竹框成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種竹加工設(shè)備，尤其是一種成型封閉竹框的竹框成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]竹材本身具有較強(qiáng)的韌性，因此可以用竹條編成多種形狀的物品。截面比較細(xì)的竹條在彎曲的時(shí)候比較方便，也不容易出現(xiàn)裂紋或者折斷，但是對(duì)于截面比較大的竹條，在折彎的時(shí)候要對(duì)其進(jìn)行軟化，尤其是彎折角度較大時(shí)，軟化更加重要。
[0003]目前竹材在軟化時(shí)主要采用火烤的方式進(jìn)行，通過(guò)在竹材彎折的位置進(jìn)行火烤，使得該部位軟化，便于彎曲，火烤的溫度、時(shí)間和部位主要由人為控制，但是火烤的溫度控制難道比較高，需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人才能熟練并精確掌握火烤的溫度，一般的工人為了獲得更高的軟化度，都會(huì)將竹材靠近火焰溫度高的位置，火烤的時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，而且火烤的方式來(lái)軟化竹材并彎曲，使得打編的效率降低。
[0004]現(xiàn)有的竹材在打編竹框的時(shí)候一般也是采用火烤的方式進(jìn)行軟化，但是火烤的高控制難度造成竹材打編效率低下，而且火烤后會(huì)在火烤的位置留下火烤的痕跡，火烤控制不好容易造成碳化，影響竹框的質(zhì)量。
[0005]為了提高軟化效率及效果，技術(shù)人員提出將竹材在熱水或蒸汽中進(jìn)行加熱軟化，雖然蒸汽加熱溫度不會(huì)超高，也不會(huì)造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加熱的時(shí)候需要浸沒(méi)，造成竹材吸水濕度增加，還需要烘干工序來(lái)輔助干燥，增加了生產(chǎn)時(shí)間，也造成了能源浪費(fèi)。而且蒸汽加熱軟化竹材后，由于竹材濕度增加不能粘結(jié)，也會(huì)影響竹材的拼接工序。而干燥后在進(jìn)行粘結(jié)，由于軟化度降低，粘結(jié)的效果也比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的竹材彎曲需要火烤進(jìn)行軟化，火烤溫度、部位控制難度較高，容易造成火烤后碳化，影響竹框的質(zhì)量的缺陷，提供一種竹框成型設(shè)備，對(duì)模具進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱的模具對(duì)竹材進(jìn)行軟化，軟化的同時(shí)通過(guò)模具對(duì)竹材定型，同時(shí)通過(guò)模具的溫度將竹材的粘膠進(jìn)行烘干，一次性完成軟化、定型和烘干，效率高。
[0007]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的竹材采用熱水或蒸汽加熱軟化，造成竹材濕度增加，需要增加干燥的工序，增加能源浪費(fèi)及生產(chǎn)時(shí)間，也影響竹材粘結(jié)效果的缺陷，提供一種竹框成型設(shè)備，在模具進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱的模具對(duì)竹材進(jìn)行軟化，又不會(huì)造成竹材濕度增加，同時(shí)干式加熱又能幫助加速竹材粘結(jié)，同時(shí)降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種竹框成型設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有成型模具，模具包括內(nèi)模和外模，外?？上鄬?duì)內(nèi)模移動(dòng)，內(nèi)模和外模相對(duì)的側(cè)邊形成了竹框成型區(qū)，外模相對(duì)內(nèi)模移動(dòng)后將竹材夾緊于竹框成型區(qū)，內(nèi)模和外模內(nèi)部設(shè)置有熱質(zhì)回路，熱質(zhì)回路的進(jìn)口和出口連通熱源。熱源在熱質(zhì)回路內(nèi)流通，將熱量傳遞給模具，竹材放置于竹框成型區(qū)，外模和內(nèi)模合模，合模過(guò)程中，對(duì)竹材進(jìn)行干式加熱軟化，也就不會(huì)增加竹材的濕度，也就不需要在后序進(jìn)行干燥，軟化的同時(shí)由外模和內(nèi)模共同作用對(duì)竹材進(jìn)行彎曲定型，一次性完成軟化、定型和粘膠烘干，降低能耗，提高成型效率;熱源將熱量傳遞給模具，不直接對(duì)竹材進(jìn)行加熱，只要控制好模具的溫度即可，溫度控制方便;模具對(duì)竹材加熱根據(jù)需要可以整體加熱或者局部加熱，根據(jù)加熱的要求在模具內(nèi)部布置熱質(zhì)回路;竹框的形狀由內(nèi)模和外模的相配形狀決定，只要改變內(nèi)模和外模的相配形狀即可成型不同形狀的竹框。
