制造短切微纖維的方法相關(guān)申請本申請要求2012年1月31日提交的美國臨時申請序號No.61/592,854、61/592,867；61/592,917；和61/592,974的優(yōu)先權(quán)，它們的公開內(nèi)容在不與本文中的陳述沖突的程度上經(jīng)此引用并入本文。發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及包含磺基聚酯的水分散性纖維和纖維制品。本發(fā)明還涉及包含磺基聚酯的多組分纖維和由其制成的微旦纖維（microdenierfibers）和纖維制品。本發(fā)明還涉及制造水分散性的多組分和微旦纖維的方法和由其制成的制品。發(fā)明背景纖維、熔噴網(wǎng)和其它熔紡纖維制品已由熱塑性聚合物，如聚(丙烯)、聚酰胺和聚酯制成。這些纖維和纖維制品的一種常見用途是非織造織物，特別是在個人護(hù)理產(chǎn)品，如擦拭布、女性衛(wèi)生產(chǎn)品、嬰兒尿布、成人失禁內(nèi)褲、醫(yī)院/外科手術(shù)和其它醫(yī)療一次性產(chǎn)品、保護(hù)性織物和層、土工織物、工業(yè)擦拭布和過濾介質(zhì)中。不幸地，由傳統(tǒng)熱塑性聚合物制成的個人護(hù)理產(chǎn)品難以處置并通常置于垃圾填埋場。一種有希望的替代性處置方法是使這些產(chǎn)品或它們的組分“可沖棄”，即與公共排污系統(tǒng)相容。水分散性或水溶性材料的使用也改進(jìn)個人護(hù)理產(chǎn)品的再循環(huán)性和回收。如今用于個人護(hù)理產(chǎn)品的各種熱塑性聚合物并非固有地為水分散性或水溶性的，因此沒有制成易解體并可以棄置在排污系統(tǒng)中或容易再循環(huán)的制品?？蓻_棄型個人護(hù)理產(chǎn)品的合意性導(dǎo)致需要具有各種程度的水響應(yīng)性的纖維、非織造織物和其它纖維制品。例如在美國專利No.6,548,592；6,552,162；5,281,306；5,292,581；5,935,880；和5,509,913；美國專利申請序號No.09/775,312；和09/752,017；和PCT國際公開No.WO01/66666A2中已經(jīng)描述了致力于解決這些需求的各種途徑。但是，這些途徑具有許多缺點并且沒有提供具有令人滿意的性能平衡（如拉伸強(qiáng)度、吸收能力、撓性和在濕或干條件下的織物完整性）的纖維制品，如纖維或非織造織物。例如，典型的非織造技術(shù)基于用樹脂粘合添加劑處理的纖維的多向沉積以形成具有強(qiáng)完整性和其它合意性質(zhì)的網(wǎng)。但是，所得組裝件通常具有差的水響應(yīng)性并且不適合可沖棄用途。粘合劑的存在還可能造成最終產(chǎn)品中的不合意性質(zhì)，如降低的片材可潤濕性、提高的剛度、粘性和更高的生產(chǎn)成本。也難以制造在使用過程中表現(xiàn)出充足的濕強(qiáng)度但在棄置時快速分散的粘合劑。因此，使用這些粘合劑的非織造組裝件可能在環(huán)境條件下緩慢解體或在體液存在下的濕強(qiáng)度性質(zhì)不足。為了解決這一問題，pH和離子敏感的水分散性粘合劑，如含或不含外加鹽的含有丙烯酸或甲基丙烯酸的lattices是已知的并描述在例如美國專利No.6,548,592B1中。但是，公共排污和住宅化糞池系統(tǒng)中的離子濃度和pH水平隨地理位置廣泛變動并可能不足以使粘合劑變得可溶和分散。在這種情況中，該纖維制品在棄置后不解體并堵塞排水管或污水支管。例如在美國專利No.5,916,678；5,405,698；4,966,808；5,525282；5,366,804；5,486,418中描述了含有水分散性組分和熱塑性水不分散性組分的多組分纖維。例如，這些多組分纖維可以是具有成形或工程設(shè)計的橫截面，例如海島型、皮芯型、并列型或桔瓣型構(gòu)造的雙組分纖維?？梢詫υ摱嘟M分纖維施以水或稀堿性溶液，其中溶解掉水分散性組分以作為細(xì)度極小的單獨(dú)的單纖維留下水不分散性組分。但是，具有良好水分散性的聚合物通常賦予所得多組分纖維粘著性，這在纏繞或儲存過程中在數(shù)天后使纖維粘在一起、粘連或熔結(jié)，尤其是在濕熱條件下。為防止熔結(jié)，通常在纖維表面施加脂肪酸或油基整理劑。此外，如例如美國專利No.6,171,685中所述，有時在水分散性聚合物中加入大比例的顏料或填料以防止纖維熔結(jié)。這樣的油整理劑、顏料和填料需要額外加工步驟并可能賦予最終纖維不合意的性質(zhì)。許多水分散性聚合物也需要用堿性溶液除去它們，這可能造成該纖維的其它組分劣化，例如特性粘度、韌度和熔體強(qiáng)度的降低。此外，一些水分散性聚合物無法承受水刺（hydroentanglement）過程中的水暴露，因此不適用于制造非織造網(wǎng)和織物。或者，水分散性組分可能充當(dāng)非織造網(wǎng)中的熱塑性纖維的粘合劑。暴露在水中時，纖維與纖維的粘合分開以致該非織造網(wǎng)失去其完整性并分解成單纖維。但是，這些非織造網(wǎng)的熱塑性纖維組分是水不可分散的并留在水性介質(zhì)中，因此必須最終從城市污水處理廠除去?？梢岳盟讨圃煲捉怏w非織造織物而不用或使用極低量（<5重量%）的外加粘合劑將纖維結(jié)合在一起。盡管這些織物在棄置時可能解體，但它們常采用非水溶性或水分散性纖維并可能在排水系統(tǒng)內(nèi)造成纏結(jié)和堵塞。任何添加的水分散性粘合劑也必須在最低程度上受水刺影響并且不形成膠狀積聚或交聯(lián)，并因此有助于織物處理或下水道相關(guān)問題?？色@得幾種水溶性或水分散性聚合物，但通常不適用于熔噴纖維成形操作或一般而言熔體紡絲。聚合物，如聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮和聚丙烯酸由于在達(dá)到合適熔體粘度的點以下的溫度就發(fā)生熱分解而不可熔體加工。高分子量聚環(huán)氧乙烷可能具有合適的熱穩(wěn)定性，但在聚合物界面處提供高粘溶液以造成慢解體速率。例如在美國專利No.6,171,685；5,543,488；5,853,701；4,304,901；6,211,309；5,570,605；6,428,900；和3,779,993中已經(jīng)描述了水分散性磺基聚酯。但是，典型的磺基聚酯是低分子量熱塑性塑料，其脆并缺乏承受纏繞操作的撓性以致無法產(chǎn)生不斷裂或破碎的材料卷?；腔埘ミ€在加工成膜或纖維的過程中表現(xiàn)出粘連或熔結(jié)，這可能要求使用油整理劑或大量顏料或填料以避免這一點。低分子量聚環(huán)氧乙烷（更通常被稱作聚乙二醇）是弱/脆的聚合物，其也沒有纖維用途所需的物理性質(zhì)。由已知的水溶性聚合物通過溶液技術(shù)形成纖維是一種備選方案，但除去溶劑，尤其是水增加的復(fù)雜性提高了制造成本。相應(yīng)地，需要表現(xiàn)出充足的拉伸強(qiáng)度、吸收能力、撓性和在水分存在下，尤其是暴露在人體液下時的織物完整性的水分散性纖維和由其制成的纖維制品。此外，需要不用粘合劑并在住宅或城市排污系統(tǒng)中完全分散或溶解的纖維制品?？赡艿挠猛景ǎ幌抻?，熔噴網(wǎng)、紡粘織物、水刺織物、濕法成網(wǎng)非織造織物、干法成網(wǎng)非織造織物、雙組分纖維部件、增粘層、纖維素材料的粘合劑、可沖棄非織造織物和膜、可溶性粘合劑纖維、保護(hù)層和在水中釋放或溶解的活性成分的載體。還需要具有水分散性組分的多組分纖維，其在紡絲操作過程中沒有表現(xiàn)出過度的長絲粘連或熔結(jié)、容易被在中性或微酸性pH下的熱水除去并適用于水刺法以制造非織造織物。這些多組分纖維可用于制造可用于制造各種制品的微纖維。其它可擠出和熔紡的纖維材料也有可能。發(fā)明概述我們已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)，可以由磺基聚酯制備撓性水分散性纖維。因此本發(fā)明提供水分散性纖維，其包含：(A)具有至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的磺基聚酯，所述磺基聚酯包含：(i)一種或多種二羧酸的殘基；(ii)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽（sulfonate）基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(iii)一種或多種二醇?xì)埢渲锌偠細(xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和(iv)占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(B)任選地，與所述磺基聚酯共混的水分散性聚合物；和(C)任選地，與所述磺基聚酯共混的水不分散性聚合物，條件是所述共混物是不混溶共混物；其中所述纖維含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。本發(fā)明的纖維可以是在水中快速分散或溶解并可通過熔噴或熔紡制造的單組分纖維。該纖維可以由單一的磺基聚酯或磺基聚酯與水分散性或水不分散性聚合物的共混物制備。因此，本發(fā)明的纖維任選可包括與所述磺基聚酯共混的水分散性聚合物。此外，該纖維可任選包括與所述磺基聚酯共混的水不分散性聚合物，只要所述共混物是不混溶共混物。本發(fā)明還包括包含我們的水分散性纖維的纖維制品。因此，本發(fā)明的纖維可用于制備各種纖維制品，如紗線、熔噴網(wǎng)、紡粘網(wǎng)和非織造織物，它們又進(jìn)而是水分散性的或可沖棄的。本發(fā)明的短纖維還可以與天然或合成纖維共混在紙、非織造網(wǎng)和紡織紗線中。本發(fā)明的另一方面是一種水分散性纖維，其包含：(A)具有至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的磺基聚酯，所述磺基聚酯包含：(i)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?ii)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(iii)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；(iv)占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(B)任選地，與所述磺基聚酯共混的第一水分散性聚合物；和(C)任選地，與所述磺基聚酯共混的水不分散性聚合物以形成共混物，條件是所述共混物是不混溶共混物；其中所述纖維含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。本發(fā)明的水分散性纖維制品包括個人護(hù)理制品，例如擦拭布、紗布、面巾紙、尿布、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生巾、繃帶、傷口護(hù)理和外科敷料。除水可分散外，本發(fā)明的纖維制品可沖棄，即與住宅和城市排污系統(tǒng)相容并適合棄置在其中。本發(fā)明還提供包含水分散性磺基聚酯和一種或多種水不分散性聚合物的多組分纖維。該纖維具有工程設(shè)計的幾何以使水不分散性聚合物作為被插入的磺基聚酯基本互相隔開的片段存在，插入的磺基聚酯充當(dāng)該水不分散性片段的粘合劑或包封基質(zhì)。因此，本發(fā)明的另一方面是具有成形橫截面的多組分纖維，其包含：(A)具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯，所述磺基聚酯包含：(i)一種或多種二羧酸的殘基；(ii)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(iii)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和(iv)占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；和(B)多個包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的片段，其中所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開。該磺基聚酯具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這極大降低該纖維在纏繞和長期儲存過程中的粘連和熔結(jié)?？赏ㄟ^使該多組分纖維與水接觸除去磺基聚酯以留下作為微旦纖維的水不分散性片段。因此本發(fā)明還提供制造微旦纖維的方法，其包括：(A)將具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，所述磺基聚酯包含：(i)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?ii)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(iii)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和(iv)占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；其中所述纖維具有多個包含水不分散性聚合物的片段，其中所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開；和(B)使所述多組分纖維與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維。該水不分散性聚合物可以如通過DIN標(biāo)準(zhǔn)54900測定是可生物分解的（biodistintegratable）和/或如通過ASTM標(biāo)準(zhǔn)方法D6340-98測定是可生物降解的。該多組分纖維還可用于制備纖維制品，如紗線、織物、熔噴網(wǎng)、紡粘網(wǎng)或非織造織物并可能包含一個或多個纖維層。具有多組分纖維的纖維制品又可與水接觸以產(chǎn)生含微旦纖維的纖維制品。因此，本發(fā)明的另一方面是制造微旦纖維網(wǎng)的方法，其包括：(A)將具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，所述磺基聚酯包含：(i)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?ii)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(iii)一種或多種二醇?xì)埢渲锌偠細(xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和(iv)占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合，其中所述多組分纖維具有多個包含水不分散性聚合物的片段，且所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開；(B)交疊和收集步驟A的多組分纖維以形成非織造網(wǎng)；和(C)使所述非織造網(wǎng)與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維網(wǎng)。本發(fā)明還提供制造水分散性非織造織物的方法，其包括：(A)將水分散性聚合物組合物加熱至高于其流動點的溫度，其中所述聚合物組合物包含(i)具有至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的磺基聚酯，所述磺基聚酯包含：(a)一種或多種二羧酸的殘基；(b)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的金屬磺酸鹽（metalsulfonate）基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(c)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?0摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；(d)占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(ii)任選地，與所述磺基聚酯共混的水分散性聚合物；和(iii)任選地，與所述磺基聚酯共混的水不分散性聚合物以形成共混物，條件是所述共混物是不混溶共混物；其中所述聚合物組合物含有占聚合物組合物總重量的低于10重量%的顏料或填料；(B)熔紡長絲；和(C)交疊和收集步驟B的長絲以形成非織造網(wǎng)。在本發(fā)明的另一方面中，提供具有成形橫截面的多組分纖維，其包含：(A)至少一種水分散性磺基聚酯；和(B)多個包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的微纖維區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，且其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基。在本發(fā)明的另一方面中，提供具有成形橫截面的多組分?jǐn)D出物，其包含：(A)至少一種水分散性磺基聚酯；和(B)多個包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開，其中所述擠出物能以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸。在本發(fā)明的另一方面中，提供制造具有成形橫截面的多組分纖維的方法，其包括將至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡絲，其中所述多組分纖維具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域且所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，且其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基。在本發(fā)明的另一方面中，提供制造具有成形橫截面的多組分纖維的方法，其包括擠出至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物以產(chǎn)生多組分?jǐn)D出物，其中所述多組分?jǐn)D出物具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域且所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；和以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸所述多組分?jǐn)D出物以產(chǎn)生多組分纖維。另一方面，本發(fā)明提供制造微旦纖維的方法，其包括：(A)將至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，其中所述多組分纖維具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，且其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基；和(B)使所述多組分纖維與水接觸以除去所述水分散性磺基聚酯，由此形成水不分散性聚合物的微旦纖維。另一方面，本發(fā)明提供制造微旦纖維的方法，其包括：(A)擠出至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物以產(chǎn)生多組分?jǐn)D出物，其中所述多組分?jǐn)D出物具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；(B)以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸所述多組分?jǐn)D出物以形成多組分纖維；和(C)使所述多組分纖維與水接觸以除去所述水分散性磺基聚酯，由此形成水不分散性聚合物的微旦纖維。在本發(fā)明的另一方面中，提供制造微旦纖維網(wǎng)的方法，其包括：(A)將至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，所述多組分纖維具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的水分散性磺基聚酯基本互相隔開；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，且其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基；(B)收集步驟(A)的多組分纖維以形成非織造網(wǎng)；和(C)使所述非織造網(wǎng)與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維網(wǎng)。在本發(fā)明的另一方面中，提供制造微旦纖維網(wǎng)的方法，其包括：(A)擠出至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物以產(chǎn)生多組分?jǐn)D出物，所述多組分?jǐn)D出物具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；(B)以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸所述多組分?jǐn)D出物以形成多組分纖維；(C)收集步驟(B)的多組分纖維以形成非織造網(wǎng)；和(D)使所述非織造網(wǎng)與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維網(wǎng)。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造切斷水不分散性聚合物微纖維（cutwaternon-dispersiblepolymermicrofibermicrofibers）的方法，所述方法包括：(A)將多組分纖維切割成短切多組分纖維；(B)使含纖維的原料與水接觸以產(chǎn)生纖維混合漿；其中所述含纖維的原料包含短切多組分纖維；(C)加熱所述纖維混合漿以產(chǎn)生加熱的纖維混合漿；(D)任選地，在剪切區(qū)中混合所述纖維混合漿；(E)從所述切斷多組分纖維中除去至少一部分磺基聚酯以產(chǎn)生包含磺基聚酯分散體和切斷水不分散性聚合物微纖維的漿料混合物；和(F)從所述漿料混合物中分離出所述切斷水不分散性聚合物微纖維。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供包含至少一種水不分散性聚合物的切斷水不分散性聚合物微纖維，其中所述切斷水不分散性聚合物微纖維具有小于5微米的等效直徑和小于25毫米的長度。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供由水不分散性聚合物微纖維制造非織造制品的方法，所述方法包括：(A)提供由多組分纖維制成的水不分散性聚合物微纖維；和(B)利用濕法成網(wǎng)法或干法成網(wǎng)法制造非織造制品。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維在纖維打開區(qū)（fiberopeningzone）中與加熱的水性流接觸以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的（opened）微纖維漿料；其中所述短切多組分纖維包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性合成聚合物；其中所述加熱的水性流在至少40℃的溫度下；其中所述打開的微纖維漿料包含水、微纖維和水分散性磺基聚酯；和(B)將所述打開的微纖維漿料送往初級固液分離區(qū)以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流和第一母液流；其中第一母液流包含水和水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維在纖維打開區(qū)中與加熱的水性流接觸以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料；其中所述短切多組分纖維包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物；其中所述加熱的水性流在至少40℃的溫度下；其中所述打開的微纖維漿料包含水不分散性聚合物微纖維、水分散性磺基聚酯和水；和(B)將所述打開的微纖維漿料送往初級固液分離區(qū)以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流和第一母液流；其中第一母液流包含水和水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的另一方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維在纖維漿區(qū)中與處理過的水性流接觸以產(chǎn)生短切多組分纖維漿；其中所述短切多組分纖維包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性合成聚合物；且其中所述處理過的水性流在低于40℃的溫度下；(B)使短切多組分纖維漿和加熱的水性流在纖維打開區(qū)中接觸以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料；其中所述打開的微纖維漿料包含水不分散性聚合物微纖維、水分散性磺基聚酯和水；和(C)將所述打開的微纖維漿料送往初級固液分離區(qū)以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流和第一母液流；其中第一母液流包含水和水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的另一方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維在混合區(qū)中與加熱的水性流接觸以產(chǎn)生短切多組分纖維漿；其中所述短切多組分纖維包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物；且其中所述加熱的水性流在40℃或更高的溫度下；(B)將所述短切多組分纖維漿和任選地，加熱的水性流送往纖維打開區(qū)以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料；其中所述打開的微纖維漿料包含水不分散性聚合物微纖維、水分散性磺基聚酯和水；和c)將所述打開的微纖維漿料送往初級固液分離區(qū)以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流和第一母液流；其中第一母液流包含水和水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的另一方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維在纖維漿區(qū)中與處理過的水性流接觸以產(chǎn)生短切多組分纖維漿；其中所述短切多組分纖維包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性合成聚合物；且其中所述處理過的水性流在低于40℃的溫度下；(B)使所述短切多組分纖維漿在混合區(qū)中與加熱的水性流接觸以產(chǎn)生加熱的多組分纖維漿；(C)將所述加熱的多組分纖維漿送往纖維打開區(qū)以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料；和(D)將所述打開的微纖維漿料送往初級固液分離區(qū)以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流和第一母液流；其中第一母液流包含水和水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供分離第一母液流的方法。該方法包括將第一母液流送往第二固液分離區(qū)以產(chǎn)生第二濕濾餅流和第二母液流；其中第二母液流包含水和水分散性磺基聚酯；其中第二濕濾餅流包含水不分散性聚合物微纖維。在本發(fā)明的再一實施方案中，提供回收磺基聚酯的方法。所述方法包括：(A)將第二母液送往初級濃縮區(qū)以產(chǎn)生初級聚合物濃縮流和初級回收水流；和(B)任選地，將初級回收水流送往纖維打開區(qū)。附圖簡述圖1a、1b和1c是三種不同構(gòu)造的纖維的橫截面視圖，特別顯示了如何測定與纖維的尺寸和形狀有關(guān)的各種量度。圖2圖解本發(fā)明的一個實施方案，其中在單步打開區(qū)中產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流。圖3a和3b圖解本發(fā)明的一個實施方案，其中在兩步打開區(qū)中產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流。圖4圖解本發(fā)明的一個實施方案，其中在三步打開區(qū)中產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流。圖5圖解切割多組分纖維以產(chǎn)生短切多組分纖維的方法的一個實施方案。圖6a圖解打開區(qū)的一個實施方案，其中該打開區(qū)包含管道。圖6b圖解打開區(qū)的一個實施方案，其中該打開區(qū)包含連續(xù)攪拌釜。圖6c圖解打開區(qū)的一個實施方案，其中該打開區(qū)包含多于一個連續(xù)攪拌釜。圖7a和7b圖解初級固液分離區(qū)的一個實施方案。詳述本發(fā)明提供表現(xiàn)出拉伸強(qiáng)度、吸收能力、撓性和在水分存在下，尤其是暴露在人體液下時的織物完整性的水分散性纖維和纖維制品。本發(fā)明的纖維和纖維制品不要求存在油、蠟或脂肪酸整理劑或使用大量（通常10重量%或更多）的顏料或填料以防止纖維在加工過程中粘連或熔結(jié)。此外，由我們的新型纖維制成的纖維制品不需要粘合劑并在家庭或公共排污系統(tǒng)中容易分散或溶解。在通用實施方案中，本發(fā)明提供水分散性纖維，其包含具有至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的磺基聚酯，其中所述磺基聚酯包含：(A)一種或多種二羧酸的殘基；(B)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(C)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。我們的纖維可任選包括與所述磺基聚酯共混的水分散性聚合物，和任選地，與所述磺基聚酯共混的水不分散性聚合物，條件是所述共混物是不混溶共混物。我們的纖維含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。本發(fā)明還包括包含這些纖維的纖維制品并可包括個人護(hù)理產(chǎn)品，如擦拭布、紗布、面巾紙、尿布、成人失禁內(nèi)褲、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生巾、繃帶和外科敷料。該纖維制品可具有一個或多個吸收性纖維層。本發(fā)明的纖維可以是單組分纖維、雙組分或多組分纖維。例如，本發(fā)明的纖維可通過單一磺基聚酯或磺基聚酯共混物的熔體紡絲制備并包括具有成形橫截面的短纖維、單絲纖維和復(fù)絲纖維。此外，本發(fā)明提供如例如美國專利No.5,916,678中所述的多組分纖維，其可通過分別經(jīng)具有成形或工程設(shè)計的橫向幾何，例如“海島型”、皮芯型、并列型、條紋型（條帶型）或桔瓣型構(gòu)造的噴絲頭擠出磺基聚酯和一種或多種與該磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物制備。隨后可通過溶解界面層或桔瓣除去磺基聚酯并留下水不分散性聚合物的較小長絲或微旦纖維。水不分散性聚合物的這些纖維具有比除去磺基聚酯前的多組分纖維小得多的纖維尺寸。例如，可以將磺基聚酯和水不分散性聚合物送入聚合物分配系統(tǒng)，在此將聚合物引入分段噴絲板。聚合物沿單獨(dú)路徑到達(dá)纖維噴絲頭并在噴絲孔結(jié)合，噴絲孔包含兩個同心圓孔由此提供皮芯型纖維，或沿直徑分成多個部分的圓形噴絲孔以提供并列型纖維?；蛘?，不混溶的水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物可分開引入具有多個徑向通道的噴絲頭以產(chǎn)生具有桔瓣型橫截面的多組分纖維。通常，磺基聚酯構(gòu)成皮芯構(gòu)造的“皮”組分。在具有多個片段的纖維橫截面中，水不分散性片段通常被磺基聚酯基本互相隔開?；蛘?，可通過在分開的擠出機(jī)中熔融磺基聚酯和水不分散性聚合物并將聚合物流導(dǎo)入具有多個小細(xì)管或片段形式的分配流徑的一個噴絲頭來形成多組分纖維，以提供具有海島形橫截面的纖維。在美國專利No.5,366,804中描述了這種噴絲頭的一個實例。在本發(fā)明中，通常，磺基聚酯構(gòu)成“?！苯M分，水不分散性聚合物構(gòu)成“島”組分。除非另行指明，說明書和權(quán)利要求書中所用的表示成分量、性質(zhì)如分子量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)值應(yīng)被理解為在所有情況中都被術(shù)語“大約”修飾。相應(yīng)地，除非作出相反的指示，下列說明書和所附權(quán)利要求書中所列的數(shù)值參數(shù)是可能隨試圖通過本發(fā)明獲得的所需性質(zhì)而變的近似值。至少，各數(shù)值參數(shù)應(yīng)至少依據(jù)所報道的有效位數(shù)和通過應(yīng)用普通舍入技術(shù)來解釋。此外，本公開和權(quán)利要求書中所述的范圍旨在明確包括整個范圍而不僅僅端點。例如，被描述為0至10的范圍旨在公開0和10之間的所有整數(shù)，例如1、2、3、4等，0和10之間的所有分?jǐn)?shù)，例如1.5、2.3、4.57、6.1113等，以及端點0和10。此外，與化學(xué)取代基相關(guān)的范圍，例如“C1至C5烴”旨在明確包括和公開C1和C5烴以及C2、C3和C4烴。盡管闡述本發(fā)明的寬泛范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但具體實施例中列出的數(shù)值是盡可能精確報道的。但是，任何數(shù)值都固有地含有其各自的試驗測量中存在的標(biāo)準(zhǔn)偏差必然造成的某些誤差。單組分纖維和由本發(fā)明的單組分纖維制成的纖維制品是水分散性的，并通常在室溫下完全分散?？梢允褂幂^高水溫加速其分散性或從非織造或多組分纖維中除去的速率。本文就單組分纖維和由單組分纖維制成的纖維制品使用的術(shù)語“水分散性”意在與術(shù)語“水可消散的”、“水可分解的”、“水可溶解的”、“水可驅(qū)散的”、“水可溶的”、“水可除去的”、“水溶性的”和“水可分散的”同義，并意在表示該纖維或纖維制品可通過水的作用分散或溶解在其中。術(shù)語“分散的”、“可分散的”、“消散”或“可消散的”是指當(dāng)在大約60℃的溫度下和在最多5天的時間內(nèi)使用足量去離子水（例如按重量計100:1的水:纖維）形成該纖維或纖維制品的稀薄懸浮液或漿料時，該纖維或纖維制品溶解、崩解或分離成或多或少遍布于介質(zhì)中的許多不連貫的碎片或粒子以致在例如通過過濾或蒸發(fā)除水時無法從該介質(zhì)中回收可識別的長絲。因此，本文所用的“水分散性”無意包括纏結(jié)或粘合但水不可溶或不可分散的纖維的組裝件的簡單崩解，其中該纖維組裝件在水中簡單分開以產(chǎn)生纖維在水中的漿料，其可通過除水回收纖維。在本發(fā)明的上下文中，所有這些術(shù)語都是指水或水與水混溶性助溶劑的混合物對本文所述的磺基聚酯的活性。這樣的水混溶性助溶劑的實例包括醇、酮、二醇醚、酯等。該術(shù)語意在包括磺基聚酯溶解形成真溶液的狀況以及磺基聚酯分散在水性介質(zhì)中的那些狀況。通常，由于磺基聚酯組合物的統(tǒng)計性質(zhì)，在將單一磺基聚酯樣品置于水性介質(zhì)中時可能具有可溶部分和分散部分。類似地，本文就作為多組分纖維或纖維制品的一個組分的磺基聚酯使用的術(shù)語“水分散性”也意在與術(shù)語“水可消散的”、“水可分解的”、“水可溶解的”、“水可驅(qū)散的”、“水可溶的”、“水可除去的”、“水溶性的”和“水可分散的”同義，并意在表示磺基聚酯組分可通過水的作用從多組分纖維中充分除去并分散或溶解以便能夠釋放和分離其中所含的水不分散性纖維。術(shù)語“分散的”、“可分散的”、“消散”或“可消散的”是指當(dāng)在大約60℃的溫度下和在最多5天的時間內(nèi)使用足量去離子水（例如按重量計100:1的水:纖維）形成該纖維或纖維制品的稀薄懸浮液或漿料時，磺基聚酯組分從多組分纖維中溶解、崩解或分離，以留下來自水不分散性片段的許多微旦纖維。術(shù)語“片段”或“區(qū)域”或“區(qū)”在用于描述多組分纖維的成形橫截面時是指橫截面內(nèi)的包含該水不分散性聚合物的區(qū)域，其中這些區(qū)域或片段被介于這些片段或區(qū)域之間的水分散性磺基聚酯基本互相隔開。本文所用的術(shù)語“基本隔開”意在表示這些片段或區(qū)域互相分開以便在除去磺基聚酯時這些片段或區(qū)域能夠形成獨(dú)立纖維。片段或區(qū)域或區(qū)可具有類似尺寸和形狀，或不同的尺寸和形狀。此外，片段或區(qū)域或區(qū)可以以任何構(gòu)造布置。這些片段或區(qū)域或區(qū)沿該多組分?jǐn)D出物或纖維的長度“基本連續(xù)”。術(shù)語“基本連續(xù)”是指沿該多組分纖維的至少10厘米長度連續(xù)。該多組分纖維的這些片段、區(qū)域或區(qū)在除去水分散性磺基聚酯時產(chǎn)生水不分散性聚合物微纖維。