最外層是貼面紙，通過膠水與木皮單板表面固定。
[0008]所述的裝飾板結(jié)構(gòu)，其中，應(yīng)力釋放槽的長(zhǎng)度L設(shè)為6厘米至20厘米之間，寬度W設(shè)為2毫米至4毫米之間，深度D設(shè)為2厘米至5厘米之間。
[0009]所述的裝飾板結(jié)構(gòu)，其中，所述木皮單板的厚度設(shè)為I毫米至3毫米之間。
[0010]一種裝飾板制造方法，其中，包括如下步驟:
[0011]步驟S1:選取合適的原木尺寸并進(jìn)行截?cái)?、打圓處理；
[0012]步驟S2:根據(jù)圓材的尺寸在兩端分別開制應(yīng)力釋放槽；
[0013]步驟S3:采用兩段干燥法對(duì)圓材進(jìn)行干燥；
[0014]步驟S4:對(duì)圓材進(jìn)行開料處理，得到木片；
[0015]步驟S5:在木片的端部進(jìn)行梳齒處理，得到帶有指型齒的木片，將其拼接成指接板；
[00? 6]步驟S6:對(duì)指接板進(jìn)行修補(bǔ)、砂光處理；
[0017]步驟S7:在指接板的上下兩個(gè)表面粘貼木皮單板；
[0018]步驟S8:在裝飾板的上下兩個(gè)表面粘貼貼面紙。
[0019]所述的裝飾板制造方法，其中，步驟SI中選用原木直徑為6.5厘米至12.5厘米，且截?cái)酁殚L(zhǎng)度60厘米至120厘米的圓材，打圓處理后圓材直徑為6厘米至12厘米之間。
[0020]所述的裝飾板制造方法，其中，所述步驟S3中的兩段干燥法包括首先將圓材在大氣條件下自然干燥至含水率為30 %至55 % ;然后在溫度50°C至70 °C，相對(duì)濕度為40 %至90 %的條件下，進(jìn)行周期為6天至1天的窯內(nèi)干燥處理，干燥至圓材含水率為8 %至15 %之間。
[0021]所述的裝飾板制造方法，其中，所述步驟S2中的圓材開制的應(yīng)力釋放槽的長(zhǎng)度L占原木長(zhǎng)度的6%至10%，且長(zhǎng)度L在20厘米以內(nèi)；應(yīng)力釋放槽的深度D設(shè)為圓材半徑的1/2;應(yīng)力釋放槽開制的寬度W為2毫米至4毫米。
[0022]所述的裝飾板制造方法，其中，所述步驟S4中的木片厚度設(shè)為9毫米至18毫米之間，寬度為4厘米至10厘米之間，長(zhǎng)度為200毫米至500毫米之間。
[0023]綜上所述，本發(fā)明提供的裝飾板包括設(shè)有應(yīng)力釋放槽的指接板層、木皮單板層和貼面紙層，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供制造這種裝飾板的方法，該方法的主要步驟有截?cái)?、打圓、開制造應(yīng)力槽、干燥、開料、梳齒、接長(zhǎng)拼寬、修補(bǔ)、砂光、貼皮、貼紙、裁板等，具有出材率高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，很好地解決了現(xiàn)有裝飾板制造技術(shù)中存在的木材利用率低、裝飾板強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明所提供的裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明所提供的開有應(yīng)力釋放槽的圓材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明所提供的圓材鋸切路徑示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明所提供的開有應(yīng)力釋放槽的木片的立體圖。
[0028]圖5是本發(fā)明所提供的開有應(yīng)力釋放槽的木片的主視圖。
[0029]圖6是本發(fā)明所提供的開有應(yīng)力釋放槽的木片的右視圖。
[0030]圖7是本發(fā)明所提供的開有應(yīng)力釋放槽的木片的俯視圖。
[0031 ]圖8是本發(fā)明所提供的開有應(yīng)力釋放槽的裝飾板基材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種裝飾板結(jié)構(gòu)，其中，所述裝飾板由指接板、木皮單板200、以及貼面紙300復(fù)合而成。所述指接板由設(shè)有指型齒和應(yīng)力釋放槽110的若干木片100拼接而成。所述指型齒和應(yīng)力釋放槽110均設(shè)置在木片100的端部，所述應(yīng)力釋放槽110所在的平面穿過木片100的髓心。指接板的縱向拼接通過指型齒連接，橫向拼接通過膠水固定。所述指接板為中間層，其上下兩側(cè)面通過膠水與木皮單板200固定連接，裝飾板的最外層是貼面紙300，通過膠水與木皮單板200表面固定。
[0034]具體的，所述指型齒設(shè)為鋸齒狀，從木片100端部的一側(cè)貫穿至另一側(cè)。
[0035]具體的，所述應(yīng)力釋放槽110所在的平面穿過木片100的髓心(軸心)，其深度從木片100的一側(cè)表面延伸至木片100的中心。優(yōu)選的，為了使指接板無論在干燥還是濕潤(rùn)的環(huán)境中都能保持良好的尺寸穩(wěn)定性，所述應(yīng)力釋放槽110的長(zhǎng)度L設(shè)為6厘米至20厘米之間，寬度W設(shè)為2厘米至4厘米之間，深度D設(shè)為2厘米至5厘米之間。
[0036]具體的，所述木皮單板200的厚度設(shè)為I毫米至3毫米之間。
[0037]本發(fā)明還公開了一種制造裝飾板的方法，如圖2至圖7所示，該制造方法具體包括如下步驟:
[0038]步驟S1:選取合適的原木尺寸并進(jìn)行截?cái)?、打圓處理。
[0039]具體的，根據(jù)不同需求選取不同樹種的圓材，所使用的基材原料的圓木樹種可為速生桉木、楊木、杉木。選取的原木直徑為6.5厘米至12.5厘米，且截?cái)酁殚L(zhǎng)度60厘米至120厘米為宜。打圓處理后圓材直徑為6厘米至12厘米之間。
[0040]步驟S2:根據(jù)圓材的尺寸在兩端分別開制應(yīng)力釋放槽110。
[0041]如圖2所示，根據(jù)需干燥圓材的長(zhǎng)度、直徑，開制不同長(zhǎng)度、寬度、深度的應(yīng)力釋放槽110。具體是，在圓材兩端分別開制應(yīng)力釋放槽110，該應(yīng)力釋放槽110所在的平面穿過髓心(即應(yīng)力釋放槽110設(shè)置在圓材任意一個(gè)軸截面上)。應(yīng)力釋放槽110的長(zhǎng)度L占原木長(zhǎng)度的6%至10%，且長(zhǎng)度L在20厘米以內(nèi)；應(yīng)力釋放槽110的深度D設(shè)為圓材半徑的1/2;應(yīng)力釋放槽110開制的寬度W為2毫米至4毫米。
[0042]步驟S3:采用兩段干燥法對(duì)圓材進(jìn)行干燥。
[0043]第一段為自然干燥階段，在該階段中，應(yīng)選取通風(fēng)良好、無陽光暴曬的場(chǎng)地，將圓材架空進(jìn)行自然干燥。當(dāng)圓材的含水率下降至30 %至55 %范圍時(shí)，自然干燥階段結(jié)束。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，建議將圓材的含水率降至35 %至50 %最為合適。
[0044]第二段為窯內(nèi)干燥階段，經(jīng)自然干燥后圓材