可自動(dòng)控制變刀門和后角的旋切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可自動(dòng)控制變刀門和后角的旋切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的旋切機(jī)包括機(jī)座、單傳動(dòng)輥、雙傳動(dòng)輥、雙輥架、雙輥驅(qū)動(dòng)裝置、刀門調(diào)整裝置、刀后角數(shù)顯裝置、刀架體、壓尺架、左絲杠、右絲杠、副滑座、副導(dǎo)軌、左伺服電機(jī)、右伺服電機(jī)和變頻控制系統(tǒng)，所述機(jī)座上設(shè)有刀架體和雙輥架，所述刀架體上端設(shè)有壓尺架，一側(cè)設(shè)有裝刀盒，下端經(jīng)副滑座與固定在機(jī)座內(nèi)側(cè)的副導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，并經(jīng)固定在機(jī)座上的傾斜調(diào)節(jié)裝置調(diào)整刀架體的斜度，所述刀架體左端經(jīng)螺母與機(jī)座上設(shè)有左絲杠相連接，右端經(jīng)螺母與機(jī)座上設(shè)有右絲杠相連接，所述左絲杠經(jīng)渦輪箱和左伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述右絲杠經(jīng)渦輪箱和右伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，裝刀盒經(jīng)固定在刀架體上的壓刀板相固定，所述裝刀盒內(nèi)設(shè)有旋刀，所述壓尺架一側(cè)設(shè)有單輥，另一側(cè)經(jīng)絲杠副與刀架體相連接，所述絲杠副經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述單輥經(jīng)單輥驅(qū)動(dòng)裝置，以利于通過絲杠副驅(qū)動(dòng)壓尺架相對(duì)雙輥移動(dòng)，所述左伺服電機(jī)經(jīng)渦輪箱與左絲杠相連接，右伺服電機(jī)經(jīng)渦輪箱與右絲杠相連接，所述壓尺架前端的壓刀定位孔上方設(shè)有V形槽，壓尺經(jīng)調(diào)刀裝置固定在V形槽上，所述調(diào)刀裝置包括球形定位墊圈、絲套、螺栓、螺母和墊圈，球形定位墊圈下端面呈球形，絲套外壁設(shè)有螺紋，絲套內(nèi)孔套在穿過壓刀定位孔螺栓上，外壁與壓尺螺紋連接，上端經(jīng)螺母和墊圈與壓尺相固定，下端與球形定位墊圈的平面相抵觸，球形定位墊圈經(jīng)球形面與V形槽的內(nèi)壁相切，所述機(jī)座上設(shè)有偏旋刀門角度顯示裝置，所述偏旋刀門角度顯示裝置包括表盤、固定座、支座、齒輪軸、扇形齒輪、齒輪、指針、軸承和刻度盤，支座一端與固定座固定連接，另一端經(jīng)螺母與表盤固定連接，齒輪軸上設(shè)有齒輪，齒輪軸一端經(jīng)軸承、擋圈與固定座固定連接，另一端經(jīng)軸承與支座固定連接，齒輪與扇形齒輪相嗤合，扇形齒輪固定在滑座上，亥I」度盤固定在表盤內(nèi)的支座上，刻度盤上設(shè)有指針，指針經(jīng)螺釘穿過刻度盤上設(shè)有的孔固定在齒輪軸上，壓尺架上設(shè)有拉桿和頂桿，拉桿和頂桿對(duì)應(yīng)壓尺的后端。在調(diào)整刀門間距時(shí)，先調(diào)整壓尺架上的拉桿和頂桿，以調(diào)整壓尺與旋刀的起始位置，保證壓尺達(dá)到直線度要求，調(diào)整左滑座或右滑座一端的壓尺架時(shí)，先調(diào)整壓尺架上的絲套，使壓尺架以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，來改變壓尺與刀的起始高度，滑座通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌面直線前進(jìn)或后退，以使壓尺在前進(jìn)或后退過程中壓尺刃部始終通過旋刀的刃部，當(dāng)偏旋時(shí)，一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)座一端的絲杠，絲杠帶動(dòng)左滑座或右滑座前進(jìn)或后退，帶動(dòng)套在螺栓上的球形定位墊圈在V形槽的推力作用下，以螺栓軸線為中心反向回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)兩端的旋刀與壓尺之間刀門間距不相同，即保證了根據(jù)圓木兩端硬度不同