竹板層接用復(fù)壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹制品加工及其制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及竹制品由竹子至竹制品必經(jīng)的一個(gè)工藝過程，及將層竹片首先采用膠粘接在一起，然后在烘干房中進(jìn)行烘干層壓用的一個(gè)設(shè)備，尤其涉及竹板層接用復(fù)壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭、竹地板等竹制品的制作時(shí)，通常需要將竹子進(jìn)行切割、成片、疏解、浸膠、烘干、成形等工藝程序。成形后的竹板，需要進(jìn)行粘接形成更厚的竹板，以滿足竹制品對(duì)其厚度、寬度等的加工、制造以及成品成形的要求。現(xiàn)有的竹片在進(jìn)行層接時(shí)，一般直接將膠接之后的竹板置于平板車上，直接推入烘干房，烘干之后推出。這樣烘干層接得至IJ的竹板，會(huì)出現(xiàn)表面不平整的現(xiàn)象，由于竹片之間的膠在烘干過程中，在烘干房熱壓的作用下會(huì)產(chǎn)生輕微流動(dòng)，竹板膠水流失部分會(huì)隨著膠的流動(dòng)在其自身重力作用下自動(dòng)調(diào)整，而其他部分也隨之傾斜，從而導(dǎo)致竹板烘干完成后整體不平整。致使竹板在層接完成后其表面的平面度不好，影響竹制品的美觀程度以及使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了竹板層接用復(fù)壓機(jī)，其目的在于，避免竹片在進(jìn)行層壓成為竹板的過程中，膠水由于受到烘干房?jī)?nèi)熱量的影響自己流動(dòng)，從而導(dǎo)致竹板形成后不均勻的現(xiàn)象，提高竹板成形后的均勻性能，進(jìn)而提高其在制成竹制品之后的抗老化性能，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:竹板層接用復(fù)壓機(jī)，包括頂板和底板、若干根相互豎直設(shè)置并且相互平行的立柱，每一根立柱包括左、右立柱，支撐板和橫向壓力板，每一個(gè)左立柱和右立柱相向方向上分別設(shè)有對(duì)稱的左滑槽和右滑槽，支撐板和橫向壓力板從下至上依次連接在左滑槽和右滑槽內(nèi)；頂板和底板分別穿過若干根立柱，并且活動(dòng)地放置于支撐板和橫向壓力板之間；待熱壓的粘接好的竹板置于頂板和底板之間，竹板與頂板之間設(shè)有若干個(gè)千斤頂。本實(shí)用新型的復(fù)壓機(jī)，將膠粘接好的層接竹板，置于烘干房?jī)?nèi)，采用若干根立柱并列放置，在這些立柱之間放置一根穿越其內(nèi)的頂板和底板，并將層接竹板置于頂板和底板之間，以便對(duì)層接竹板施加一定的壓力，從而保證層接竹板烘干后的均勻性能，以及其平面度。為了得到均勻度較好的竹板，本裝置還在在位于頂板和竹板之間設(shè)置了橫向壓力板，從而緩沖頂板對(duì)竹板的壓力，進(jìn)而提高竹板的均勻程度以及其制成的竹制品的使用壽命。其具體結(jié)構(gòu)是，在立柱的左立柱和右立柱之間設(shè)置了對(duì)應(yīng)的左滑槽和右滑槽，用于放置橫向壓力板，而橫向壓力板活動(dòng)地在左立柱和右立柱之間的左滑槽和右滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而對(duì)竹片實(shí)時(shí)施加均勻的壓力，保證竹板整體長(zhǎng)度上的均勻性，實(shí)現(xiàn)提高其平面度以及使用壽命的目的。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)千斤頂與頂板之間設(shè)有若干個(gè)木楔子，一方面起到加高作用，并且木楔子的數(shù)量為若干個(gè)，工作人員可以根據(jù)加工的竹板的高度進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整；另一方面起到保護(hù)千斤頂?shù)淖饔?，從而避免頂板直接與千斤頂接觸而受到表面損傷，此外，木楔子具有廉價(jià)、質(zhì)軟等特性，方便實(shí)用。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)千斤頂與底板之間設(shè)有若干個(gè)墊圈，一方面起到加高作用；另一方面起到保護(hù)竹板的作用，從而避免竹板直接與千斤頂接觸而傷害到表面損傷，從而避免頂板直接與千斤頂接觸而受到表面損傷。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，頂板和底板朝向竹板一側(cè)面分別設(shè)有至少兩個(gè)凸緣，從而增強(qiáng)頂板和底板的耐壓程度，提高該裝置的使用壽命，進(jìn)而降低復(fù)壓機(jī)的使用成本。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，頂板和底板采用槽鋼制得，進(jìn)而進(jìn)一步節(jié)省復(fù)壓機(jī)的制造成本。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個(gè)橫向壓力板活動(dòng)地連接在其對(duì)應(yīng)的左立柱和右立柱之間，進(jìn)一步提高竹板的平面度和其均勻性能。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的復(fù)壓機(jī)，將膠粘接好的層接竹板，置于烘干房?jī)?nèi)，采用若干根立柱并列放置，在這些立柱之間放置一根穿越其內(nèi)的頂板和底板，并將層接竹板置于頂板和底板之間，以便對(duì)層接竹板施加一定的壓力，從而保證層接竹板烘干后的均勻性能，以及其平面度。為了得到均勻度較好的竹板，本裝置還在在位于頂板和竹板之間設(shè)置了橫向壓力板，從而緩沖頂板對(duì)竹板的壓力，進(jìn)而提高竹板的均勻程度以及其制成的竹制品的使用壽命。
[0011]其具體結(jié)構(gòu)是，在立柱的左立柱和右立柱之間設(shè)置了對(duì)應(yīng)的左滑槽和右滑槽，用于放置橫向壓力板，而橫向壓力板活動(dòng)地在左立柱和右立柱之間的左滑槽和右滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而對(duì)竹片實(shí)時(shí)施加均勻的壓力，保證竹板整體長(zhǎng)度上的均勻性，實(shí)現(xiàn)提高其平面度以及使用壽命的目的。
[0012]本實(shí)用新型的竹板層接用復(fù)壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需動(dòng)力源，節(jié)約能源；并且成功地避免了竹片在進(jìn)行層壓成為竹板的過程中，膠水由于受到烘干房?jī)?nèi)熱量的影響自己流動(dòng)，從而導(dǎo)致竹板形成后不均勻的現(xiàn)象，提高了竹板成形后的均勻性能，進(jìn)而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延長(zhǎng)了竹片制成竹制品后，竹制品的其使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為竹板層接用復(fù)壓機(jī)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0015]如圖1所示，竹板層接用復(fù)壓機(jī)，包括頂板1和底板2、若干根相互豎直設(shè)置并且相互平行的立柱3，每一根立柱3包括左、右立柱31，32、支撐板33和橫向壓力板34，每一個(gè)左立柱31和右立柱32相向方向上分別設(shè)有對(duì)稱的左滑槽311和右滑槽312，支撐板33和橫向壓力板34從下至上依次連接在左滑槽311和右滑槽312內(nèi)；頂板1和底板2分別穿過若干根立柱3，并且活動(dòng)地放置于支撐板33和橫向壓力板34之間；待熱壓的粘接好的竹板4置于頂板