一種鋸床的送板行程控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于木工機(jī)械領(lǐng)域，設(shè)及一種銀床的送板行程控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 木工銀床是小型銀床，目前普通的銀床是銀盤(pán)固定在銀床上的一個(gè)確定的位置 上，再通過(guò)推動(dòng)木板移動(dòng)向銀盤(pán)實(shí)現(xiàn)切割，由于推動(dòng)木板移動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)位置偏移，因此該種 銀床切割的精度不高。
[0003] 為了提高切割的精度，人們?cè)O(shè)計(jì)了具有可移動(dòng)銀頭的銀床，例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公 開(kāi)的一種木工銀床【公布號(hào)CN103358360A】，通過(guò)將待銀的木材放置在工作臺(tái)上，再移動(dòng)銀 頭實(shí)現(xiàn)切割，由于銀頭的移動(dòng)位移是固定的，因此能精確的切割木材。該類(lèi)型的銀床上一般 都具有靠山，即能確定待切工件位置的擋桿，當(dāng)工件與擋桿抵靠后即工件移動(dòng)到位了，由于 工件的切割尺寸會(huì)經(jīng)常調(diào)整，也就需要擋桿經(jīng)常移動(dòng)位置，工件的切割精度與擋桿移動(dòng)位 置的精度有直接關(guān)系，目前擋桿主要依靠刻在銀床上的刻度來(lái)確定其具體位置，在操作時(shí) 需要工人進(jìn)行確認(rèn)，刻度一般最小精度為1mm，也就限制了靠山的精度最高為1mm，加上刻度 本身就具有一定誤差，且在對(duì)齊刻度時(shí)也具有一定誤差，使得擋桿位移的最小精度會(huì)大于 1mm，從而導(dǎo)致工件在定位時(shí)其最小精度會(huì)大于1mm，其精度較低，導(dǎo)致切割下來(lái)的工件尺寸 不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種銀床的送板行程控制 裝置，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是能提高擋桿位移的精度。
[0005] 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種銀床的送板行程控制裝置，銀床包括工作臺(tái)板和固定在工作臺(tái)板一側(cè)的支 架，所述支架上設(shè)有擋桿，其特征在于，所述送板行程控制裝置包括控制器、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支 架上的兩根絲桿和能同時(shí)帶動(dòng)兩根絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的行程控制電機(jī)，所述擋桿的兩端分別與兩根 絲桿螺紋連接，所述行程控制電機(jī)的電機(jī)軸兩端均穿出行程控制電機(jī)的殼體，行程控制電 機(jī)的電機(jī)軸一端與兩根絲桿連接，行程控制電機(jī)的電機(jī)軸另一端固定有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的 盤(pán)面上在周向上間隔分布有至少兩個(gè)反光面，相鄰反光面之間間隔的弧度相同，支架上固 定有與轉(zhuǎn)盤(pán)正對(duì)的光傳感器，所述控制器分別與光傳感器和行程控制電機(jī)連接，在所述反 光面與光傳感器的探頭正對(duì)時(shí)所述光傳感器被觸發(fā)并發(fā)送觸發(fā)信號(hào)給控制器，控制器設(shè)有 擋桿移動(dòng)的位移闊值，所述控制器根據(jù)位移闊值計(jì)算得出光傳感器觸發(fā)次數(shù)闊值，所述控 制器判斷光傳感器觸發(fā)的次數(shù)等于觸發(fā)次數(shù)闊值時(shí)輸出控制信號(hào)控制行程控制電機(jī)關(guān)閉。
[0007] 控制器能根據(jù)設(shè)定的移動(dòng)闊值計(jì)算出觸發(fā)次數(shù)闊值，且控制器也能統(tǒng)計(jì)光傳感器 發(fā)送觸發(fā)信號(hào)的次數(shù)，在控制器收到的觸發(fā)信號(hào)次數(shù)與計(jì)算得到出發(fā)次數(shù)闊值相同時(shí)控制 器控制行程控制電機(jī)關(guān)閉，此時(shí)擋桿移動(dòng)到設(shè)定位置;絲桿的螺距為固定的，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈 時(shí)擋桿位移值為一個(gè)螺距大小，絲桿通過(guò)行程控制電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，行程控制電機(jī)的電機(jī) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)通過(guò)控制器控制，由于轉(zhuǎn)盤(pán)上至少有兩個(gè)反光面，因此擋桿的位移值可w精 確到小于等于絲桿螺距大小的一半值，因而提高了擋桿位移的精度，從而能提高切割下來(lái) 的工件的精度;通過(guò)上述結(jié)構(gòu)避免了人為的誤差，進(jìn)一步降低了出現(xiàn)誤差的可能。
[0008] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面上開(kāi)有至少兩個(gè)定位槽， 所述定位槽在轉(zhuǎn)盤(pán)的周向上間隔分布，所述定位槽內(nèi)固定有具有能散射光線的墊塊，位于 所述定位槽之間的轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)面形成上述反光面。轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)墊塊與光傳感器的探頭對(duì)齊時(shí)光 傳感器不被觸發(fā)，轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)反光面對(duì)齊光傳感器的探頭時(shí)光傳感器被觸發(fā)，因此光傳 感器會(huì)間隔觸發(fā)，從而使得控制器能統(tǒng)計(jì)光傳感器發(fā)送觸發(fā)信號(hào)的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確的控制 行程控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，提高了擋桿的移動(dòng)精度，從而能提高銀木得到板材的精度。
[0009] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述墊塊可W為橡膠或者海綿。橡膠和海 綿均能吸收并散射光線，能避免觸發(fā)光傳感器。
[0010] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，轉(zhuǎn)盤(pán)位于定位槽之間的盤(pán)面上貼有反光 膜，所述反光面位于反光膜上。反光膜能提高反光效果，從而提高光傳感器的感應(yīng)敏感度， 保證轉(zhuǎn)盤(pán)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中光傳感器能在反光面與其探頭對(duì)齊時(shí)均能感應(yīng)并觸發(fā)。
