木板雙端切割齊邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木板切割設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及木板雙端切割齊邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的木板在進行斷切時，通常都是通過一個切割鋸片切完一頭，切完一頭后需要再推一次切另一頭，其缺點是切割效率不高，切削后兩頭的整齊度不高；而且斷切機無法統(tǒng)一切割木板的長度，造成切出木板長短不一，降低工作效率，增加了人工，上升了工作成本，造成了不必要的浪費，這種加工方法存在著加工精度不夠，工藝復雜、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊等缺陷，降低工作效率，增加了人工，上升了工作成本，造成了不必要的浪費，此外鋸片沒有防護措施，暴露在外，對刀、對操作人員都不是很安全；也沒有設計推進裝置，在切削操作的工序中，需要人為操作，不夠靈活，人為操作時推動木板切削時因為推力的方向不定，也未對木板進行壓緊，容易造成切邊不平整，加工精度低，為此需要設計一種木板切割齊邊裝置進行精加工，使得木板切削后的兩端整齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了木板雙端切割齊邊裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，取代了人工推料，方便對木板固定、定位，同時對木板兩端進行切割齊邊，使得切割效果好，操作方便，安全系數(shù)高，確保切邊的齊平。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于:包括設置在基座上的兩個底座，一個所述底座底部設置有滑塊，所述基座上設置有與所述滑塊配合的滑軌，使得所述底座能夠沿所述滑軌在所述基座上移動，所述底座包括安裝箱，所述安裝箱上設置有底板，所述底板上設置有平行于切割方向設置的下料機構(gòu)，所述安裝箱內(nèi)設置由電動機驅(qū)動的鋸片、用于使所述鋸片抬升的氣缸、連接有定位塊的定位氣缸、底板上分別設置有可供所述鋸片和所述定位塊通過的鋸槽和定位孔，所述鋸槽的外側(cè)平行于所述鋸槽設置有限位板，在所述底板上對應所述限位板的外側(cè)還設置有壓緊機構(gòu)，所述底板的后端還設置有推料機構(gòu)，在所述底座上、對應所述鋸槽的后側(cè)設置有后滑板，所述后滑板后端向下傾斜，所述底座的后側(cè)設置有接料箱。
[0005]進一步的，所述下料機構(gòu)包括垂直于所述底板設置的下料柱，所述下料柱的下端連接有平行于底板設置的安裝底板，所述安裝底板通過螺栓固定在所述底板上，所述下料柱的前側(cè)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設有水平調(diào)整長孔，調(diào)整螺栓穿過所述水平調(diào)整長孔將所述下料柱與所述調(diào)節(jié)板固定連接，所述下料柱的后側(cè)和所述調(diào)節(jié)板的前側(cè)分別固定連接有折板，所述折板分別垂直于所述下料柱和所述調(diào)節(jié)板使得所述折板能夠?qū)δ景逑尬?，所述調(diào)節(jié)板的下端高于所述下料柱的下端，使得所述調(diào)節(jié)板的下端留有可供木板通過的間隙。
[0006]進一步的，所述安裝箱內(nèi)設置有支撐座，所述支撐座上安裝有電動機，所述電動機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述支撐座的前側(cè)設置有動力頭支撐板，所述動力頭支撐板的下端設置有用于支撐所述動力頭支撐板的氣缸，所述動力頭支撐板上平行于所述電動機安裝有主軸箱，所述主軸箱內(nèi)安裝有鋸片主軸，所述鋸片主軸的一端連接有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與所述從動皮帶輪之間通過皮帶連接，所述鋸片主軸的另一端安裝有所述鋸片。
[0007]進一步的，在所述動力頭支撐板的一側(cè)的所述安裝箱的側(cè)板上固定有定位氣缸座，所述定位氣缸座上安裝有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿豎直向上伸出，所述定位氣缸的活塞桿的上端連接有定位塊。
[0008]進一步的，安裝有所述從動皮帶輪的鋸片主軸的一端上安裝有圓螺母和圓螺母止動片，所述鋸片兩側(cè)設置有鋸片壓緊蓋，所述鋸片壓緊蓋的外側(cè)設置有螺母鎖緊。
[0009]進一步的，所述推料機構(gòu)包括通過連接板連接的前折板和后折板，螺栓穿過所述前折板將所述前折板固定到底座上，所述后折板的后端上固定有推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿穿過所述后折板固定連接有推料爪固定座，所述推料爪固定座上安裝有推料爪。
[0010]進一步的，所述推料爪固定座下部的后側(cè)固定連接有推料導向桿，所述后折板上對應設置有軸孔，所述推料導向桿垂直于所述推料爪固定座設置，所述推料導向桿的后端穿過軸孔對所述推料氣缸進行導向。
[0011]進一步的，所述壓緊機構(gòu)包括設置在所述限位板的外側(cè)垂直于所述底板的壓料氣缸支撐架，所述壓料氣缸支撐架的上端連接有壓料氣缸固定板，壓料氣缸的活塞桿向下設置，所述壓緊氣缸的后端固定在所述壓料氣缸固定板的下端，所述壓料氣缸的活塞桿上固定連接有壓頭。
[0012]進一步的，所述壓料氣缸支撐架的上端包括一個圓形的頂板，所述頂板上設置用于安裝所述壓料氣缸固定板的通槽，所述壓料氣缸固定板的后端上設置有與通槽平行設置的長孔槽，鎖緊螺母穿過所述長孔槽將所述壓料氣缸固定板固定在所述通槽內(nèi)。