[0009]作為優(yōu)選，內(nèi)模和外模均包括主體和蓋板，主體表面設(shè)置有內(nèi)凹的熱質(zhì)回路，蓋板蓋住熱質(zhì)回路并封閉，進(jìn)口和出口設(shè)置于主體上。
[0010]作為優(yōu)選，熱質(zhì)回路的橫截面呈U形，熱質(zhì)回路由銑刀直接在主體表面銑削而成，進(jìn)口和出口分別設(shè)置于熱質(zhì)回路的兩端。
[0011 ]作為優(yōu)選，內(nèi)模的熱質(zhì)回路沿著內(nèi)模的外側(cè)邊布置，并以與內(nèi)模的外側(cè)邊等距離的方式布置;外模的熱質(zhì)回路沿著外模朝向內(nèi)模的側(cè)邊布置，并以與外模的該側(cè)邊等距離的方式布置。
[0012]作為優(yōu)選，熱源采用蒸汽，熱質(zhì)回路連接蒸汽管道，蒸汽管道上設(shè)置有閥門(mén)和壓力表。
[0013]作為優(yōu)選，內(nèi)模和外模上分別連接有溫度表。
[0014]作為優(yōu)選，機(jī)架包括一個(gè)架體及固定在架體上的安裝板，安裝板呈傾斜狀，內(nèi)模和外模均安裝于安裝板傾斜的表面。
[0015]作為優(yōu)選，內(nèi)模固定于安裝板的中間部位，外模包圍內(nèi)?；顒?dòng)式設(shè)置;熱質(zhì)回路的進(jìn)口相對(duì)出口偏上設(shè)置，出口位于熱質(zhì)回路的下側(cè)部位。
[0016]作為優(yōu)選，內(nèi)模為整塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)模內(nèi)部的熱質(zhì)回路由兩個(gè)C形相對(duì)圍成，熱質(zhì)回路的C形的上端部位置設(shè)置進(jìn)口，熱質(zhì)回路的C形的下端部位置設(shè)置出口。
[0017]作為優(yōu)選，外模為活動(dòng)式設(shè)置，外模連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用氣缸作為驅(qū)動(dòng)部件。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:熱源在熱質(zhì)回路內(nèi)流通，將熱量傳遞給模具，竹材放置于竹框成型區(qū)，外模和內(nèi)模合模，合模過(guò)程中，對(duì)竹材進(jìn)行干式加熱軟化，也就不會(huì)增加竹材的濕度，也就不需要在后序進(jìn)行干燥，軟化的同時(shí)由外模和內(nèi)模共同作用對(duì)竹材進(jìn)行彎曲定型，一次性完成軟化、定型和粘膠烘干，降低能耗，提高成型效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型一種外模與內(nèi)模分離示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型一種局部側(cè)視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型一種竹框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型一種外模組件熱質(zhì)回路布置示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型一種內(nèi)模熱質(zhì)回路布置示意圖；
[0025]圖中:1、控制盒，2、氣缸，3、伸縮桿，4、導(dǎo)桿，5、固定板，6、安裝板，7、導(dǎo)向套，8、進(jìn)氣管，9、連接板，10、墊板，11、側(cè)板，12、外模，13、內(nèi)模，14、竹框成型區(qū)，15、出氣管，16、架體，17、腳踩控制器，18、脫?？?，19、脫模器，20、蓋板，21、主體，22、端部接合面，23、竹條，24、外側(cè)粘結(jié)面，25、內(nèi)側(cè)粘結(jié)面，26、熱質(zhì)回路，27、進(jìn)口，28、出口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例:一種竹框成型設(shè)備(參見(jiàn)圖1圖2)，包括機(jī)架，機(jī)架包括一個(gè)架體16及固定在架體上的安裝板6，安裝板呈傾斜狀，安裝板上設(shè)置有成型模具。
[0028]成型模具包括內(nèi)模13和外模12，內(nèi)模固定在安裝板中間位置，外模包括四個(gè)外模組件，四個(gè)外