而需要刀門間距不同的要求，旋切出合格的單板，在調(diào)整壓尺與旋刀的間距過程中，通過程序控制使左滑座或右滑座以轉(zhuǎn)軸軸線為中心旋轉(zhuǎn)，固定在左滑座或右滑座上的扇形齒輪隨著左滑座或右滑座旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪帶動(dòng)齒輪軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪軸一端的指針旋轉(zhuǎn)，角度顯示盤即顯示出指針?biāo)D(zhuǎn)的角度，通過角度顯示盤顯示的角度來確定單板厚度，這種刀門偏旋角度裝置的不足是:一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高、刀門微調(diào)精度很難保證;二是由于刀門角度顯示裝置是安裝在機(jī)座一側(cè)，由于操作人員在操作時(shí)，通常是通過控制器中的顯示屏調(diào)整設(shè)備的各個(gè)參數(shù)值，而當(dāng)調(diào)整刀門時(shí)，則需要實(shí)時(shí)查看刻度盤上的指針的旋轉(zhuǎn)位置，導(dǎo)致操作人員操作或調(diào)試設(shè)備極為不便;為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)人于2015-5-25向中國專利局申請(qǐng)了名稱為刀門微調(diào)數(shù)顯裝置的實(shí)用新型專利，其包括刀架體、壓尺架、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)數(shù)顯裝置、偏心套、轉(zhuǎn)座和變頻控制系統(tǒng)，所述壓尺架經(jīng)固定在壓尺架上的轉(zhuǎn)軸與刀架體相連接，所述壓尺架上端設(shè)有傳動(dòng)數(shù)顯裝置，所述傳動(dòng)數(shù)顯裝置包括支座、支架、蝸桿、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步帶、同步軸、固定座、編碼器和刀門電機(jī)，所述支座下端與壓尺架固定連接，上端與支座固定連接，一側(cè)與刀門電機(jī)固定連接，所述蝸桿經(jīng)軸承與支座固定連接后一端與刀門電機(jī)固定連接，另一端與主動(dòng)輪固定連接，所述支架上固定有固定座，所述同步軸經(jīng)軸承固定在固定座上，一端與從動(dòng)輪固定連接，另一端與編碼器固定連接，所述主動(dòng)輪經(jīng)同步帶與從動(dòng)輪相連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有偏心軸段，所述偏心軸段上套有偏心套，所述偏心套外壁與刀架體滑動(dòng)連接，內(nèi)壁與偏心軸段固定連接，所述轉(zhuǎn)座上端設(shè)有扇形齒輪，所述扇形齒輪與蝸桿相嚙合，所述刀門電機(jī)和編碼器分別與變頻控制系統(tǒng)相連接，雖然解決了上述技術(shù)問題，但還存在很大的實(shí)質(zhì)性不足:不能在無卡走旋切過程中根據(jù)需要自動(dòng)變換刀門角度，因此，導(dǎo)致工作效率低、成品廢品率高;所述刀后角數(shù)顯裝置是本申請(qǐng)人于2015-5-25向中國專利局申請(qǐng)了發(fā)明名稱為刀后角數(shù)顯裝置的實(shí)用新型專利，該裝置包括編碼器、固定座、旋轉(zhuǎn)軸、軸承、偏心軸、渦輪、蝸桿、扇形齒輪和支架，所述副滑座下端與副導(dǎo)軌相連接，一側(cè)與刀架體固定連接，所述刀架體安裝在機(jī)座上，刀架體前側(cè)設(shè)有裝刀盒，所述裝刀盒內(nèi)設(shè)有旋刀，裝刀盒經(jīng)固定在刀架體上的壓刀板相固定，刀架體后側(cè)固定有偏心軸，所述偏心軸上設(shè)有渦輪，所述偏心軸兩端經(jīng)偏心套與副滑座相連接，所述渦輪與渦桿相嚙合，所述蝸桿經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述同步傳動(dòng)裝置包括大同步帶輪、齒輪軸、同步帶、小同步帶輪和齒輪，所述機(jī)座上平行設(shè)有齒輪軸和旋轉(zhuǎn)軸，所述齒輪軸一端與齒輪固定連接，另一端與大同步帶輪固定連接，所述齒輪軸與扇形齒輪相嚙合，所述支架上端與扇形齒輪固定連接，下端與副滑座連接，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過軸承并經(jīng)軸承與固定座固定連接后一端與小同步