如本公開中所述，多組分纖維的成形橫截面可以例如是皮芯型、海島型、桔瓣型、中空桔瓣型；偏心桔瓣型、并列型、條紋型（條帶型）等形式。本發(fā)明的水分散性纖維由聚酯，或更具體地，包含二羧酸單體殘基、磺基單體殘基、二醇單體殘基和重復(fù)單元的磺基聚酯制備。該磺基單體可以是二羧酸、二醇或羥基羧酸。因此，本文所用的術(shù)語“單體殘基”是指二羧酸、二醇或羥基羧酸的殘基。本文所用的“重復(fù)單元”是指具有2個經(jīng)羰氧基鍵合的單體殘基的有機(jī)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的磺基聚酯含有基本等摩爾比例的酸殘基（100摩爾%）和二醇?xì)埢?00摩爾%），它們以基本等比例反應(yīng)，以使重復(fù)單元的總摩爾數(shù)等于100摩爾%。本公開中提供的摩爾百分比因此可以基于酸殘基的總摩爾數(shù)、二醇?xì)埢目偰枖?shù)或重復(fù)單元的總摩爾數(shù)。例如，含有占總重復(fù)單元的30摩爾%的磺基單體（其可以是二羧酸、二醇或羥基羧酸）的磺基聚酯是指該磺基聚酯在總計100摩爾%重復(fù)單元中含有30摩爾%的磺基單體。因此，在每100摩爾重復(fù)單元中存在30摩爾磺基單體殘基。類似地，含有占總酸殘基的30摩爾%的二羧酸磺基單體的磺基聚酯是指該磺基聚酯在總計100摩爾%酸殘基中含有30摩爾%磺基單體。因此，在后一種情況中，在每100摩爾酸殘基中存在30摩爾磺基單體殘基。本文所述的磺基聚酯具有在25℃的苯酚/四氯乙烷溶劑的60/40重量份溶液中并在100毫升溶劑中大約0.5克磺基聚酯的濃度下測得的至少大約0.1dL/g，優(yōu)選大約0.2至0.3dL/g，最優(yōu)選大于大約0.3dL/g的特性粘度，在下文中縮寫為“Ih.V.”。本文所用的術(shù)語“聚酯”包括“均聚酯”和“共聚酯”，并指通過雙官能羧酸與雙官能羥基化合物的縮聚制成的合成聚合物。本文所用的術(shù)語“磺基聚酯”是指包含磺基單體的任何聚酯。通常，該雙官能羧酸是二羧酸，該雙官能羥基化合物是二羥基醇，例如二元醇和二醇?；蛘?，該雙官能羧酸可以是羥基羧酸，例如對羥基苯甲酸，該雙官能羥基化合物可以是帶有2個羥基取代基的芳族核，例如對苯二酚。本文所用的術(shù)語“殘基”是指通過涉及相應(yīng)單體的縮聚反應(yīng)并入聚合物中的任何有機(jī)結(jié)構(gòu)。因此，二羧酸殘基可衍生自二羧酸單體或其相關(guān)的?；u、酯、鹽、酸酐或其混合物。因此，本文所用的術(shù)語二羧酸意在包括可用于與二醇的縮聚過程中以制造高分子量聚酯的二羧酸和任何二羧酸衍生物，包括其相關(guān)的酰基鹵、酯、半酯、鹽、半鹽、酸酐、混合酸酐或其混合物。本發(fā)明的磺基聚酯包括一種或多種二羧酸殘基。根據(jù)磺基單體的類型和濃度，二羧酸殘基可以占酸殘基的大約60至大約100摩爾%。二羧酸殘基的濃度范圍的另一些實例是大約60摩爾%至大約95摩爾%，和大約70摩爾%至大約95摩爾%?？捎玫亩人岬膶嵗ㄖ宥人?、脂環(huán)族二羧酸、芳族二羧酸或兩種或更多種這些酸的混合物。因此，合適的二羧酸包括但不限于丁二酸；戊二酸；己二酸；壬二酸；癸二酸；富馬酸；馬來酸；衣康酸；1,3-環(huán)己烷二甲酸；1,4-環(huán)己烷二甲酸；二羥乙酸；2,5-降冰片烷二甲酸；鄰苯二甲酸；對苯二甲酸；1,4-萘二甲酸；2,5-萘二甲酸；聯(lián)苯甲酸；4,4'-氧基二苯甲酸；4,4'-磺酰基二苯甲酸和間苯二甲酸。優(yōu)選的二羧酸殘基是間苯二甲酸、對苯二甲酸和1,4-環(huán)己烷二甲酸，或者如果使用二酯，為對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯和1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯，其中間苯二甲酸和對苯二甲酸的殘基尤其優(yōu)選。盡管二羧酸甲酯是最優(yōu)選的實施方案，但也可以包括更高級的烷基酯，如乙酯、丙酯、異丙酯、丁酯等。此外，也可以使用芳族酯，特別是苯基酯。該磺基聚酯包括占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。該磺基單體殘基的濃度范圍的另一些實例是總重復(fù)單元的大約4至大約35摩爾%，大約8至大約30摩爾%，和大約8至大約25摩爾%。該磺基單體可以是含有磺酸鹽基團(tuán)的二羧酸或其酯、含有磺酸鹽基團(tuán)的二醇或含有磺酸鹽基團(tuán)的羥基酸。術(shù)語“磺酸鹽”是指具有結(jié)構(gòu)“–SO3M”的磺酸鹽，其中M是該磺酸鹽的陽離子。該磺酸鹽的陽離子可以是金屬離子，如Li+、Na+、K+、Mg++、Ca++、Ni++、Fe++等?；蛘?，該磺酸鹽的陽離子可以是非金屬的，如例如美國專利No.4,304,901中所述的含氮堿。氮基陽離子衍生自含氮堿，其可以是脂族、脂環(huán)族或芳族化合物。這樣的含氮堿的實例包括氨、二甲基乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、吡啶、嗎啉和哌啶。由于含有氮基磺酸鹽的單體通常在制造熔體聚合物所需的條件下不熱穩(wěn)定，本發(fā)明的制備含有氮基磺酸鹽基團(tuán)的磺基聚酯的方法是將含有所需量的磺酸鹽基團(tuán)（為其堿金屬鹽形式）的聚合物分散、消散或溶解在水中，然后用氮基陽離子交換堿金屬陽離子。當(dāng)使用一價堿金屬離子作為該磺酸鹽的陽離子時，所得磺基聚酯可以以取決于該聚合物中的磺基單體含量、水溫、磺基聚酯的表面積/厚度等的分散速率完全分散在水中。當(dāng)使用二價金屬離子時，所得磺基聚酯不容易被冷水分散，但更容易被熱水分散。在單一聚合物組合物中可利用多于一種抗衡離子并可提供調(diào)節(jié)或細(xì)調(diào)所得制品的水響應(yīng)性的手段。磺基單體殘基的實例包括其中磺酸鹽基團(tuán)連接到芳族酸核，例如苯；萘；二苯基；氧二苯基；磺?；交?；和亞甲基二苯基，或脂環(huán)族環(huán)，例如環(huán)己基；環(huán)戊基；環(huán)丁基；環(huán)庚基；和環(huán)辛基上的單體殘基?？捎糜诒景l(fā)明的磺基單體殘基的其它實例是磺基鄰苯二甲酸、磺基對苯二甲酸、磺基間苯二甲酸的金屬磺酸鹽或其組合?？捎玫幕腔鶈误w的其它實例是5-鈉代磺基間苯二甲酸及其酯。如果該磺基單體殘基來自5-鈉代磺基間苯二甲酸，典型的磺基單體濃度范圍為酸殘基總摩爾數(shù)的大約4至大約35摩爾%，大約8至大約30摩爾%，和大約8至25摩爾%。用于制備該磺基聚酯的磺基單體是已知化合物并可以使用本領(lǐng)域中公知的方法制備。例如，其中磺酸鹽基團(tuán)連接到芳環(huán)上的磺基單體可如下制備：用發(fā)煙硫酸磺化該芳族化合物以獲得相應(yīng)的磺酸并接著與金屬氧化物或堿，例如乙酸鈉反應(yīng)以制備該磺酸鹽。例如在美國專利No.3,779,993；3,018,272；和3,528,947中描述了各種磺基單體的制備程序。當(dāng)該聚合物為分散形式時，也可以使用例如磺酸鈉鹽和離子交換法制備聚酯以將鈉替換成不同離子，如鋅。就鈉鹽通常更可溶于該聚合物反應(yīng)物熔體相而言，這種類型的離子交換程序通常優(yōu)于用二價鹽制備該聚合物。該磺基聚酯包括一種或多種二醇?xì)埢?，其可包括脂族、脂環(huán)族和芳烷基二醇。脂環(huán)族二醇，例如1,3-和1,4-環(huán)己烷二甲醇，可以以它們的純順式或反式異構(gòu)體形式或以順式與反式異構(gòu)體的混合物形式存在。本文所用的術(shù)語“二醇”與術(shù)語“二元醇（glycol）”同義并且是指任何二羥基醇。二醇的實例包括但不限于乙二醇；二乙二醇；三乙二醇；聚乙二醇；1,3-丙二醇；2,4-二甲基-2-乙基己-1,3-二醇；2,2-二甲基-1,3-丙二醇；2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇；2-乙基-2-異丁基-1,3-丙二醇；1,3-丁二醇；1,4-丁二醇；1,5-戊二醇；1,6-己二醇；2,2,4-三甲基-1,6-己二醇；硫代二乙醇；1,2-環(huán)己烷二甲醇；1,3-環(huán)己烷二甲醇；1,4-環(huán)己烷二甲醇；2,2,4,4-四甲基-1,3-環(huán)丁二醇；對亞二甲苯基醇或一種或多種這些二元醇的組合。二醇?xì)埢砂ㄕ伎偠細(xì)埢拇蠹s25摩爾%至大約100摩爾%的具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)殘基，其中n是2至大約500的整數(shù)。較低分子量聚乙二醇（例如其中n為2至6）的非限制性實例是二乙二醇、三乙二醇和四乙二醇。在這些較低分子量二元醇中，二乙二醇和三乙二醇最優(yōu)選。更高分子量的聚乙二醇（在本文中縮寫為“PEG”）（其中n為7至大約500）包括名為CARBOWAX?的市售產(chǎn)品——DowChemicalCompany（前身為UnionCarbide）的產(chǎn)品。PEG通常與其它二醇，例如二乙二醇或乙二醇結(jié)合使用?；趎的值（其為大于6至500），該分子量可以為大于300至大約22,000g/mol。分子量和摩爾百分比彼此成反比；具體而言，隨著分子量提高，摩爾百分比降低以實現(xiàn)指定的親水性程度。例如，為了例示這一概念，分子量為1000的PEG可構(gòu)成總二醇的最多10摩爾%，而分子量為10,000的PEG通常以小于總二醇的1摩爾%的量并入。由于副反應(yīng)，可能原位形成某些二聚物、三聚物和四聚物二醇，可通過改變工藝條件控制所述副反應(yīng)。例如，由乙二醇可能由在酸性條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)時容易發(fā)生的酸催化脫水反應(yīng)形成不同量的二乙二醇、三乙二醇和四乙二醇?？梢韵蚍磻?yīng)混合物中加入本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的緩沖溶液以阻礙這些副反應(yīng)。但是，如果省略緩沖液并使二聚、三聚和四聚反應(yīng)進(jìn)行，可能存在其它組成范圍。本發(fā)明的磺基聚酯可包括占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。支化單體的非限制性實例是1,1,1-三羥甲基丙烷、1,1,1-三羥甲基乙烷、甘油、季戊四醇、赤蘚糖醇、蘇糖醇、二季戊四醇、山梨糖醇、偏苯三酸酐、均苯四酸二酐、二羥甲基丙酸或其組合。支化單體濃度范圍的另一些實例是0至大約20摩爾%，和0至大約10摩爾%。支化單體的存在可以為本發(fā)明的磺酸聚酯帶來許多可能的益處，包括但不限于能夠調(diào)節(jié)流變性質(zhì)、溶解度和拉伸性質(zhì)。例如，在恒定分子量下，與線型類似物相比，支化磺基聚酯還具有更大的端基濃度，這可促進(jìn)聚合后交聯(lián)反應(yīng)。但是，在高濃度支化劑下，該磺基聚酯傾向于膠凝。用于本發(fā)明的纖維的磺基聚酯具有使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，如差示掃描量熱法（“DSC”）在干聚合物上測得的至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在本文中縮寫為“Tg”。使用“干聚合物”（即通過將聚合物加熱至大約200℃的溫度并使該樣品恢復(fù)室溫而逐出外來或吸收的水的聚合物樣品）進(jìn)行本發(fā)明的磺基聚酯的Tg測量。通常，該磺基聚酯在DSC裝置中如下干燥：進(jìn)行第一熱掃描，其中將樣品加熱至高于水汽化溫度的溫度，使樣品保持在此溫度直至該聚合物中吸收的水的汽化完全（如大的寬的吸熱線所示），將樣品冷卻至室溫、然后進(jìn)行第二熱掃描以獲得Tg測量值?；腔埘ケ憩F(xiàn)出的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的另一些實例是至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃、至少65℃、至少80℃和至少90℃。盡管其它Tg也可行，但本發(fā)明的干磺基聚酯的典型玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為大約30℃、大約48℃、大約55℃、大約65℃、大約70℃、大約75℃、大約85℃和大約90℃。我們的新型纖維可以基本由或由上述磺基聚酯構(gòu)成。但是，在另一實施方案中，本發(fā)明的磺基聚酯可以是單一聚酯或可以與一種或多種補(bǔ)充聚合物共混以改變所得纖維的性質(zhì)。根據(jù)用途，該補(bǔ)充聚合物可以是水可分散或不可分散的，并可以與該磺基聚酯混溶或不混溶。如果該補(bǔ)充聚合物是水不可分散的，與磺基聚酯的共混物優(yōu)選不混溶。本文所用的術(shù)語“混溶”意在表示該共混物具有如單一的組成依賴性Tg所示的單一的、均勻的非晶相。例如，如美國專利No.6,211,309中所述，與第二聚合物混溶的第一聚合物可用于“塑化”第二聚合物。相反，本文所用的術(shù)語“不混溶”是指表現(xiàn)出至少兩個隨機(jī)混合的相并表現(xiàn)出多于一個Tg的共混物。一些聚合物可能與該磺基聚酯不混溶但相容?；烊芎筒换烊艿木酆衔锕不煳锛坝糜诒碚魉鼈兊母鞣N分析技術(shù)的進(jìn)一步概述可見于D.R.Paul和C.B.Bucknall編輯的PolymerBlends,第1和2卷,2000,JohnWiley&Sons,Inc?？梢耘c該磺基聚酯共混的水分散性聚合物的非限制性實例是聚甲基丙烯酸、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基羥乙基纖維素、異丙基纖維素、甲基醚淀粉、聚丙烯酰胺、聚(N-乙烯基己內(nèi)酰胺)、聚乙基噁唑啉、聚(2-異丙基-2-噁唑啉)、聚乙烯基甲基噁唑烷酮、水分散性磺基聚酯、聚乙烯基甲基噁唑烷酮（polyvinylmethyloxazolidimone）、聚(2,4-二甲基-6-三嗪基乙烯)和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物?？梢耘c該磺基聚酯共混的水不分散性聚合物的實例包括但不限于聚烯烴，如聚乙烯和聚丙烯的均聚物和共聚物；聚(對苯二甲酸乙二醇酯)；聚(對苯二甲酸丁二醇酯)；和聚酰胺，如尼龍-6；聚交酯；己內(nèi)酯；EastarBio?（聚(四亞甲基己二酸酯-共-對苯二甲酸酯)，EastmanChemicalCompany的產(chǎn)品）；聚碳酸酯；聚氨酯；和聚氯乙烯。根據(jù)我們的發(fā)明，多于一種磺基聚酯的共混物可用于調(diào)節(jié)所得纖維或纖維制品，例如非織造織物或網(wǎng)的最終用途性質(zhì)。一種或多種磺基聚酯的共混物在水分散性單組分纖維的情況下具有至少25℃的Tg，在多組分纖維的情況下具有至少57℃的Tg。因此，也可以利用共混改變磺基聚酯的加工特性以利于非織造物的制造。在另一實例中，聚丙烯和磺基聚酯的不混溶共混物可提供傳統(tǒng)非織造網(wǎng)，其會在水中分開并完全分散，因為不需要真實可溶性。在這種后一實例中，所需性能涉及保持聚丙烯的物理性質(zhì)，而磺基聚酯在該產(chǎn)品的實際使用過程中僅是旁觀者（spectator），或磺基聚酯是易消失的并在利用該產(chǎn)品的最終形式之前除去。該磺基聚酯和補(bǔ)充聚合物可以以間歇、半連續(xù)或連續(xù)法共混。在熔紡纖維之前可以容易地在本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何高強(qiáng)度混合設(shè)備，如班伯里密煉機(jī)中制備小規(guī)模批料。組分還可以溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲泄不?。熔體共混法包括在足以熔融該聚合物的溫度下共混磺基聚酯和補(bǔ)充聚合物。該共混物可以冷卻并造粒以便進(jìn)一步使用，或該熔體共混物可以由這種熔融共混物直接熔紡成纖維形式。本文所用的術(shù)語“熔體”包括但不限于僅軟化該聚酯。關(guān)于聚合物領(lǐng)域中通常已知的熔體混合法，參見MixingandCompoundingofPolymers(I.Manas-Zloczower&Z.Tadmor編輯,CarlHanserVerlagPublisher,1994,NewYork,N.Y.)。本發(fā)明還提供一種水分散性纖維，其包含具有至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的磺基聚酯，其中所述磺基聚酯包含：(A)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?B)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(C)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。如上所述，該纖維可任選包括與所述磺基聚酯共混的第一水分散性聚合物；和任選地，與所述磺基聚酯共混的水不分散性聚合物，以使所述共混物是不混溶共混物。我們的纖維含有占纖維總重量的低于10重量%、低于8重量%或低于6重量%的顏料或填料。第一水分散性聚合物如上所述。該磺基聚酯應(yīng)具有至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，但可具有例如大約35℃、大約48℃、大約55℃、大約65℃、大約70℃、大約75℃、大約85℃和大約90℃的Tg。該磺基聚酯可含有其它濃度的間苯二甲酸殘基，例如大約60至大約95摩爾%，和大約75至大約95摩爾%。間苯二甲酸殘基濃度范圍的另一些實例是大約70至大約85摩爾%，大約85至大約95摩爾%，和大約90至大約95摩爾%。該磺基聚酯還可包含大約25至大約95摩爾%的二乙二醇?xì)埢?。二乙二醇?xì)埢鶟舛确秶牧硪恍嵗ù蠹s50至大約95摩爾%，大約70至大約95摩爾%，和大約75至大約95摩爾%。該磺基聚酯還可包括乙二醇和/或1,4-環(huán)己烷二甲醇（在本文中縮寫為“CHDM”）的殘基。CHDM殘基的典型濃度范圍是大約10至大約75摩爾%，大約25至大約65摩爾%，和大約40至大約60摩爾%。乙二醇?xì)埢牡湫蜐舛确秶谴蠹s10至大約75摩爾%，大約25至大約65摩爾%，和大約40至大約60摩爾%。在另一實施方案中，該磺基聚酯包含大約75至大約96摩爾%的間苯二甲酸殘基和大約25至大約95摩爾%的二乙二醇?xì)埢?。本發(fā)明的磺基聚酯容易由適當(dāng)?shù)亩人?、酯、酐或鹽、磺基單體和適當(dāng)?shù)亩蓟蚨蓟旌衔锸褂玫湫偷目s聚反應(yīng)條件制備。它們可通過連續(xù)、半連續(xù)和間歇操作模式制造并可以采用多種反應(yīng)器類型。合適的反應(yīng)器類型的實例包括，但不限于，攪拌釜、連續(xù)攪拌釜、淤漿、管式、刮膜、降膜或擠出反應(yīng)器。本文所用的術(shù)語“連續(xù)”是指以不間斷方式同時引入反應(yīng)物和取出產(chǎn)物的方法。“連續(xù)”是指該方法基本或完全連續(xù)操作并且要區(qū)別于“間歇”法。“連續(xù)”無論如何無意禁止由例如啟動、反應(yīng)器維護(hù)或排定的停工期造成的該方法的連續(xù)性的正常中斷。本文所用的術(shù)語“間歇”法是指將所有反應(yīng)物添加到反應(yīng)器中并隨后根據(jù)預(yù)定反應(yīng)進(jìn)程（在此期間不向反應(yīng)器中進(jìn)給或取出材料）加工的方法。術(shù)語“半連續(xù)”是指在該方法開始時裝入一些反應(yīng)物并隨著反應(yīng)進(jìn)展連續(xù)進(jìn)給剩余反應(yīng)物的方法?；蛘?，半連續(xù)法還可包括與間歇法類似的方法，其中在該方法開始時加入所有反應(yīng)物，只是隨著反應(yīng)進(jìn)展連續(xù)取出一種或多種產(chǎn)物。出于經(jīng)濟(jì)原因和為了實現(xiàn)該聚合物的優(yōu)異著色，該方法有利地作為連續(xù)法運(yùn)行，因為如果使其在升高的溫度下在反應(yīng)器中停留太久，磺基聚酯的外觀會變差。通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的程序制備本發(fā)明的磺基聚酯。最通常將磺基單體直接添加到用于制造該聚合物的反應(yīng)混合物中，盡管其它方法是已知并且也可用的，例如如美國專利No.’s3,018,272、3,075,952和3,033,822中所述?？梢允褂贸Ｒ?guī)聚酯聚合條件進(jìn)行磺基單體、二醇組分和二羧酸組分的反應(yīng)。例如，當(dāng)借助酯交換反應(yīng)，即由二羧酸組分的酯形式制備磺基聚酯時，該反應(yīng)法可包含兩個步驟。在第一個步驟中，二醇組分和二羧酸組分，例如間苯二甲酸二甲酯在通常大約150℃至大約250℃的升高的溫度下在大約0.0千帕表壓至大約414千帕表壓（60磅/平方英寸，“psig”）的壓力下反應(yīng)大約0.5至大約8小時。酯交換反應(yīng)的溫度優(yōu)選為大約180℃至大約230℃大約1至大約4小時，而優(yōu)選壓力為大約103千帕表壓（15psig）至大約276千帕表壓（40psig）。此后，反應(yīng)產(chǎn)物在更高溫度下和在減壓下加熱以形成磺基聚酯并除去在這些條件下易揮發(fā)并從該系統(tǒng)中除去的二醇。這種第二步驟或縮聚步驟在較高真空和通常為大約230℃至大約350℃，優(yōu)選大約250℃至大約310℃，最優(yōu)選大約260℃至大約290℃的溫度下繼續(xù)大約0.1至大約6小時，或優(yōu)選大約0.2至大約2小時，直至獲得具有通過特性粘度測得的所需聚合程度的聚合物。該縮聚步驟可以在大約53千帕（400托）至大約0.013千帕（0.1托）的減壓下進(jìn)行。在這兩個階段中都使用攪拌或適當(dāng)?shù)臈l件以確保反應(yīng)混合物的充分傳熱和表面更新。這兩個階段的反應(yīng)都用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，例如烷氧基鈦化合物、堿金屬氫氧化物和醇化物、有機(jī)羧酸的鹽、烷基錫化合物、金屬氧化物等促進(jìn)。也可以使用與美國專利No.5,290,631中所述類似的三階段制造程序，特別是在使用酸和酯的混合單體進(jìn)料時。為了確保驅(qū)使二醇組分與二羧酸組分通過酯交換反應(yīng)機(jī)制的反應(yīng)完全，優(yōu)選使用大約1.05至大約2.5摩爾二醇組分/1摩爾二羧酸組分。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，二醇組分/二羧酸組分比通常取決于用于進(jìn)行該反應(yīng)過程的反應(yīng)器的設(shè)計。在通過直接酯化，即由二羧酸組分的酸形式制備磺基聚酯時，通過使二羧酸或二羧酸的混合物與二醇組分或二醇組分的混合物反應(yīng)制造磺基聚酯。該反應(yīng)在大約7千帕表壓（1psig）至大約1379千帕表壓（200psig），優(yōu)選小于689kPa(100psig)的壓力下進(jìn)行以產(chǎn)生平均聚合度為大約1.4至大約10的低分子量的線型或支化磺基聚酯產(chǎn)品。直接酯化反應(yīng)過程中所用的溫度通常為大約180℃至大約280℃，更優(yōu)選大約220℃至大約270℃。這種低分子量聚合物可隨后通過縮聚反應(yīng)聚合。本發(fā)明的水分散性、多組分和短切纖維和由其制成的纖維制品還可含有不會有害地影響它們的最終用途的其它常規(guī)添加劑和成分。例如，可以使用添加劑，如填料、表面摩擦改進(jìn)劑、光和熱穩(wěn)定劑、擠出助劑、抗靜電劑、著色劑、染料、顏料、熒光增白劑、抗微生物劑、防偽標(biāo)記、疏水和親水增強(qiáng)劑、粘度改進(jìn)劑、滑爽劑、增韌劑、增粘劑等。本發(fā)明的纖維和纖維制品不要求存在用于防止該纖維在加工過程中粘連或熔結(jié)的添加劑，例如顏料、填料、油、蠟或脂肪酸整理劑。本文所用的術(shù)語“粘連或熔結(jié)”被理解為是指該纖維或纖維制品粘在一起或熔結(jié)成塊以致纖維無法加工或用于其預(yù)期用途。在纖維或纖維制品的加工過程中或在儲存幾天或幾周的過程中會發(fā)生粘連和熔結(jié)并在濕熱條件下加劇。在本發(fā)明的一個實施方案中，該纖維和纖維制品含有占該纖維或纖維制品總重量的小于10重量%的此類防粘連添加劑。例如，該纖維和纖維制品可含有小于10重量%的顏料或填料。在另一些實例中，該纖維和纖維制品可含有占纖維總重量的小于9重量%、小于5重量%、小于3重量%、小于1重量%和0重量%的顏料或填料?？商砑又珓?，有時稱為調(diào)色劑以賦予該磺基聚酯所需的中性色調(diào)和/或亮度。當(dāng)需要有色纖維時，在二醇單體和二羧酸單體的反應(yīng)過程中在磺基聚酯反應(yīng)混合物中可包括顏料或著色劑或它們可以與預(yù)形成的磺基聚酯熔體共混。包含著色劑的優(yōu)選方法是使用具有含反應(yīng)性基團(tuán)的熱穩(wěn)定有機(jī)著色化合物的著色劑，以使該著色劑共聚并并入該磺基聚酯中以改進(jìn)其色調(diào)。例如，著色劑，如具有反應(yīng)性羥基和/或羧基的染料，包括但不限于藍(lán)色和紅色取代蒽醌，可共聚到該聚合物鏈中。當(dāng)使用染料作為著色劑時，它們可以在酯交換或直接酯化反應(yīng)后添加到共聚酯反應(yīng)過程中。對本發(fā)明而言，術(shù)語“纖維”是指能夠形成二維或三維制品，如機(jī)織織物或非織造織物的高縱橫比的聚合體。在本發(fā)明的背景中，術(shù)語“纖維（fiber）”與“fibers”同義并意在表示一根或多根纖維。本發(fā)明的纖維可以是單組分纖維、雙組分或多組分纖維。本文所用的術(shù)語“單組分纖維”意在表示通過單一磺基聚酯、一種或多種磺基聚酯的共混物或一種或多種磺基聚酯與一種或多種附加聚合物的共混物的熔體紡絲制成的纖維并包括短纖維、單絲纖維和復(fù)絲纖維。“單組分（Unicomponent）”意在與術(shù)語“monocomponent”同義并包括“雙成分”或“多成分”纖維，并且是指由作為共混物從相同擠出機(jī)中擠出的至少兩種聚合物形成的纖維。單組分或雙成分纖維沒有排列在纖維橫截面上的位置相對恒定的不同區(qū)域中的各種聚合物組分且各種聚合物通常并非沿纖維的整個長度延續(xù)，而是通常形成隨意起止的纖絲或原纖絲。因此，術(shù)語“單組分”無意排除由為了著色、抗靜電性質(zhì)、潤滑、親水性等而添加了少量添加劑的聚合物或一種或多種聚合物的共混物形成的纖維。相反，本文所用的術(shù)語“多組分纖維”意在表示如下制成的纖維：在分開的擠出機(jī)中熔融兩種或更多種成纖維聚合物并將所得多個聚合物流導(dǎo)入具有多個分配流徑的一個噴絲頭并紡在一起以形成一根纖維。多組分纖維有時也被稱為復(fù)合纖維（conjugatefiber）或雙組分纖維。聚合物排列在該復(fù)合纖維橫截面上的基本位置不變的不同片段或區(qū)域中并沿復(fù)合纖維的長度連續(xù)延伸。此類多組分纖維的構(gòu)造可以是例如皮/芯排列——其中一種聚合物被另一種包圍，或可以是并列排列、條紋或條帶排列、桔瓣排列或“海島”排列。例如，可通過分別經(jīng)具有成形或工程設(shè)計的橫向幾何，例如“海島型”或桔瓣型構(gòu)造的噴絲頭擠出磺基聚酯和一種或多種水不分散性聚合物來制備多組分纖維。多組分纖維通常是具有成形或圓形橫截面的短纖維、單絲纖維或復(fù)絲纖維。大多數(shù)纖維形式是熱定型的。該纖維可包括各種抗氧化劑、顏料和如本文所述的添加劑。單絲纖維的尺寸通常為大約15至大約8000旦/長絲（在本文中縮寫為“d/f”）。我們的新型纖維通常具有大約40至大約5000的d/f值。單絲可以是單組分或多組分纖維的形式。本發(fā)明的復(fù)絲纖維的尺寸優(yōu)選對熔噴網(wǎng)而言為大約1.5微米，對短纖維而言為大約0.5至大約50d/f，和對單絲纖維而言為最多大約5000d/f。復(fù)絲纖維也可用作卷曲或未卷曲紗和絲束。熔噴網(wǎng)和熔紡織物中所用的纖維可以以微旦尺寸制造。本文所用的術(shù)語“微旦”意在表示1d/f或更小的d/f值。例如，本發(fā)明的微旦纖維通常具有1或更小、0.5或更小、或0.1或更小的d/f值。也可以通過靜電紡絲制造納米纖維。如上所述，該磺基聚酯也有利于制備具有成形橫截面的雙組分和多組分纖維。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的磺基聚酯或磺基聚酯共混物特別可用于多組分纖維以防止在紡絲和卷取過程中的纖維粘連和熔結(jié)。因此，本發(fā)明提供具有成形橫截面的多組分纖維，其包含：(A)具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯，所述磺基聚酯包含：(i)一種或多種二羧酸的殘基；(ii)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(iii)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和(iv)占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；和(B)多個包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的片段，其中所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開；任選地，其中所述纖維具有海島型或桔瓣型橫截面并含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。二羧酸、二醇、磺基聚酯、磺基單體和支化單體殘基如上文對本發(fā)明的其它實施方案所述。對于多組分纖維，磺基聚酯有利地具有至少57℃的Tg。我們的多組分纖維的磺基聚酯或磺基聚酯共混物表現(xiàn)出的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的另一些實例是至少60℃、至少65℃、至少70℃、至少75℃、至少80℃、至少85℃和至少90℃。此外，為了獲得具有至少57℃的Tg的磺基聚酯，可以以不同比例使用一種或多種磺基聚酯的共混物以獲得具有所需Tg的磺基聚酯共混物?？梢允褂没腔埘ソM分的Tg的加權(quán)平均值計算磺基聚酯共混物的Tg。例如，具有48℃的Tg的磺基聚酯可以與具有65℃的Tg的另一磺基聚酯以25:75wt:wt比率共混以產(chǎn)生具有大約61℃的Tg的磺基聚酯共混物。在本發(fā)明的另一實施方案中，該多組分纖維的水分散性磺基聚酯組分表現(xiàn)出能夠?qū)崿F(xiàn)下列至少一項的性質(zhì)：(A)能將該多組分纖維紡成所需的低旦數(shù)，(B)這些多組分纖維中的磺基聚酯在由該纖維形成的網(wǎng)幅的水刺過程中難除去，但在水刺后在升高的溫度下可有效除去，和(C)該多組分纖維可熱定形以生成穩(wěn)定的牢固織物。使用具有特定熔體粘度和磺基單體殘基含量的磺基聚酯在促進(jìn)這些目標(biāo)時實現(xiàn)令人驚訝和出乎預(yù)料的結(jié)果。因此，在本發(fā)明的另一實施方案中，提供具有成形橫截面的多組分纖維，其包含：(A)至少一種水分散性磺基聚酯；和(B)多個包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開，任選地，其中所述纖維具有小于大約6旦/長絲的初紡旦數(shù)；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，和其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基。這些多組分纖維中所用的磺基聚酯具有通常小于大約12,000泊的熔體粘度。在另一些實施方案中，在240℃和1rad/sec剪切速率下測得的該磺基聚酯的熔體粘度優(yōu)選小于大約10,000泊、小于大約6,000或小于大約4,000泊。另一方面，該磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃和1rad/sec剪切速率下測得的大約1,000至大約12,000泊、大約2,000至大約6,000泊或大約2,500至大約4,000泊的熔體粘度。在測定該粘度前，樣品在真空爐中在60℃下干燥2天。在流變儀上在1毫米輥隙設(shè)置下使用25毫米直徑的平行板幾何測量熔體粘度。動態(tài)掃頻（dynamicfrequencysweep）在1至400rad/sec的應(yīng)變速率范圍和10%應(yīng)變幅度下進(jìn)行。然后在240oC和1rad/sec的應(yīng)變速率下測量該粘度。根據(jù)本發(fā)明的這一方面使用的磺基聚酯聚合物中的磺基單體殘基含量通常小于大約25摩爾%，或小于大約20摩爾%，以磺基聚酯中總二酸或二醇?xì)埢陌俜直葓蟮馈Ｔ诹硪恍嵤┓桨钢?，這一含量為大約4至大約20摩爾%，大約5至大約12摩爾%，或大約7至大約10摩爾%。用于本發(fā)明的磺基單體優(yōu)選具有2個官能團(tuán)或一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽基團(tuán)，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。在一個實施方案中，使用鈉代磺基間苯二甲酸單體。除上述磺基單體外，該磺基聚酯還可包含一種或多種二羧酸的殘基、一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)，其中n是2至大約500的整數(shù)，和占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。在另一實施方案中，該磺基聚酯包含大約80-96摩爾%二羧酸殘基、大約4至大約20摩爾%磺基單體殘基和100摩爾%二醇?xì)埢偰?為200%，即100摩爾%二酸和100摩爾%二醇）。更具體地，該磺基聚酯的二羧酸部分包含大約60-80摩爾%對苯二甲酸、大約0-30摩爾%間苯二甲酸和大約4-20摩爾%5-鈉代磺基間苯二甲酸（5-SSIPA）。二醇部分包含大約0-50摩爾%二乙二醇和大約50-100摩爾%乙二醇。隨后闡述根據(jù)本發(fā)明的這一實施方案的一種示例性配方。近似摩爾%（基于二醇或二酸殘基的總摩爾數(shù)）對苯二甲酸71間苯二甲酸205-SSIPA9二乙二醇35乙二醇65該多組分纖維的水不分散性組分可包含本文所述的任何水不分散性聚合物。纖維的紡絲也可以根據(jù)本文中描述的任何方法進(jìn)行。但是，根據(jù)本發(fā)明的這一方面的多組分纖維的改進(jìn)的流變性質(zhì)提供了提高的拉伸速度。當(dāng)擠出該磺基聚酯和水不分散性聚合物以制造多組分?jǐn)D出物時，該多組分?jǐn)D出物能夠使用本文中公開的任何方法以至少大約2000m/min，更優(yōu)選至少大約3000m/min，再更優(yōu)選至少大約4000m/min，最優(yōu)選至少大約4500m/min的速度熔體拉伸以制造多組分纖維。盡管無意受理論束縛，該多組分?jǐn)D出物在這些速度下的熔體拉伸在該多組分纖維的水不分散性組分中帶來至少一定的取向結(jié)晶度。這種取向結(jié)晶度可以提高由該多組分纖維制得的非織造材料在后繼加工過程中的尺寸穩(wěn)定性。該多組分?jǐn)D出物的另一優(yōu)點在于其可以熔體拉伸為初紡旦數(shù)小于6旦/長絲的多組分纖維。多組分纖維尺寸的另一些范圍包括小于4旦/長絲和小于2.5旦/長絲的初紡旦數(shù)。因此，在本發(fā)明的另一實施方案中，具有成形橫截面的多組分?jǐn)D出物，其包含：(A)至少一種水分散性磺基聚酯；和(B)多個包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開，其中所述擠出物能以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸。該多組分纖維包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的多個片段或區(qū)域，其中這些片段或區(qū)域被介于這些片段或區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開。本文所用的術(shù)語“基本隔開”意在表示這些片段或區(qū)域互相分開以便在除去磺基聚酯時這些片段或區(qū)域能夠形成獨(dú)立纖維。例如，這些片段或區(qū)域可能如例如桔瓣型構(gòu)造中那樣互相接觸，但可通過沖擊或在除去磺基聚酯時分開。本發(fā)明的多組分纖維中磺基聚酯與水不分散性聚合物組分的重量比通常為大約60:40至大約2:98，或在另一實例中大約50:50至大約5:95。該磺基聚酯通常占多組分纖維總重量的50重量%或更少。多組分纖維的片段或區(qū)域可包含一種或多種水不分散性聚合物?？捎迷谠摱嘟M分纖維的片段中的水不分散性聚合物的實例包括，但不限于，聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚交酯、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氨酯、纖維素酯和聚氯乙烯。例如，該水不分散性聚合物可以是聚酯，如聚對苯二甲酸(乙二醇)酯、聚對苯二甲酸(丁二醇)酯、聚環(huán)己烷二甲酸(環(huán)己二酯)（poly(cyclohexylene)cyclohexanedicarboxylate,）、聚對苯二甲酸(環(huán)己二酯)（poly(cyclohexylene)terephthalate）、聚對苯二甲酸(丙二醇酯)等。在另一實例中，該水不分散性聚合物可以如通過DIN標(biāo)準(zhǔn)54900測定是可生物分解的和/或如通過ASTM標(biāo)準(zhǔn)方法D6340-98測定是可生物降解的。在美國專利No.5,599,858；5,580,911；5,446,079；和5,559,171中公開了可生物降解的聚酯和聚酯共混物的實例。