[0011] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述行程控制電機(jī)的電機(jī)軸上固定兩個(gè)主 動(dòng)同步帶輪，兩個(gè)絲桿上均固定有從動(dòng)同步帶輪，兩個(gè)絲桿上的從動(dòng)同步帶輪與兩個(gè)主動(dòng) 同步帶輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪的直徑相同，同步帶輪與從動(dòng)同步 帶輪之間通過(guò)同步帶連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使得行程控制電機(jī)能同步帶動(dòng)兩根絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使 得兩根絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同，從而保證擋桿的兩端的移動(dòng)位移相同，使得擋桿能移動(dòng)到設(shè) 定位置，從而能提高銀木得到板材的精度。
[0012] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述行程控制電機(jī)的電機(jī)軸與絲桿之間的 傳動(dòng)比為1。該結(jié)構(gòu)使得行程控制電機(jī)的電機(jī)軸與絲桿為1:1轉(zhuǎn)動(dòng)，能精確控制絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)， 因而提高了擋桿的移動(dòng)精度，從而能提高銀木得到板材的精度。
[0013] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述支架包括兩根平行的導(dǎo)軌和固定在兩 根導(dǎo)軌一端之間的固定桿，固定桿內(nèi)具有安裝腔，行程控制電機(jī)和光傳感器均固定在固定 桿內(nèi)，絲桿固定有從動(dòng)同步帶輪的一端位于安裝腔;兩根所述導(dǎo)軌的另一端均與工作臺(tái)板 固定，所述擋桿位于兩根導(dǎo)軌之間，兩根所述導(dǎo)軌具有滑槽，所述絲桿位于滑槽內(nèi)，所述擋 桿的兩端固定有滑塊，所述滑塊位于滑槽內(nèi)，所述絲桿穿過(guò)滑塊并與滑塊螺紋連接?；瑝K在 滑槽內(nèi)沿絲桿滑動(dòng)，兩個(gè)絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此兩個(gè)滑塊同步移動(dòng)，使得擋桿始終保持前后移 動(dòng)。
[0014] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述導(dǎo)軌上位于滑槽內(nèi)還具有滑桿部，所 述滑桿部沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向布置，所述滑塊上開(kāi)有圓弧形的限位缺口，所述滑桿部穿過(guò)限 位缺口?；瑮U部與滑塊的配合能進(jìn)一步限定滑塊的移動(dòng)位移，使得滑塊始終沿絲桿的長(zhǎng)度 方向滑動(dòng)，從而保證了擋桿位置的精確，使得得到的板材尺寸精確。
[0015] 在上述的銀床的送板行程控制裝置中，所述擋桿朝向工作臺(tái)板的側(cè)面上固定有至 少兩個(gè)壓力傳感器，至少兩個(gè)壓力傳感器沿?fù)鯒U的長(zhǎng)度方向等間距分布。在板材的一端面 與擋桿完全抵靠時(shí)，會(huì)與所有壓力傳感器抵靠并觸發(fā)壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連 接，控制器能根據(jù)壓力傳感器發(fā)送的信號(hào)判斷板材是否到位，從而判斷是否進(jìn)行銀木，保證 每一次銀木時(shí)板材位置均到位，從而使得得到的板材尺寸精確。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銀床的送板行程控制裝置通過(guò)行程控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿從而實(shí) 現(xiàn)擋桿的移動(dòng)，具有提高了擋桿位移的精度，從而能提高切割下來(lái)的工件的精度的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是銀床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是銀床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3是銀床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4是銀床中銀頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5是銀床中銀頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6是銀床中銀頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖7是圖3中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖8是壓料座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖9是圖3中B部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00%]圖10是圖3中C部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11是圖3中D部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00%]圖12是圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖13是圖12中E部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖14是支架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖15是圖14中F部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖16是轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖17是轉(zhuǎn)盤(pán)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖18是控制器與光傳感器和行程控制電機(jī)的連接示意圖。
[0035] 圖中，1、機(jī)架；11、工作臺(tái)板；12、下料架；121、長(zhǎng)邊桿；122、短支桿；123、下料氣缸； 124、連桿；125、調(diào)節(jié)螺栓；126、較接柱；13、避讓間隙；14、連接座；141、導(dǎo)向缺口； 15、轉(zhuǎn)動(dòng) 軸；151、固定座；16、滑軌;2、壓料座;21、吸塵腔;22、吸塵缺口； 23、壓料面;24、氣累;25、吸 塵管;26、連接蓋板;27、升降氣缸;3、銀頭;31、安裝架;311、安裝板;312、滾輪一;313、導(dǎo)料 翻邊;32、銀盤(pán);33、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一;34、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二;35、滾輪二;4、支架;41、導(dǎo)軌;42、滑槽;43、 滑桿部;44、固定桿;5、擋桿;51、滑塊;6、控制器;61、絲桿;62、行程控制電機(jī);63、同步帶;7、 轉(zhuǎn)盤(pán);71、定位槽;72、墊塊;73、反光面;74、光傳