一種坐墊的自動打釘裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種訂裝機(jī)器，尤其涉及一種坐墊的打釘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在座椅坐墊的生產(chǎn)作業(yè)中，經(jīng)常需使用釘針進(jìn)行對象結(jié)合，而為了提升其作業(yè)效率及釘設(shè)效果，業(yè)界開發(fā)有可連續(xù)擊釘?shù)拇蜥敊C(jī)，其主要于機(jī)殼底部形成有一供容置釘針、且自動進(jìn)給的釘槽組，又機(jī)殼前緣設(shè)有一受彈性件動作能強(qiáng)力向下?lián)舭l(fā)的擊釘片，當(dāng)擊釘片被壓柄選擇性上提時(shí)，下方釘槽組內(nèi)的釘針會逐一進(jìn)入擊釘片的擊發(fā)位置，因此當(dāng)擊釘片被壓柄釋放向下?lián)舭l(fā)時(shí)，可將位于下方的釘針強(qiáng)力擊出，讓釘針能釘入工件內(nèi)。
[0003]傳統(tǒng)的打釘機(jī)需要人工操作來使座椅的外包裹與座椅本體進(jìn)行縫合，由于人工操作不可避免會存在一定的誤差，縫合后的針腳間隙不均勻，針腳位置也容易出現(xiàn)不均勻的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種坐墊的自動打釘裝置，能夠完成對座椅坐墊包覆后下壓緊實(shí)和封裝，整個(gè)過程全自動完成無需人工參與，自動化程度高。
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種坐墊的自動打釘裝置，包括:操作平臺，其表面設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及打釘機(jī)構(gòu)；
[0006]所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)具有一與坐墊大小對應(yīng)的容置腔，所述容置腔的底部以一固定角速度繞其軸心轉(zhuǎn)動;所述容置腔還具有一讓位空間，所述打釘機(jī)構(gòu)的打釘頭通過所述讓位空間置于所述坐墊的上方。
[0007]在一較佳實(shí)施例中:所述容置腔內(nèi)容置一圓盤，以及驅(qū)動所述圓盤繞其軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。
[0008]在一較佳實(shí)施例中:所述驅(qū)動件包括一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部與一棘輪同軸連接設(shè)置;一推桿沿著所述棘輪的切向設(shè)置，并具有與棘輪的棘齒相配合的卡齒；當(dāng)所述推桿沿著切向運(yùn)動時(shí)，所述卡齒與棘齒相配合使棘輪轉(zhuǎn)過一個(gè)棘齒。
[0009]在一較佳實(shí)施例中:所述驅(qū)動件還包括一復(fù)位杠桿，其一端與所述棘齒頂?shù)峙浜希硪欢诉B接一拉簧；當(dāng)所述棘輪轉(zhuǎn)動時(shí)，所述杠桿的兩端在棘齒頂?shù)至Φ淖饔孟路謩e繞著杠桿的支點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，所述拉簧被拉長;當(dāng)所述棘輪轉(zhuǎn)動過一個(gè)棘齒時(shí)，所述棘齒與杠桿分離，杠桿在拉簧的作用下復(fù)位，使得杠桿的一端重新與棘齒頂?shù)峙浜稀?br>[0010]在一較佳實(shí)施例中:所述推桿由氣缸驅(qū)動。
[0011]在一較佳實(shí)施例中:所述轉(zhuǎn)盤朝向圓盤的一面具有一插銷，所述圓盤通過所述插銷與所述轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動。
[0012]在一較佳實(shí)施例中:還包括一下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)具有一設(shè)置于所述圓盤正上方的下壓臺，當(dāng)所述下壓臺下壓時(shí)，所述圓盤由第一位置下降至第二位置。
[0013]在一較佳實(shí)施例中:所述插銷具有一限位凸臺，當(dāng)所述圓盤由第一位置下降至第二位置時(shí)，所述限位凸臺與圓盤頂?shù)窒尬皇箞A盤無法繼續(xù)下降。
[0014]在一較佳實(shí)施例中:所述轉(zhuǎn)盤朝向所述圓盤的一面還設(shè)有復(fù)位彈簧，當(dāng)所述圓盤下降至第二位置時(shí)，所述復(fù)位彈簧被壓縮；當(dāng)所述下壓機(jī)構(gòu)升起時(shí)，所述圓盤由復(fù)位彈簧帶動復(fù)位。
[0015]在一較佳實(shí)施例中:所述讓位空間為兩個(gè)，設(shè)于所述容置腔的兩側(cè)且之間具有180°夾角。