帶輪固定連接，另一端與編碼器相連接，所述小同步帶輪經(jīng)同步帶與大同步帶輪相連接，所述編碼器經(jīng)導(dǎo)線與變頻控制系統(tǒng)相連接，在調(diào)整刀后角時(shí)，電機(jī)通過渦輪蝸桿驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)左右兩個(gè)滑座分別旋轉(zhuǎn)，使固定在滑座上的扇形齒輪隨著滑座旋轉(zhuǎn)，扇形齒輪帶動(dòng)齒輪軸另一端的大同步帶輪旋轉(zhuǎn)，大同步帶輪經(jīng)同步帶帶動(dòng)小同步帶輪旋轉(zhuǎn)，小同步帶輪進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸另一端的編碼器感應(yīng)到旋轉(zhuǎn)位移并將該旋轉(zhuǎn)位移轉(zhuǎn)換成數(shù)字脈沖信號(hào)上傳至變頻控制系統(tǒng)中，這種刀后角數(shù)顯裝置雖然能通過變頻控制系統(tǒng)中的顯示屏直觀的顯示出來，操作人員可在顯示屏上直接看出單板調(diào)整的厚度，大大方便了調(diào)整，但還存在如下不足:調(diào)整刀后角時(shí)，只能根據(jù)顯示屏顯示的數(shù)據(jù)人為調(diào)整刀后角至一定數(shù)值，而不能根據(jù)旋切需要實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整刀后角，導(dǎo)致旋切出的單板的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，旋切速度慢，單板廢品率高、工作效率低。
[0003]并且，現(xiàn)有的旋切機(jī)的控制系統(tǒng)是由中央控制器分別控制油栗電機(jī)、單輥電機(jī)、雙輥電機(jī)、刀架伺服電機(jī)、刀門電機(jī)和氣動(dòng)閥的啟停，并通過安裝在機(jī)座和刀架體上的行程開關(guān)和限位開關(guān)將信息上傳至PLC控制器中進(jìn)行計(jì)算，并通過觸摸屏將數(shù)值顯示出來，方便操作者查詢?cè)O(shè)備的狀態(tài)，其不足是:由于中央控制器內(nèi)設(shè)定的旋切板皮的速度恒定，因此，不能根據(jù)原木直徑的大小進(jìn)行無級(jí)變速，導(dǎo)致旋切出的板皮的成品率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、旋切質(zhì)量高、單板廢品率低、工作效率高的可自動(dòng)控制變刀門和后角的旋切機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種可自動(dòng)控制變刀門和后角的旋切機(jī)，包括機(jī)座、刀架體、壓尺架、刀門伺服電機(jī)、單傳動(dòng)輥、單輥電機(jī)、雙傳動(dòng)輥、雙輥架、雙輥電機(jī)、刀門調(diào)整裝置、刀后角裝置、副滑座、副導(dǎo)軌和變頻控制系統(tǒng)，其特征在于所述刀門調(diào)整裝置采用自動(dòng)變刀門裝置，所述自動(dòng)變刀門裝置包括滑座、回轉(zhuǎn)支架、左斜導(dǎo)軌、右斜導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪、左水平導(dǎo)軌、右水平導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)支軸、左水平驅(qū)動(dòng)裝置和右水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)座左端設(shè)有左水平導(dǎo)軌、左斜導(dǎo)軌和左水平驅(qū)動(dòng)裝置，右端設(shè)有右水平導(dǎo)軌、右斜導(dǎo)軌和右水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)座上部設(shè)有刀架體和壓尺架，所述壓尺架前側(cè)設(shè)有壓尺輥、裝刀盒和壓刀板，所述壓尺架左端前部經(jīng)回轉(zhuǎn)支軸與左回轉(zhuǎn)支架相鉸接，右端前部經(jīng)回轉(zhuǎn)支軸與右回轉(zhuǎn)支架相鉸接，所述左回轉(zhuǎn)支架下端左前部經(jīng)轉(zhuǎn)軸與左滑座相鉸接，后部經(jīng)設(shè)有的導(dǎo)向滾輪與左斜導(dǎo)軌滾動(dòng)連接，所述右回轉(zhuǎn)支架下端右前部與轉(zhuǎn)軸與右滑座相鉸