本文中關(guān)于本發(fā)明的水不分散性聚合物所用的術(shù)語“可生物降解”被理解為是指聚合物如例如題為“StandardTestMethodsforDeterminingAerobicBiodegradationofRadiolabeledPlasticMaterialsinanAqueousorCompostEnvironment”的ASTM標(biāo)準(zhǔn)方法D6340-98所規(guī)定在適當(dāng)且可論證的時間跨度中在環(huán)境影響下，例如在堆肥環(huán)境中降解。本發(fā)明的水不分散性聚合物還“可生物分解”，意味著該聚合物如例如DIN標(biāo)準(zhǔn)54900所規(guī)定在堆肥環(huán)境中容易粉碎。例如，最初在環(huán)境中通過熱、水、空氣、微生物和其它因素的作用降低該可生物降解的聚合物的分子量。這種分子量降低導(dǎo)致物理性質(zhì)（韌度）損失并常常導(dǎo)致纖維斷裂。一旦該聚合物的分子量足夠低，該單體和低聚物隨后被微生物同化。在需氧環(huán)境中，這些單體或低聚物最終氧化成CO2、H2O和新的細(xì)胞生物質(zhì)。在厭氧環(huán)境中，該單體或低聚物最終轉(zhuǎn)化成CO2、H2、乙酸鹽、甲烷和細(xì)胞生物質(zhì)。例如，水不分散性聚合物可以是脂族-芳族聚酯，在本文中縮寫為“AAPE”。本文所用的術(shù)語“脂族-芳族聚酯”是指包含來自脂族或脂環(huán)族二羧酸或二醇和芳族二羧酸或二醇的殘基的混合物的聚酯。本文中對于本發(fā)明的二羧酸和二醇單體使用的術(shù)語“非芳族”是指該單體的羧基或羥基沒有通過芳族核連接。例如，己二酸在其主鏈（即連接羧酸基團(tuán)的碳原子鏈）中不含芳族核，因此是“非芳族”。相反，術(shù)語“芳族”是指該二羧酸或二醇在主鏈中含有芳族核，例如對苯二甲酸或2,6-萘二甲酸?！胺欠甲濉币虼艘庠诎ㄖ搴椭h(huán)族結(jié)構(gòu)，例如含有組成碳原子的直鏈或支鏈或環(huán)狀排列作為主鏈的二醇和二羧酸，其在性質(zhì)上可以是飽和或鏈烷的、不飽和的（即含有非芳族碳-碳雙鍵）或炔屬的（即含有碳-碳三鍵）。因此，在本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書背景中，非芳族意在包括直鏈和支鏈的鏈結(jié)構(gòu)（在本文中稱作“脂族”）和環(huán)狀結(jié)構(gòu)（在本文中稱作“脂環(huán)的”或“脂環(huán)族”）。但是，術(shù)語“非芳族”無意排除可連接到脂族或脂環(huán)族二醇或二羧酸的主鏈上的任何芳族取代基。在本發(fā)明中，雙官能羧酸通常是脂族二羧酸，例如己二酸，或芳族二羧酸，例如對苯二甲酸。雙官能羥基化合物可以是脂環(huán)族二醇，例如1,4-環(huán)己烷二甲醇，直鏈或支化的脂族二醇，例如1,4-丁二醇，或芳族二醇，例如氫醌。該AAPE可以是包含二醇?xì)埢闹辨溁蛑Щ療o規(guī)共聚酯和/或增鏈共聚酯，所述二醇?xì)埢x自含有2至8個碳原子的脂族二醇、含有2至8個碳原子的聚亞烷基醚二醇和含有大約4至大約12個碳原子的脂環(huán)族二醇的一種或多種取代或未取代的、直鏈或支化二醇的殘基。該取代二醇通常包含1至大約4個獨(dú)立地選自鹵素、C6-C10芳基和C1-C4烷氧基的取代基?？捎玫亩嫉膶嵗ǖ幌抻谝叶肌⒍叶?、丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、聚乙二醇、二乙二醇、2,2,4-三甲基-1,6-己二醇、硫代二乙醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-環(huán)丁二醇、三乙二醇和四乙二醇，優(yōu)選的二醇包含選自1,4-丁二醇；1,3-丙二醇；乙二醇；1,6-己二醇；二乙二醇；或1,4-環(huán)己烷二甲醇的一種或多種二醇。該AAPE還包含二酸殘基，其含有占二酸殘基總摩爾數(shù)的大約35至大約99摩爾%的一種或多種取代或未取代的、直鏈或支化的非芳族二羧酸的殘基，所述非芳族二羧酸選自含有2至大約12個碳原子的脂族二羧酸和含有大約5至大約10個碳原子的脂環(huán)族酸。該取代的非芳族二羧酸通常含有1至大約4個選自鹵素、C6-C10芳基和C1-C4烷氧基的取代基。非芳族二酸的非限制性實例包括丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、富馬酸、2,2-二甲基戊二酸、辛二酸、1,3-環(huán)戊烷二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸、1,3-環(huán)己烷二甲酸、二羥乙酸、衣康酸、馬來酸和2,5-降冰片烷二甲酸。除非芳族二羧酸外，該AAPE還包含占二酸殘基總摩爾數(shù)的大約1至大約65摩爾%的一種或多種含有6至大約10個碳原子的取代或未取代的芳族二羧酸的殘基。在使用取代芳族二羧酸的情況下，它們通常含有1至大約4個選自鹵素、C6-C10芳基和C1-C4烷氧基的取代基?？捎糜诒景l(fā)明的AAPE中的芳族二羧酸的非限制性實例是對苯二甲酸、間苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸的鹽和2,6-萘二甲酸。更優(yōu)選地，非芳族二羧酸包含己二酸，芳族二羧酸包含對苯二甲酸，且二醇包含1,4-丁二醇。本發(fā)明的AAPE的其它可能的組合物是由下列二醇和二羧酸（或其成聚酯的等效物，如二酯）以基于100摩爾%二酸組分和100摩爾%二醇組分的下列摩爾百分比制成的那些：(A)戊二酸（大約30至大約75%）；對苯二甲酸（大約25至大約70%）；1,4-丁二醇（大約90至100%）；和改性二醇（0至大約10%）；(B)丁二酸（大約30至大約95%）；對苯二甲酸（大約5至大約70%）；1,4-丁二醇（大約90至100%）；和改性二醇（0至大約10%）；和(C)己二酸（大約30至大約75%）；對苯二甲酸（大約25至大約70%）；1,4-丁二醇（大約90至100%）；和改性二醇（0至大約10%）。該改性二醇優(yōu)選選自1,4-環(huán)己烷二甲醇、三乙二醇、聚乙二醇和新戊二醇。最優(yōu)選的AAPE是包含大約50至大約60摩爾%己二酸殘基、大約40至大約50摩爾%對苯二甲酸殘基和至少95摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢闹辨?、支化或增鏈的共聚酯。再更?yōu)選地，己二酸殘基占大約55至大約60摩爾%，對苯二甲酸殘基占大約40至大約45摩爾%，且二醇?xì)埢蠹s95摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢４祟惤M合物可以以商標(biāo)EASTARBIO?共聚酯購自EastmanChemicalCompany,Kingsport,TN和以商標(biāo)ECOFLEX?購自BASFCorporation。優(yōu)選的AAPE的另一些具體實例包括聚(戊二酸丁二醇酯-共-對苯二甲酸丁二醇酯)（poly(tetramethyleneglutarate-co-terephthalate)），其含有(a)50摩爾%戊二酸殘基、50摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢?b)60摩爾%戊二酸殘基、40摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢?，?c)40摩爾%戊二酸殘基、60摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢?；?丁二酸丁二醇酯-共-對苯二甲酸丁二醇酯)，其含有(a)85摩爾%丁二酸殘基、15摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢?，?b)70摩爾%丁二酸殘基、30摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢?；?丁二酸乙二醇酯-共-對苯二甲酸乙二醇酯)，其含有70摩爾%丁二酸殘基、30摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%乙二醇?xì)埢?；和?己二酸丁二醇酯-共-對苯二甲酸丁二醇酯)，其含有(a)85摩爾%己二酸殘基、15摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢?；?b)55摩爾%己二酸殘基、45摩爾%對苯二甲酸殘基和100摩爾%1,4-丁二醇?xì)埢?。該AAPE優(yōu)選包含大約10至大約1,000個重復(fù)單元，優(yōu)選大約15至大約600個重復(fù)單元。該AAPE可具有大約0.4至大約2.0dL/g，或更優(yōu)選大約0.7至大約1.6dL/g的特性粘度，該特性粘度如在25℃的溫度下使用在100毫升60/40（按重量計）的苯酚/四氯乙烷溶液中0.5克共聚酯的濃度測得。該AAPE任選可含有支化劑的殘基。支化劑的摩爾百分比范圍為二酸或二醇?xì)埢ㄈQ于支化劑是否含有羧基或羥基）總摩爾數(shù)的大約0至大約2摩爾%，優(yōu)選大約0.1至大約1摩爾%，最優(yōu)選大約0.1至大約0.5摩爾%。支化劑優(yōu)選具有大約50至大約5000，更優(yōu)選大約92至大約3000的重均分子量，和大約3至大約6的官能度。該支化劑例如可以是具有3至6個羥基的多元醇、具有3或4個羧基（或成酯的等效基團(tuán)）的多羧酸或具有總計3至6個羥基和羧基的羥基酸的酯化殘基。此外，可以在反應(yīng)性擠出過程中通過添加過氧化物來支化該AAPE。該水不分散性聚合物的各片段可能在細(xì)度上彼此不同并可能以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何成形或工程設(shè)計的橫截面幾何排列。例如，該磺基聚酯和水不分散性聚合物可用于制備具有工程設(shè)計的幾何，例如并列、“海島”、桔瓣、皮芯、條紋（條帶）或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它構(gòu)造的雙組分纖維。其它多組分構(gòu)造也有可能。隨后除去一側(cè)（side）、“?！被蛞徊糠帧敖郯辏╬ie）”可產(chǎn)生極細(xì)纖維。制備雙組分纖維的方法也是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。在雙組分纖維中，本發(fā)明的磺基聚酯纖維可以以大約10至大約90重量%的量存在并通常用在皮/芯纖維的皮部分中。通常，在使用水不溶性或水不分散性聚合物時，所得雙組分或多組分纖維不是完全水可分散的。熱收縮率存在顯著差異的并列組合可用于產(chǎn)生螺旋卷曲。如果需要卷曲，鋸齒形或填塞箱卷曲（stufferboxcrimp）通常適用于許多用途。如果第二聚合物組分在皮/芯構(gòu)造的芯中，這種芯任選可以穩(wěn)定化。該磺基聚酯特別可用于具有“海島型”或“桔瓣型”橫截面的纖維，因為它們只需要用中性或微酸性水（即“軟”水）分散，而非從多組分纖維中除去其它水分散性聚合物有時需要的含苛性堿的溶液。本公開中所用的術(shù)語“軟水”是指該水具有最多5格令/加侖CaCO3（1格令CaCO3/加侖相當(dāng)于17.1ppm）。本發(fā)明的另一方面是一種多組分纖維，其包含：(A)具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯，所述磺基聚酯包含：(i)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?ii)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(iii)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；(iv)占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；和(B)多個包含一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物的片段，其中所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開。在一個實施方案中，該多組分纖維具有海島型或桔瓣型橫截面并含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。二羧酸、二醇、磺基聚酯、磺基單體、支化單體殘基和水不分散性聚合物如上所述。對于多組分纖維，磺基聚酯有利地具有至少57℃的Tg。該磺基聚酯可以是單一磺基聚酯或一種或多種磺基聚酯聚合物的共混物。該磺基聚酯或磺基聚酯共混物表現(xiàn)出的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的另一些實例是至少65℃、至少70℃、至少75℃、至少85℃和至少90℃。例如，該磺基聚酯可包含大約75至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢痛蠹s25至大約95摩爾%的二乙二醇?xì)埢?。如上所述，水不分散性聚合物的實例是聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚交酯、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氨酯、纖維素酯和聚氯乙烯。此外，該水不分散性聚合物可以是可生物降解或可生物分解的。例如，該水不分散性聚合物可以是如上所述的脂族-芳族聚酯。我們的新型多組分纖維可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的許多方法制備。本發(fā)明因此提供具有成形橫截面的多組分纖維的方法，其包括：將具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成纖維，所述磺基聚酯包含：(A)一種或多種二羧酸的殘基；(B)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(C)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和(D)占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；其中所述纖維具有多個包含水不分散性聚合物的片段和所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開。在一個實施方案中，該纖維含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。例如，該多組分纖維可如下制備：在分開的擠出機(jī)中熔融磺基聚酯和一種或多種水不分散性聚合物并將獨(dú)立的聚合物流導(dǎo)入具有多個分配流徑的一個噴絲頭或擠出模頭以使水不分散性聚合物組分形成被插入的磺基聚酯基本互相隔開的小片段或薄條。此類纖維的橫截面可以是例如桔瓣型排列或海島型排列。在另一實例中，磺基聚酯和一種或多種水不分散性聚合物分開進(jìn)給到噴絲孔中，然后以皮芯形式擠出，其中水不分散性聚合物構(gòu)成基本被磺基聚酯“皮”聚合物包圍的“芯”。在這種同心纖維的情況中，供應(yīng)“芯”聚合物的孔位于紡絲孔出口的中心并嚴(yán)格控制芯聚合物流體的流動條件以在紡絲時保持這兩種組分的同心性。噴絲孔的改變能夠在纖維橫截面內(nèi)獲得芯和/或皮的不同形狀。在再一實例中，具有并列橫截面或構(gòu)造的多組分纖維可如下制造：(1)經(jīng)由孔分開共擠出水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物，將分開的聚合物流以基本相同的速度會聚以在噴絲頭平面的下方作為復(fù)合流并列會合；或(2)經(jīng)由孔分開進(jìn)給這兩種聚合物流，它們以基本相同的速度在噴絲頭表面會聚以在噴絲頭表面作為復(fù)合流并列會合。在這兩種情況中，各聚合物流在會合點的速度都取決于其計量泵速度、孔數(shù)和孔尺寸。二羧酸、二醇、磺基聚酯、磺基單體、支化單體殘基和水不分散性聚合物如上所述。該磺基聚酯具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。該磺基聚酯或磺基聚酯共混物表現(xiàn)出的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的另一些實例是至少65℃、至少70℃、至少75℃、至少85℃和至少90℃。在一個實例中，該磺基聚酯可包含占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?；和占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；和占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。在另一實例中，該磺基聚酯可包含大約75至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢痛蠹s25至大約95摩爾%的二乙二醇?xì)埢?。如上所述，水不分散性聚合物的實例是聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚交酯、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚氯乙烯。此外，該水不分散性聚合物可以是可生物降解或可生物分解的。例如，該水不分散性聚合物可以是如上所述的脂族-芳族聚酯。成形橫截面的實例包括但不限于海島型、并列型、皮芯型、桔瓣型或條紋型（條帶型）構(gòu)造。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造具有成形橫截面的多組分纖維的方法，其包括：將至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡絲以產(chǎn)生多組分纖維，其中所述多組分纖維具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域且所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，且其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基。在另一實施方案中，所述多組分纖維具有小于大約6旦/長絲的初紡旦數(shù)。這些多組分纖維中所用的磺基聚酯和水不分散性聚合物如本公開上文中論述。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造具有成形橫截面的多組分纖維的方法，其包括：(A)擠出至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物以產(chǎn)生多組分?jǐn)D出物，其中所述多組分?jǐn)D出物具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域且所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；和(B)以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸所述多組分?jǐn)D出物以產(chǎn)生多組分纖維。本發(fā)明的這一實施方案的特征還在于，該方法包括以至少大約2000m/min，至少大約3000m/min，或至少4500m/min的速度熔體拉伸多組分?jǐn)D出物的步驟。通常，在離開噴絲頭后，纖維用空氣交叉流驟冷，此時纖維固化。在此階段可以在纖維上施加各種整理劑和施膠劑。冷卻的纖維通常隨后拉伸并卷繞在卷軸上。在整理劑中可以以有效量摻入其它添加劑，如乳化劑、抗靜電劑、抗微生物劑、防沫劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、UV穩(wěn)定劑等。任選地，可以使拉伸的纖維變形并卷繞形成bulky連續(xù)長絲。這種單步技術(shù)在本領(lǐng)域中被稱作紡絲-拉伸-變形。另一些實施方案包括松捻紗（非變形紗）或短切纖維（卷曲或未卷曲）。隨后可通過溶解界面層或桔瓣除去磺基聚酯并留下水不分散性聚合物的較小長絲或微旦纖維。我們的發(fā)明因此提供獲得微旦纖維的方法，其包括：(A)將具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，所述磺基聚酯包含：(i)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?ii)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(iii)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；and(iv)占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；其中所述纖維具有多個包含水不分散性聚合物的片段，其中所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開；和(B)使所述多組分纖維與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維。在另一實施方案中，該多組分纖維含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。通常，使多組分纖維與水在大約25℃至大約100℃，或大約50℃至大約80℃的溫度下接觸大約10至大約600秒的時間，由此使磺基聚酯消散或溶解。在除去磺基聚酯后，剩余的水不分散性聚合物微纖維通常具有1d/f或更低，通常0.5d/f或更低或更通常0.1d/f或更低的平均細(xì)度。這些剩余水不分散性聚合物微纖維的典型用途包括非織造織物，例如人造革、絨面革、擦拭布和過濾介質(zhì)。由這些微纖維制成的過濾介質(zhì)可用于過濾空氣或液體。液體過濾介質(zhì)包括但不限于水、體液、溶劑和烴?；腔埘サ碾x子性質(zhì)也導(dǎo)致在鹽水介質(zhì)，如體液中有利地差的“可溶性”。這些性質(zhì)在可沖棄或以其它方式棄置在生活污水系統(tǒng)中的個人護(hù)理產(chǎn)品和清潔擦拭布中合意。所選磺基聚酯也已用作染料浴中的分散劑和洗衣周期中的防污垢再沉積劑。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微旦纖維的方法，其包括將至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，其中所述多組分纖維具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，且其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基；和使所述多組分纖維與水接觸以除去所述水分散性磺基聚酯，由此形成微旦纖維。在一個實施方案中，該多組分纖維具有小于大約6旦/長絲的初紡旦數(shù)。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微旦纖維的方法，其包括：(A)擠出至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物以產(chǎn)生多組分?jǐn)D出物，其中所述多組分?jǐn)D出物具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；(B)以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸所述多組分?jǐn)D出物以形成多組分纖維；和(C)使所述多組分纖維與水接觸以除去所述水分散性磺基聚酯，由此形成微旦纖維。該多組分?jǐn)D出物可以以至少大約2000m/min、至少大約3000m/min或至少4500m/min的速度熔體拉伸。適合根據(jù)本發(fā)明使用的此類磺基單體和磺基聚酯如上所述。在一個實施方案中，用于從多組分纖維中除去磺基聚酯的水高于室溫。在另一些實施方案中，用于除去磺基聚酯的水為至少大約45℃，至少大約60℃，或至少大約80℃。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造切斷水不分散性聚合物微纖維的另一方法。所述方法包括：(A)將多組分纖維切割成短切多組分纖維；(B)使含纖維的原料與水接觸以產(chǎn)生纖維混合漿；其中所述含纖維的原料包含短切多組分纖維；(C)加熱所述纖維混合漿以產(chǎn)生加熱的纖維混合漿；(D)任選地，在剪切區(qū)中混合所述纖維混合漿；(E)從所述切斷多組分纖維中除去至少一部分磺基聚酯以產(chǎn)生包含磺基聚酯分散體和水不分散性聚合物微纖維的漿料混合物；和(F)從所述漿料混合物中分離出所述水不分散性聚合物微纖維?？梢詫⒃摱嘟M分纖維切割成可用于制造非織造制品的任何長度。在本發(fā)明的一個實施方案中，將該多組分纖維切割成大約1毫米至大約50毫米的長度。在另一些實施方案中，可以將該多組分纖維切割成大約1毫米至大約25毫米，大約1毫米至大約20毫米，大約1毫米至大約15毫米，大約1毫米至大約10毫米，大約1毫米至大約6毫米，大約1毫米至大約5毫米，大約1毫米至大約5毫米的長度。在另一實施方案中，可以將該切斷多組分纖維切割成小于大約25毫米，小于大約20毫米，小于大約15毫米，小于大約10毫米，或小于大約5毫米的長度。在本發(fā)明的另一方面中，可以將該多組分纖維切割成不同長度的混合物。本公開中所用的術(shù)語“短纖維”用于定義切割成大于25毫米至大約50毫米的長度的纖維。術(shù)語“短切纖維”用于定義切割成大約25毫米或更短的纖維。該含纖維的原料可包含可用于制造非織造制品的任何其它類型的纖維。在一個實施方案中，該含纖維的原料進(jìn)一步包含選自纖維素纖維漿、玻璃纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維和纖維素酯纖維的至少一種纖維。將該含纖維的原料與水混合產(chǎn)生纖維混合漿。有利地，為了利于除去水分散性磺基聚酯，所用的水可以是軟水或去離子水。在本公開中之前已定義了軟水。在本發(fā)明的一個實施方案中，可以使用至少一種水軟化劑以促進(jìn)從多組分纖維中除去水分散性磺基聚酯。可以使用本領(lǐng)域中已知的任何水軟化劑。在一個實施方案中，水軟化劑是螯合劑或鈣離子多價螯合劑?？捎玫尿蟿┗蜮}離子多價螯合劑是每分子含有多個羧酸基團(tuán)的化合物，其中該螯合劑的分子結(jié)構(gòu)中的羧酸基團(tuán)被2至6個原子隔開。乙二胺四乙酸四鈉（EDTA）是最常見的螯合劑的一個實例，每分子結(jié)構(gòu)含有四個羧酸部分，相鄰羧酸基團(tuán)之間相隔3個原子。聚丙烯酸鈉鹽是含有羧酸基團(tuán)且羧酸基團(tuán)之間相隔2個原子的鈣多價螯合劑的一個實例。馬來酸或丁二酸的鈉鹽是最基本的螯合劑化合物的實例?？捎玫尿蟿┑牧硪恍嵗ㄔ诜肿咏Y(jié)構(gòu)中都存在多個羧酸基團(tuán)的化合物，其中羧酸基團(tuán)相隔所需距離（2至6個原子單元），其與二價或多價陽離子（如鈣）產(chǎn)生有利的空間相互作用，這使該螯合劑優(yōu)先結(jié)合到二價或多價陽離子上。這樣的化合物包括，但不限于，二亞乙基三胺五乙酸；二亞乙基三胺-N,N,N',N',N''-五乙酸；噴替酸；N,N-雙(2-(雙-(羧甲基)氨基)乙基)-甘氨酸；二亞乙基三胺五乙酸；[[(羧甲基)亞氨基]雙(亞乙基次氮基)]-四乙酸（[[(carboxymethyl)imino]bis(ethylenenitrilo)]-tetra-aceticacid）；依地酸；亞乙基二次氮基四乙酸；EDTA，游離堿；EDTA游離酸；乙二胺-N,N,N',N'-四乙酸；hampene；versene；N,N'-1,2-乙烷二基雙-(N-(羧甲基)甘氨酸)；乙二胺四乙酸；N,N-雙(羧甲基)甘氨酸；次氮基三乙酸（triglycollamicacid）；triloneA；α,α',α''-三甲基胺三羧酸；三(羧甲基)胺；氨基三乙酸；hampshireNTA酸；次氮基-2,2',2''-三乙酸；titriplexi；次氮基三乙酸；及其混合物。所需水軟化劑的量取決于就Ca++和其它多價離子而言所用的水的硬度。加熱該纖維混合漿以產(chǎn)生加熱的纖維混合漿。溫度為足以從多組分纖維中除去一部分磺基聚酯的溫度。在本發(fā)明的一個實施方案中，將該纖維混合漿加熱至大約50℃至大約100℃的溫度。其它溫度范圍是大約70℃至大約100℃，大約80℃至大約100℃，和大約90℃至大約100℃。任選地，在剪切區(qū)中混合該纖維混合漿?；旌狭孔阋詮亩嘟M分纖維中分散和除去一部分水分散性磺基聚酯并分離水不分散性聚合物微纖維。在本發(fā)明的一個實施方案中，除去90%的磺基聚酯。在另一實施方案中，除去95%的磺基聚酯，在再一實施方案中，除去98%或更多的磺基聚酯。該剪切區(qū)可以包含能夠提供從多組分纖維中分散和除去一部分水分散性磺基聚酯并分離水不分散性聚合物微纖維所必需的剪切作用的任何類型的設(shè)備。此類設(shè)備的實例包括但不限于碎漿機(jī)和精磨機(jī)（refiner）。與水接觸和加熱后，多組分纖維中的水分散性磺基聚酯分散并與水不分散性聚合物纖維分離以產(chǎn)生包含磺基聚酯分散體和水不分散性聚合物微纖維的漿料混合物。然后可通過本領(lǐng)域中已知的任何手段將水不分散性聚合物微纖維與磺基聚酯分散體分離。例如，可以使該漿料混合物經(jīng)過分離設(shè)備，例如篩網(wǎng)和過濾器。任選地，該水不分散性聚合物微纖維可以洗滌一次或多次以除去更多的水分散性磺基聚酯?？梢酝ㄟ^物理觀察該漿料混合物來確定水分散性磺基聚酯的去除。如果水分散性磺基聚酯已大部分脫除，用于沖洗該水不分散性聚合物微纖維的水是澄清的。如果水分散性磺基聚酯仍在被脫除，用于沖洗該水不分散性聚合物微纖維的水是乳狀的。此外，如果水分散性磺基聚酯留在水不分散性聚合物微纖維上，該微纖維仍有些粘手?？梢酝ㄟ^本領(lǐng)域中已知的任何方法從磺基聚酯分散體中回收水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供包含至少一種水不分散性聚合物的水不分散性聚合物微纖維，其中所述水不分散性聚合物微纖維具有小于5微米的等效直徑和小于25毫米的長度。通過之前描述的制造微纖維的方法制造這種水不分散性聚合物微纖維。在本發(fā)明的另一方面中，該水不分散性聚合物微纖維具有小于3微米的等效直徑和小于25毫米的長度。在本發(fā)明的另一些實施方案中，該水不分散性聚合物微纖維具有小于5微米或小于3微米的等效直徑。在本發(fā)明的另一些實施方案中，該水不分散性聚合物微纖維可具有小于12毫米；小于10毫米、小于6.5毫米和小于3.5毫米的長度。該多組分纖維中的區(qū)域或片段一旦分離，即產(chǎn)生水不分散性聚合物微纖維。本發(fā)明還包括包含上述水分散性纖維、多組分纖維、微旦纖維或水不分散性聚合物微纖維的纖維制品。術(shù)語“纖維制品”被理解為是指具有或類似纖維的任何制品。纖維制品的非限制性實例包括復(fù)絲纖維、紗線、繩索、帶材、織物、濕法成網(wǎng)、干法成網(wǎng)、熔噴網(wǎng)、紡粘網(wǎng)、熱固結(jié)網(wǎng)、水刺網(wǎng)、非織造網(wǎng)和織物及其組合；具有一個或多個纖維層的物品，例如由此類纖維制成的多層非織造織物、層合合材料和復(fù)合材料、紗布、繃帶、尿布、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生棉條（tampon）、手術(shù)衣和口罩、女性衛(wèi)生巾；等。此外，該水不分散性微纖維可用在用于空氣過濾、液體過濾、食品制備中的過濾、醫(yī)療用途中的過濾和用于造紙法和紙產(chǎn)品的過濾介質(zhì)中。此外，該纖維制品可包括多種個人衛(wèi)生和清潔產(chǎn)品的替換插件。本發(fā)明的纖維制品可以粘合、層合、粘附到水可分散或水不可分散的其它材料上或與水可分散或水不可分散的其它材料結(jié)合使用。該纖維制品，例如非織造織物層可以粘合到水不分散性材料，如聚乙烯的撓性塑料膜或背襯上。這種組裝件例如可用作一次性尿布的一個部件。此外，該纖維制品可以由將纖維過吹(overblowing)到另一基底上得到以形成工程熔噴、紡粘、膜或膜結(jié)構(gòu)的高度配套的組合。本發(fā)明的纖維制品包括非織造織物和網(wǎng)。非織造織物是指未經(jīng)織造或針織操作而直接由纖維網(wǎng)制成的織物。TextileInstitue將非織造織物定義為直接由纖維而非紗線制成的織物結(jié)構(gòu)。這些織物通常由連續(xù)長絲或由纖維網(wǎng)或絮（batts）制成，其使用各種技術(shù)通過固結(jié)增強(qiáng)，所述技術(shù)包括但不限于粘合劑固結(jié)、通過針刺或流體射流纏結(jié)（fluidjetentanglement）機(jī)械聯(lián)鎖、熱固結(jié)和縫合固結(jié)。例如，本發(fā)明的多組分纖維可通過任何已知的織物形成法成形為織物。所得織物或網(wǎng)可通過施加足以使多組分纖維分裂的力或通過使該網(wǎng)與水接觸以除去磺基聚酯并留下剩余的微旦纖維而轉(zhuǎn)化成微旦纖維網(wǎng)。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微旦纖維網(wǎng)的方法，其包括：(A)將具有至少57℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，所述磺基聚酯包含：(i)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?ii)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(iii)一種或多種二醇?xì)埢渲锌偠細(xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；和(iv)占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合，其中所述多組分纖維具有多個包含水不分散性聚合物的片段，其中所述片段被介于所述片段之間的磺基聚酯基本互相隔開；(B)交疊和收集步驟A的多組分纖維以形成非織造網(wǎng)；和(C)使所述非織造網(wǎng)與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維網(wǎng)。在本發(fā)明的另一實施方案中，所用多組分纖維含有占纖維總重量的低于10重量%的顏料或填料。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供獲得微旦纖維網(wǎng)的方法，其包括：(A)將至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物紡成多組分纖維，所述多組分纖維具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的磺基聚酯基本互相隔開；其中所述水分散性磺基聚酯表現(xiàn)出在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000泊的熔體粘度，且其中所述磺基聚酯包含占二酸或二醇?xì)埢偰枖?shù)的低于大約25摩爾%的至少一種磺基單體的殘基；(B)收集步驟A)的所述多組分纖維以形成非織造網(wǎng)；和(C)使所述非織造網(wǎng)與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維網(wǎng)。在另一實施方案中，所用的多組分纖維具有小于大約6旦/長絲的初紡旦數(shù)。在本發(fā)明的另一實施方案中，提供獲得微旦纖維網(wǎng)的方法，其包括：(A)將至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物擠出成多組分?jǐn)D出物，所述多組分?jǐn)D出物具有多個包含所述水不分散性聚合物的區(qū)域，其中所述區(qū)域被介于所述區(qū)域之間的所述水分散性磺基聚酯基本互相隔開；(B)以至少大約2000m/min的速度熔體拉伸所述多組分?jǐn)D出物以產(chǎn)生多組分纖維；(C)收集步驟(B)的所述多組分纖維以形成非織造網(wǎng)；和(D)使所述非織造網(wǎng)與水接觸以除去磺基聚酯，由此形成微旦纖維網(wǎng)。在步驟(C)之前，該方法可進(jìn)一步包括水刺非織造網(wǎng)的多組分纖維的步驟。在本發(fā)明的一個實施方案中，水刺步驟導(dǎo)致多組分纖維中所含的磺基聚酯的小于大約20重量%或小于15重量%或小于10重量%的損失。以降低水刺過程中的磺基聚酯損失為目的，這一過程中所用的水可具有小于大約45℃、小于大約35℃或小于大約30℃的溫度。在本發(fā)明的一個實施方案中，為使磺基聚酯從多組分纖維中的損失最小化，水刺過程中所用的水盡可能接近室溫。相反，步驟(D)的過程中的磺基聚酯聚合物的脫除可以使用溫度為至少大約45℃、至少大約60℃或至少大約80℃的水進(jìn)行。在水刺之后和在步驟(D)之前，該非織造網(wǎng)可經(jīng)過熱定形步驟，其包括將該非織造網(wǎng)加熱至至少大約100℃或至少大約120℃的溫度。該熱定形步驟釋放出內(nèi)部纖維應(yīng)力并有助于產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定的織物產(chǎn)品。在本發(fā)明的另一些實施方案中，在將熱定形材料再加熱到其在熱定形步驟過程中加熱到的溫度時，其表現(xiàn)出小于其原始表面積的大約5%、小于原始表面積的大約2%或小于原始表面積的大約1%的表面積收縮。該多組分纖維中所用的磺基聚酯可以是本文所述的任何磺基聚酯。在一個實施方案中，該磺基聚酯具有在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約6000泊的熔體粘度并包含占總重復(fù)單元的低于大約12摩爾%的至少一種磺基單體的殘基。在上文中描述了這些類型的磺基聚酯。