[0013]采用本發(fā)明后，下料機構(gòu)分別設置在兩側(cè)的底座上，木板可以自上而下沿下料柱下降置于底座上，由于下料柱后側(cè)和調(diào)節(jié)板前側(cè)設置的折板的限位，使得木板可以與切割方向保持垂直，木板達到下料柱底部置于底座上時，由于調(diào)節(jié)板的下端高于下料柱的下端，調(diào)節(jié)板的下端留有可供木板通過的間隙，木板可以在退料機構(gòu)的帶動下從調(diào)節(jié)板的下端移動出去，完成木板的下料，使得木板可以平穩(wěn)的下料，木板保持與切割方向垂直，確保切邊的齊平。調(diào)節(jié)板上設置的水平調(diào)整長孔，實現(xiàn)可以對不同寬度的木板進行限位，同時根據(jù)需要齊邊的木板長度不同，設置一側(cè)的底座安裝在滑軌上可以針對木板長度進行調(diào)整，使得設備的泛用性大大提高，木板放置在底座上后，推料氣缸的活塞桿伸出，帶動推料爪固定座前進，使得木板卡在推料爪與推料爪固定座之間，木板夾裝在推料爪上，所述木板可以通過推料氣缸推動前行，取代人為推動，使得木板可以平穩(wěn)前進，操作方便，確保切邊的齊平，還設置了推料導向桿，推料氣缸推動木板時更加平穩(wěn)，此時調(diào)節(jié)板的下端還對木板起到限位作用，進一步確保了切邊的齊平，木板推動至底板前側(cè)，定位氣缸抬升，定位氣缸的活塞桿的上端的定位塊伸出底板對木板進行定位，壓料氣缸的活塞桿向下伸出壓緊木板，實現(xiàn)了對木板的固定，使得切割時固定不發(fā)生移動，操作方便，確保切邊的齊平，此外由于頂板上的通槽和壓料氣缸固定板的后端上與通槽平行設置的長孔槽的設置，使得壓料氣缸固定板能根據(jù)需求在通槽上滑動，使得壓料氣缸移動到最適宜的地方后進行木板的固定，靈活性好；電動機帶動鋸片轉(zhuǎn)動開始工作，動力頭支撐板的下端設置的用于支撐動力頭支撐板的氣缸抬升，使得鋸片抬升從鋸槽中伸出切割木板，其結(jié)構(gòu)簡單，同時完成了對木板兩端的切害I]，使得切割效果好，操作方便，安全系數(shù)高，確保切邊的齊平，平時鋸片在底座安裝箱內(nèi)，鋸片不露出底板，鋸片不暴露在外，對刀、對操作人員都很安全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的木板雙端切割齊邊裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的木板雙端切割齊邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的木板雙端切割齊邊裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的木板雙端切割齊邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的一側(cè)的木板切割齊邊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的一側(cè)的木板切割齊邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的一側(cè)的木板切割齊邊裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的一側(cè)的木板切割齊邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的安裝箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的安裝箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明的推料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明的壓緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明的下料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1至圖13，包括設置在基座35上的兩個底座I，一個底座I底部設置有滑塊36，基座35上設置有與滑塊36配合的滑軌37，使得底座I能夠沿滑軌36在基座35上移動，底座I包括安裝箱2，安裝箱2上設置有底板3，底板3上設置有平行于切割方向設置的下料機構(gòu)，安裝箱2內(nèi)設置由電動機4驅(qū)動的鋸片5、用于使鋸片5抬升的氣缸(圖中未給出)、連接有定位塊6的定位氣缸7、底板3上分別設置有可供鋸片5和定位塊6通過的鋸槽8和定位孔9，鋸槽8的外側(cè)平行于鋸槽8設置有限位板9，在底板3上對應限位板9的外側(cè)還設置有壓緊機構(gòu)，底板3的后端還設置有推料機構(gòu)，在底座I上、對應鋸槽8的后側(cè)設置有后滑板10，后滑板10后端向下傾斜，底座I的后側(cè)設置有接料箱42。
[0016]下料機構(gòu)包括垂直于底板3設置的下料柱38，下料柱38的下端連接有平行于底板3設置的安裝底板39，安裝底板39通過螺栓固定在底板3上，下料柱38的前側(cè)連接有調(diào)節(jié)板40，調(diào)節(jié)板40上設有水平調(diào)整長孔41，調(diào)整螺栓穿過水平調(diào)整長孔41將下料柱38與調(diào)節(jié)板40固定連接，下料柱38的后側(cè)和調(diào)節(jié)板40的前側(cè)分別固定連接有折板41，折板41分別垂直于下料柱38和調(diào)節(jié)板40使得折板41能夠?qū)δ景逑尬?，調(diào)節(jié)板40的下端高于下料柱38的下端，使得調(diào)節(jié)板40的下端留有可供木板