[0016]在一較佳實(shí)施例中:所述打釘機(jī)構(gòu)的前端還設(shè)置一擺動式壓布頭，壓布頭的下端具有一阻尼塊；當(dāng)所述打釘機(jī)構(gòu)的打釘頭通過所述讓位空間置于所述坐墊的上方時(shí)，所述壓布頭下壓坐墊的包布，從而使得阻尼塊對包布提供一個(gè)摩擦力，該摩擦力使打釘機(jī)構(gòu)打釘時(shí)，包布被壓布頭緊壓而不發(fā)生褶皺;當(dāng)所述打釘機(jī)構(gòu)退出所述讓位空間時(shí)，所述壓布頭向上擺動。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具備以下有益效果:
[0018]1.本實(shí)用新型提供的一種坐墊的自動打釘裝置，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)具有一與坐墊大小對應(yīng)的容置腔，所述容置腔的底部以一固定角速度繞其軸心轉(zhuǎn)動;所述容置腔還具有一讓位空間，所述打釘機(jī)構(gòu)的打釘頭通過所述讓位空間置于所述坐墊的上方。因此，坐墊本體跟隨轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以一個(gè)固定的角速度轉(zhuǎn)動，而打釘機(jī)構(gòu)在坐墊本體每轉(zhuǎn)動一次時(shí)都對坐墊本體的邊緣進(jìn)行打釘封裝，從而實(shí)現(xiàn)了坐墊本體的全自動封裝的目的。
[0019]2.本實(shí)用新型提供的一種坐墊的自動打釘裝置，使用棘輪帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，棘輪在推桿的作用下，推桿運(yùn)動一次，棘輪轉(zhuǎn)動一個(gè)棘齒，從而使得棘輪可以準(zhǔn)確的以固定的角速度轉(zhuǎn)動。
[0020]3.本實(shí)用新型提供的一種坐墊的自動打釘裝置，還設(shè)置了一個(gè)復(fù)位杠桿，其一端與所述棘齒頂?shù)峙浜?，另一端連接一拉簧;當(dāng)所述棘輪轉(zhuǎn)動時(shí)，所述杠桿的兩端在棘齒頂?shù)至Φ淖饔孟路謩e繞著杠桿的支點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，所述拉簧被拉長；當(dāng)所述棘輪轉(zhuǎn)動過一個(gè)棘齒時(shí)，所述棘齒與杠桿分離，杠桿在拉簧的作用下復(fù)位，使得杠桿的一端重新與棘齒頂?shù)峙浜稀Ｒ虼嗣看渭嗈D(zhuǎn)動過后，杠桿都會在拉簧的配合下復(fù)位與棘齒咬合限位，從而使得棘輪轉(zhuǎn)動的角速度更加恒定。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中容置腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中棘輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中打釘機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下文結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0026]參考圖1-4，一種坐墊的自動打釘裝置，包括:操作平臺I，其表面設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)10以及打釘機(jī)構(gòu)20;
[0027]所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)10具有一與坐墊大小對應(yīng)的容置腔101，所述容置腔101的底部以一固定角速度繞其軸心轉(zhuǎn)動;所述容置腔101的兩側(cè)還分別具有一互呈180°夾角的讓位空間102，所述打釘機(jī)構(gòu)20的打釘頭通過所述讓位空間102置于所述坐墊的上方。(圖上只繪示了一個(gè)打釘機(jī)構(gòu)20，并且了為了更好的展示出讓位空間102，打釘機(jī)構(gòu)20的打釘頭沒有前進(jìn)至坐墊的上方。實(shí)際使用時(shí)，打釘機(jī)構(gòu)20會沿著導(dǎo)軌前進(jìn)，從而使得打釘頭前進(jìn)至坐墊的上方。
[0028]所述打釘機(jī)構(gòu)20的前端還設(shè)置一擺動式壓布頭201，壓布頭201的下端具有一阻尼塊202;當(dāng)所述打釘機(jī)構(gòu)201的打釘頭通過所述讓位空間置102于所述坐墊的上方時(shí)，所述壓布頭201下壓坐墊的包布，從而使得阻尼塊202對包布提供一個(gè)摩擦力，該摩擦力使打釘機(jī)構(gòu)20打釘時(shí)，包布被壓布201頭緊壓而不發(fā)生褶皺。當(dāng)所述打釘機(jī)構(gòu)20退出所述讓位空間102時(shí)，所述壓布頭201向上擺動，減小壓布頭201與包布之間的摩擦力，從而避免了打釘機(jī)構(gòu)20的移動造成包布的損壞。
[0029]因此，上述