此外，本發(fā)明的方法可包括以至少2000m/min、至少大約3000m/min、至少大約4000m/min或至少大約5000m/min的纖維速度拉伸多組分纖維的步驟。在本發(fā)明的另一實施方案中，可以制造包含水不分散性聚合物微纖維的非織造制品。該非織造制品包含水不分散性聚合物微纖維并通過選自干法成網(wǎng)法和濕法成網(wǎng)法的方法制造。本說明書中之前公開了多組分纖維和制造水不分散性聚合物微纖維的方法。在本發(fā)明的一個實施方案中，在非織造制品中含有至少1%的水不分散性聚合物微纖維。非織造制品中所含的水不分散性聚合物微纖維的其它量為至少10%、至少25%和至少50%。在本發(fā)明的另一方面中，該非織造制品可進(jìn)一步包含至少一種其它纖維。所述其它纖維可以是本領(lǐng)域中已知的任何纖維，其取決于要制造的非織造制品的類型。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述其它纖維可選自纖維素纖維漿、玻璃纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維、纖維素酯纖維及其混合物。該非織造制品還可進(jìn)一步包含至少一種添加劑。添加劑包括但不限于淀粉、填料和粘合劑。在本公開的其它部分中論述了其它添加劑。通常，由自多組分纖維制得的水不分散性微纖維制造這些非織造制品的制造方法可分成下列幾類：干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、這些方法與彼此或與其它非織造法的組合。通常，用設(shè)計成在干狀態(tài)下處理纖維的短纖維加工機(jī)械制造干法成網(wǎng)非織造制品。這些包括機(jī)械法，如梳理、空氣動力和其它氣流成網(wǎng)途徑。在這類中還包括由絲束形式的長絲制成的非織造制品、和由短纖維和縫合長絲或紗線構(gòu)成的織物，即縫編固結(jié)的非織造織物。梳理是解開、清潔并混合纖維以制造用于進(jìn)一步加工成非織造制品的網(wǎng)幅的方法。該方法主要排列纖維，通過機(jī)械纏結(jié)和纖維-纖維摩擦力將它們以網(wǎng)幅形式固定在一起。梳理機(jī)通常配置一個或多個主錫林（cylinders）、羅拉（roller）或固定頂部、一個或多個道夫（doffers）或這些主要部件的各種組合。梳理機(jī)的一個實例是羅拉梳理機(jī)。梳理動作是在一系列交互工作的梳理機(jī)羅拉上的梳理點之間梳理或加工切斷多組分纖維或水不分散性聚合物微纖維。其它類型的梳理機(jī)包括梳毛機(jī)、梳棉機(jī)和無規(guī)梳理機(jī)（randomcards）。開毛機(jī)（Garnett）也可用于排列這些纖維。干法成網(wǎng)法中的短切多組分纖維或水不分散性聚合物微纖維也可以通過氣流成網(wǎng)排列。通過氣流將這些纖維引導(dǎo)到收集器上，所述收集器可以是平型輸送機(jī)或轉(zhuǎn)鼓。也可以由本發(fā)明的多組分纖維制造擠出成形網(wǎng)。實例包括紡粘和熔噴。擠出技術(shù)用于制造紡粘、熔噴和多孔膜非織造制品。這些非織造制品用與聚合物擠出法，如熔紡、薄膜流延和擠出涂布相關(guān)的機(jī)械制造。然后使該非織造制品與水接觸以除去水分散性磺基聚酯，由此產(chǎn)生包含水不分散性聚合物微纖維的非織造制品。在紡粘法中，通過擠出多組分長絲、使它們成束或成組取向、將它們鋪放在輸送篩網(wǎng)上并將它們互鎖，將水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物直接轉(zhuǎn)化成織物?？梢酝ㄟ^熱熔、機(jī)械纏結(jié)、水刺、化學(xué)粘合劑或這些方法的組合進(jìn)行互鎖。也由水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物直接制造熔噴織物。熔融和擠出該聚合物。當(dāng)熔體經(jīng)過擠出孔時，將其用高溫下的空氣吹送。空氣流使熔融的聚合物變細(xì)和固化。多組分纖維然后以網(wǎng)形式與空氣流分離并在加熱輥之間壓制。也可以使用聯(lián)合紡粘和熔體粘合法制造非織造制品。濕法成網(wǎng)法涉及使用造紙技術(shù)制造非織造制品。這些非織造制品用與紙漿纖維化（例如錘磨機(jī)）和紙張成型相關(guān)的機(jī)械制造。例如，將漿料泵送到設(shè)計成處理流體中的短纖維的連續(xù)篩網(wǎng)上。在濕法成網(wǎng)法的一個實施方案中，將水不分散性聚合物微纖維懸浮在水中，送至成形單元，在此通過成形篩網(wǎng)瀝除水，并使纖維沉積在網(wǎng)線上。在濕法成網(wǎng)法的另一實施方案中，水不分散性聚合物微纖維在位于脫水模塊（吸料箱、箔和curatures）上的水力圓網(wǎng)成形器入口處的以高至1500米/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)的篩或絲網(wǎng)上脫水。然后使片材靜置在這種絲網(wǎng)或篩上并脫水至大約20-30%的固含量。然后將該片材壓制并干燥。在濕法成網(wǎng)法的另一實施方案中，提供方法，包括：(A)任選地，用水沖洗水不分散性聚合物微纖維；(B)將水添加到水不分散性聚合物微纖維中以制造水不分散性聚合物微纖維漿料；(C)任選地，將其它纖維和/或添加劑添加到水不分散性聚合物微纖維或漿料中；和(D)將含水不分散性聚合物微纖維的漿料轉(zhuǎn)移到濕法成網(wǎng)非織造區(qū)以制造非織造制品。在步驟A)中，沖洗次數(shù)取決于為該水不分散性聚合物微纖維選擇的特定用途。在步驟B)中，將足夠的水添加到該微纖維中以便將它們送往濕法成網(wǎng)非織造區(qū)。濕法成網(wǎng)非織造區(qū)包含本領(lǐng)域中已知用于制造濕法成網(wǎng)的非織造制品的任何設(shè)備。在本發(fā)明的一個實施方案中，該濕法成網(wǎng)非織造區(qū)包含至少一個篩網(wǎng)、絲網(wǎng)或篩以從水不分散性聚合物微纖維漿料中除去水。在濕法成網(wǎng)法的另一實施方案中，提供方法，包括：(A)使切斷多組分纖維與水接觸以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生水不分散性聚合物微纖維漿料；其中所述水不分散性聚合物微纖維漿料包含水不分散性聚合物微纖維和水分散性磺基聚酯；(B)任選地，用水沖洗所述水不分散性聚合物微纖維；(C)任選地，將其它纖維和/或添加劑添加到水不分散性聚合物漿料中；和(D)將含水不分散性聚合物微纖維的漿料轉(zhuǎn)移到濕法成網(wǎng)非織造區(qū)以制造非織造制品。在本發(fā)明的另一實施方案中，該水不分散性聚合物微纖維漿料在轉(zhuǎn)移到濕法成網(wǎng)非織造區(qū)之前混合。網(wǎng)固結(jié)法也可用于制造非織造制品。這些可分成化學(xué)和物理方法?；瘜W(xué)固結(jié)是指使用水基和溶劑基聚合物將纖維和/或纖維網(wǎng)結(jié)合在一起。這些粘合劑可通過飽和（saturation）、浸漬、噴涂、印刷施加或以泡沫形式施加。物理固結(jié)法包括熱法，如壓延和熱空氣固結(jié)，和機(jī)械法，如針刺和水刺。針刺法通過將一些纖維從近水平位置物理移向近垂直位置而使纖維機(jī)械互鎖?？梢杂舍樋棛C(jī)進(jìn)行針刺。針織機(jī)通常含有網(wǎng)幅進(jìn)給機(jī)構(gòu)、針梁（其包含固定針的針板、上托板、底板）和織物卷取機(jī)構(gòu)?？p編固結(jié)是使用針織元件（使用或不使用紗線）互鎖纖維網(wǎng)的機(jī)械固結(jié)法。縫編機(jī)的實例包括，但不限于，Maliwatt、Arachne、Malivlies和Arabeva。該非織造制品可通過下列手段結(jié)合在一起：1)在網(wǎng)或墊中的機(jī)械纖維粘著和互鎖；2)纖維的各種熔結(jié)技術(shù)，包括使用粘合纖維、利用某些聚合物和聚合物共混物的熱塑性性質(zhì)；3)使用粘合樹脂，如淀粉、酪蛋白、纖維素衍生物或合成樹脂，如丙烯酸膠乳或聚氨酯；4)粉末粘結(jié)劑；或5)它們的組合。纖維通常以無規(guī)方式沉積，盡管也可能在一個方向上取向，接著使用上述方法之一固結(jié)。本發(fā)明的纖維制品還可包含一個或多個水分散性纖維、多組分纖維或微旦纖維層。該纖維層可以是一個或多個非織造織物層、松散結(jié)合的交疊纖維層或其組合。此外，該纖維制品可包括個人和健康護(hù)理產(chǎn)品，例如但不限于，兒童護(hù)理產(chǎn)品，如嬰兒尿布；兒童訓(xùn)練褲；成人護(hù)理產(chǎn)品，如成人尿褲和成人失禁墊；女性護(hù)理產(chǎn)品，如女性衛(wèi)生巾、護(hù)墊和衛(wèi)生棉條；擦拭布；含纖維的清潔產(chǎn)品；醫(yī)療和手術(shù)護(hù)理產(chǎn)品，如醫(yī)用擦拭布、紙巾、紗布、檢查床罩、外科口罩、長袍、繃帶和創(chuàng)傷敷料；織物；彈性紗線、擦拭布、帶、其它保護(hù)屏障和包裝材料。該纖維制品可用于吸收液體或可以用各種液體組合物預(yù)潤濕并用于向表面提供這些組合物。液體組合物的非限制性實例包括洗滌劑；潤濕劑；清潔劑；護(hù)膚品，如化妝品、軟膏、藥物、潤膚劑和香料。該纖維制品還可包括各種粉末和微粒以改進(jìn)吸收性或作為輸送載體。粉末和微粒的實例包括，但不限于，滑石、淀粉、各種吸水劑、水分散性或水溶脹性聚合物，如超吸水性聚合物、磺基聚酯和聚(乙烯醇)、二氧化硅、顏料和微囊。視具體用途的需要，還可能存在添加劑，但不是必須的。添加劑的實例包括但不限于氧化穩(wěn)定劑、UV吸收劑、著色劑、顏料、乳濁劑（消光劑）、熒光增白劑、填料、成核劑、增塑劑、粘度改進(jìn)劑、表面改性劑、抗微生物劑、消毒劑、冷流抑制劑（coldflowinhibitors）、支化劑和催化劑。除水可分散外，上述纖維制品可能是可沖棄的。本文所用的術(shù)語“可沖棄”是指能在傳統(tǒng)馬桶中沖棄并引入城市排污或住宅化糞池系統(tǒng)，而不造成馬桶或排污系統(tǒng)的阻滯或堵塞。該纖維制品可進(jìn)一步包含含有第二水分散性聚合物的水分散性膜。第二水分散性聚合物可以與本發(fā)明的纖維和纖維制品中所用的上述水分散性聚合物相同或不同。在一個實施方案中，例如，第二水分散性聚合物可以是附加的磺基聚酯，其又包含：(A)占總酸殘基的大約50至大約96摩爾%的一種或多種間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿釟埢?B)占總酸殘基的大約4至大約30摩爾%的鈉代磺基間苯二甲酸的殘基；(C)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?5摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；(D)占總重復(fù)單元的0至大約20摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合。該附加的磺基聚酯可以與一種或多種如上所述的補(bǔ)充聚合物共混以改變所得纖維制品的性質(zhì)。根據(jù)用途，該補(bǔ)充聚合物可以是或不是水分散性的。該補(bǔ)充聚合物可以與附加的磺基聚酯混溶或不混溶。該附加的磺基聚酯可含有其它濃度的間苯二甲酸殘基，例如大約60至大約95摩爾%，和大約75至大約95摩爾%。間苯二甲酸殘基濃度范圍的另一些實例是大約70至大約85摩爾%，大約85至大約95摩爾%和大約90至大約95摩爾%。該附加的磺基聚酯還可包含大約25至大約95摩爾%的二乙二醇?xì)埢?。二乙二醇?xì)埢鶟舛确秶牧硪恍嵗ù蠹s50至大約95摩爾%，大約70至大約95摩爾%，和大約75至大約95摩爾%。該附加的磺基聚酯還可包括乙二醇和/或1,4-環(huán)己烷二甲醇的殘基。CHDM殘基的典型濃度范圍是大約10至大約75摩爾%，大約25至大約65摩爾%，和大約40至大約60摩爾%。乙二醇?xì)埢牡湫蜐舛确秶谴蠹s10至大約75摩爾%，大約25至大約65摩爾%，和大約40至大約60摩爾%。在另一實施方案中，該附加的磺基聚酯包含大約75至大約96摩爾%的間苯二甲酸殘基和大約25至大約95摩爾%的二乙二醇?xì)埢?。根?jù)本發(fā)明，該纖維制品的磺基聚酯膜組分可作為單層或多層膜制成。可通過常規(guī)流延技術(shù)制造單層膜。可通過常規(guī)層合法等制造多層膜。該膜可具有任何方便的厚度，但總厚度通常為大約2至大約50密爾。該含膜纖維制品可包括一個或多個如上所述的水分散性纖維層。該纖維層可以是一個或多個非織造織物層、松散結(jié)合的交疊纖維層或其組合。此外，該含膜纖維制品可包括如上所述的個人和健康護(hù)理產(chǎn)品。如上所述，該纖維制品還可包括各種粉末和微粒以改進(jìn)吸收性或作為輸送載體。因此，在一個實施方案中，我們的纖維制品包含含有可能與上文所述的水分散性聚合物組分相同或不同的第三水分散性聚合物的粉末。其它粉末和微粒的實例包括，但不限于，滑石、淀粉、各種吸水劑、水分散性或水溶脹性聚合物，如聚(丙烯腈)、磺基聚酯和聚(乙烯醇)、二氧化硅、顏料和微囊。我們的新型纖維和纖維制品除上述用途外還具有許多可能的用途。我們的新型用途包括將膜或非織造織物熔噴到平坦、彎曲或成形表面上以提供保護(hù)層。一種這樣的層可以在運(yùn)輸過程中為耐用設(shè)備提供表面保護(hù)。在目的地，在該設(shè)備投入使用之前，可以洗掉磺基聚酯外層。這種一般應(yīng)用概念的另一實施方案涉及個人防護(hù)制品以向一些可重復(fù)使用或有限度使用的服裝或覆蓋物提供臨時阻擋層。對于軍事用途，可以剛好在收集器前將活性炭和化學(xué)吸收劑噴涂到變細(xì)的長絲形式上以使熔噴基質(zhì)將這些物質(zhì)錨定在暴露的表面上。甚至可以在前沿操作區(qū)域隨威脅的演變通過熔噴在另一層上而改變化學(xué)吸收劑?；腔埘ス逃械闹饕獌?yōu)點是能輕易地通過添加離子部分（即鹽）經(jīng)絮凝或沉淀從水分散體中除去或回收該聚合物。也可使用其它方法，如pH調(diào)節(jié)、添加非溶劑、冷凍等等。因此，纖維制品，如外穿防護(hù)服在成功起到防護(hù)屏障的作用后并且即使該聚合物呈現(xiàn)為有害廢物，也可能使用認(rèn)可的程序，如焚化以低得多的棄置體積安全處理。未溶解或干燥的磺基聚酯已知與多種多樣的基底，包括但不限于絨毛槳、棉、丙烯酸樹脂、人造絲、萊賽爾（lyocell）、PLA（聚交酯）、醋酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、聚對苯二甲酸(乙二醇)酯、聚對苯二甲酸(丁二醇)酯、聚對苯二甲酸(丙二醇)酯、聚對苯二甲酸(環(huán)己二醇)酯、共聚酯、聚酰胺（尼龍）、不銹鋼、鋁、處理過的聚烯烴、PAN（聚丙烯腈）和聚碳酸酯形成強(qiáng)粘結(jié)。因此，我們的非織造織物可用作可通過已知技術(shù)，如熱、射頻（RF）、微波和超聲法結(jié)合的層合粘合劑或粘結(jié)劑。在許多最近的專利中公開了磺基聚酯的調(diào)節(jié)以便能RF活化。因此，我們的新型非織造織物除粘合性質(zhì)外還可具有雙重或甚至多重功能。例如，可以獲得一次性嬰兒尿布，其中本發(fā)明的非織造織物充當(dāng)最終組裝件的水響應(yīng)性粘合劑以及流體管理組件。本發(fā)明還提供獲得水分散性纖維的方法，其包括：(A)將水分散性聚合物組合物加熱至高于其流動點的溫度，其中所述聚合物組合物包含：(i)一種或多種二羧酸的殘基；(ii)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的金屬磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；和(iii)一種或多種二醇?xì)埢渲锌偠細(xì)埢闹辽?0摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；其中所述聚合物組合物含有占聚合物組合物總重量的低于10重量%的顏料或填料；和(II)熔紡長絲。如上所述，水分散性聚合物任選可以與磺基聚酯共混。此外，水不分散性聚合物任選可以與磺基聚酯共混形成共混物以使共混物是不混溶共混物。本文所用的術(shù)語“流動點”是指某溫度，在此溫度下，聚合物組合物的粘度允許擠出或經(jīng)過噴絲頭或擠出模頭的其它加工形式。根據(jù)磺基單體的類型和濃度，二羧酸殘基可以占酸殘基的大約60至大約100摩爾%。二羧酸殘基的濃度范圍的另一些實例是大約60摩爾%至大約95摩爾%，和大約70摩爾%至大約95摩爾%。優(yōu)選的二羧酸殘基是間苯二甲酸、對苯二甲酸和1,4-環(huán)己烷二甲酸，或者如果使用二酯，為對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯和1,4-環(huán)己烷二甲酸二甲酯，其中間苯二甲酸和對苯二甲酸的殘基尤其優(yōu)選。該磺基單體可以是含有磺酸鹽基團(tuán)的二羧酸或其酯、含有磺酸鹽基團(tuán)的二醇或含有磺酸鹽基團(tuán)的羥基酸。該磺基單體殘基的濃度范圍的另一些實例是占總重復(fù)單元的大約4至大約25摩爾%，大約4至大約20摩爾%，大約4至大約15摩爾%，和大約4至大約10摩爾%。該磺酸鹽的陽離子可以是金屬離子，如Li+、Na+、K+、Mg++、Ca++、Ni++、Fe++等?；蛘撸摶撬猁}的陽離子可以是非金屬的，如上述含氮堿?？捎糜诒景l(fā)明的方法的磺基單體殘基的實例是磺基鄰苯二甲酸、磺基對苯二甲酸、磺基間苯二甲酸的金屬磺酸鹽或其組合?？捎玫幕腔鶈误w的另一實例是5-鈉代磺基間苯二甲酸或其酯。如果該磺基單體殘基來自5-鈉代磺基間苯二甲酸，典型的磺基單體濃度范圍為總酸殘基的大約4至大約35摩爾%，大約8至大約30摩爾%，和大約10至25摩爾%。我們的磺基聚酯包括一種或多種二醇?xì)埢?，其可包括脂族、脂環(huán)族和芳烷基二醇。脂環(huán)族二醇，例如1,3-和1,4-環(huán)己烷二甲醇，可以以它們的純順式或反式異構(gòu)體形式或以順式與反式異構(gòu)體的混合物形式存在。低分子量聚乙二醇（例如其中n為2至6）的非限制性實例是二乙二醇、三乙二醇和四乙二醇。在這些低分子量二醇中，二乙二醇和三乙二醇最優(yōu)選。該磺基聚酯可任選包括支化單體。支化單體的實例如上所述。支化單體濃度范圍的另一些實例是0至大約20摩爾%，和0至大約10摩爾%。我們的新型方法的磺基聚酯具有至少25℃的Tg?；腔埘ケ憩F(xiàn)出的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的另一些實例是至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃、至少65℃、至少80℃和至少90℃。盡管其它Tg也可行，但本發(fā)明的干磺基聚酯的典型玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為大約30℃、大約48℃、大約55℃、大約65℃、大約70℃、大約75℃、大約85℃和大約90℃。該水分散性纖維可通過熔噴法制備。該聚合物在擠出機(jī)中熔融并擠過模頭。通過熱的高速空氣使離開模頭的擠出物快速變細(xì)至超細(xì)直徑。纖維的取向、冷卻速率、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和結(jié)晶速率是重要的，因為它們影響該聚合物在變細(xì)過程中的粘度和加工性質(zhì)。將長絲收集在可更新表面，如傳送帶、圓柱形轉(zhuǎn)鼓、旋轉(zhuǎn)心軸等上。丸粒的預(yù)干燥（如果需要）、擠出機(jī)區(qū)域溫度、熔體溫度、螺桿設(shè)計、吞吐速率、空氣溫度、空氣流速（速度）、模頭氣隙和setback、鼻尖孔徑（nosetipholesize）、模頭溫度、模頭-至-收集器（DCP）距離、驟冷環(huán)境、收集器速度和后處理都是影響產(chǎn)品特征，如長絲直徑、基重、網(wǎng)厚度、孔徑大小、柔軟度和收縮率的因素。高速空氣也可用于使長絲以略微無規(guī)的方式移動，這導(dǎo)致大范圍的交錯。如果傳送帶經(jīng)過模頭下方，可通過長絲的交疊鋪設(shè)、機(jī)械凝聚和熱固結(jié)的組合制造非織造織物。也可以過吹到另一基底，如紡粘或背襯層上。如果將長絲卷取在旋轉(zhuǎn)心軸上，形成圓柱形產(chǎn)品。也可以通過紡粘法制備水分散性纖維鋪設(shè)。本發(fā)明因此進(jìn)一步提供獲得水分散性非織造織物的方法，其包括：(A)將水分散性聚合物組合物加熱至高于其流動點的溫度，其中所述聚合物組合物包含：(i)一種或多種二羧酸的殘基；(ii)占總重復(fù)單元的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的金屬磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；(iii)一種或多種二醇?xì)埢?，其中總二醇?xì)埢闹辽?0摩爾%是具有結(jié)構(gòu)H-(OCH2-CH2)n-OH的聚(乙二醇)其中n是2至大約500的整數(shù)；(iv)占總重復(fù)單元的0至大約25摩爾%的具有3個或更多個官能團(tuán)的支化單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合；其中所述磺基聚酯具有至少25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)；其中所述聚合物組合物含有占聚合物組合物總重量的低于10重量%的顏料或填料；(B)熔紡長絲；和(C)交疊和收集步驟(B)的長絲以形成非織造織物。如上所述，水分散性聚合物可任選與磺基聚酯共混。此外，水不分散性聚合物可任選與磺基聚酯共混形成共混物以使共混物是不混溶共混物。二羧酸、磺基單體和支化單體殘基如上所述。該磺基聚酯具有至少25℃的Tg?；腔埘ケ憩F(xiàn)出的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的另一些實例是至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃、至少65℃、至少80℃和至少90℃。盡管其它Tg也可行，但本發(fā)明的干磺基聚酯的典型玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為大約30℃、大約48℃、大約55℃、大約65℃、大約70℃、大約75℃、大約85℃和大約90℃。在本發(fā)明的某些實施方案中，在多組分纖維已切割、洗滌和瀝除過量水后制成的水濕微纖維產(chǎn)物（濕漿板(wetlap)）可直接用于（即不經(jīng)進(jìn)一步干燥）濕法成網(wǎng)非織造法。濕漿板產(chǎn)物在濕法成網(wǎng)非織造法中的直接使用避免了完全干燥該濕漿板的需要，由此節(jié)省大量的能量和設(shè)備成本。當(dāng)濕漿板生產(chǎn)設(shè)施遠(yuǎn)離制造濕法成網(wǎng)非織造物的設(shè)施時，可以將濕漿板包裝并從濕漿板生產(chǎn)地運(yùn)往非織造物生產(chǎn)地。下面立刻更詳細(xì)描述這種濕漿板組合物。本發(fā)明的一個實施方案涉及包含水和許多合成纖維的濕漿板組合物。水可構(gòu)成該濕漿板組合物的至少50、55或60重量%和/或不多于90、85或80重量%。合成纖維可構(gòu)成該濕漿板組合物的至少10、15或20重量%和/或不多于50、45或40重量%。水和合成纖維一起構(gòu)成該濕漿板組合物的至少95、98或99重量%。合成纖維可具有至少0.25、0.5或1毫米和/或不大于25、10或2毫米的長度。合成纖維可具有至少0.1、0.5或0.75微米和/或不大于10、5或2微米的最小橫向尺寸。本文所用的“最小橫向尺寸”是指通過外卡鉗法(externalcalipermethod)垂直于纖維伸長軸測得的纖維的最小尺寸。本文所用的“最大橫向尺寸”是通過外卡鉗垂直于纖維伸長軸測得的纖維的最大尺寸。圖1a、1b和1c描繪在各種纖維橫截面中如何測量這些尺寸。在圖1a、1b和1c中，“TDmin”是最小橫向尺寸，“TDmax”是最大橫向尺寸。本文所用的“外卡鉗法”是指測量纖維外尺寸的方法，其中測得的尺寸是兩條共面平行線——它們將纖維夾在中間并且其中各平行線在纖維的大致相對側(cè)上接觸纖維外表面——相隔的距離。本文中提供的所有纖維尺寸（例如長度、最小橫向尺寸和最大橫向尺寸）是屬于指定組的纖維的平均尺寸。該濕漿板組合物可進(jìn)一步包含至少10、50或100ppmw和/或不多于1,000、500、250ppmw的量的纖維整理組合物。在一個實施方案中，該纖維整理組合物可包含油、蠟和/或脂肪酸。在另一實施方案中，該纖維整理組合物可包含天然衍生的脂肪酸和/或天然衍生的油。在再一實施方案中，該纖維整理組合物包含礦物油、硬脂酸酯、脫水山梨糖醇酯和/或牛腳油。在再一實施方案中，該纖維整理組合物包含礦物油。該濕漿板組合物可進(jìn)一步包含至少0.001、0.01或0.1重量%和/或不多于5、2或1重量%的水分散性聚合物。在一個實施方案中，該水分散性聚合物包含至少一種磺基聚酯。在本公開上文中描述了磺基聚酯。該磺基聚酯可包含：(A)占總酸殘基的大約50至大約96%的一種或多種二羧酸的殘基，其中所述一種或多種二羧酸包含對苯二甲酸和間苯二甲酸，(B)占總酸殘基的大約4至大約40摩爾%的至少一種具有2個官能團(tuán)和一個或多個連接到芳族或脂環(huán)族環(huán)上的磺酸鹽基團(tuán)的磺基單體的殘基，其中所述官能團(tuán)是羥基、羧基或其組合，和(C)一種或多種二醇?xì)埢Ｔ摶腔埘タ删哂兄辽?0oC或至少50oC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)、在40℃的苯酚/四氯乙烷溶劑的60/40重量份溶液中并在100毫升溶劑中0.5克磺基聚酯的濃度下測得的至少0.2dL/g的特性粘度和在240℃下在1rad/sec應(yīng)變速率下測得的小于大約12,000、8,000或6,000泊的熔體粘度。該濕漿板組合物的水不分散性合成聚合物可選自聚烯烴、聚酯、共聚酯、聚酰胺、聚交酯、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氨酯、纖維素酯、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯及其共混物。在一個實施方案中，該水不分散性合成聚合物選自聚對苯二甲酸乙二醇酯均聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、尼龍6、尼龍66及其共混物。該濕漿板組合物可通過包含下列步驟的方法制造：(A)制造包含至少一種水分散性磺基聚酯和一種或多種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性合成聚合物的多組分纖維，其中所述多組分纖維具有小于15dpf的初紡旦數(shù)；(B)將所述多組分纖維切割成具有小于25毫米的長度的切斷多組分纖維；(C)使所述切斷多組分纖維與洗水接觸以除去水分散性磺基聚酯，由此形成合成纖維在磺基聚酯分散體中的漿料，其中所述磺基聚酯分散體包含水和至少一部分磺基聚酯；和(D)從漿料中除去至少一部分磺基聚酯分散體，由此產(chǎn)生濕漿板組合物。如上論述，該濕漿板組合物可直接用于濕法成網(wǎng)法以制造非織造制品。為了在濕法成網(wǎng)法中使用該濕漿板，將濕漿板組合物從其生產(chǎn)地轉(zhuǎn)移到濕法成網(wǎng)非織造區(qū)。該濕漿板組合物可以在濕法成網(wǎng)非織造區(qū)中和/或緊鄰濕法成網(wǎng)非織造區(qū)的上游與附加纖維合并。附加纖維可選自纖維素纖維漿、無機(jī)纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、萊賽爾纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維、纖維素酯纖維及其組合。作為濕法成網(wǎng)法的一部分，該濕漿板組合物可以在濕法成網(wǎng)非織造區(qū)中和/或緊鄰濕法成網(wǎng)非織造區(qū)的上游與稀釋水合并。稀釋水和濕漿板可以以每1份濕漿板使用至少50、75、90或95重量份稀釋水的量合并。在本發(fā)明的另一些實施方案中，如圖2、3a、3b和4中所示，提供制造微纖維產(chǎn)物流的方法。多組分纖維在本公開上文中論述。在下列專利和專利申請中提供了關(guān)于多組分纖維的進(jìn)一步公開：美國專利6,989,193；7,635,745；7,902,094；7,892,993；7,687,143；和美國專利申請12/199,304；12/909,574；13/273,692；13/273,648；13/273,710；13/273,720；13/273,929、13/273,937；13/273,727、13/273,737；13/273,745；13/273,749；12/966,502；12/966,507；12/975,450；12/975,452；12/975,456；13/053,615；13/352,362；13/433,812；13/433,854；61/471,259；61/472,964；和61/558,744，它們都在不與本文中的陳述沖突的程度上經(jīng)此引用并入本文。術(shù)語“濕漿板”和“微纖維產(chǎn)物流”在本公開中可互換使用。在如圖2中所示的本發(fā)明的一個實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維101在纖維打開區(qū)400中與加熱的水性流801接觸以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料401；其中所述短切多組分纖維包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性合成聚合物；其中加熱的水性流801在至少40℃的溫度下；其中打開的微纖維漿料401包含水、微纖維和水分散性磺基聚酯；和(B)將打開的微纖維漿料401送往初級固液分離區(qū)500以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501；其中第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的這一實施方案中，如圖4中所示的纖維漿區(qū)200、混合區(qū)300和纖維打開區(qū)400已合并成在打開工藝區(qū)1100中的一個單元操作。打開工藝區(qū)1100包含纖維打開區(qū)400。用于該方法的處理過的水性流103可通過將水性流102送往水性處理區(qū)1000制造，以制成處理過的水性流103。該水性流包含水。在本發(fā)明的實施方案中，處理過的水性流103中的一價金屬陽離子濃度可以小于大約1000重量ppm，小于大約500重量ppm，小于大約100重量ppm或小于大約50重量ppm。從水性流102中除去二價和多價金屬陽離子是水性處理區(qū)1000的一個功能。在本發(fā)明的另一些實施方案中，二價和多價陽離子的濃度小于大約50重量ppm，小于大約25重量ppm，小于大約10重量ppm或小于大約5重量ppm。料流103的溫度可以為地下水溫度至大約40℃?？赏ㄟ^本領(lǐng)域中已知的任何方式實現(xiàn)水性處理區(qū)1000中的水性流102的處理。在一個實施方案中，水性處理區(qū)1000包含蒸餾設(shè)備，其中生成水蒸汽并冷凝以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往能從水中分離一價和二價金屬陽離子的反滲透膜分離以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往離子交換樹脂以生成具有可接受地低的金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。在再一實施方案中，可以將水送往商業(yè)水軟化裝置以生成具有可接受地低的二價和多價金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。要理解的是，可以使用這些水處理選項的任何組合實現(xiàn)所需的處理過的水特性。處理過的水性流103可送往該方法中需要其的任何位置。在一個實施方案中，將一部分料流103送往初級固液分離區(qū)500以充當(dāng)洗布液和/或初級固液分離區(qū)500中所含的固體的洗水。在一個實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往熱交換區(qū)800以產(chǎn)生加熱的水性流。熱交換區(qū)800的一個功能是生成在特定受控溫度下的加熱的水性流801。在一個實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流是處理過的水性流103和第二母液流601。在另一實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流包含處理過的水性流103、一部分初級回收水流703、一部分第一母液流501和一部分第二母液流601。可以使用本領(lǐng)域中已知用于控制料流801的溫度的任何設(shè)備，包括但不限于，用蒸汽提供一部分所需能量的任何熱交換器、用傳熱流體提供一部分所需能量的任何熱交換器、用電加熱元件提供一部分所需能量的任何熱交換器和具有直接蒸汽注入的任何容器或罐，在此蒸汽冷凝且冷凝物與熱交換區(qū)800的水進(jìn)料混合。將多組分纖維流90送往纖維切割區(qū)100以生成切斷多組分纖維流101。該多組分纖維可具有本領(lǐng)域中已知的任何多組分結(jié)構(gòu)。該多組分纖維包含如本公開中之前論述的水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物。本領(lǐng)域中已知的任何設(shè)備可用于切割多組分纖維流90以生成切斷多組分纖維流101。在一個實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約50毫米。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約25毫米、小于大約20毫米、小于大約15毫米、小于大約10毫米、小于大約5毫米或小于2.5毫米。將切斷多組分纖維流101和一部分加熱的處理過的水性流801送往纖維打開區(qū)400以生成打開的微纖維漿料401。纖維打開區(qū)400的一個功能是從切斷多組分纖維中分離水分散性聚合物以使至少一部分水不分散性聚合物微纖維從切斷多組分纖維中分離并懸浮在打開的微纖維漿料401中。在本發(fā)明的另一實施方案中，切斷多組分纖維漿201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約50重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中并且不再構(gòu)成切斷多組分纖維的一部分。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約75重量%至大約100重量%、大約90重量%至大約100重量%或大約95重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中并且不再構(gòu)成短切多組分纖維的一部分。料流201中的起始切斷多組分纖維的直徑或旦數(shù)影響在纖維打開區(qū)400中從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。典型的多組分纖維類型通常具有大約12微米至大約20微米的直徑。可用的多組分纖維可具有更大的起始直徑至大約40微米直徑或更大的尺寸。從切斷多組分纖維中分離所需量的水分散性磺基聚酯所需的時間隨料流201中切斷多組分纖維的直徑提高而提高。在本發(fā)明的這一實施方案中，如圖4中所示的纖維漿區(qū)200、混合區(qū)300和纖維打開區(qū)400合并在如圖2中所示的單個單元操作中實施。在這一實施方案中，將切斷多組分纖維流101直接送往單個單元操作，在此其在纖維打開區(qū)400內(nèi)與加熱的水性流801混合。例如間歇混合裝置，其中在單個間隙混合裝置中實現(xiàn)切斷多組分纖維的打開或洗滌，其中將切斷多組分纖維流101和加熱的水性流801直接添加到纖維打開區(qū)400中。該纖維打開區(qū)可包含至少一個混合槽。在這一實施方案中，可以在如圖5b和5c中所示的連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器中實現(xiàn)區(qū)域200、300和400的綜合功能。在這一實施方案中，可以在能夠?qū)崿F(xiàn)區(qū)域200、300和400的適當(dāng)功能所需的停留時間、溫度和混合剪切力的功能要求的任何間歇或連續(xù)混合器中實現(xiàn)區(qū)域200、300和400的綜合功能。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力也影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。影響纖維打開區(qū)400中的打開工藝的條件包括停留時間、漿料溫度和剪切力，其中纖維打開區(qū)400中的水溫、停留時間和施加的剪切量的范圍取決于從起始多組分纖維中充分分離水分散性磺基聚酯以使水不分散性聚合物微纖維分離并懸浮在打開的微纖維漿料401的連續(xù)水相中的需要。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。纖維打開區(qū)400的溫度可以為大約55℃至大約100℃，大約60℃至大約90℃，或大約65℃至大約80℃。纖維打開區(qū)400中的停留時間可以為大約5分鐘至大約10秒，大約3分鐘至大約20秒，或大約2分鐘至大約30秒。在纖維打開區(qū)400中保持充分混合以保持切斷水不分散性聚合物微纖維的懸浮，以使切斷微纖維的沉降最小化。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400中沉降的短切水不分散性微纖維的每單位時間質(zhì)量小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約5%，小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約3%，或小于進(jìn)入纖維打開區(qū)400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約1%。