于向計算機控制系統(tǒng)6傳遞板材位置數(shù)據(jù)，所述計算機控制系統(tǒng)6控制板材固定器10的上下往復(fù)運動。
[0023]所述開槽機構(gòu)包括銑刀22、鏤銑電機、伸縮氣缸18、移動臺20、支承架25和鏤銑電機支架21，所述銑刀22位于鏤銑電機上，所述鏤銑電機位于所述鏤銑電機支架21上，所述鏤銑電機支架21與所述伸縮氣缸18相連接，所述伸縮氣缸18位于所述支承架25上;所述工作平臺7上設(shè)有銑刀移動槽24，所述伸縮氣缸18加壓張出時鏤銑電機上升使銑刀22經(jīng)銑刀移動槽24伸出于工作平臺7之上，所述伸縮氣缸18卸載收縮時鏤銑電機下降使銑刀22復(fù)位于工作平臺7之下;所述移動臺20能相對于機架水平滑動，所述支承架25可相對所述移動臺20上下滑動。
[0024]所述工作平臺7上設(shè)有啟動傳感器探頭26和停止傳感器探頭27，所述啟動傳感器探頭26和停止傳感器探頭27配合分別向計算機控制系統(tǒng)6傳遞啟動和停止信號以控制伸縮氣缸18的加壓張出和卸載收縮。
[0025]所述送料機構(gòu)上設(shè)置傳感器，所述傳感器檢測板材的起始端和末端。
[0026]如圖2所示，所述計算機控制系統(tǒng)6包括CPU控制器、存儲模塊、工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊、傳感器控制模塊和開槽控制模塊，所述CPU控制器分別連接所述存儲模塊、工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊、傳感器控制模塊和開槽控制模塊，并用于控制送料機構(gòu)和開槽機構(gòu)的運行;所述工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊用于輸入工件的結(jié)構(gòu)尺寸;所述傳感器控制模塊，用于接收傳感器的數(shù)據(jù)信號，對所述數(shù)據(jù)進行處理，并控制傳感器的工作狀態(tài);所述開槽控制模塊，連接工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊和傳感器控制模塊，用于根據(jù)傳感器傳遞的數(shù)據(jù)信號，生成開槽指令，并輸送給開槽結(jié)構(gòu)。
[0027]實施例2
[0028]圖3是本實用新型實施例2的自動開槽機的結(jié)構(gòu)示意圖，實施例2與實施例1不同的是，所述工作平臺7上銑刀移動槽24臨近位置處設(shè)有定位傳感器28，所述定位傳感器28用于定位開槽的位置尺寸。
[0029]以上所述實施例僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動開槽機，包括機架、位于機架上的送料機構(gòu)、開槽機構(gòu)、人機交互界面(5)和計算機控制系統(tǒng)(6)，所述機架上還設(shè)有工作平臺(7)，所述開槽機構(gòu)設(shè)置于所述工作平臺(7)下方，所述送料機構(gòu)位于所述工作平臺(7)上;計算機控制系統(tǒng)(6)用于發(fā)出控制指令來控制送料機構(gòu)和開槽機構(gòu)的運行;所述人機交互界面(5)用于輸入各種參數(shù)數(shù)據(jù)并傳輸給計算機控制系統(tǒng)(6)，還用于輸出顯示開槽機的各種運行數(shù)據(jù);其特征在于:在所述工作平臺(7)上還設(shè)有固定器槽(9)、位于固定器槽(9)內(nèi)的板材固定器(10)和臨近板材固定器(10)位置處的固定傳感器(11);所述板材固定器(10)可上下往復(fù)運動，并用于將板材固定到開槽加工位置;所述固定傳感器(11)用于向計算機控制系統(tǒng)(6)傳遞板材位置數(shù)據(jù)，所述計算機控制系統(tǒng)(6)控制板材固定器(10)的上下往復(fù)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開槽機，其特征在于:所述計算機控制系統(tǒng)(6)包括CPU控制器、存儲模塊、工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊、傳感器控制模塊和開槽控制模塊，所述CPU控制器分別連接所述存儲模塊、工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊、傳感器控制模塊和開槽控制模塊，并用于控制送料機構(gòu)和開槽機構(gòu)的運行;所述工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊用于輸入工件的結(jié)構(gòu)尺寸;所述傳感器控制模塊，用于接收傳感器的數(shù)據(jù)信號，對所述數(shù)據(jù)進行處理，并控制傳感器的工作狀態(tài);所述開槽控制模塊，連接工件結(jié)構(gòu)尺寸模塊和傳感器控制模塊，用于根據(jù)傳感器傳遞的數(shù)據(jù)信號，生成開槽指令，并輸送給開槽結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開槽機，其特征在于，所述開槽機構(gòu)包括銑刀(22)、鏤銑電機、伸縮氣缸(18)、移動臺(20)、支承架(25)和鏤銑電機支架(21)，所述銑刀(22)位于鏤銑電機上，所述鏤銑電機位于所述鏤銑電機支架(21)上，所述鏤銑電機支架(21)與所述伸縮氣缸(18)相連接，所述伸縮氣缸(18)位于所述支承架(25)上;所述工作平臺(7)上設(shè)有銑刀移動槽(24)，所述伸縮氣缸(18)加壓張出時鏤銑電機上升使銑刀(22)經(jīng)銑刀移動槽(24)伸出于工作平臺(7)之上，所述伸縮氣缸(18)卸載收縮時鏤銑電機下降使銑刀(22)復(fù)位于工作平臺(7)之下;所述移動臺(20)能相對于機架水平滑動，所述支承架(25)可相對所述移動臺(20)上下滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動開槽機，其特征在于，所述工作平臺(7)上設(shè)有啟動傳感器探頭(26)和停止傳感器探頭(27)，所述啟動傳感器探頭(26)和停止傳感器探頭(27)配合分別向計算機控制系統(tǒng)(6)傳遞啟動和停止信號以控制伸縮氣缸(18)的加壓張出和卸載收縮。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動開槽機，其特征在于，所述送料機構(gòu)上設(shè)置傳感器，所述傳感器檢測板材的起始端和末端。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動開槽機，其特征在于:所述工作平臺(7)上銑刀移動槽(24)臨近位置處設(shè)有定位傳感器(28)，所述定位傳感器(28)用于定位開槽的位置尺寸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動開槽機，包括機架、位于機架上的送料機構(gòu)、開槽機構(gòu)、人機交互界面和計算機控制系統(tǒng)；所述開槽機構(gòu)上部還設(shè)有工作平臺，在所述工作平臺上設(shè)有固定器槽，板材固定器位于所述固定器槽處，所述板材固定器可上下往復(fù)運動，所述板材固定器用于板材行進到開槽加工位置處進行固定，所述工作平臺上板材固定器臨近位置處設(shè)有固定傳感器。本實用新型通過鏤銑電機上的銑刀開槽加工，板材固定器可在板材的行進方向上準確定位板材的加工位置，通過設(shè)置在板材固定器臨近位置的固定傳感器采集板材的位置信息，通過計算機系統(tǒng)控制實現(xiàn)加工位置的準確定位，實現(xiàn)對開槽加工的智能控制，保證了加工精度，提高了加工質(zhì)量。
【IPC分類】B27F5/02, G01B21/00
【公開號】CN205086117
【申請?zhí)枴緾N201520907955
【發(fā)明人】孔濤, 范興國
【申請人】北京鼎城匯達科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月13日