纖維打開區(qū)400中的纖維打開可以在能實現(xiàn)可接受的停留時間、溫度和混合的范圍的任何設(shè)備中實現(xiàn)。合適的設(shè)備的實例包括，但不限于，攪拌間歇釜、如圖6b和6c中所示的連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器和如圖6a中所示的存在充分流動以將從漿料中沉降出的固體減至最少的管道。用于實現(xiàn)纖維打開區(qū)400中的纖維打開的單元操作的一個實例是活塞流反應(yīng)器，其中將加熱的多組分纖維漿301送往區(qū)域400活塞流裝置，通常是圓形管道或?qū)Ч?。通過將該裝置內(nèi)的裝填體積除以該裝置中的體積流速計算活塞流裝置中的材料停留時間。通過流道的橫截面積除以經(jīng)過該裝置的液體的體積流量，確定該裝置中的物料的速度。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包括管道或?qū)Ч埽渲性诠艿乐辛鲃拥奈锪系乃俣瓤梢詾?.1英尺/秒至大約20英尺/秒，0.2英尺/秒至大約10英尺/秒，或大約0.5英尺/秒至大約5英尺/秒。對于管道或?qū)Ч苤械牧黧w或漿料流，雷諾數(shù)Re是可用于描述在方向和時間方面都不規(guī)則的流體渦流的紊流或運(yùn)動的無量綱數(shù)。對于管道或管中的流，雷諾數(shù)通常被定義為：其中：DH是管道的水力直徑；L,(m).Q是體積流速(m3/s).A是管道橫截面積(m2).是物體相對于流體的平均速度(SI單位:m/s).μ是流體的動態(tài)粘度(Pa·s或N·s/m2或kg/(m·s)).ν是運(yùn)動粘度(ν=μ/ρ)(m2/s).是流體的密度(kg/m3).對于直徑為D的管道中的流，實驗觀察表明，對于充分展開的流，當(dāng)ReD<2000時出現(xiàn)層流，當(dāng)ReD>4000時出現(xiàn)湍流。在2300至4000之間的區(qū)間，層流和湍流都有可能（“過渡”流），取決于其它因素，如管道粗糙度和流動均勻性。纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過纖維打開區(qū)400中的管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)可以為大約2,100至大約6,000，大約3,000至大約6,000，或大約3,500至大約6,000。在另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過該管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)為至少2,500、至少大約3,500或至少大約4,000。纖維打開區(qū)400可以在含有插在該管道或?qū)Ч軆?nèi)的混合裝置的管道或?qū)Ч苤袑崿F(xiàn)。該裝置可包含在線混合裝置。該在線混合裝置可以是沒有活動件的靜態(tài)混合器。在另一實施方案中，該在線混合裝置包含活動件。非限制性地，這種元件是用于為加熱的多組分纖維漿301提供比流經(jīng)管道所實現(xiàn)的混合能多的混合能的機(jī)械裝置?？梢栽谟米骼w維打開區(qū)的管段的開端、在該管段的末端或在管道流徑內(nèi)的任何位置插入該裝置?？梢詫环稚⑿跃酆衔镂⒗w維、水和水分散性磺基聚酯的打開的纖維漿流401送往初級固液分離區(qū)500以生成包含微纖維的微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501。在一個實施方案中，第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。打開的微纖維漿料401中的固體重量%可以為大約0.1重量%至大約20重量%，大約0.3重量%至大約大約10重量%，大約0.3重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約2.5重量%。微纖維產(chǎn)物流503中的固體重量%可以為大約10重量%至大約65重量%，大約15重量%至大約50重量%，大約25重量%至大約45重量%，或大約30重量%至大約40重量%。可通過本領(lǐng)域中已知的任何方法實現(xiàn)從打開的微纖維漿料401中分離微纖維產(chǎn)物流503。在一個實施方案中，將包含水的洗液流（washstream）103送往初級固液分離區(qū)500。洗液流103可用于洗滌初級固液分離區(qū)500中的微纖維產(chǎn)物流和/或初級固液分離區(qū)500中的過濾布介質(zhì)以生成洗滌液流（washliquorstream）502。最多100重量%的一部分洗滌液流502可以在進(jìn)入初級固液分離區(qū)500之前與打開的微纖維漿料401合并。最多100重量%的一部分洗滌液流502可送往第二固液分離區(qū)600。洗滌液流502可含有微纖維。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)500中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的微纖維料的克數(shù)為大約1至2克/平方厘米過濾面積。在本發(fā)明的另一些實施方案中，初級固液分離區(qū)500中過濾介質(zhì)的過濾孔(filteropenings)可以為大約43微米至3000微米，大約100微米至2000微米，或大約500微米至大約2000微米?？赏ㄟ^單個或多個固液分離裝置實現(xiàn)在初級固液分離區(qū)500中從打開的微纖維漿料中分離微纖維產(chǎn)物流?？赏ㄟ^以間歇和或連續(xù)方式運(yùn)行的固液分離裝置實現(xiàn)初級固液分離區(qū)500中的分離。初級固液分離區(qū)500中的合適的固液分離裝置可包括，但不限于，下列至少一種：多孔籃離心機(jī)、連續(xù)真空帶式過濾機(jī)、間歇真空吸濾器、間歇多孔沉淀池、雙網(wǎng)脫水設(shè)備（twinwiredewateringdevices）、帶有壓縮區(qū)的連續(xù)水平帶式過濾機(jī)、帶有楔形絲過濾介質(zhì)的非振動傾斜篩網(wǎng)裝置（nonvibratinginclinedscreendeviceswithwedgewirefiltermedia）、連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、脫水傳送帶等。在一個實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含雙網(wǎng)脫水設(shè)備，其中將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的第一區(qū)域中，由于重力和這兩個活動的過濾布之間的每個漸窄間隙，水從打開的微纖維漿料401中瀝出。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的下游區(qū)域中，擠壓這兩個過濾布和這兩個過濾布之間的微纖維料一次或多次以機(jī)械減少微纖維料中的水分。在一個實施方案中，通過使這兩個過濾布和所含的微纖維料經(jīng)過至少一組對這兩個過濾布及其之間的微纖維料施加壓縮力的輥，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在另一實施方案中，通過使這兩個過濾布和微纖維料經(jīng)過至少一組壓力輥之間，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在本發(fā)明的另一些實施方案中，每組壓力輥通過機(jī)械脫水施加的力可以為大約25至大約300磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，大約50至大約200磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，或大約70至大約125磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度。隨著這兩個過濾布在該設(shè)備的固體排放區(qū)分開和發(fā)散，從該雙網(wǎng)脫水設(shè)備中排出微纖維產(chǎn)物流503。排出的微纖維料的厚度可以為大約0.2英寸至大約1.5英寸，大約0.3英寸至大約1.25英寸，或大約0.4英寸至大約1英寸。在一個實施方案中，對過濾介質(zhì)連續(xù)施加含水洗液流。在另一實施方案中，對過濾介質(zhì)定期施加含水洗液流。在另一實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含如圖7中所示的帶式過濾器，其包含重力排水區(qū)和壓力脫水區(qū)。將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙，其首先經(jīng)過重力排水區(qū)，然后經(jīng)過包含如圖6b中所示的復(fù)雜的輥布置的壓力脫水區(qū)或壓榨區(qū)。隨著帶進(jìn)給經(jīng)過這些輥，從固體中擠出水。當(dāng)帶經(jīng)過該過程中的最后一對輥時，分開過濾布且固體離開帶式過濾裝置。在本發(fā)明的另一實施方案中，回收和再循環(huán)包含水和水分散性磺基聚酯聚合物的第一母液流501中所含的至少一部分水。可以將第一母液流501再循環(huán)至初級固液分離區(qū)500。根據(jù)初級液體分離區(qū)在水不分散性微纖維脫除中的效率，第一母液流501可以再循環(huán)至纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域400之前送往熱交換區(qū)800。第一母液流501可由于漏出和洗布而含有少量包含水不分散性聚合物微纖維的固體。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的水不分散性聚合物微纖維料的克數(shù)為大約1至大約2克/平方厘米過濾面積。最好在將料流501送往初級濃縮區(qū)700和熱交換區(qū)800之前將第一母液流501中的水不分散性聚合物微纖維固體減至最少，其中水不分散性聚合物微纖維固體會收集和積聚在這些區(qū)域中以對它們的功能具有負(fù)面影響。二次固液分離區(qū)600可用于除去第一母液流501中存在的至少一部分水不分散性聚合物微纖維固體，以生成包含水不分散性微纖維的第二濕濾餅流602和包含水和水分散性磺基聚酯的第二母液流601。在一個實施方案中，可以將第二母液流601送往初級濃縮區(qū)700和或熱交換區(qū)800，其中送往初級濃縮區(qū)700的第二母液流601的重量%可以為0%至100%，將該料流的其余部分送往熱交換區(qū)800。第二母液流601可以再循環(huán)至纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%。送往初級濃縮區(qū)的第二母液601的任何部分經(jīng)受分離過程以生成初級回收水流703和富集水分散性磺基聚酯的初級聚合物濃縮流702，其中初級聚合物濃縮流702中水分散性磺基聚酯的重量%可以為大約5重量%至大約85%，大約10重量%至大約65重量%，或大約15重量%至大約45重量%。初級回收水流703可以再循環(huán)至纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%?？梢栽诔跫墲饪s區(qū)700中通過本領(lǐng)域中已知的任何方法從第二母液流601中除去水以產(chǎn)生初級聚合物濃縮流702。在一個實施方案中，除水包括通過在間歇或連續(xù)蒸發(fā)設(shè)備中蒸發(fā)掉水的蒸發(fā)法。例如，至少一個薄膜蒸發(fā)器可用于此用途。在另一實施方案中，包含納米過濾介質(zhì)的膜技術(shù)可用于生成初級聚合物濃縮流702。在另一實施方案中，可以使用包含萃取設(shè)備的方法從第二母液流601中萃取水分散性聚合物并生成初級聚合物濃縮流702。要理解的是，可以使用蒸發(fā)、膜和萃取步驟的任何組合從第二母液流601中分離水分散性磺基聚酯并生成初級聚合物濃縮流702。初級聚合物濃縮流702可隨后離開該過程。在一個實施方案中，可以將初級聚合物濃縮流702送往二次濃縮區(qū)900以生成包含水分散性磺基聚酯的熔融聚合物流903（其中聚合物的重量%為大約95%至大約100%）和包含水的蒸氣流902。在一個實施方案中，903包含水分散性磺基聚酯。適用于二次濃縮區(qū)900的設(shè)備包括本領(lǐng)域中已知的能進(jìn)給水分散性聚合物的水分散體并生成95%至100%水分散性聚合物流903的任何設(shè)備。這一實施方案包括將水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體進(jìn)給到二次濃縮區(qū)902。進(jìn)料流的溫度通常低于100℃。在一個實施方案中，二次濃縮區(qū)900包含至少一個以含有旋轉(zhuǎn)傳送螺桿的夾套管殼為特征的裝置，其中用傳熱流體或蒸汽加熱該傳送螺桿并包含傳送和高剪切混合元件。將該夾套或殼放氣以便蒸氣逸出?？梢詫A套分區(qū)以沿該裝置的長度設(shè)定不同的溫度設(shè)定點。在連續(xù)運(yùn)行過程中，初級聚合物濃縮流702包含水和水分散性磺基聚酯并連續(xù)進(jìn)給至二次濃縮區(qū)900。在該裝置內(nèi)，在穩(wěn)態(tài)過程中，物料以至少三種明顯且不同的形式離開。物料首先作為水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體存在于該裝置中。隨著磺基聚酯聚合物的水分散體經(jīng)過該裝置，由于夾套和內(nèi)部螺桿的熱，水蒸發(fā)。當(dāng)足量的水蒸發(fā)時，該物料變成包含在比該磺基聚酯聚合物的熔體溫度低的溫度下的粘性塞的第二形式。水分散體無法流過這一粘性塞并局限于該裝置的第一水分散體區(qū)域。由于夾套的熱、內(nèi)加熱螺桿的熱和歸因于這種高粘性塞物料的混合剪切力的熱，這一位置存在的基本所有的水蒸發(fā)且溫度升高直至達(dá)到磺基聚酯的熔體溫度，以產(chǎn)生該裝置中的物料的第三種和最后一種物理形式，其包含熔融磺基聚酯聚合物。該熔融磺基聚酯聚合物隨后經(jīng)擠出模頭離開該裝置并通常冷卻和通過本領(lǐng)域中已知的任何方式切割成丸粒。要理解的是，用于上述二次濃縮區(qū)900的裝置也可以以間歇方式運(yùn)行，其中在該裝置的整個長度內(nèi)但在不同時間以相繼次序出現(xiàn)上述三種物料物理形式，以水分散體開始、接著粘性塞物料，最后磺基聚酯熔體。在一個實施方案中，可以將二次濃縮區(qū)900中生成的蒸氣冷凝并送往熱交換區(qū)800，排放和/或送往洗液流103。在另一實施方案中，可以將包含水蒸氣的冷凝蒸氣流902送往熱交換區(qū)800以提供生成料流801需要的溫度所需的至少一部分能量。包含在熔融相中的含磺基聚酯的水分散性聚合物的熔融聚合物流903可以冷卻并通過本領(lǐng)域中已知的任何方法切碎成丸粒。雜質(zhì)可進(jìn)入該方法并濃縮在回收和再循環(huán)的水中?？梢岳靡粋€或多個清除流（603和701）將第二母液601和初級回收水流701中的雜質(zhì)濃度控制在可接受的水平。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分第二母液流601。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分初級回收水流701。在如圖3a中所示的本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維101在纖維漿區(qū)200中與處理過的水性流103接觸以產(chǎn)生短切多組分纖維漿201；其中短切多組分纖維101包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性合成聚合物；且其中處理過的水性流103在低于40℃的溫度下；(B)使短切多組分纖維漿201和加熱的水性流801在纖維打開區(qū)400中接觸以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料401；其中所述打開的微纖維漿料包含水不分散性聚合物微纖維、水分散性磺基聚酯和水；和(C)將打開的微纖維漿料401送往初級固液分離區(qū)500以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501；其中第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。在本發(fā)明的這一實施方案中，如圖4中所示的混合區(qū)300和纖維打開區(qū)400已合并成在打開工藝區(qū)1100中的一個單元操作。打開工藝區(qū)1100包含纖維漿區(qū)200和纖維打開區(qū)400。用于該方法的處理過的水性流103可通過將水性流102送往水性處理區(qū)1000制造，以制成處理過的水性流103。該水性流包含水。在本發(fā)明的實施方案中，處理過的水性流103中的一價金屬陽離子濃度可以小于大約1000重量ppm，小于大約500重量ppm，小于大約100重量ppm或小于大約50重量ppm。從水性流102中除去二價和多價金屬陽離子是水性處理區(qū)1000的一個功能。在本發(fā)明的另一些實施方案中，二價和多價陽離子的濃度小于大約50重量ppm，小于大約25重量ppm，小于大約10重量ppm或小于大約5重量ppm。料流103的溫度可以為地下水溫度至大約40℃?？赏ㄟ^本領(lǐng)域中已知的任何方式實現(xiàn)水性處理區(qū)1000中的水性流102的處理。在一個實施方案中，水性處理區(qū)1000包含蒸餾設(shè)備，其中生成水蒸汽并冷凝以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往能從水中分離一價和二價金屬陽離子的反滲透膜分離以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往離子交換樹脂以生成具有可接受地低的金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。在再一實施方案中，可以將水送往商業(yè)水軟化裝置以生成具有可接受地低的二價和多價金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。要理解的是，可以使用這些水處理選項的任何組合實現(xiàn)所需的處理過的水特性。處理過的水性流103可送往該方法中需要其的任何位置。在一個實施方案中，將一部分料流103送往初級固液分離區(qū)500以充當(dāng)洗布液和/或初級固液分離區(qū)500中所含的固體的洗液。在一個實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往熱交換區(qū)800。在另一實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往纖維漿區(qū)200。在另一實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往熱交換區(qū)800并將至少一部分處理過的水性流103送往纖維漿區(qū)200。熱交換區(qū)800的一個功能是生成在特定受控溫度下的加熱的水性流801。在一個實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流是處理過的水性流103和第二母液流601。在另一實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流包含處理過的水性流103、初級回收水流703、第一母液流501和第二母液流601?？梢允褂帽绢I(lǐng)域中已知用于控制料流801的溫度的任何設(shè)備，包括但不限于，用蒸汽提供一部分所需能量的任何熱交換器、用傳熱流體提供一部分所需能量的任何熱交換器、用電加熱元件提供一部分所需能量的任何熱交換器和存在直接蒸汽注入的任何容器或槽，在此蒸汽冷凝且冷凝物與熱交換區(qū)800的水進(jìn)料混合。將多組分纖維流90送往纖維切割區(qū)100以生成切斷多組分纖維流101。該多組分纖維可具有本領(lǐng)域中已知的任何多組分結(jié)構(gòu)。該多組分纖維包含如本公開中之前論述的水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物。本領(lǐng)域中已知的任何設(shè)備可用于切割多組分纖維流90以生成切斷多組分纖維流101。在一個實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約50毫米。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約25毫米、小于大約20毫米、小于大約15毫米、小于大約10毫米、小于大約5毫米或小于2.5毫米。將切斷多組分纖維流101和一部分處理過的水性流103送往纖維漿區(qū)200以生成包含水和切斷多組分纖維的切斷多組分纖維漿201。在一個實施方案中，切斷多組分纖維漿201中的切斷多組分纖維的重量%可以為大約35重量%至大約1%重量%，大約25重量%至大約1重量%，大約15重量%至大約1重量%，或大約7重量%至大約1重量%。切斷多組分纖維漿201的溫度可以為大約5℃至大約45℃，大約10℃至大約35℃，或大約10℃至大約25℃。在一個實施方案中，纖維漿區(qū)200包含存在足以生成在連續(xù)水相中的切斷多組分纖維懸浮液的攪拌的槽。在纖維漿區(qū)200中可以使用本領(lǐng)域中已知的適合將固體與水混合并使所得切斷多組分纖維懸浮液保持在連續(xù)相中的任何設(shè)備。纖維漿區(qū)200可包含以連續(xù)或間歇模式運(yùn)行的間歇或連續(xù)混合裝置。適用于纖維漿區(qū)200的裝置包括，但不限于，水力碎漿機(jī)、連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器、以間歇方式操作的具有攪拌的槽?？呻S后將切斷多組分纖維漿201送往纖維打開區(qū)400。纖維打開區(qū)400的一個功能是從切斷多組分纖維中分離水分散性聚合物以使至少一部分水不分散性聚合物微纖維從切斷多組分纖維中分離并懸浮在打開的微纖維漿料401中。在本發(fā)明的另一實施方案中，切斷多組分纖維漿201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約50重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中，并且不再構(gòu)成切斷多組分纖維的一部分。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約75重量%至大約100重量%、大約90重量%至大約100重量%或大約95重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中并且不再構(gòu)成切斷多組分纖維的一部分。料流201中的起始切斷多組分纖維的直徑或旦數(shù)影響在纖維打開區(qū)400中從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。典型的多組分纖維類型通常具有大約12微米至大約20微米的直徑?？捎玫亩嘟M分纖維可具有更大的起始直徑至大約40微米直徑或更大的尺寸。從切斷多組分纖維中分離所需量的水分散性磺基聚酯所需的時間隨料流201中切斷多組分纖維的直徑提高而提高。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力也影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。影響纖維打開區(qū)400中的打開工藝的條件包括停留時間、漿料溫度和剪切力，其中纖維打開區(qū)400中的水溫、停留時間和施加的剪切量的范圍取決于從起始多組分纖維中充分分離水分散性磺基聚酯以使水不分散性聚合物微纖維分離并懸浮在打開的微纖維漿料401的連續(xù)水相中的需要。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。纖維打開區(qū)400的溫度可以為大約55℃至大約100℃，大約60℃至大約90℃，或大約65℃至大約80℃。纖維打開區(qū)400中的停留時間可以為大約5分鐘至大約10秒，大約3分鐘至大約20秒，或大約2分鐘至大約30秒。在纖維打開區(qū)400中保持充分混合以保持切斷水不分散性聚合物微纖維的懸浮，以使切斷微纖維的沉降最小化。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400中沉降的切斷水不分散性微纖維的每單位時間質(zhì)量小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約5%，小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約3%，或小于進(jìn)入纖維打開區(qū)400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約1%。纖維打開區(qū)400中的纖維打開可以在能實現(xiàn)可接受的停留時間、溫度和混合的范圍的任何設(shè)備中實現(xiàn)。合適的設(shè)備的實例包括，但不限于，攪拌間歇釜、如圖6b和6c中所示的連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器和如圖6a中所示的存在充分流動以將從漿料中沉降出的固體減至最少的管道。用于實現(xiàn)纖維打開區(qū)400中的纖維打開的單元操作的一個實例是活塞流反應(yīng)器，其中將加熱的多組分纖維漿301送往區(qū)域400活塞流裝置，其通常是圓形管道或?qū)Ч堋Ｍㄟ^將該裝置內(nèi)的裝填體積除以該裝置中的體積流速計算活塞流裝置中的材料停留時間。通過流道的橫截面積除以經(jīng)過該裝置的液體的體積流量，確定該裝置中的物料的速度。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包括管道或?qū)Ч?，其中在管道中流動的物料的速度可以?.1英尺/秒至大約20英尺/秒，0.2英尺/秒至大約10英尺/秒，或大約0.5英尺/秒至大約5英尺/秒。對于管道或?qū)Ч苤械牧黧w或漿料流，雷諾數(shù)Re是可用于描述在方向和時間方面都不規(guī)則的流體渦流的紊流或運(yùn)動的無量綱數(shù)。對于管道或管中的流，雷諾數(shù)通常被定義為：其中：DH是管道的水力直徑；L,(m).Q是體積流速(m3/s).A是管道橫截面積(m2).是物體相對于流體的平均速度(SI單位:m/s).μ是流體的動態(tài)粘度(Pa·s或N·s/m2或kg/(m·s)).ν是運(yùn)動粘度(ν=μ/ρ)(m2/s).是流體的密度(kg/m3).對于直徑為D的管道中的流，實驗觀察表明，對于充分展開的流，當(dāng)ReD<2000時出現(xiàn)層流，當(dāng)ReD>4000時出現(xiàn)湍流。在2300至4000之間的區(qū)間，層流和湍流都有可能（“過渡”流），取決于其它因素，如管道粗糙度和流動均勻性。纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過纖維打開區(qū)400中的管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)可以為大約2,100至大約6,000，大約3,000至大約6,000，或大約3,500至大約6,000。在另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過該管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)為至少2,500、至少大約3,500或至少大約4,000。纖維打開區(qū)400可以在含有插在該管道或?qū)Ч軆?nèi)的混合裝置的管道或?qū)Ч苤袑崿F(xiàn)。該裝置可包含在線混合裝置。該在線混合裝置可以是沒有活移動件的靜態(tài)混合器。在另一實施方案中，該在線混合裝置包含活動件。非限制性地，這種元件是用于為加熱的多組分纖維漿301提供比流經(jīng)管道所實現(xiàn)的混合能多的混合能的機(jī)械裝置。可以在用作纖維打開區(qū)的管段的開端、在該管段的末端或在管道流徑內(nèi)的任何位置插入該裝置?？梢詫环稚⑿跃酆衔镂⒗w維、水和水分散性磺基聚酯的打開的纖維漿流401送往初級固液分離區(qū)500以生成包含微纖維的微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501。在一個實施方案中，第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。打開的微纖維漿料401中的固體重量%可以為大約0.1重量%至大約20重量%，大約0.3重量%至大約大約10重量%，大約0.3重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約2.5重量%。微纖維產(chǎn)物流503中的固體重量%可以為大約10重量%至大約65重量%，大約15重量%至大約50重量%，大約25重量%至大約45重量%，或大約30重量%至大約40重量%。可通過本領(lǐng)域中已知的任何方法實現(xiàn)從打開的微纖維漿料401中分離微纖維產(chǎn)物流503。在一個實施方案中，將包含水的洗液流103送往初級固液分離區(qū)500。洗液流103可用于洗滌初級固液分離區(qū)500中的微纖維產(chǎn)物流和/或初級固液分離區(qū)500中的過濾布介質(zhì)以生成洗滌液流502。最多100重量%的一部分洗滌液流502可以在進(jìn)入初級固液分離區(qū)500之前與打開的微纖維漿料401合并。最多100重量%的一部分洗滌液流502可送往第二固液分離區(qū)600。洗滌液流502可含有微纖維。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)500中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的微纖維料的克數(shù)為大約1至2克/平方厘米過濾面積。在本發(fā)明的另一些實施方案中，初級固液分離區(qū)500中過濾介質(zhì)的過濾孔可以為大約43微米至3000微米，大約100微米至2000微米，或大約500微米至大約2000微米?？赏ㄟ^單個或多個固液分離裝置實現(xiàn)在初級固液分離區(qū)500中從打開的微纖維漿料中分離微纖維產(chǎn)物流?？赏ㄟ^以間歇和或連續(xù)方式運(yùn)行的固液分離裝置實現(xiàn)初級固液分離區(qū)500中的分離。初級固液分離區(qū)500中的合適的固液分離裝置可包括，但不限于，下列至少一種：多孔籃離心機(jī)、連續(xù)真空帶式過濾機(jī)、間歇真空吸濾器、間歇多孔沉淀池、雙網(wǎng)脫水設(shè)備、帶有壓縮區(qū)的連續(xù)水平帶式過濾機(jī)、帶有楔形絲過濾介質(zhì)的非振動傾斜篩網(wǎng)裝置、連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、脫水傳送帶等。在一個實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含雙網(wǎng)脫水設(shè)備，其中將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的第一區(qū)域中，由于重力和這兩個活動的過濾布之間的每個漸窄間隙，水從打開的微纖維漿料401中瀝出。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的下游區(qū)域中，擠壓這兩個過濾布和這兩個過濾布之間的微纖維料一次或多次以機(jī)械減少微纖維料中的水分。在一個實施方案中，通過使這兩個過濾布和所含的微纖維料經(jīng)過至少一組對這兩個過濾布及其之間的微纖維料施加壓縮力的輥，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在另一實施方案中，通過使這兩個過濾布和微纖維料經(jīng)過至少一組壓力輥之間，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在本發(fā)明的另一些實施方案中，每組壓力輥通過機(jī)械脫水施加的力可以為大約25至大約300磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，大約50至大約200磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，或大約70至大約125磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度。隨著這兩個過濾布在該設(shè)備的固體排放區(qū)分開和發(fā)散，從該雙網(wǎng)脫水設(shè)備中排出微纖維產(chǎn)物流503。排出的微纖維料的厚度可以為大約0.2英寸至大約1.5英寸，大約0.3英寸至大約1.25英寸，或大約0.4英寸至大約1英寸。在一個實施方案中，對過濾介質(zhì)連續(xù)施加含水洗液流。在另一實施方案中，對過濾介質(zhì)定期施加含水洗液流。在另一實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含如圖7中所示的帶式過濾裝置，其包含重力排水區(qū)和壓力脫水區(qū)。將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙，其首先經(jīng)過重力排水區(qū)，然后經(jīng)過包含如圖6b中所示的復(fù)雜的輥布置的壓力脫水區(qū)或壓榨區(qū)。隨著帶進(jìn)給經(jīng)過這些輥，從固體中擠出水。當(dāng)帶經(jīng)過該過程中的最后一對輥時，分開過濾布且固體離開帶式過濾器。在本發(fā)明的另一實施方案中，回收和再循環(huán)包含水和水分散性磺基聚酯聚合物的第一母液流501中所含的至少一部分水?？梢詫⒌谝荒敢毫?01再循環(huán)至初級固液分離區(qū)500。根據(jù)初級液體分離區(qū)在水不分散性微纖維脫除中的效率，第一母液流501可以再循環(huán)至纖維漿區(qū)200、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200和/或400之前送往熱交換區(qū)800。第一母液流501可由于漏出和洗布而含有少量包含水不分散性聚合物微纖維的固體。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的水不分散性聚合物微纖維料的克數(shù)為大約1至大約2克/平方厘米過濾面積。最好在將料流501送往初級濃縮區(qū)700和熱交換區(qū)800之前將第一母液流501中的水不分散性聚合物微纖維固體減至最少，其中水不分散性聚合物微纖維固體會收集和積聚在這些區(qū)域中而對它們的功能具有負(fù)面影響。二次固液分離區(qū)600可用于除去第一母液流501中存在的至少一部分水不分散性聚合物微纖維固體以生成包含水不分散性微纖維的第二濕濾餅流602和包含水和水分散性磺基聚酯的第二母液流601。在一個實施方案中，可以將第二母液流601送往初級濃縮區(qū)700和或熱交換區(qū)800，其中送往初級濃縮區(qū)700的第二母液流601的重量%可以為0%至100%，將該料流的其余部分送往熱交換區(qū)800。第二母液流601可以再循環(huán)至纖維漿區(qū)200、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200和/或400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%。送往初級濃縮區(qū)的第二母液601的任何部分經(jīng)受分離過程以生成初級回收水流703和富集水分散性磺基聚酯的初級聚合物濃縮流702，其中初級聚合物濃縮流702中水分散性磺基聚酯的重量%可以為大約5重量%至大約85%，大約10重量%至大約65重量%，或大約15重量%至大約45重量%。初級回收水流703可以再循環(huán)至纖維漿區(qū)200、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200和/或400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%?？梢栽诔跫墲饪s區(qū)700中通過本領(lǐng)域中已知的任何方法從第二母液流601中除去水以產(chǎn)生初級聚合物濃縮流702。在一個實施方案中，除水包括通過在間歇或連續(xù)蒸發(fā)設(shè)備中蒸發(fā)掉水的蒸發(fā)法。例如，至少一個薄膜蒸發(fā)器可用于此用途。在另一實施方案中，包含納米過濾介質(zhì)的膜技術(shù)可用于生成初級聚合物濃縮流702。在另一實施方案中，可以使用包含萃取設(shè)備的方法從第二母液流601中萃取水分散性聚合物并生成初級聚合物濃縮流702。要理解的是，可以使用蒸發(fā)、膜和萃取步驟的任何組合從第二母液流601中分離水分散性磺基聚酯并生成初級聚合物濃縮流702。初級聚合物濃縮流702可隨后離開該過程。在一個實施方案中，可以將初級聚合物濃縮流702送往二次濃縮區(qū)900以生成包含水分散性磺基聚酯的熔融聚合物流903（其中聚合物的重量%為大約95%至大約100%）和包含水的蒸氣流902。在一個實施方案中，903包含水分散性磺基聚酯。適用于二次濃縮區(qū)900的設(shè)備包括本領(lǐng)域中已知的能進(jìn)給水分散性聚合物的水分散體并生成95%至100%水分散性聚合物流903的任何設(shè)備。這一實施方案包括將水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體進(jìn)給到二次濃縮區(qū)902。進(jìn)料流的溫度通常低于100℃。在一個實施方案中，二次濃縮區(qū)900包含至少一個以含有旋轉(zhuǎn)傳送螺桿的夾套管殼為特征的裝置，其中用傳熱流體或蒸汽加熱該傳送螺桿并包含傳送和高剪切混合元件。將該夾套或殼放氣以便蒸氣逸出?？梢詫A套分區(qū)以沿該裝置的長度設(shè)定不同的溫度設(shè)定點。在連續(xù)運(yùn)行過程中，初級聚合物濃縮流702包含水和水分散性磺基聚酯并連續(xù)進(jìn)給至二次濃縮區(qū)900。在該裝置內(nèi)，在穩(wěn)態(tài)過程中，物料以至少三種明顯且不同的形式存在。物料首先作為水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體存在于該裝置中。隨著磺基聚酯聚合物的水分散體經(jīng)過該裝置，由于夾套和內(nèi)部螺桿的熱，水蒸發(fā)。當(dāng)足量的水蒸發(fā)時，該物料變成包含在比該磺基聚酯聚合物的熔體溫度低的溫度下的粘性塞的第二形式。水分散體無法流過這一粘性塞并局限于該裝置的第一水分散體區(qū)域。由于夾套的熱、內(nèi)加熱螺桿的熱和歸因于這種高粘性塞物料的混合剪切力的熱，這一位置存在的基本所有的水蒸發(fā)且溫度升高直至達(dá)到磺基聚酯的熔體溫度，以產(chǎn)生該裝置中的物料的第三種和最后一種物理形式，其包含熔融磺基聚酯聚合物。該熔融磺基聚酯聚合物隨后經(jīng)擠出模頭離開該裝置并通常冷卻和通過本領(lǐng)域中已知的任何方式切割成丸粒。要理解的是，用于上述二次濃縮區(qū)900的裝置也可以以間歇方式運(yùn)行，其中在該裝置的整個長度內(nèi)但在不同時間以相繼次序出現(xiàn)上述三種物料物理形式，以水分散體開始、接著粘性塞物料，最后磺基聚酯熔體。在一個實施方案中，可以將二次濃縮區(qū)900中生成的蒸氣冷凝并送往熱交換區(qū)800，排放和/或送往洗液流103。在另一實施方案中，可以將包含水蒸氣的冷凝蒸氣流902送往熱交換區(qū)800以提供生成料流801需要的溫度所需的至少一部分能量。包含在熔體相中的含磺基聚酯的水分散性聚合物的熔融聚合物流903可以冷卻并通過本領(lǐng)域中已知的任何方法切碎成丸粒。雜質(zhì)可進(jìn)入該方法并濃縮在回收和再循環(huán)的水中?？梢岳靡粋€或多個清除流（603和701）將第二母液601和初級回收水流701中的雜質(zhì)濃度控制在可接受的水平。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分第二母液流601。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分初級回收水流701。在如圖3b中所示的本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維101在混合區(qū)中與加熱的水性流801接觸以產(chǎn)生短切多組分纖維漿301；其中短切多組分纖維101包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性聚合物；且其中加熱的水性流801在40℃或更高的溫度下；(B)將短切多組分纖維漿301和任選地，加熱的水性流801送往纖維打開區(qū)400以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料401；其中所述打開的微纖維漿料401包含水不分散性聚合物微纖維、水分散性磺基聚酯和水；和(C)將所述打開的微纖維漿料401送往初級固液分離區(qū)500以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501；其中第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。在如圖3b中所示的本發(fā)明的這一實施方案中，纖維漿區(qū)200和纖維混合區(qū)300已合并成在打開工藝區(qū)1100中的一個單元操作。該打開工藝區(qū)1100包含混合區(qū)200和纖維打開區(qū)400。用于該方法的處理過的水性流103可通過將水性流102送往水性處理區(qū)1000制造，以制成處理過的水性流103。該水性流包含水。在本發(fā)明的實施方案中，處理過的水性流103中的一價金屬陽離子濃度可以小于大約1000重量ppm，小于大約500重量ppm，小于大約100重量ppm或小于大約50重量ppm。從水性流102中除去二價和多價金屬陽離子是水性處理區(qū)1000的一個功能。在本發(fā)明的另一些實施方案中，二價和多價陽離子的濃度小于大約50重量ppm，小于大約25重量ppm，小于大約10重量ppm或小于大約5重量ppm。料流103的溫度可以為地下水溫度至大約40℃?？赏ㄟ^本領(lǐng)域中已知的任何方式實現(xiàn)水性處理區(qū)1000中的水性流102的處理。在一個實施方案中，水性處理區(qū)1000包含蒸餾設(shè)備，其中生成水蒸汽并冷凝以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往能從水中分離一價和二價金屬陽離子的反滲透膜分離以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往離子交換樹脂以生成具有可接受地低的金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。在再一實施方案中，可以將水送往商業(yè)水軟化裝置以生成具有可接受地低的二價和多價金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。要理解的是，可以使用這些水處理選項的任何組合實現(xiàn)所需的處理過的水特性。處理過的水性流103可送往該方法中需要其的任何位置。在一個實施方案中，將一部分料流103送往初級固液分離區(qū)500以充當(dāng)洗布液和/或初級固液分離區(qū)500中所含的固體的洗液。在一個實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往熱交換區(qū)800。在另一實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往混合區(qū)300。在另一實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往熱交換區(qū)800并將至少一部分處理過的水性流103送往混合區(qū)300。熱交換區(qū)800的一個功能是生成在特定受控溫度下的加熱的水性流801。在一個實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流是處理過的水性流103和第二母液流601。在另一實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流包含處理過的水性流103、初級回收水流703、第一母液流501和第二母液流601?？梢允褂帽绢I(lǐng)域中已知用于控制料流801的溫度的任何設(shè)備，包括但不限于，用蒸汽提供一部分所需能量的任何熱交換器、用傳熱流體提供一部分所需能量的任何熱交換器、用電加熱元件提供一部分所需能量的任何熱交換器和存在直接蒸汽注入的任何容器或槽，在此蒸汽冷凝且冷凝物與熱交換區(qū)800的水進(jìn)料混合。將多組分纖維流90送往纖維切割區(qū)100以生成切斷多組分纖維流101。該多組分纖維可具有本領(lǐng)域中已知的任何多組分結(jié)構(gòu)。該多組分纖維包含如本公開中之前論述的水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物。本領(lǐng)域中已知的任何設(shè)備可用于切割多組分纖維流90以生成切斷多組分纖維流101。在一個實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約50毫米。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約25毫米、小于大約20毫米、小于大約15毫米、小于大約10毫米、小于大約5毫米或小于2.5毫米。將切斷多組分纖維流101和一部分加熱的水性流801送往混合區(qū)300以生成包含水和切斷多組分纖維的加熱的多組分纖維漿301。加熱的多組分纖維漿301的溫度影響在纖維打開區(qū)400中切斷多組分纖維的水分散性磺基聚酯部分與切斷多組分纖維的水不分散性聚合物部分的分離。在本發(fā)明的另一些實施方案中，加熱的多組分纖維漿301的溫度可以為大約55℃至大約100℃，大約60℃至大約90℃，或大約65℃至大約80℃?？梢钥刂萍訜岬亩嘟M分纖維漿301中切斷多組分纖維的重量%。在另一些實施方案中，加熱的多組分纖維漿301中切斷多組分纖維的重量%可以為大約10重量%至大約0.1%重量%，大約5重量%至大約0.2重量%，大約3重量%至大約0.3重量%，或大約2重量%至大約0.4重量%。在混合區(qū)300中可以使用本領(lǐng)域中已知的能將加熱的水性流801與切斷多組分纖維101混合的任何裝置。合適的裝置包括連續(xù)和間歇混合裝置。在一個實施方案中，適用于混合區(qū)300的混合裝置包括槽和攪拌器。在另一實施方案中，合適的混合裝置包含管道或?qū)Ч?。在另一些實施方案中，混合區(qū)300中的合適混合裝置包含管道或?qū)Ч?，其直徑使得?dǎo)管中的速度足以混合切斷多組分纖維漿201和加熱的水性流801，其中每分鐘進(jìn)入導(dǎo)管的切斷多組分物料的低于大約2重量%、低于大約1重量%或低于大約0.5重量%沉降并積聚在導(dǎo)管中。加熱的多組分纖維漿301可隨后送往纖維打開區(qū)400。纖維打開區(qū)400的一個功能是從切斷多組分纖維中分離水分散性聚合物以使至少一部分水不分散性聚合物微纖維從切斷多組分纖維中分離并懸浮在打開的微纖維漿料401中。在本發(fā)明的另一實施方案中，切斷多組分纖維漿201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約50重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中并且不再構(gòu)成切斷多組分纖維的一部分。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約75重量%至大約100重量%、大約90重量%至大約100重量%或大約95重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中并且不再構(gòu)成切斷多組分纖維的一部分。料流201中的起始切斷多組分纖維的直徑或旦數(shù)影響在纖維打開區(qū)400中從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。典型的多組分纖維類型通常具有大約12微米至大約20微米的直徑?？捎玫亩嘟M分纖維可具有更大的起始直徑至大約40微米直徑或更大的尺寸。從切斷多組分纖維中分離所需量的水分散性磺基聚酯所需的時間隨料流201中切斷多組分纖維的直徑提高而提高。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力也影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。影響纖維打開區(qū)400中的打開工藝的條件包括停留時間、漿料溫度和剪切力，其中纖維打開區(qū)400中的水溫、停留時間和施加的剪切量的范圍取決于從起始多組分纖維中充分分離水分散性磺基聚酯以使水不分散性聚合物微纖維分離并懸浮在打開的微纖維漿料401的連續(xù)水相中的需要。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。纖維打開區(qū)400的溫度可以為大約55℃至大約100℃，大約60℃至大約90℃，或大約65℃至大約80℃。纖維打開區(qū)400中的停留時間可以為大約5分鐘至大約10秒，大約3分鐘至大約20秒，或大約2分鐘至大約30秒。在纖維打開區(qū)400中保持充分混合以保持切斷水不分散性聚合物微纖維的懸浮，以使切斷微纖維的沉降最小化。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400中沉降的切斷水不分散性微纖維的每單位時間質(zhì)量小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約5%，小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約3%，或小于進(jìn)入纖維打開區(qū)400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約1%。纖維打開區(qū)400中的纖維打開可以在能實現(xiàn)可接受的停留時間、溫度和混合的范圍的任何設(shè)備中實現(xiàn)。合適的設(shè)備的實例包括，但不限于，攪拌間歇釜、如圖6b和6c中所示的連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器和如圖6a中所示的存在充分流動以將從漿料中沉降出的固體減至最少的管道。用于實現(xiàn)纖維打開區(qū)400中的纖維打開的單元操作的一個實例是活塞流反應(yīng)器，其中將加熱的多組分纖維漿301送往區(qū)域400活塞流裝置，通常是圓形管道或?qū)Ч?。通過將該裝置內(nèi)的裝填體積除以該裝置中的體積流速計算活塞流裝置中的材料停留時間。通過流道的橫截面積除以經(jīng)過該裝置的液體的體積流量，確定該裝置中的物料的速度。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包括管道或?qū)Ч埽渲性诠艿乐辛鲃拥奈锪系乃俣瓤梢詾?.1英尺/秒至大約20英尺/秒，0.2英尺/秒至大約10英尺/秒，或大約0.5英尺/秒至大約5英尺/秒。對于管道或?qū)Ч苤械牧黧w或漿料流，雷諾數(shù)Re是可用于描述在方向和時間方面都不規(guī)則的流體渦流的紊流或運(yùn)動的無量綱數(shù)。對于管道或管中的流，雷諾數(shù)通常被定義為：其中：DH是管道的水力直徑；L,(m).Q是體積流速(m3/s).A是管道橫截面積(m2).是物體相對于流體的平均速度(SI單位:m/s).μ是流體的動態(tài)粘度(Pa·s或N·s/m2或kg/(m·s)).ν是運(yùn)動粘度(ν=μ/ρ)(m2/s).是流體的密度(kg/m3).對于直徑為D的管道中的流，實驗觀察表明，對于充分展開的流，當(dāng)ReD<2000時出現(xiàn)層流，當(dāng)ReD>4000時出現(xiàn)湍流。在2300至4000之間的區(qū)間，層流和湍流都有可能（“過渡”流），取決于其它因素，如管道粗糙度和流動均勻性。纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過纖維打開區(qū)400中的管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)可以為大約2,100至大約6,000，大約3,000至大約6,000，或大約3,500至大約6,000。在另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過該管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)為至少2,500、至少大約3,500或至少大約4,000。纖維打開區(qū)400可以在含有插在該管道或?qū)Ч軆?nèi)的混合裝置的管道或?qū)Ч苤袑崿F(xiàn)。該裝置可包含在線混合裝置。該在線混合裝置可以是沒有活動件的靜態(tài)混合器。在另一實施方案中，該在線混合裝置包含活動件。非限制性地，這種元件是用于為加熱的多組分纖維漿301提供比流經(jīng)管道所實現(xiàn)的混合能多的混合能的機(jī)械裝置。可以在用作纖維打開區(qū)的管段的開端、在該管段的末端或在管道流徑內(nèi)的任何位置插入該裝置?？梢詫环稚⑿跃酆衔镂⒗w維、水和水分散性磺基聚酯的打開的纖維漿流401送往初級固液分離區(qū)500以生成包含微纖維的微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501。在一個實施方案中，第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。打開的微纖維漿料401中的固體重量%可以為大約0.1重量%至大約20重量%，大約0.3重量%至大約大約10重量%，大約0.3重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約2.5重量%。微纖維產(chǎn)物流503中的固體重量%可以為大約10重量%至大約65重量%，大約15重量%至大約50重量%，大約25重量%至大約45重量%，或大約30重量%至大約40重量%?？赏ㄟ^本領(lǐng)域中已知的任何方法實現(xiàn)從打開的微纖維漿料401中分離微纖維產(chǎn)物流503。在一個實施方案中，將包含水的洗液流103送往初級固液分離區(qū)500。洗液流103可用于洗滌初級固液分離區(qū)500中的微纖維產(chǎn)物流和/或初級固液分離區(qū)500中的過濾布介質(zhì)以生成洗滌液流502。最多100重量%的一部分洗滌液流502可以在進(jìn)入初級固液分離區(qū)500之前與打開的微纖維漿料401合并。最多100重量%的一部分洗滌液流502可送往第二固液分離區(qū)600。洗滌液流502可含有微纖維。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)500中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的微纖維料的克數(shù)為大約1至2克/平方厘米過濾面積。在本發(fā)明的另一些實施方案中，初級固液分離區(qū)500中過濾介質(zhì)的過濾孔可以為大約43微米至3000微米，大約100微米至2000微米，或大約500微米至大約2000微米?？赏ㄟ^單個或多個固液分離裝置實現(xiàn)在初級固液分離區(qū)500中從打開的微纖維漿料中分離微纖維產(chǎn)物流?？赏ㄟ^以間歇和或連續(xù)方式運(yùn)行的固液分離裝置實現(xiàn)初級固液分離區(qū)500中的分離。初級固液分離區(qū)500中的合適的固液分離裝置可包括，但不限于，下列至少一種：多孔籃離心機(jī)、連續(xù)真空帶式過濾機(jī)、間歇真空吸濾器、間歇多孔沉淀池、雙網(wǎng)脫水設(shè)備、帶有壓縮區(qū)的連續(xù)水平帶式過濾機(jī)、帶有楔形絲過濾介質(zhì)的非振動傾斜篩網(wǎng)裝置、連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、脫水傳送帶等。在一個實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含雙網(wǎng)脫水設(shè)備，其中將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的第一區(qū)域中，由于重力和這兩個活動的過濾布之間的每個漸窄間隙，水從打開的微纖維漿料401中瀝出。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的下游區(qū)域中，擠壓這兩個過濾布和這兩個過濾布之間的微纖維料一次或多次以機(jī)械減少微纖維料中的水分。在一個實施方案中，通過使這兩個過濾布和所含的微纖維料經(jīng)過至少一組對這兩個過濾布及其之間的微纖維料施加壓縮力的輥，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在另一實施方案中，通過使這兩個過濾布和微纖維料經(jīng)過至少一個壓力輥與固定表面之間，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在本發(fā)明的另一些實施方案中，通過機(jī)械脫水施加的力可以為大約25至大約300磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，大約50至大約200磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，或大約70至大約125磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度。隨著這兩個過濾布在該設(shè)備的固體排放區(qū)分開和發(fā)散，從該雙網(wǎng)脫水設(shè)備中排出微纖維產(chǎn)物流503。排出的微纖維料的厚度可以為大約0.2英寸至大約1.5英寸，大約0.3英寸至大約1.25英寸，或大約0.4英寸至大約1英寸。在一個實施方案中，對過濾介質(zhì)連續(xù)施加含水洗液流。在另一實施方案中，對過濾介質(zhì)定期施加含水洗液流。在另一實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含如圖7中所示的帶式過濾器，其包含重力排水區(qū)和壓力脫水區(qū)。將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙，其首先經(jīng)過重力排水區(qū)，然后經(jīng)過包含如圖6b中所示的復(fù)雜的輥布置的壓力脫水區(qū)或壓榨區(qū)。隨著帶進(jìn)給經(jīng)過這些輥，從固體中擠出水。當(dāng)帶經(jīng)過該過程中的最后一對輥時，分開過濾布且固體離開帶式過濾器。在本發(fā)明的另一實施方案中，回收和再循環(huán)包含水和水分散性磺基聚酯聚合物的第一母液流501中所含的至少一部分水。可以將第一母液流501再循環(huán)至初級固液分離區(qū)500。根據(jù)初級液體分離區(qū)在水不分散性微纖維脫除中的效率，第一母液流501可以再循環(huán)至混合區(qū)300、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200、300和/或400之前送往熱交換區(qū)800。第一母液流501可由于漏出和洗布而含有少量包含水不分散性聚合物微纖維的固體。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的水不分散性聚合物微纖維料的克數(shù)為大約1至大約2克/平方厘米過濾面積。最好在將料流501送往初級濃縮區(qū)700和熱交換區(qū)800之前將第一母液流501中的水不分散性聚合物微纖維固體減至最少，其中水不分散性聚合物微纖維固體會收集和積聚在這些區(qū)域中以對它們的功能具有負(fù)面影響。二次固液分離區(qū)600可用于除去第一母液流501中存在的至少一部分水不分散性聚合物微纖維固體以生成包含水不分散性微纖維的第二濕濾餅流602和包含水和水分散性磺基聚酯的第二母液流601。在一個實施方案中，可以將第二母液流601送往初級濃縮區(qū)700和或熱交換區(qū)800，其中送往初級濃縮區(qū)700的第二母液流601的重量%可以為0%至100%，將該料流的其余部分送往熱交換區(qū)800。第二母液流601可以再循環(huán)至纖維漿區(qū)200、混合區(qū)300、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200、300和/或400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%。送往初級濃縮區(qū)的第二母液601的任何部分經(jīng)受分離過程以生成初級回收水流703和富集水分散性磺基聚酯的初級聚合物濃縮流702，其中初級聚合物濃縮流702中水分散性磺基聚酯的重量%可以為大約5重量%至大約85%，大約10重量%至大約65重量%，或大約15重量%至大約45重量%。初級回收水流703可以送往混合區(qū)300、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200、300和/或400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%?？梢栽诔跫墲饪s區(qū)700中通過本領(lǐng)域中已知的任何方法從第二母液流601中除去水以產(chǎn)生初級聚合物濃縮流702。在一個實施方案中，除水包括通過在間歇或連續(xù)蒸發(fā)設(shè)備中蒸發(fā)掉水的蒸發(fā)法。例如，至少一個薄膜蒸發(fā)器可用于此用途。在另一實施方案中，包含納米過濾介質(zhì)的膜技術(shù)可用于生成初級聚合物濃縮流702。在另一實施方案中，可以使用包含萃取設(shè)備的方法從第二母液流601中萃取水分散性聚合物并生成初級聚合物濃縮流702。要理解的是，可以使用蒸發(fā)、膜和萃取步驟的任何組合從第二母液流601中分離水分散性磺基聚酯并生成初級聚合物濃縮流702。初級聚合物濃縮流702可隨后離開該過程。在一個實施方案中，可以將初級聚合物濃縮流702送往二次濃縮區(qū)900以生成包含水分散性磺基聚酯的熔融聚合物流903（其中聚合物的重量%為大約95%至大約100%）和包含水的蒸氣流902。在一個實施方案中，903包含水分散性磺基聚酯。適用于二次濃縮區(qū)900的設(shè)備包括本領(lǐng)域中已知的能進(jìn)給水分散性聚合物的水分散體并生成95%至100%水分散性聚合物流903的任何設(shè)備。這一實施方案包括將水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體進(jìn)給到二次濃縮區(qū)902。進(jìn)料流的溫度通常低于100℃。在一個實施方案中，二次濃縮區(qū)900包含至少一個以含有旋轉(zhuǎn)傳送螺桿的夾套管殼為特征的裝置，其中用傳熱流體或蒸汽加熱該傳送螺桿并包含傳送和高剪切混合元件。將該夾套或殼放氣以便蒸氣逸出?？梢詫A套分區(qū)以沿該裝置的長度設(shè)定不同的溫度設(shè)定點。在連續(xù)運(yùn)行過程中，初級聚合物濃縮流702包含水和水分散性磺基聚酯并連續(xù)進(jìn)給至二次濃縮區(qū)900。在該裝置內(nèi)，在穩(wěn)態(tài)過程中，物料以至少三種明顯且不同的形式存在。物料首先作為水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體存在于該裝置中。隨著磺基聚酯聚合物的水分散體經(jīng)過該裝置，由于夾套和內(nèi)部螺桿的熱，水蒸發(fā)。當(dāng)足量的水蒸發(fā)時，該物料變成包含在比該磺基聚酯聚合物的熔體溫度低的溫度下的粘性塞的第二形式。水分散體無法流過這一粘性塞并局限于該裝置的第一水分散體區(qū)域。由于夾套的熱、內(nèi)加熱螺桿的熱和歸因于這種高粘性塞物料的混合剪切力的熱，這一位置存在的基本所有的水蒸發(fā)且溫度升高直至達(dá)到磺基聚酯的熔體溫度，以產(chǎn)生該裝置中的物料的第三種和最后一種物理形式，其包含熔融磺基聚酯聚合物。該熔融磺基聚酯聚合物隨后經(jīng)擠出模頭離開該裝置并通常冷卻和通過本領(lǐng)域中已知的任何方式切割成丸粒。要理解的是，用于上述二次濃縮區(qū)900的裝置也可以以間歇方式運(yùn)行，其中在該裝置的整個長度內(nèi)但在不同時間以相繼次序出現(xiàn)上述三種物料物理形式，以水分散體開始、接著粘性塞物料，最后磺基聚酯熔體。在一個實施方案中，可以將二次濃縮區(qū)900中生成的蒸氣冷凝并送往熱交換區(qū)800，排放和/或送往洗液流103。在另一實施方案中，可以將包含水蒸氣的冷凝蒸氣流902送往熱交換區(qū)800以提供生成料流801需要的溫度所需的至少一部分能量。包含在熔體相中的含磺基聚酯的水分散性聚合物的熔融聚合物流903可以冷卻并通過本領(lǐng)域中已知的任何方法切碎成丸粒。雜質(zhì)可進(jìn)入該方法并濃縮在回收和再循環(huán)的水中?？梢岳靡粋€或多個清除流（603和701）將第二母液601和初級回收水流701中的雜質(zhì)濃度控制在可接受的水平。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分第二母液流601。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分初級回收水流701。在如圖4中所示的本發(fā)明的另一實施方案中，提供制造微纖維產(chǎn)物流的方法。所述方法包括：(A)使長度小于25毫米的短切多組分纖維101在纖維漿區(qū)200中與處理過的水性流103接觸以產(chǎn)生短切多組分纖維漿201；其中短切多組分纖維101包含至少一種水分散性磺基聚酯和至少一種與所述水分散性磺基聚酯不混溶的水不分散性合成聚合物；且其中處理過的水性流103在低于40℃的溫度下；(B)使短切多組分纖維漿201在混合區(qū)300中與加熱的水性流801接觸以產(chǎn)生加熱的多組分纖維漿301；(C)將加熱的多組分纖維漿301送往纖維打開區(qū)400以除去一部分水分散性磺基聚酯，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料401；和(D)將打開的微纖維漿料401送往初級固液分離區(qū)500以產(chǎn)生微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501；其中第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。在如圖4中所示的本發(fā)明的這一實施方案中，打開工藝區(qū)1100包含纖維漿區(qū)200、混合區(qū)300和纖維打開區(qū)400。用于該方法的處理過的水性流103可通過將水性流102送往水性處理區(qū)1000制造，以制成處理過的水性流103。該水性流包含水。在本發(fā)明的實施方案中，處理過的水性流103中的一價金屬陽離子濃度可以小于大約1000重量ppm，小于大約500重量ppm，小于大約100重量ppm或小于大約50重量ppm。從水性流102中除去二價和多價金屬陽離子是水性處理區(qū)1000的一個功能。在本發(fā)明的另一些實施方案中，二價和多價陽離子的濃度小于大約50重量ppm，小于大約25重量ppm，小于大約10重量ppm或小于大約5重量ppm。料流103的溫度可以為地下水溫度至大約40℃。可通過本領(lǐng)域中已知的任何方式實現(xiàn)水性處理區(qū)1000中的水性流102的處理。在一個實施方案中，水性處理區(qū)1000包含蒸餾設(shè)備，其中生成水蒸汽并冷凝以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往能從水中分離一價和二價金屬陽離子的反滲透膜分離以產(chǎn)生處理過的水性流103。在另一實施方案中，將水送往離子交換樹脂以生成具有可接受地低的金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。在再一實施方案中，可以將水送往商業(yè)水軟化裝置以生成具有可接受地低的二價和多價金屬陽離子濃度的處理過的水性流103。要理解的是，可以使用這些水處理選項的任何組合實現(xiàn)所需的處理過的水特性。處理過的水性流103可送往該方法中需要其的任何位置。在一個實施方案中，將一部分料流103送往初級固液分離區(qū)500以充當(dāng)洗布液和/或初級固液分離區(qū)500中所含的固體的洗液。在一個實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往熱交換區(qū)800。在另一實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往纖維漿區(qū)200。在另一實施方案中，將至少一部分處理過的水性流103送往熱交換區(qū)800并將至少一部分處理過的水性流103送往纖維漿區(qū)200。熱交換區(qū)800的一個功能是生成在特定受控溫度下的加熱的水性流801。在一個實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流是處理過的水性流103和第二母液流601。在另一實施方案中，可送入熱交換區(qū)800的料流包含處理過的水性流103、初級回收水流703、第一母液流501和第二母液流601?？梢允褂帽绢I(lǐng)域中已知用于控制料流801的溫度的任何設(shè)備，包括但不限于，用蒸汽提供一部分所需能量的任何熱交換器、用傳熱流體提供一部分所需能量的任何熱交換器、用電加熱元件提供一部分所需能量的任何熱交換器和存在直接蒸汽注入的任何容器或槽，在此蒸汽冷凝且冷凝物與熱交換區(qū)800的水進(jìn)料混合。將多組分纖維流90送往纖維切割區(qū)100以生成切斷多組分纖維流101。該多組分纖維可具有本領(lǐng)域中已知的任何多組分結(jié)構(gòu)。該多組分纖維包含如本公開中之前論述的水分散性磺基聚酯和水不分散性聚合物。本領(lǐng)域中已知的任何設(shè)備可用于切割多組分纖維流90以生成切斷多組分纖維流101。在一個實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約50毫米。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流101中的切斷纖維的長度小于大約25毫米、小于大約20毫米、小于大約15毫米、小于大約10毫米、小于大約5毫米或小于2.5毫米。將切斷多組分纖維流101和一部分處理過的水性流103送往纖維漿區(qū)200以生成包含水和切斷多組分纖維的切斷多組分纖維漿201。在一個實施方案中，切斷多組分纖維漿201中的切斷多組分纖維的重量%可以為大約35重量%至大約1%重量%，大約25重量%至大約1重量%，大約15重量%至大約1重量%，或大約7重量%至大約1重量%。切斷多組分纖維漿201的溫度可以為大約5℃至大約45℃，大約10℃至大約35℃，或大約10℃至大約25℃。在一個實施方案中，纖維漿區(qū)200包含存在足以生成在連續(xù)水相中的切斷多組分纖維懸浮液的攪拌的槽。在纖維漿區(qū)200中可以使用本領(lǐng)域中已知的適合將固體與水混合并使所得切斷多組分纖維懸浮液保持在連續(xù)相中的任何設(shè)備。纖維漿區(qū)200可包含以連續(xù)或間歇模式運(yùn)行的間歇或連續(xù)混合裝置。適用于纖維漿區(qū)200的裝置包括，但不限于，水力碎漿機(jī)、連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器、以間歇方式操作的具有攪拌的槽。將切斷多組分纖維漿201和加熱的水性流801送往混合區(qū)300并合并以生成加熱的多組分纖維漿301。加熱的多組分纖維漿301的溫度影響在纖維打開區(qū)400中切斷多組分纖維的水分散性磺基聚酯部分與切斷多組分纖維的水不分散性聚合物部分的分離。在本發(fā)明的另一些實施方案中，加熱的多組分纖維漿301的溫度可以為大約55℃至大約100℃，大約60℃至大約90℃，或大約65℃至大約80℃。可以控制加熱的多組分纖維漿301中切斷多組分纖維的重量%。在另一些實施方案中，加熱的多組分纖維漿301中切斷多組分纖維的重量%可以為大約10重量%至大約0.1%重量%，大約5重量%至大約0.2重量%，大約3重量%至大約0.3重量%，或大約2重量%至大約0.4重量%。在混合區(qū)300中可以使用本領(lǐng)域中已知的能將加熱的水性流801與切斷多組分纖維漿201混合的任何裝置。合適的裝置包括連續(xù)和間歇混合裝置。在一個實施方案中，適用于混合區(qū)300的混合裝置包括槽和攪拌器。在另一實施方案中，合適的混合裝置包含管道或?qū)Ч堋Ｔ诹硪恍嵤┓桨钢?，混合區(qū)300中的合適混合裝置包含管道或?qū)Ч?，其直徑使得?dǎo)管中的速度足以混合切斷多組分纖維漿201和加熱的水性流801，其中每分鐘進(jìn)入導(dǎo)管的切斷多組分物料的低于大約2重量%、低于大約1重量%或低于大約0.5重量%沉降并積聚在導(dǎo)管中。加熱的多組分纖維漿301可隨后送往纖維打開區(qū)400。纖維打開區(qū)400的一個功能是從切斷多組分纖維中分離水分散性聚合物以使至少一部分水不分散性聚合物微纖維從切斷多組分纖維中分離并懸浮在打開的微纖維漿料401中。在本發(fā)明的另一實施方案中，切斷多組分纖維漿201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約50重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中并且不再構(gòu)成切斷多組分纖維的一部分。在另一些實施方案中，切斷多組分纖維流201中所含的水不分散性聚合物微纖維的大約75重量%至大約100重量%、大約90重量%至大約100重量%或大約95重量%至大約100重量%作為水不分散性聚合物微纖維懸浮在打開的微纖維漿料401中并且不再構(gòu)成切斷多組分纖維的一部分。料流201中的起始切斷多組分纖維的直徑或旦數(shù)影響在纖維打開區(qū)400中從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。典型的多組分纖維類型通常具有大約12微米至大約20微米的直徑。可用的多組分纖維可具有更大的起始直徑至大約40微米直徑或更大的尺寸。從切斷多組分纖維中分離所需量的水分散性磺基聚酯所需的時間隨料流201中切斷多組分纖維的直徑提高而提高。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力也影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。影響纖維打開區(qū)400中的打開工藝的條件包括停留時間、漿料溫度和剪切力，其中纖維打開區(qū)400中的水溫、停留時間和施加的剪切量的范圍取決于從起始多組分纖維中充分分離水分散性磺基聚酯以使水不分散性聚合物微纖維分離并懸浮在打開的微纖維漿料401的連續(xù)水相中的需要。纖維打開區(qū)400中的停留時間、溫度和剪切力影響從切斷多組分纖維中分離水分散性磺基聚酯的程度。纖維打開區(qū)400的溫度可以為大約55℃至大約100℃，大約60℃至大約90℃，或大約65℃至大約80℃。纖維打開區(qū)400中的停留時間可以為大約5分鐘至大約10秒，大約3分鐘至大約20秒，或大約2分鐘至大約30秒。在纖維打開區(qū)400中保持充分混合以保持切斷水不分散性聚合物微纖維的懸浮，以使切斷微纖維的沉降最小化。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400中沉降的切斷水不分散性微纖維的每單位時間質(zhì)量小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約5%，小于進(jìn)入?yún)^(qū)域400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約3%，或小于進(jìn)入纖維打開區(qū)400的切斷水不分散性聚合物微纖維的每單位時間質(zhì)量的大約1%。纖維打開區(qū)400中的纖維打開可以在能實現(xiàn)可接受的停留時間、溫度和混合的范圍的任何設(shè)備中實現(xiàn)。合適的設(shè)備的實例包括，但不限于，攪拌間歇釜、如圖6b和6c中所示的連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器和如圖6a中所示的存在充分流動以將從漿料中沉降出的固體減至最少的管道。用于實現(xiàn)纖維打開區(qū)400中的纖維打開的單元操作的一個實例是活塞流反應(yīng)器，其中將加熱的多組分纖維漿301送往區(qū)域400活塞流裝置，通常是圓形管道或?qū)Ч堋Ｍㄟ^將該裝置內(nèi)的裝填體積除以該裝置中的體積流速計算活塞流裝置中的材料停留時間。通過流道的橫截面積除以經(jīng)過該裝置的液體的體積流量，確定該裝置中的物料的速度。在本發(fā)明的另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包括管道或?qū)Ч埽渲性诠艿乐辛鲃拥奈锪系乃俣瓤梢詾?.1英尺/秒至大約20英尺/秒，0.2英尺/秒至大約10英尺/秒，或大約0.5英尺/秒至大約5英尺/秒。對于管道或?qū)Ч苤械牧黧w或漿料流，雷諾數(shù)Re是可用于描述在方向和時間方面都不規(guī)則的流體渦流的紊流或運(yùn)動的無量綱數(shù)。對于管道或管中的流，雷諾數(shù)通常被定義為：其中：DH是管道的水力直徑；L,(m).Q是體積流速(m3/s).A是管道橫截面積(m2).是物體相對于流體的平均速度(SI單位:m/s).μ是流體的動態(tài)粘度(Pa·s或N·s/m2或kg/(m·s)).ν是運(yùn)動粘度(ν=μ/ρ)(m2/s).是流體的密度(kg/m3).對于直徑為D的管道中的流，實驗觀察表明，對于充分展開的流，當(dāng)ReD<2000時出現(xiàn)層流，當(dāng)ReD>4000時出現(xiàn)湍流。在2300至4000之間的區(qū)間，層流和湍流都有可能（“過渡”流），取決于其它因素，如管道粗糙度和流動均勻性。纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過纖維打開區(qū)400中的管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)可以為大約2,100至大約6,000，大約3,000至大約6,000，或大約3,500至大約6,000。在另一些實施方案中，纖維打開區(qū)400可包含管道或?qū)Ч芤源龠M(jìn)打開過程，且經(jīng)過該管道或?qū)Ч艿牧黧w的雷諾數(shù)為至少2,500、至少大約3,500或至少大約4,000。纖維打開區(qū)400可以在含有插在該管道或?qū)Ч軆?nèi)的混合裝置的管道或?qū)Ч苤袑崿F(xiàn)。該裝置可包含在線混合裝置。該在線混合裝置可以是沒有活動件的靜態(tài)混合器。在另一實施方案中，該在線混合裝置包含活動件。非限制性地，這種元件是用于為加熱的多組分纖維漿301提供比流經(jīng)管道所實現(xiàn)的混合能多的混合能的機(jī)械裝置?？梢栽谟米骼w維打開區(qū)的管段的開端、在該管段的末端或在管道流徑內(nèi)的任何位置插入該裝置?？梢詫环稚⑿跃酆衔镂⒗w維、水和水分散性磺基聚酯的打開的纖維漿流401送往初級固液分離區(qū)500以生成包含微纖維的微纖維產(chǎn)物流503和第一母液流501。在一個實施方案中，第一母液流501包含水和水分散性磺基聚酯。打開的微纖維漿料401中的固體重量%可以為大約0.1重量%至大約20重量%，大約0.3重量%至大約大約10重量%，大約0.3重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約2.5重量%。微纖維產(chǎn)物流503中的固體重量%可以為大約10重量%至大約65重量%，大約15重量%至大約50重量%，大約25重量%至大約45重量%，或大約30重量%至大約40重量%。可通過本領(lǐng)域中已知的任何方法實現(xiàn)從打開的微纖維漿料401中分離微纖維產(chǎn)物流503。在一個實施方案中，將包含水的洗液流103送往初級固液分離區(qū)500。洗液流103可用于洗滌初級固液分離區(qū)500中的微纖維產(chǎn)物流和/或初級固液分離區(qū)500中的過濾布介質(zhì)以生成洗滌液流502。最多100重量%的一部分洗滌液流502可以在進(jìn)入初級固液分離區(qū)500之前與打開的微纖維漿料401合并。洗滌液流502可含有微纖維。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)500中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的微纖維料的克數(shù)為大約1至2克/平方厘米過濾面積。在本發(fā)明的另一些實施方案中，初級固液分離區(qū)500中過濾介質(zhì)的過濾孔可以為大約43微米至3000微米，大約100微米至2000微米，或大約500微米至大約2000微米。可通過單個或多個固液分離裝置實現(xiàn)在初級固液分離區(qū)500中從打開的微纖維漿料中分離微纖維產(chǎn)物流?？赏ㄟ^以間歇和或連續(xù)方式運(yùn)行的固液分離裝置實現(xiàn)初級固液分離區(qū)500中的分離。初級固液分離區(qū)500中的合適的固液分離裝置可包括，但不限于，下列至少一種：多孔籃離心機(jī)、連續(xù)真空帶式過濾機(jī)、間歇真空吸濾器、間歇多孔沉淀池、雙網(wǎng)脫水設(shè)備、帶有壓縮區(qū)的連續(xù)水平帶式過濾機(jī)、帶有楔形絲過濾介質(zhì)的非振動傾斜篩網(wǎng)裝置、連續(xù)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、脫水傳送帶等。在一個實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含雙網(wǎng)脫水設(shè)備，其中將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的第一區(qū)域中，由于重力和這兩個活動的過濾布之間的每個漸窄間隙，水從打開的微纖維漿料401中瀝出。在雙網(wǎng)脫水設(shè)備的下游區(qū)域中，擠壓這兩個過濾布和這兩個過濾布之間的微纖維料一次或多次以機(jī)械減少微纖維料中的水分。在一個實施方案中，通過使這兩個過濾布和所含的微纖維料經(jīng)過至少一組對這兩個過濾布及其之間的微纖維料施加壓縮力的輥，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在另一實施方案中，通過使這兩個過濾布和微纖維料經(jīng)過至少一個壓力輥與固定表面之間，實現(xiàn)機(jī)械脫水。在本發(fā)明的另一些實施方案中，通過機(jī)械脫水施加的力可以為大約25至大約300磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，大約50至大約200磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度，或大約70至大約125磅/線性英寸過濾介質(zhì)寬度。隨著這兩個過濾布在該設(shè)備的固體排放區(qū)分開和發(fā)散，從該雙網(wǎng)脫水設(shè)備中排出微纖維產(chǎn)物流503。排出的微纖維料的厚度可以為大約0.2英寸至大約1.5英寸，大約0.3英寸至大約1.25英寸，或大約0.4英寸至大約1英寸。在一個實施方案中，對過濾介質(zhì)連續(xù)施加含水洗液流。在另一實施方案中，對過濾介質(zhì)定期施加含水洗液流。在另一實施方案中，初級固液分離區(qū)500包含如圖7中所示的帶式過濾器，其包含重力排水區(qū)和壓力脫水區(qū)。將打開的微纖維漿料401送往以相同方向行進(jìn)的一對活動過濾布之間的錐形間隙，其首先經(jīng)過重力排水區(qū)，然后經(jīng)過包含如圖6b中所示的復(fù)雜的輥布置的壓力脫水區(qū)或壓榨區(qū)。隨著帶進(jìn)給經(jīng)過這些輥，從固體中擠出水。當(dāng)帶經(jīng)過該過程中的最后一對輥時，分開過濾布且固體離開帶式過濾裝置。在本發(fā)明的另一實施方案中，回收和再循環(huán)包含水和水分散性磺基聚酯聚合物的第一母液流501中所含的至少一部分水?？梢詫⒌谝荒敢毫?01再循環(huán)至初級固液分離區(qū)500。根據(jù)初級液體分離區(qū)在水不分散性微纖維脫除中的效率，第一母液流501可以再循環(huán)至纖維漿區(qū)200、混合區(qū)300、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200、300和/或400之前送往熱交換區(qū)800。第一母液流501可由于漏出和洗布而含有少量包含水不分散性聚合物微纖維的固體。在一個實施方案中，在初級固液分離區(qū)中漏過開孔最多為2000微米的過濾介質(zhì)的水不分散性聚合物微纖維料的克數(shù)為大約1至大約2克/平方厘米過濾面積。最好在將料流501送往初級濃縮區(qū)700和熱交換區(qū)800之前將第一母液流501中的水不分散性聚合物微纖維固體減至最少，其中水不分散性聚合物微纖維固體會收集和積聚在這些區(qū)域中以對它們的功能具有負(fù)面影響。二次固液分離區(qū)600可用于除去第一母液流501中存在的至少一部分水不分散性聚合物微纖維固體以生成包含水不分散性微纖維的第二濕濾餅流602和包含水和水分散性磺基聚酯的第二母液流601。在一個實施方案中，可以將第二母液流601送往初級濃縮區(qū)700和或熱交換區(qū)800，其中送往初級濃縮區(qū)700的第二母液流601的重量%可以為0%至100%，將該料流的其余部分送往熱交換區(qū)800。第二母液流601可以再循環(huán)至纖維漿區(qū)200、混合區(qū)300、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200、300和/或400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%。送往初級濃縮區(qū)的第二母液601的任何部分經(jīng)受分離過程以生成初級回收水流703和富集水分散性磺基聚酯的初級聚合物濃縮流702，其中初級聚合物濃縮流702中水分散性磺基聚酯的重量%可以為大約5重量%至大約85%，大約10重量%至大約65重量%，或大約15重量%至大約45重量%。初級回收水流703可以再循環(huán)至纖維漿區(qū)200、混合區(qū)300、纖維打開區(qū)400或在送往區(qū)域200、300和/或400之前送往熱交換區(qū)800。送往纖維打開區(qū)400的第二母液流中水分散性磺基聚酯的量可以為第二母液流的重量%的大約0.01重量%至大約7重量%，或大約0.1重量%至大約7重量%，大約0.2重量%至大約5重量%，或大約0.3重量%至大約3重量%?？梢栽诔跫墲饪s區(qū)700中通過本領(lǐng)域中已知的任何方法從第二母液流601中除去水以產(chǎn)生初級聚合物濃縮流702。在一個實施方案中，除水包括通過在間歇或連續(xù)蒸發(fā)設(shè)備中蒸發(fā)掉水的蒸發(fā)法。例如，至少一個薄膜蒸發(fā)器可用于此用途。在另一實施方案中，包含納米過濾介質(zhì)的膜技術(shù)可用于生成初級聚合物濃縮流702。在另一實施方案中，可以使用包含萃取設(shè)備的方法從第二母液流601中萃取水分散性聚合物并生成初級聚合物濃縮流702。要理解的是，可以使用蒸發(fā)、膜和萃取步驟的任何組合從第二母液流601中分離水分散性磺基聚酯并生成初級聚合物濃縮流702。初級聚合物濃縮流702可隨后離開該過程。在一個實施方案中，可以將初級聚合物濃縮流702送往二次濃縮區(qū)900以生成包含水分散性磺基聚酯的熔融聚合物流903（其中聚合物的重量%為大約95%至大約100%）和包含水的蒸氣流902。在一個實施方案中，903包含水分散性磺基聚酯。適用于二次濃縮區(qū)900的設(shè)備包括本領(lǐng)域中已知的能進(jìn)給水分散性聚合物的水分散體并生成95%至100%水分散性聚合物流903的任何設(shè)備。這一實施方案包括將水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體進(jìn)給到二次濃縮區(qū)902。進(jìn)料流的溫度通常低于100℃。在一個實施方案中，二次濃縮區(qū)900包含至少一個以含有旋轉(zhuǎn)傳送螺桿的夾套管殼為特征的裝置，其中用傳熱流體或蒸汽加熱該傳送螺桿并包含傳送和高剪切混合元件。將該夾套或殼放氣以便蒸氣逸出?？梢詫A套分區(qū)以沿該裝置的長度設(shè)定不同的溫度設(shè)定點。在連續(xù)運(yùn)行過程中，初級聚合物濃縮流702包含水和水分散性磺基聚酯并連續(xù)進(jìn)給至二次濃縮區(qū)900。在該裝置內(nèi)，在穩(wěn)態(tài)過程中，物料以至少三種明顯且不同的形式存在。物料首先作為水分散性磺基聚酯聚合物的水分散體存在于該裝置內(nèi)。隨著磺基聚酯聚合物的水分散體經(jīng)過該裝置，由于夾套和內(nèi)部螺桿的熱，水蒸發(fā)。當(dāng)足量的水蒸發(fā)時，該物料變成包含在比該磺基聚酯聚合物的熔體溫度低的溫度下的粘性塞的第二形式。水分散體無法流過這一粘性塞并局限于該裝置的第一水分散體區(qū)域。由于夾套的熱、內(nèi)加熱螺桿的熱和歸因于這種高粘性塞物料的混合剪切力的熱，這一位置存在的基本所有的水蒸發(fā)且溫度升高直至達(dá)到磺基聚酯的熔體溫度，以產(chǎn)生該裝置中的物料的第三種和最后一種物理形式，其包含熔融磺基聚酯聚合物。該熔融磺基聚酯聚合物隨后經(jīng)擠出模頭離開該裝置并通常冷卻和通過本領(lǐng)域中已知的任何方式切割成丸粒。要理解的是，用于上述二次濃縮區(qū)900的裝置也可以以間歇方式運(yùn)行，其中在該裝置的整個長度內(nèi)但在不同時間以相繼次序出現(xiàn)上述三種物料物理形式，以水分散體開始、接著粘性塞物料，最后磺基聚酯熔體。在一個實施方案中，可以將二次濃縮區(qū)900中生成的蒸氣冷凝并送往熱交換區(qū)800，排放和/或送往洗液流103。在另一實施方案中，可以將包含水蒸氣的冷凝蒸氣流902送往熱交換區(qū)800以提供生成料流801需要的溫度所需的至少一部分能量。包含在熔體相中的含磺基聚酯的水分散性聚合物的熔融聚合物流903可以冷卻并通過本領(lǐng)域中已知的任何方法切碎成丸粒。雜質(zhì)可進(jìn)入該方法并濃縮在回收和再循環(huán)的水中。可以利用一個或多個清除流（603和701）將第二母液601和初級回收水流701中的雜質(zhì)濃度控制在可接受的水平。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分第二母液流601。在一個實施方案中，可以從該方法中分離并清除一部分初級回收水流701。通過下列實施例進(jìn)一步例示本發(fā)明。實施例所有丸粒樣品在真空下在室溫下預(yù)干燥至少12小時。表3中所示的分散時間是用于非織造織物樣品的完全分散或溶解。表2和3中所用的縮寫“CE”是指“對比例”。實施例1具有0.29的Ih.V.和48℃的Tg的含有76摩爾%間苯二甲酸、24摩爾%鈉代磺基間苯二甲酸、76摩爾%二乙二醇和24摩爾%1,4-環(huán)己烷二甲醇的磺基聚酯使用表1中所示的條件經(jīng)由標(biāo)稱6英寸模頭（在噴嘴（nosepiece）中30孔/英寸）熔噴到圓柱形收集器上。不需要插入紙。獲得柔軟、可操作的撓性網(wǎng)，其在輥卷繞過程中不會粘連。物理性質(zhì)提供在表2中。如表3中的數(shù)據(jù)所示，在輕微攪拌下小塊（1”x3”）非織造織物容易分散在室溫(RT)和50℃水中。實施例2具有0.4的Ih.V.和35℃的Tg的含有89摩爾%間苯二甲酸、11摩爾%鈉代磺基間苯二甲酸、72摩爾%二乙二醇和28摩爾%乙二醇的磺基聚酯使用與表1中的那些類似的條件經(jīng)由6英寸模頭熔噴。獲得柔軟、可操作的撓性網(wǎng)，其在輥卷繞過程中不會粘連。物理性質(zhì)提供在表2中。小塊（1”x2”）非織造織物在50℃和80℃下容易完全分散；在RT（23℃）下，如表3中的數(shù)據(jù)所示，該織物需要更長時間才能完全分散。據(jù)發(fā)現(xiàn)，實施例1和2中的組合物可以過吹到其它非織造基底上。也可以冷凝和包裹代替?zhèn)鹘y(tǒng)網(wǎng)收集器使用的成型或有輪廓（contoured）的形式（forms）。因此，可以獲得該網(wǎng)幅的圓形“粗紗（roving）”或plug形式。對比例1-3將具有0.4的Ih.V.和35℃的Tg的含有89摩爾%間苯二甲酸、11摩爾%鈉代磺基間苯二甲酸、72摩爾%二乙二醇和28摩爾%乙二醇的磺基聚酯丸粒與聚丙烯（BasellPF008）丸粒以下列雙組分比率（按重量%計）合并：75PP:25磺基聚酯（實施例3）50PP:50磺基聚酯（實施例4）25PP:75磺基聚酯（實施例5）該P(yáng)P具有800的MFR（熔體流動速率）。在具有24英寸寬的模頭的線路上進(jìn)行熔噴操作以產(chǎn)生具有表2中提供的物理性質(zhì)的可操作的柔軟、撓性但不粘連的網(wǎng)。小塊（1”x4”）非織造織物如表3中報道的那樣容易解體。但是，由于不可溶聚丙烯組分，沒有纖維是完全水可分散的。實施例3實施例2中制成的非織造織物的圓形片（4''直徑）用作兩片棉織物之間的粘合層。使用Hannifin熔體壓機(jī)通過在200℃下施加35psig的壓力30秒，將兩片棉布熔結(jié)在一起。所得組裝件表現(xiàn)出格外強(qiáng)的固結(jié)強(qiáng)度。棉基底在粘合或固結(jié)破壞前撕裂。用其它纖維素和用PET聚酯基底也獲得類似的結(jié)果。通過超聲結(jié)合技術(shù)也產(chǎn)生強(qiáng)固結(jié)。對比例4使用24”模頭熔噴具有1200MFR的PP(Exxon3356G)以產(chǎn)生撓性非織造織物，其不粘連并容易從輥上退卷。小布塊（1”x4”）在RT或50℃的水中浸泡15分鐘時沒有表現(xiàn)出對水的任何響應(yīng)（即沒有解體或基重?fù)p失）。實施例4在實驗室短纖維紡絲生產(chǎn)線上在245℃（473℉）的熔體溫度下熔紡具有55℃的Tg的含有82摩爾%間苯二甲酸、18摩爾%鈉代磺基間苯二甲酸、54摩爾%二乙二醇和46摩爾%1,4-環(huán)己烷二甲醇的磺基聚酯的單組分纖維。初紡旦數(shù)為大約8d/f。在卷取管上遇到一定粘連，但10-長絲束在82℃和pH為5至6的未攪拌的軟化水中在10-19秒內(nèi)容易溶解。實施例5在實驗室短纖維紡絲生產(chǎn)線上熔紡分別由含有82摩爾%間苯二甲酸、18摩爾%鈉代磺基間苯二甲酸、54摩爾%二乙二醇和46摩爾%1,4-環(huán)己烷二甲醇的磺基聚酯（Tg為55℃）和含有91摩爾%間苯二甲酸、9摩爾%鈉代磺基間苯二甲酸、25摩爾%二乙二醇和75摩爾%1,4-環(huán)己烷二甲醇的磺基聚酯（Tg為65℃）的共混物（75:25）獲得的單組分纖維。該共混物具有57℃的Tg——通過取組分磺基聚酯的Tg的加權(quán)平均值計算。該10-長絲束在卷取管上沒有表現(xiàn)出任何粘連，但在82℃和pH為5至6的未攪拌的軟化水中在20-43秒內(nèi)容易溶解。實施例6實施例5中描述的共混物與PET共紡以產(chǎn)生雙組分海島型纖維。在獲得的構(gòu)造中，磺基聚酯“?！睘楹?0重量%PET“島”的纖維的20重量%。紡成紗在剛紡成后的伸長為190%。沒有遇到粘連，因為該紗線在紡成后1周令人滿意地從線軸上退卷并加工。在隨后的操作中，通過使紗線經(jīng)過88℃軟水浴，溶解“海”以僅留下細(xì)PET長絲。實施例7這種預(yù)言性實施例例示本發(fā)明的多組分和微旦纖維可能可用于制備特種紙。實施例5中描述的共混物與PET共紡以產(chǎn)生雙組分海島型纖維。該纖維含有大約35重量%磺基聚酯“?！苯M分和大約65重量%PET“島”。將未卷曲的纖維切成1/8英寸長。在模擬造紙中，將這些短切雙組分纖維添加到精制操作中。在攪拌的水性漿中除去磺基聚酯“?！保纱藢⑽⒌㏄ET纖維釋放到該混合物中。在相當(dāng)?shù)闹亓肯?，微旦PET纖維（“島”）比添加粗PET纖維更有效地提高紙拉伸強(qiáng)度。對比例8在紡粘生產(chǎn)線上使用來自HillsInc.,Melbourne,FL的24”寬的雙組分噴絲模頭（在模板中具有總共2222個?？祝┲圃煸诤＝Y(jié)構(gòu)中具有108個島的雙組分纖維。兩個擠出機(jī)連向熔體泵，熔體泵又連向纖維紡絲模頭中的這兩種組分的入口。主擠出機(jī)（A）連向計量加入EastmanF61HCPET聚酯流的入口以形成海島型纖維橫截面結(jié)構(gòu)中的島區(qū)域。擠出區(qū)設(shè)定為在285℃的溫度下熔融進(jìn)入模頭的PET。輔助擠出機(jī)（B）加工來自EastmanChemicalCompany,Kingsport,TN的EastmanAQ55S磺基聚酯聚合物，其具有大約0.35的特性粘度和在RheometricDynamicAnalyzerRDAII(RheometricsInc.Piscataway,NewJersey)流變儀中在240℃和1rad/sec剪切速率下測得的大約15,000泊和在240℃和100rad/sec剪切速率下測得的9,700泊的熔體粘度。在進(jìn)行熔體粘度測量前，樣品在真空爐中在60℃下干燥2天。使用25毫米直徑平行板幾何在1毫米間隙設(shè)定下進(jìn)行粘度試驗。在1至400rad/sec的應(yīng)變速率范圍和10%應(yīng)變幅度下進(jìn)行動態(tài)掃頻。然后在240oC和1rad/sec的應(yīng)變速率下測量粘度。在后續(xù)實施例中所用的磺基聚酯材料的粘度測定中，遵循這一程序。輔助擠出機(jī)設(shè)定為在255℃的熔體溫度下熔融并將AQ55S聚合物進(jìn)給到噴絲模頭。這兩種聚合物通過以0.6克/孔/分鐘的吞吐速率擠出而形成雙組分?jǐn)D出物。調(diào)節(jié)雙組分?jǐn)D出物中PET與AQ55S的體積比以產(chǎn)生60/40和70/30比率。使用吸氣裝置熔體拉伸雙組分?jǐn)D出物以產(chǎn)生雙組分纖維。經(jīng)過吸氣室的空氣流將所得纖維向下拉。通過進(jìn)入吸氣器的空氣壓力控制向下流經(jīng)吸氣器組裝件的空氣量。在這一實施例中，吸氣器中用于熔體拉伸雙組分?jǐn)D出物的空氣的最大壓力為25psi。在這一值以上，經(jīng)過吸氣器的空氣流使該擠出物在這一熔體拉伸紡絲過程中斷裂，因為施加在該雙組分?jǐn)D出物上的熔體拉伸速率大于該雙組分?jǐn)D出物的固有延展性。將該雙組分纖維鋪設(shè)成具有95克/平方米（gsm）織物重量的非織造網(wǎng)。通過光學(xué)顯微術(shù)評估這種非織造網(wǎng)中的雙組分纖維表明PET在該纖維結(jié)構(gòu)的中心以島形式存在，但圍繞雙組分纖維外周的PET島幾乎聚結(jié)在一起以形成圍繞纖維周邊的幾乎連續(xù)的PET聚合物環(huán)，這是不合意的。顯微術(shù)發(fā)現(xiàn)該非織造網(wǎng)中的雙組分纖維的直徑通常為15-19微米，相當(dāng)于大約2.5旦/長絲（dpf）的平均纖維初紡旦數(shù)。這代表大約2160米/分鐘的熔體拉伸纖維速度。初紡旦數(shù)是指通過熔體擠出和熔體拉伸步驟獲得的纖維旦數(shù)（9000米纖維長度的以克計的重量）。雙組分纖維直徑的變化表明纖維的紡絲拉伸的不均勻性。非織造網(wǎng)樣品在強(qiáng)制通風(fēng)爐中在120℃下調(diào)節(jié)5分鐘。熱處理的網(wǎng)表現(xiàn)出顯著收縮，非織造網(wǎng)的面積降至加熱前的網(wǎng)的初始面積的僅大約12%。盡管無意受制于理論，但由于該纖維中所用的AQ55S磺基聚酯的高分子量和熔體粘度，該雙組分?jǐn)D出物無法熔體拉伸到造成該纖維中的PET片段的應(yīng)變誘發(fā)結(jié)晶所需的程度?？傊?，具有這一具體特性粘度和熔體粘度的AQ55S磺基聚酯不可接受，因為該雙組分?jǐn)D出物無法均勻熔體拉伸至所需細(xì)旦數(shù)。實施例8制造具有與商業(yè)EastmanAQ55S聚合物相同的化學(xué)組成的磺基聚酯聚合物，但是，將分子量控制在以大約0.25的特性粘度為特征的較低值。在240℃下和1rad/sec剪切速率下測得的這種聚合物的熔體粘度為3300泊。實施例9在紡粘設(shè)備上使用來自HillsInc.,Melbourne,FL的雙組分噴絲模頭（在24英寸寬的模板中具有總共2222個?？祝┲圃炀哂?6瓣桔瓣型結(jié)構(gòu)的雙組分?jǐn)D出物。使用兩個擠出機(jī)將兩種聚合物熔融和進(jìn)給到這種噴絲模頭。主擠出機(jī)（A）連向進(jìn)給EastmanF61HCPET聚酯熔體的入口以形成桔瓣型橫截面結(jié)構(gòu)中的區(qū)域或段片（segmentslices）。擠出區(qū)設(shè)定為在285℃的溫度下熔融進(jìn)入噴絲模頭的PET。輔助擠出機(jī)（B）熔融并進(jìn)給實施例8的磺基聚酯聚合物。輔助擠出機(jī)設(shè)定為在255℃的熔體溫度下將磺基聚酯聚合物擠出到噴絲模頭中。除所用噴絲模頭和磺基聚酯聚合物的熔體粘度外，這一實施例中所用的程序與對比例8中相同。每孔的熔體吞吐率為0.6gm/min。該雙組分?jǐn)D出物中PET與磺基聚酯的體積比設(shè)定為70/30，這代表大約70/30的重量比。該雙組分?jǐn)D出物使用對比例8中所用的相同吸氣器熔體拉伸以產(chǎn)生雙組分纖維。最初，將吸氣器的進(jìn)氣設(shè)定為25psi且該纖維具有大約2.0的初紡旦數(shù)，該雙組分纖維表現(xiàn)出大約14-15微米的均勻直徑分布。將進(jìn)入吸氣器的空氣提高至45psi的最大可用壓力而不在熔體拉伸過程中使熔體擠出物斷裂。使用45psi空氣，將雙組分?jǐn)D出物熔體拉伸至大約1.2的纖維初紡旦數(shù)且該雙組分纖維在顯微鏡下觀察時表現(xiàn)出11-12微米的直徑。經(jīng)計算熔體拉伸過程中的速度為大約4500m/min。盡管無意受制于理論，但在接近這一速度的熔體拉伸速率下，相信在熔體拉伸過程中開始發(fā)生PET的應(yīng)變誘發(fā)結(jié)晶。如上指出，在纖維熔體拉伸過程中希望在PET纖維片段中形成一定的取向結(jié)晶，以使該非織造網(wǎng)在后繼加工過程中更尺寸穩(wěn)定。使用45psi吸氣器空氣壓力將雙組分纖維鋪設(shè)成重量140克/平方米（gsm）的非織造網(wǎng)。通過將該材料在強(qiáng)制通風(fēng)爐中在120℃下調(diào)節(jié)5分鐘，測量該非織造網(wǎng)的收縮率。這一實施例代表與對比例8的纖維和織物相比顯著的收縮率降低。將這種具有140gsm織物重量的非織造網(wǎng)在靜態(tài)去離子水浴中在多種溫度下浸泡5分鐘。將浸泡的非織造網(wǎng)干燥，如表4中所示測量在多種溫度下的去離子水中浸泡造成的重量損失百分比。表4浸泡溫度25℃33℃40℃72℃非織造網(wǎng)重量損失(%)3.321.731.431.7該磺基聚酯極易消散到大約25℃的去離子水中。由重量損失%指示從非織造網(wǎng)中的雙組分纖維中的磺基聚酯脫除。在等于或高于33℃的溫度下觀察到從雙組分纖維中大量或完全脫除磺基聚酯。如果利用水刺制造包含實施例8的本磺基聚酯聚合物的這些雙組分纖維的非織造網(wǎng)，預(yù)計如果水溫高于環(huán)境溫度，通過水刺水射流會大量或完全除去磺基聚酯聚合物。如果希望在水刺步驟過程中從這些雙組分纖維中除去極少的磺基聚酯聚合物，應(yīng)該使用低于大約25℃的低水溫。實施例10用下列二酸和二醇組合物制備磺基聚酯聚合物：二酸組合物（71摩爾%對苯二甲酸、20摩爾%間苯二甲酸和9摩爾%5-(鈉代磺基)間苯二甲酸）和二醇組合物（60摩爾%乙二醇和40摩爾%二乙二醇）。通過在真空下的高溫聚酯化制備該磺基聚酯?？刂契セ瘲l件以制造具有大約0.31的特性粘度的磺基聚酯。在240℃和1rad/sec剪切速率下測得這種磺基聚酯的熔體粘度為大約3000-4000泊。實施例11根據(jù)實施例9中描述的相同程序?qū)嵤├?0的磺基聚酯聚合物紡成雙組分桔瓣型纖維和非織造網(wǎng)。主擠出機(jī)（A）進(jìn)給EastmanF61HCPET聚酯熔體以形成桔瓣結(jié)構(gòu)中的較大段片。擠出區(qū)設(shè)定為在285℃的溫度下熔融進(jìn)入噴絲模頭的PET。輔助擠出機(jī)（B）加工實施例10的磺基聚酯聚合物，其在255℃的熔體溫度下進(jìn)給到噴絲板模頭中。每孔的熔體吞吐速率為0.6gm/min。該雙組分?jǐn)D出物中PET與磺基聚酯的體積比設(shè)定為70/30，其代表大約70/30的重量比。該雙組分?jǐn)D出物的橫截面具有楔形PET區(qū)域，且磺基聚酯聚合物隔開這些區(qū)域。使用對比例8中所用的相同吸氣器組裝件將該雙組分?jǐn)D出物熔體拉伸以產(chǎn)生雙組分纖維。在拉伸過程中不使雙組分纖維斷裂的情況下可向吸氣器提供的最大空氣壓力為45psi。使用45psi空氣，將雙組分?jǐn)D出物熔體拉伸成初紡旦數(shù)為大約1.2的雙組分纖維，且該雙組分纖維在顯微鏡下觀察時表現(xiàn)出大約11-12微米的直徑。經(jīng)計算熔體拉伸過程中的速度為大約4500m/min。將該雙組分纖維鋪設(shè)成重量為140gsm和110gsm的非織造網(wǎng)。通過將該材料在強(qiáng)制通風(fēng)爐中在120℃下調(diào)節(jié)5分鐘，測量該網(wǎng)的收縮率。收縮后的非織造網(wǎng)的面積為該網(wǎng)的起始面積的大約29%。熔體拉伸纖維和取自非織造網(wǎng)的纖維的橫截面的顯微檢查顯示非常好的桔瓣結(jié)構(gòu)，其中各個片段界限清晰并表現(xiàn)出類似的尺寸和形狀。PET片段彼此完全分離以致在從雙組分纖維中除去磺基聚酯后它們將形成八根分離的扇形（pie-sliceshape）PET單組分纖維。將具有110gsm織物重量的非織造網(wǎng)在靜態(tài)去離子水浴中在各種溫度下浸泡8分鐘。將浸泡的非織造網(wǎng)干燥，并如表5中所示測量在各種溫度下的去離子水中浸泡造成的重量損失百分比。表5浸泡溫度36℃41℃46℃51℃56℃72℃非織造網(wǎng)重量損失(%)1.12.214.425.928.530.5該磺基聚酯聚合物極易消散到溫度高于大約46℃的去離子水中，如重量損失所示，在高于51℃的溫度下從該纖維中非常大量或完全除去磺基聚酯聚合物。大約30%的重量損失代表從非織造網(wǎng)中的雙組分纖維中完全除去磺基聚酯。如果利用水刺加工包含這種磺基聚酯的雙組分纖維的這種非織造網(wǎng)，預(yù)計在低于40℃的水溫下通過水刺水射流無法大量除去該聚合物。實施例12使用Fleissner,GmbH,Egelsbach,Germany制造的水刺設(shè)備水刺具有140gsm和110gsm基重的實施例11的非織造網(wǎng)。該機(jī)器具有總共5個水刺站，其中三組射流接觸非織造網(wǎng)的頂側(cè)，兩組射流接觸非織造網(wǎng)的相反側(cè)。水噴射器包含一系列直徑大約100微米的細(xì)孔，其制造在2英尺寬的噴射器帶中。到噴射器的水壓設(shè)定在60巴（噴射器帶#1）、190巴（噴射器帶#2和3）和230巴（噴射器帶#4和5）。在水刺過程中，發(fā)現(xiàn)到達(dá)噴射器的水的溫度為大約40至45℃。離開水刺裝置的非織造織物牢固地結(jié)合在一起。連續(xù)纖維纏結(jié)在一起以產(chǎn)生在雙向拉伸時具有高抗撕裂性的水刺非織造織物。接著，將該水刺非織造織物固定到拉幅機(jī)上，其包含圍繞其周邊具有一系列銷釘?shù)膭傂跃匦慰蚣?。將織物固定到銷釘上以在其受熱時抑制織物收縮。將帶有織物樣品的框架在強(qiáng)制通風(fēng)爐中在130℃下放置3分鐘以使織物在受約束的同時熱定形。在熱定形后，將調(diào)節(jié)過的織物切割成測得尺寸的試樣，并使該試樣在不受拉幅機(jī)約束的情況下在130℃下調(diào)節(jié)。測量這種調(diào)節(jié)后的水刺非織造織物的尺寸并僅觀察到極小收縮（尺寸減少<0.5%）。顯而易見的是，該水刺非織造織物的熱定形足以產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定的非織造織物。該水刺非織造織物在如上所述熱定形后在90℃去離子水中洗滌以除去磺基聚酯聚合物并使PET單組分纖維片段留在該水刺織物中。在反復(fù)洗滌后，干燥織物表現(xiàn)出大約26%的重量損失。洗滌水刺前的非織造網(wǎng)表現(xiàn)出31.3%的重量損失。因此，水刺過程從非織造網(wǎng)中除去一些磺基聚酯，但該量相對較小。為了減少水刺過程中除去的磺基聚酯的量，應(yīng)將水刺噴射器的水溫降至40℃以下。發(fā)現(xiàn)實施例10的磺基聚酯產(chǎn)生具有良好片段分布的桔瓣型纖維，其中水不分散性聚合物片段在除去磺基聚酯聚合物后形成尺寸和形狀類似的單纖維。該磺基聚酯的流變性適合使該雙組分?jǐn)D出物高速熔體拉伸以獲得初紡旦數(shù)低至大約1.0的細(xì)旦雙組分纖維。這些雙組分纖維能夠鋪設(shè)成非織造網(wǎng)，其可以被水刺以制造非織造織物而不發(fā)生磺基聚酯聚合物的顯著損失。通過水刺非織造網(wǎng)制成的非織造織物表現(xiàn)出高強(qiáng)度并可以在大約120℃或更高溫度下熱定形以制造具有優(yōu)異尺寸穩(wěn)定性的非織造織物。在洗滌步驟中從水刺非織造織物中除去磺基聚酯聚合物。這產(chǎn)生具有更輕的織物重量和大得多的撓性和更柔軟的手感的牢固非織造織物產(chǎn)品。這種非織造織物產(chǎn)品中的單組分PET纖維為楔形并表現(xiàn)出大約0.1的平均旦數(shù)。實施例13用下列二酸和二醇組合物制備磺基聚酯聚合物：二酸組合物（69摩爾%對苯二甲酸、22.5摩爾%間苯二甲酸和8.5摩爾%5-(鈉代磺基)間苯二甲酸）和二醇組合物（65摩爾%乙二醇和35摩爾%二乙二醇）。通過在真空下的高溫聚酯化制備該磺基聚酯。控制酯化條件以制造具有大約0.33的特性粘度的磺基聚酯。在240℃和1rad/sec剪切速率下測得這種磺基聚酯的熔體粘度為大約3000-4000泊。實施例14在紡粘生產(chǎn)線上將實施例13的磺基聚酯聚合物紡成具有16個島的雙組分海島型橫截面構(gòu)造。主擠出機(jī)（A）進(jìn)給EastmanF61HCPET聚酯熔體以形成海島結(jié)構(gòu)中的島。擠出區(qū)設(shè)定為在大約290℃的溫度下熔融進(jìn)入噴絲模頭的PET。輔助擠出機(jī)（B）加工實施例13的磺基聚酯聚合物，其在大約260℃的熔體溫度下進(jìn)給到噴絲模頭中。該雙組分?jǐn)D出物中PET與磺基聚酯的體積比設(shè)定為70/30，其代表大約70/30的重量比。經(jīng)過噴絲頭的熔體吞吐速率為0.6克/孔/分鐘。該雙組分?jǐn)D出物的橫截面具有圓形PET島區(qū)域，且磺基聚酯聚合物隔開這些區(qū)域。使用吸氣器組裝件熔體拉伸該雙組分?jǐn)D出物。在熔體拉伸過程中不使雙組分纖維斷裂的情況下可向吸氣器提供的最大空氣壓力為50psi。使用50psi空氣，將雙組分?jǐn)D出物熔體拉伸成初紡旦數(shù)為大約1.4的雙組分纖維，且該雙組分纖維在顯微鏡下觀察時表現(xiàn)出大約12微米的直徑。經(jīng)計算拉伸過程中的速度為大約3900m/min。實施例15使用雙組分?jǐn)D出生產(chǎn)線將實施例13的磺基聚酯聚合物紡成具有64個島纖維的雙組分海島型橫截面纖維。主擠出機(jī)進(jìn)給EastmanF61HC聚酯熔體以形成海島型纖維橫截面結(jié)構(gòu)中的島。輔助擠出機(jī)進(jìn)給磺基聚酯聚合物熔體以形成海島型雙組分纖維中的海。聚酯的特性粘度為0.61dL/g，而使用上述熔體粘度測量程序在240℃和1rad/sec應(yīng)變速率下測得的干磺基聚酯的熔體粘度為大約7,000泊。使用具有198個孔的噴絲頭和0.85克/分鐘/孔的吞吐速率制造這些海島型雙組分纖維?！皪u”聚酯與“?！被腔埘ブg的聚合物比率為65%比35%。使用280℃的聚酯組分?jǐn)D出溫度和260℃的磺基聚酯組分?jǐn)D出溫度紡成這些雙組分纖維。該雙組分纖維含有多根長絲（198根長絲）并以大約530米/分鐘的速度熔紡，以形成具有大約14的每長絲標(biāo)稱旦數(shù)的長絲。使用輥舐式涂施機(jī)（kissrollapplicator）將來自GoulstonTechnologies的24重量%PT769整理劑的整理劑溶液施加到該雙組分纖維上。然后使用一組分別加熱至90℃和130℃的兩個導(dǎo)絲輥在線拉伸該雙組分纖維的長絲，最終拉伸輥以大約1750米/分鐘的速度運(yùn)行，以提供大約3.3X的長絲拉伸比，以形成具有大約4.5的每長絲標(biāo)稱旦數(shù)或大約25微米的平均直徑的拉伸海島型雙組分長絲。這些長絲包含平均直徑為大約2.5微米的聚酯微纖維“島”。實施例16將實施例15的拉伸海島型雙組分纖維切割成3.2毫米和6.4毫米切割長度的短長度纖維，由此制造具有64島的海島型橫截面構(gòu)造的短長度雙組分纖維。這些短切雙組分纖維包含聚酯的“島”和水分散性磺基聚酯聚合物的“?！?。島和海的橫截面分布沿這些短切雙組分纖維的長度基本一致。實施例17將實施例15的拉伸海島型雙組分纖維在軟水中浸泡大約24小時，然后切割成3.2毫米和6.4毫米切割長度的短長度纖維。在切割成短長度纖維之前將水分散性磺基聚酯至少部分乳化。因此實現(xiàn)島與海組分的部分分離，由此制造部分乳化的短長度海島型雙組分纖維。實施例18實施例16的短切長度海島型雙組分纖維用80℃的軟水洗滌以除去水分散性磺基聚酯“?！苯M分，由此釋放作為該雙組分纖維的“島”組分的聚酯微纖維。洗滌過的聚酯微纖維用25℃的軟水沖洗以基本除去大部分“?！苯M分。洗滌過的聚酯微纖維的光學(xué)顯微鏡觀察顯示大約2.5微米的平均直徑和3.2與6.4毫米的長度。實施例19實施例17的短切長度部分乳化的海島型雙組分纖維用80℃的軟水洗滌以除去水分散性磺基聚酯“?！苯M分，由此釋放作為該纖維的“島”組分的聚酯微纖維。洗滌過的聚酯微纖維用25℃的軟水沖洗以基本除去大部分“?！苯M分。洗滌過的聚酯微纖維的光學(xué)顯微鏡觀察顯示具有大約2.5微米的平均直徑和3.2與6.4毫米的長度的聚酯微纖維。對比例20使用下列程序制備濕法成網(wǎng)手抄紙。將7.5gm來自InternationalPaper,Memphis,Tennessee,U.S.A.的AlbacelSouthernBleachedSoftwoodKraft(SBSK)和188gm室溫水置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒以制造漿狀混合物。將這種漿狀混合物與7312gm室溫水一起轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中以制造大約0.1%稠度（7500gm水和7.5gm纖維材料）紙漿。這種紙漿用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種紙漿制造手抄紙的程序如下。在繼續(xù)攪拌的同時將該紙漿注入25厘米×30厘米的手抄紙模具中。拉下落閥，并使紙漿纖維在篩網(wǎng)上瀝干以形成手抄紙。在成型的手抄紙上放置750克/平方米（gsm）的吸墨紙，并將該吸墨紙碾平到該手抄紙上。提起篩網(wǎng)框，并翻轉(zhuǎn)到干凈的離型紙上并使其擱置10分鐘。將篩網(wǎng)垂直提離該成型手抄紙。在成型手抄紙上放置兩張750gsm吸墨紙。使用Norwood干燥機(jī)在大約88℃下將該手抄紙與這三張吸墨紙一起干燥15分鐘。移除一張吸墨紙，在手抄紙各側(cè)上留下一張吸墨紙。該手抄紙使用Williams干燥機(jī)在65℃下干燥15分鐘。然后使用40千克干壓機(jī)將手抄紙進(jìn)一步干燥12至24小時。移除吸墨紙以獲得干燥的手抄紙樣品。將該手抄紙修整至21.6厘米×27.9厘米尺寸以供測試。對比例21使用下列程序制備濕法成網(wǎng)手抄紙。將7.5gm來自InternationalPaper,Memphis,Tennessee,U.S.A.的AlbacelSouthernBleachedSoftwoodKraft(SBSK)、0.3gm來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉和188gm室溫水置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒以制造漿狀混合物。將這種漿狀混合物與7312gm室溫水一起轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中以制造大約0.1%稠度（7500gm水和7.5gm纖維材料）以產(chǎn)生紙漿。這種紙漿用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種紙漿制造手抄紙的其余程序與實施例20中相同。實施例22使用下列程序制備濕法成網(wǎng)手抄紙。6.0gm來自InternationalPaper,Memphis,Tennessee,U.S.A.的AlbacelSouthernBleachedSoftwoodKraft(SBSK)、0.3gm來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉、1.5gm實施例16的3.2毫米切割長度海島型纖維和188gm室溫水置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒以制造纖維混合漿。將這種纖維混合漿加熱至82℃10秒以乳化和除去海島型纖維中的水分散性磺基聚酯組分并釋放聚酯微纖維。然后將該纖維混合漿粗濾（strained）以制造包含磺基聚酯的磺基聚酯分散體和包含紙漿纖維和聚酯微纖維的含微纖維的混合物。該含微纖維的混合物用500gm室溫水進(jìn)一步?jīng)_洗以從該含微纖維的混合物中進(jìn)一步除去水分散性磺基聚酯。將這種含微纖維的混合物與7312gm室溫水一起轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中以制造大約0.1%稠度（7500gm水和7.5gm纖維材料）以產(chǎn)生含微纖維的漿料。這種含微纖維的漿料用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種含微纖維的漿料制造手抄紙的其余程序與實施例20中相同。對比例23使用下列程序制備濕法成網(wǎng)手抄紙。將7.5gm可獲自JohnsManville,Denver,Colorado,U.S.A.的MicroStrand475-106玻璃微纖維、0.3gm來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉和188gm室溫水置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒以制造玻璃纖維混合物。將這種玻璃纖維混合物與7312gm室溫水一起轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中以制造大約0.1%稠度（7500gm水和7.5gm纖維材料）以產(chǎn)生玻璃纖維漿料。這種玻璃纖維漿料用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種玻璃纖維漿料制造手抄紙的其余程序與實施例20中相同。實施例24使用下列程序制備濕法成網(wǎng)手抄紙。將3.8gm可獲自JohnsManville,Denver,Colorado,U.S.A.的MicroStrand475-106玻璃微纖維、3.8gm實施例16的3.2毫米切割長度海島型纖維、0.3gm來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉和188gm室溫水置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒以制造纖維混合漿。將這種纖維混合漿加熱至82℃10秒以乳化和除去該海島型雙組分纖維中的水分散性磺基聚酯組分并釋放聚酯微纖維。然后將該纖維混合漿粗濾（strained）以制造包含磺基聚酯的磺基聚酯分散體和包含玻璃微纖維和聚酯微纖維的含微纖維的混合物。該含微纖維的混合物用500gm室溫水進(jìn)一步?jīng)_洗以從該含微纖維的混合物中進(jìn)一步除去磺基聚酯。將這種含微纖維的混合物與7312gm室溫水一起轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中以制造大約0.1%稠度（7500gm水和7.5gm纖維材料）以產(chǎn)生含微纖維的漿料。這種含微纖維的漿料用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種含微纖維的漿料制造手抄紙的其余程序與實施例20中相同。實施例25使用下列程序制備濕法成網(wǎng)手抄紙。將7.5gm實施例16的3.2毫米切割長度海島型纖維、0.3gm來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉和188gm室溫水置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒以制造纖維混合漿。將這種纖維混合漿加熱至82℃10秒以乳化和除去海島型纖維中的水分散性磺基聚酯組分并釋放聚酯微纖維。然后將該纖維混合漿粗濾以制造磺基聚酯分散體和聚酯微纖維。該磺基聚酯分散體由水分散性磺基聚酯構(gòu)成。用500gm室溫水沖洗該聚酯微纖維以從聚酯微纖維中進(jìn)一步除去磺基聚酯。將這些聚酯微纖維與7312gm室溫水一起轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中以制造大約0.1%稠度（7500gm水和7.5gm纖維材料）以產(chǎn)生微纖維漿料。這種微纖維漿料用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種微纖維漿料制造手抄紙的其余程序與實施例20中相同。測試實施例20-25的手抄紙樣品，性質(zhì)提供在下表中。實施例號組成基重(gsm)手抄紙厚度(mm)密度(gm/cc)孔隙率Greiner(秒/100cc)拉伸強(qiáng)度(kg/15mm)斷裂伸長率(%)拉伸x伸長20100%SBSK940.450.2241.07721SBSK+4%淀粉1130.440.2241.57112280%SBSK+淀粉+20%3.2mm實施例19的聚酯微纖維1160.300.3342.292023100%GlassMicroStrand475-106+淀粉1030.680.1540.21532450%GlassMicrostand475-106+50%3.2mm實施例19的聚酯微纖維+淀粉1040.450.2241.471025100%3.2mm實施例19的聚酯微纖維800.380.2643.01544通過將手抄紙稱重并以克/平方米（gsm）計算重量來測定手抄紙基重。使用OnoSokkiEG-233厚度計測量手抄紙厚度，并以毫米為單位報道厚度。以重量克數(shù)/立方厘米為單位計算密度。使用具有1.9×1.9厘米正方形開口頭和100cc容量的Greiner孔隙率壓力計測量孔隙率。以100cc的水穿過該樣品所需的以秒為單位的平均時間（平行測定（replicate）4次）報道孔隙率。使用InstronModelTM對六條30毫米x105毫米試帶測量拉伸性質(zhì)。對各實施例報道六次測量的平均值。由這些試驗數(shù)據(jù)可以觀察到，通過添加本發(fā)明的聚酯微纖維獲得濕法成網(wǎng)纖維結(jié)構(gòu)的拉伸性質(zhì)的顯著改進(jìn)。實施例26使用雙組分?jǐn)D出生產(chǎn)線將實施例13的磺基聚酯聚合物紡成具有37個島纖維的雙組分海島型橫截面纖維。主擠出機(jī)進(jìn)給EastmanF61HC聚酯以形成海島橫截面結(jié)構(gòu)中的“島”。輔助擠出機(jī)進(jìn)給水分散性磺基聚酯聚合物以形成海島型雙組分纖維中的“?！?。聚酯的特性粘度為0.61dL/g，而使用上述熔體粘度測量程序在240℃和1rad/sec應(yīng)變速率下測得的干磺基聚酯的熔體粘度為大約7000泊。使用具有72個孔的噴絲頭和1.15克/分鐘/孔的吞吐速率制造這些海島型雙組分纖維。“島”聚酯與“?！被腔埘ブg的聚合物比率為2比1。使用280℃的聚酯組分?jǐn)D出溫度和255℃的水分散性磺基聚酯組分?jǐn)D出溫度紡成這些雙組分纖維。這種雙組分纖維含有多根長絲（198根長絲）并以大約530米/分鐘的速度熔紡，以形成具有19.5的每長絲標(biāo)稱旦數(shù)的長絲。使用輥舐式涂施機(jī)（kissrollapplicator）將來自GoulstonTechnologies的24重量%PT769整理劑的整理劑溶液施加到該雙組分纖維上。然后使用一組分別加熱至95℃和130℃的兩個導(dǎo)絲輥在線拉伸該雙組分纖維的長絲，最終拉伸輥以大約1750米/分鐘的速度運(yùn)行，以提供大約3.3X的長絲拉伸比，以形成具有大約5.9的每長絲標(biāo)稱旦數(shù)或大約29微米的平均直徑的拉伸海島型雙組分長絲。這些長絲包含平均直徑大約3.9微米的聚酯微纖維島。實施例27將實施例26的拉伸海島型雙組分纖維切割成3.2毫米和6.4毫米切割長度的短長度雙組分纖維，由此制造具有37島的海島型橫截面構(gòu)造的短長度雙組分纖維。這些纖維包含聚酯的“島”和水分散性磺基聚酯聚合物的“?！薄！皪u”和“海”的橫截面分布沿這些雙組分纖維的長度基本一致。實施例28實施例27的短切長度海島型纖維用80℃的軟水洗滌以除去水分散性磺基聚酯“海”組分，由此釋放作為該雙組分纖維的“島”組分的聚酯微纖維。洗滌過的聚酯微纖維用25℃的軟水沖洗以基本除去大部分“海”組分。洗滌過的聚酯微纖維的光學(xué)顯微鏡觀察具有大約3.9微米的平均直徑和3.2與6.4毫米的長度。實施例29使用雙組分?jǐn)D出生產(chǎn)線將實施例13的磺基聚酯聚合物紡成具有37個島纖維的雙組分海島型橫截面纖維。主擠出機(jī)進(jìn)給聚酯以形成海島型纖維橫截面結(jié)構(gòu)中的“島”。輔助擠出機(jī)進(jìn)給水分散性磺基聚酯聚合物以形成海島型雙組分纖維中的“?！薄＞埘サ奶匦哉扯葹?.52dL/g，而使用上述熔體粘度測量程序在240℃和1rad/sec應(yīng)變速率下測得的干水分散性磺基聚酯的熔體粘度為大約3500泊。使用各具有175個孔的兩個噴絲頭和1.0克/分鐘/孔的吞吐速率制造這些海島型雙組分纖維?！皪u”聚酯與“?！被腔埘ブg的聚合物比率為70%比30%。使用280℃的聚酯組分?jǐn)D出溫度和255℃的磺基聚酯組分?jǐn)D出溫度紡成這些雙組分纖維。該雙組分纖維含有多根長絲（350根長絲）并使用加熱至100℃的卷取輥以大約1,000米/分鐘的速度熔紡，以形成具有大約9的每長絲標(biāo)稱旦數(shù)和大約36微米的平均纖維直徑的長絲。使用輥舐式涂施機(jī)將24重量%PT769整理劑的整理劑溶液施加到該雙組分纖維上。合并該雙組分纖維的長絲，然后在拉伸生產(chǎn)線上在100米/分鐘的拉伸輥速度和38℃的溫度下拉伸3.0x，以形成具有大約3的每長絲平均旦數(shù)和大約20微米的平均直徑的拉伸海島型雙組分長絲。將這些拉伸海島型雙組分纖維切割成長度大約6.4毫米的短長度纖維。這些短長度海島型雙組分纖維包含平均直徑為大約2.8微米的聚酯微纖維“島”。實施例30實施例29的短切長度海島型雙組分纖維用80℃的軟水洗滌以除去水分散性磺基聚酯“?！苯M分，由此釋放作為該纖維的“島”組分的聚酯微纖維。洗滌過的聚酯微纖維用25℃的軟水沖洗以基本除去大部分“?！苯M分。洗滌過的纖維的光學(xué)顯微鏡觀察顯示平均直徑為大約2.8微米且長度為大約6.4毫米的聚酯微纖維。實施例31使用下列程序制備濕法成網(wǎng)微纖維原料（stcok）手抄紙。將56.3gm實施例16的3.2毫米切割長度海島型雙組分纖維、2.3gm來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉和1410gm室溫水置于2升燒杯中以制造纖維漿。攪拌該纖維漿。將1/4量的這種纖維漿，大約352毫升，置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒。將這種纖維漿加熱至82℃10秒以乳化和除去該海島型雙組分纖維中的水分散性磺基聚酯組分并釋放聚酯微纖維。然后將該纖維漿粗濾以制造磺基聚酯分散體和聚酯微纖維。這些聚酯微纖維用500gm室溫水沖洗以從聚酯微纖維中進(jìn)一步除去磺基聚酯。加入足夠的室溫水以制造352毫升微纖維漿料。這種微纖維漿料在7000rpm下再制漿30秒。將這些微纖維轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中。剩余3/4的纖維漿類似地制漿、洗滌、沖洗、再制漿并轉(zhuǎn)移到該8升金屬燒杯中。然后添加6090gm室溫水以制造大約0.49%稠度（7500gm水和36.6gm聚酯微纖維)以產(chǎn)生微纖維漿料。這種微纖維漿料用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種微纖維漿料制造手抄紙的其余程序與實施例20中相同。該基重大約490gsm的微纖維原料手抄紙包含平均直徑為大約2.5微米且平均長度為大約3.2毫米的聚酯微纖維。實施例32使用下列程序制備濕法成網(wǎng)手抄紙。將7.5gm實施例31的聚酯微纖維原料手抄紙、0.3gm來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉和188gm室溫水置于1000毫升碎漿機(jī)中并在7000rpm下制漿30秒。將該微纖維與7312gm室溫水一起轉(zhuǎn)移到8升金屬燒杯中以制造大約0.1%稠度（7500gm水和7.5gm纖維材料）以產(chǎn)生微纖維漿料。這種微纖維漿料用高速葉輪式混合機(jī)攪拌60秒。由這種漿料制造手抄紙的其余程序與實施例20中相同。獲得平均直徑為大約2.5微米的聚酯微纖維的100gsm濕法成網(wǎng)手抄紙。實施例33實施例29的6.4毫米切割長度海島型雙組分纖維用80℃的軟水洗滌以除去水分散性磺基聚酯“?！苯M分，由此釋放作為該雙組分纖維的“島”組分的聚酯微纖維。洗滌過的聚酯微纖維用25℃的軟水沖洗以基本除去大部分“?！苯M分。洗滌過的聚酯微纖維的光學(xué)顯微鏡觀察顯示大約2.5微米的平均直徑和6.4毫米的長度。實施例34實施例16、實施例27和實施例29的短切長度海島型雙組分纖維分別用含有占雙組分纖維重量的大約1重量%的來自Sigma-AldrichCompany,Atlanta,Georgia的乙二胺四乙酸四鈉鹽（Na4EDTA）的80℃軟水洗滌以除去水分散性磺基聚酯“?！苯M分，由此釋放作為該雙組分纖維的“島”組分的聚酯微纖維。至少一種水軟化劑，如Na4EDTA的添加有助于從該海島型雙組分纖維中除去水分散性磺基聚酯聚合物。洗滌過的聚酯微纖維用25℃的軟水沖洗以基本除去大部分“?！苯M分。洗滌過的聚酯微纖維的光學(xué)顯微鏡觀察顯示聚酯微纖維的優(yōu)異的釋放與分離。在水中使用水軟化劑，如Na4EDTA防止磺基聚酯上的任何Ca++離子交換——這會不利地影響磺基聚酯的水分散性。典型的軟水可能含有最多15ppm的Ca++離子濃度。本文所述的方法中使用的軟水最好具有基本零的Ca++和其它多價離子濃度，或者，使用足夠量的水軟化劑，如Na4EDTA以結(jié)合這些Ca++離子和其它多價離子。這些聚酯微纖維可以用前面公開的實施例的程序用于制備濕法成網(wǎng)紙張。實施例35分別使用下列程序加工實施例16和實施例27的短切長度海島型雙組分纖維。將17克來自Avebe,Foxhol,theNetherlands的SolivitoseN預(yù)膠凝季銨陽離子馬鈴薯淀粉添加到蒸餾水中。在淀粉完全溶解或水解后，隨后將429克短切長度海島型雙組分纖維緩慢添加到該蒸餾水中以制造纖維漿。啟動WilliamsRotaryContinuousFeedRefiner（5英寸直徑）以精制或混合該纖維漿以提供足以使水分散性磺基聚酯與聚酯微纖維分離的剪切作用。將該貯漿池（stockchest）的內(nèi)容物倒入24升不銹鋼容器中并緊閉蓋子。將該不銹鋼容器放置在丙烷灶上并加熱直到該纖維漿在大約97℃下開始沸騰以除去該海島型纖維中的磺基聚酯組分并釋放聚酯微纖維。在該纖維漿達(dá)到沸騰后，其用手工攪拌槳攪拌。將該不銹鋼容器的內(nèi)容物倒入27英寸×15英寸×6英寸的具有30目篩網(wǎng)的深FalseBottomKnuche中以制造磺基聚酯分散體和聚酯微纖維。該磺基聚酯分散體包含水和水分散性磺基聚酯。在該Knuche中用10升17℃的軟水沖洗該聚酯微纖維15秒，并壓榨除去過量水。將20克聚酯微纖維（干纖維基）在70℃下添加到2000毫升水中并使用HermannManufacturingCompany制造的2升3000rpm?馬力水力碎漿機(jī)攪拌3分鐘（9,000轉(zhuǎn)）以制造1%稠度的微纖維漿料。使用之前在實施例20中描述的程序制造手抄紙。這些手抄紙的光學(xué)和掃描電子顯微鏡觀察顯示聚酯微纖維的優(yōu)異分離和成型。實施例36這一實施例包括打開以形成4.5旦/長絲的纖維的方式擠出的雙組分海島型(INS)纖維，各長絲具有37個包含EastmanF-61HC聚酯的PET島和包含Eastman磺基聚酯聚合物的海部分。聚酯組分與磺基聚酯海組分的比率為70PET/30磺基聚酯。使用HillsInc.(Melbourne,Fl)制造的雙組分海島型紡絲組件（spinpack）制造纖維。調(diào)節(jié)擠出和拉伸條件以獲得標(biāo)稱22微米的總起始纖維，其中各島的目標(biāo)平均直徑為2.0微米。制造拉伸紗線，將其切割成1.5毫米長的短纖維。將雙組分纖維切割成1.5毫米總長度以產(chǎn)生切斷雙組分纖維，并在評估中用于制造在打開法后包含獨(dú)立的3.0微米PET島的打開的微纖維。使用間歇打開法打開包含37根切割成1.5毫米長度的INS長絲的雙組分纖維以除去磺基聚酯海組分，其是在切斷雙組分纖維中將37個PET島結(jié)合在一起的粘合劑。在實施例36的打開法中，將20千克去離子水裝料添加到10加侖實驗室水力碎漿機(jī)（AdirondackMachineryCo.）中并在使用30%速度設(shè)定攪拌的同時通過添加低壓蒸汽加熱至79℃。當(dāng)去離子水達(dá)到79℃時，將400克37根INS切斷雙組分纖維快速添加到攪拌水中，并在加入所有切斷雙組分纖維后啟動計時器。在攪拌10秒后，提取打開的微纖維漿料的標(biāo)稱400cc樣品，并立即使用濾器篩分以將微纖維產(chǎn)物與含有在79℃水中10秒接觸過程中除去的磺基聚酯聚合物的第一母液快速分離。對著篩網(wǎng)壓榨微纖維產(chǎn)物樣品以使微纖維產(chǎn)物脫水至大約20%-25%濕含量。在20秒、60秒和120秒混合時間后從水力碎漿機(jī)中提取樣品并類似地篩分各樣品以回收與微纖維產(chǎn)物分離的第一母液。通過測量從四個試樣中各回收的第一母液的固含量，評估磺基聚酯海組分的脫除程度。在該方法中，在長的120秒接觸時間后提取的最終樣品中的固含量%代表接近定量脫除的從起始切斷雙組分纖維中除去最大量的磺基聚酯的狀況。通過測量3英寸x5英寸鋁盤（+/-0.001g）的重量、然后加入100.0克含有脫除的磺基聚酯的第一母液樣品，測量各樣品中的固含量。使用熱板以中等速率蒸發(fā)掉水以防止液體爆沸（bump）出盤。在熱板上除去幾乎所有水后，通過將該盤在強(qiáng)制通風(fēng)爐中在180℃下放置5分鐘以將殘留物調(diào)節(jié)至均勻濕含量，將含有聚合物殘留物的樣品盤進(jìn)一步干燥至均勻濕含量。將該盤再稱重（+/-0.001g）并通過減去起始盤重量，計算殘留物重量。通過將殘留物重量除以起始樣品重量，計算固含量。從實施例36的打開法中回收的第一母液中的固含量變化顯示在圖1中。在從切斷多組分纖維中定量除去磺基聚酯聚合物后，第一母液中的固體殘留不提高。試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)在提取前10秒樣品后，回收的第一母液中的固含量的提高極小。在20秒、60秒和120秒提取的樣品中的固含量差異在測試可變性內(nèi)。在79℃水中僅接觸10秒后的脫除效率為95%或在被視為定量的脫除水平的5%內(nèi)。在實施例36中，在79℃的攪拌水中使用15秒或更短的接觸時間從4.5dpf的37INS切斷雙組分纖維中有效除去磺基聚酯海組分。實施例37重復(fù)實施例36的方法，變化在于將Adirondack水力碎漿機(jī)的速度設(shè)定從30%設(shè)定提高至80%設(shè)定，以改進(jìn)37INS切斷雙組分纖維在加熱79℃的去離子水中的混合。觀察到與圖1類似的磺基聚酯脫除分布，其中前10秒樣品的%固含量值在隨后的固含量值的測試精度內(nèi)，表明在79℃下在10秒接觸時間后的定量磺基聚酯脫除。實施例3837INS雙組分纖維打開法以與實施例36相同的方式進(jìn)行，修改在于將接觸切斷雙組分纖維的去離子水的溫度降至74℃或比實施例36中所用的溫度低5℃。在20秒、60秒和120秒后提取的樣品表現(xiàn)出與從該切斷雙組分纖維中定量脫除磺基聚酯一致的固含量。甚至在74℃下接觸10秒時，磺基聚酯脫除在定量脫除的5%內(nèi)，表明在74℃下從該切斷雙組分纖維中快速除去海組分。實施例39以與實施例36中所述類似的方式打開具有37INS構(gòu)造和4.5dpf細(xì)度的實施例36的切斷雙組分纖維，其中將水力碎漿機(jī)的攪拌設(shè)定為50%設(shè)定并將打開步驟中所用的去離子水的溫度降至68℃。在攪拌的68℃水中調(diào)節(jié)該切斷雙組分纖維15秒、30秒、60秒和120秒后提取樣品。通過使用實施例36中所述的方法測量固含量，分析從各樣品中回收額第一母液的磺基聚酯含量。第一母液中的磺基聚酯含量作為調(diào)節(jié)時間的函數(shù)顯示在圖3中。固含量達(dá)到漸近線（在此磺基聚酯脫除接近定量水平）所需的時間指示打開步驟的速度。在68℃下，在68℃水中在60秒或更長接觸時間后實現(xiàn)磺基聚酯海組分的定量脫除，但在短（15秒）接觸后的脫除遠(yuǎn)未達(dá)到定量（最大值的80%）并僅在30秒后接近定量脫除。相比之下，實施例36至實施例38在10秒接觸時間后提取的樣品中表現(xiàn)出磺基聚酯海組分的接近定量脫除，其中這些實施例中的水溫也高于實施例39中。實施例39展示了一種雙組分纖維打開法，其如果在68℃下采用大約60秒或更久的較長纖維/熱水接觸時間則有效，但其中在更短調(diào)節(jié)時間下發(fā)生海組分的不完全脫除。對比例40以與實施例36中相同的方式進(jìn)行雙組分纖維打開法，但其中將打開法過程中所用的去離子水的溫度進(jìn)一步降至63℃。在15秒、30秒、60秒和120秒后提取樣品，并分析從各樣品中回收的第一母液的固含量以測定除去的磺基聚酯的量和打開效率。磺基聚酯脫除速率顯示在圖4中。這一響應(yīng)證實磺基聚酯海組分的較慢脫除行為。在15秒接觸時間后從切斷雙組分纖維中除去大約2/3的磺基聚酯海組分，在30秒接觸后除去大約85%。脫除水平在60秒接觸時間時高但不是定量。在63℃下需要超過2分鐘的打開時間確保被視為定量的從切斷雙組分纖維中脫除海組分的水平。該打開法的主要作用是除去海組分至被視為定量的水平，在這方面，對比例40中測得的緩慢脫除速率表明這是在商業(yè)規(guī)模上較慢的用于打開包含磺基聚酯作為可脫除組分的切斷雙組分纖維的打開條件。在對比例40中，攪拌設(shè)定為30%，其中打開過程中的較高攪拌或湍流水平可以降低實現(xiàn)定量打開所需的時間，混合能量的降低會減慢打開過程并需要更長時間實現(xiàn)磺基聚酯組分的完全脫除。這一和所有前述實施例中記錄的脫除速率基于包含磺基聚酯作為可脫除組分的切斷雙組分纖維。如果將可脫除組分換成更容易或更難脫除（溶解或乳化）到水相中的聚合物類型，打開法的溫度會隨可脫除聚合物的特性改變。這些實施例用于例證含有特定類型的可脫除磺基聚酯聚合物的雙組分纖維的脫除特征，但無意限制適用于包含不同類型的可脫除聚合物的雙組分纖維的打開條件。對比例41在對比例41中使用實施例36中所述的相同程序，其中將充足的CaCl2添加到去離子水裝料中以在水相中加入20重量ppm含量的Ca+2陽離子，且打開法的溫度為77℃。在這些條件下的纖維打開的磺基聚酯脫除分布顯示在圖5中。與在類似打開溫度下進(jìn)行但使用去離子水的實施例36和37相比，對比例41中的磺基聚酯脫除速率慢得多。在這兩個之前的實施例中，都在79℃的去離子水中在大約10秒接觸時間后記錄磺基聚酯的接近定量脫除。在對比例41中，在類似攪拌水平下在30秒后僅實現(xiàn)大約90%脫除。與實施例36、37和38中的脫除特征相比，對比例41中的磺基聚酯脫除特征較慢，其中在對比例41中在30秒后僅測得90%脫除，而在之前的實施例中在10-15秒后測得接近定量脫除。對比例41的脫除特征類似于對在低14℃的打開溫度下但使用無硬陽離子的去離子水進(jìn)行的對比例40測得的特征（圖4）。對比例41用于例證，打開法中所用的水的硬度極大影響打開包含水分散性磺基聚酯組分的雙組分纖維所需的接觸時間和溫度，其中20ppmCa+2硬度是邊界線，更高的含量可能使完全纖維打開極慢或不可能。實施例42連續(xù)雙組分纖維打開法之前的實施例36至39例示使用間歇打開法從雙組分纖維中除去水分散性聚合物部分。在商業(yè)生產(chǎn)中，由于連續(xù)運(yùn)行提供的更高效率，通常使用連續(xù)類型法。效率的重大改進(jìn)歸因于消除整個間歇周期的間歇裝料和間歇排料階段，這相當(dāng)大量降低間歇周期中的加工時間，進(jìn)而允許使用較小設(shè)備尺寸實現(xiàn)相同生產(chǎn)量。有兩種主要類型的連續(xù)運(yùn)行適用于雙組分纖維打開法——由從水不分散性聚合物纖維材料中除去或萃取水分散性聚合物到水相中構(gòu)成。第一種類型的方法是連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器（CSTR），其中可以將水和切斷多組分纖維以恒定比例和恒定進(jìn)料速率添加到攪拌釜中，同時以相同質(zhì)量流速從攪拌釜中取出打開的微纖維漿料以保持切斷多組分纖維漿在攪拌釜中的恒定水平。CSTR的缺點是在該過程中切斷多組分纖維在攪拌釜內(nèi)的停留時間分布。在間歇法中，所有產(chǎn)物在裝料階段結(jié)束與排料階段開始之間的間歇周期的過程中加工名義上相同的時間量。在CSTR中，添加到攪拌釜中的切斷多組分纖維與該釜中的材料混合，加工不同時長，從該釜中排出的材料包含在該釜內(nèi)處理不同時長的微纖維。微纖維在CSTR打開法的過程中在該釜內(nèi)停留的時間量通過統(tǒng)計平均值規(guī)定，其中統(tǒng)計平均值的中點是微纖維材料在該釜內(nèi)停留的平均時間。微纖維在攪拌釜內(nèi)停留的這種統(tǒng)計平均停留時間(RT)通過量RT=Vt/Q規(guī)定，其中Vt是攪拌釜內(nèi)所含的液體總體積，且Q是在連續(xù)運(yùn)行過程中離開該釜的液體的體積流速。用于連續(xù)運(yùn)行的CSTR的問題在于，基于這種統(tǒng)計分布，添加到該釜中的一些切斷多組分纖維在其內(nèi)僅停留不足以完全打開纖維的短時間，而在分布的另一端，一些切斷多組分纖維在該釜中的停留比目標(biāo)平均RT長得多，在此期間在該釜內(nèi)的長時間過度混合會機(jī)械破壞小直徑微纖維。因此，另一連續(xù)纖維打開法是化學(xué)加工中常用的活塞流法。在這種類型的加工中，流體以恒定速率添加到工藝容器中，且添加到該容器中的流體的各成分以名義上相同的速度行經(jīng)該容器，以致流體的所有成分包含在該容器內(nèi)名義上相同的時間量。與CSTR相比，活塞流打開法可消除與一部分切斷多組分纖維在工藝容器內(nèi)的停留時間不足以使其完全打開和一部分纖維在該釜內(nèi)停留過長時間造成微纖維機(jī)械損傷相關(guān)的問題。在雙組分纖維的活塞流打開法的一個實施方案中，活塞流容器可以是長管段，其中將熱的水性多組分纖維漿以恒定體積流速添加到該管段的一端，多組分纖維漿以名義上恒定的流速經(jīng)過該管道，且多組分纖維漿在該管內(nèi)的停留時間（其通過將工藝管內(nèi)的總?cè)莘e除以多組分纖維漿在工藝管內(nèi)的體積流速確定）后離開工藝管的另一端。通用活塞流雙組分纖維打開法提供用于打開包含水分散性磺基聚酯相（其在打開過程中從切斷多組分纖維中除去）的切斷多組分纖維的連續(xù)活塞流法的若干實施例。整個活塞流運(yùn)行中的具體工藝步驟可歸為下列類別：1)由切斷多組分纖維制備濃縮的冷的切斷多組分纖維漿；2)制造要與冷的切斷多組分纖維漿混合的熱的處理過的水性流；3)合并料流(1)和(2)以產(chǎn)生熱的多組分纖維漿；4)隨著熱的多組分纖維漿(3)以活塞流形式流經(jīng)工藝管，打開纖維以產(chǎn)生打開的微纖維漿料；和5)使用篩濾裝置從打開的微纖維漿料（其含有脫除的磺基聚酯聚合物）中分離微纖維產(chǎn)物流。下面提供這一實施例中所用的各這些具體工藝步驟的更詳細(xì)描述。1)由切斷多組分纖維制備冷的切斷多組分纖維漿含有標(biāo)稱25ppm硬陽離子的自來水經(jīng)過水軟化劑以將硬陽離子濃度降至小于1ppm。將大約18℃的軟化水以目標(biāo)流速連續(xù)計量到含有10加侖流體量的攪拌釜中以維持該攪拌釜中的恒定流體量。將實施例36的切斷多組分纖維以恒定速率和相對于水流的比例連續(xù)添加到充分?jǐn)嚢璧幕旌细幸陨珊心繕?biāo)濃度的切斷多組分纖維的冷的切斷多組分纖維漿。使用變速離心泵從冷漿料混合釜中泵出切斷多組分纖維的冷的切斷多組分纖維漿，從而以與成分進(jìn)給到混合釜中相同的速率泵出冷的切斷多組分纖維漿以維持冷漿料混合釜中的恒定水平。冷漿料工藝步驟的運(yùn)行原理是將切斷多組分纖維分散到含有低濃度硬陽離子的冷水中以使所提供的攪拌足以使切斷多組分纖維保持懸浮并防止切斷多組分纖維在混合釜中沉降。設(shè)計水溫和切斷多組分纖維在冷漿料釜中的停留時間以防止在冷漿料釜中顯著脫除磺基聚酯并將在該釜中對纖維的機(jī)械損傷減至最小。2)用于纖維打開法的熱的處理過的水性流的制備使用微動流量控制器將去離子水計量到蒸汽加熱的管式熱交換器的入口以維持在目標(biāo)速率下的恒定熱水流。對熱交換器施加蒸汽以將去離子水流加熱至在目標(biāo)流速下的96℃-98℃的出口溫度。將離開熱交換器的熱的去離子水送往混合三通并與前述冷的切斷多組分纖維漿流合并。3)熱水流和冷纖維漿流的合并在1?英寸三通管中如下合并熱水流(2)和冷的切斷多組分纖維漿(1)：僅利用流體流中的湍流連續(xù)合并這兩個流以均勻混合這兩個流并使合并流從混合三通中連續(xù)流出到由1?英寸Schedule40CPVC管構(gòu)成的纖維打開段。選擇熱水(98℃)流速與冷的多組分纖維漿(18℃)的比率以使合并流的溫度高到足以從切斷多組分纖維中快速打開或除去磺基聚酯聚合物。該合并流的目標(biāo)溫度在70℃至80℃的標(biāo)稱范圍內(nèi)以在流經(jīng)1?英寸管式打開裝置的過程中快速除去磺基聚酯。4)經(jīng)過1?英寸管裝置在活塞流中的纖維打開由(5)個10英尺1?英寸CPVC管段構(gòu)造打開裝置，其從入口到出口提供總共55英尺的流動長度。計算出0.78ft3的所含管道容積。合并的纖維漿流的典型流速為大約1.1ft3/min.，相當(dāng)于在合并的纖維漿流經(jīng)活塞流打開裝置時40秒的標(biāo)稱停留時間。提供實施例，其中將活塞流管段的長度延長至110英尺總長度以在纖維打開步驟的過程中提供80秒的總停留時間。5)打開的微纖維的回收由含有3/16”穿孔的多孔鋼板金屬構(gòu)造18”直徑x12”高的籃。孔足夠小以防止離開打開步驟的微纖維產(chǎn)物經(jīng)過，但允許工藝水瀝出。來自1?”管式打開裝置的流出物直接引入該籃以使含有磺基聚酯的第一母液瀝過并回收包含打開的PET微纖維的濕濾餅。通過對實施例36的切斷雙組分纖維施以上述通用活塞流雙組分纖維打開法，進(jìn)行具有37個島的海島型雙組分纖維的連續(xù)打開。在這一實施例中，可通過使18℃的原自來水經(jīng)過水軟化裝置以除去硬陽離子至小于1ppm并將軟化水以大約2.3加侖/分鐘（gpm）或標(biāo)稱9千克/分鐘計量加入到以標(biāo)稱12加侖液位裝有之前處理的水的攪拌釜中，制造冷的切斷雙組分纖維漿。在將冷水添加到該釜中時，其利用具有4英寸葉輪的變速離心泵從釜底泵出并送入該打開法的混合三通和活塞流管段，其中調(diào)節(jié)泵速度以在與其添加相同的標(biāo)稱2.3gpm速率下從釜中泵出液體以維持恒定的釜料位。在將水添加到該釜中時，經(jīng)由釜頂部的開口以325克/分鐘的速率將實施例36的37INS切斷雙組分纖維連續(xù)添加到混合釜中的液體中，同時對該釜中的雙組分纖維漿施加充分?jǐn)嚢枰允蛊鹗记袛嚯p組分纖維在該釜內(nèi)保持懸浮并防止沉降。在連續(xù)運(yùn)行過程中，冷的多組分纖維漿中的切斷多組分纖維濃度接近水中大約3.5重量%纖維的穩(wěn)態(tài)漿料濃度。使用Pic加熱器生成用于實施例42的方法的熱水流，其中經(jīng)由微動流量控制器將去離子水以6gpm或22kg/min.的標(biāo)稱速率計量到蒸汽加熱的熱交換器的入口。通過溫度控制器將離開熱交換器的去離子水的出口溫度控制在97℃，該溫度控制器調(diào)節(jié)熱交換器夾套的蒸汽壓力以調(diào)節(jié)出口溫度。離開Pic加熱器的熱水流流向混合三通的入口，在此其在經(jīng)過活塞流接觸裝置之前與來自冷的雙組分纖維漿釜的流體流合并。熱水流和冷的雙組分纖維漿流的總合并流為8.3gpm或31kg/min。熱水流占合并流的大約71重量%。測得離開混合三通的合并流的溫度為75℃，其中通過各料流的各自溫度和這些料流在混合三通中合并時的相對比例控制出口溫度。同樣地，基于混合前的各獨(dú)立料流的比例，合并流中的切斷雙組分纖維濃度從冷漿料中的3.5%降至合并流中的1.0%。將在75℃溫度下的含有1.0重量%切斷雙組分纖維的合并纖維漿流引入活塞流打開裝置的入口。該活塞流打開裝置由具有55英尺總流動長度的(5)個1?英寸Schedule40CPVC管段構(gòu)成。在實施例42中施加的流動條件下，經(jīng)過管段的切斷雙組分纖維漿的平均活塞流速度經(jīng)計算為1.2英尺/秒，且切斷雙組分漿在活塞流段中的平均停留時間經(jīng)計算為45秒。在這些條件下的管道流的雷諾數(shù)的計算確定該流為湍流狀態(tài)，其中由湍流提供的混合能有助于從切斷雙組分纖維中除去磺基聚酯聚合物，從而產(chǎn)生打開的微纖維漿料。在管段內(nèi)在45秒接觸時間內(nèi)從雙組分前體纖維中基本定量除去磺基聚酯是這一實施例中的工藝要求。使用具有3/16”穿孔（表面積的40%）的籃式過濾器從離開活塞流接觸段的打開的微纖維漿料中濾出微纖維。與實施例36-38的微纖維相比，考慮到較慢滲透速率和穿過過濾器的細(xì)纖維，實施例42的微纖維較低效過濾。該效應(yīng)由微纖維在流經(jīng)實施例42的活塞流段的過程中的較低纏結(jié)造成。實施例42中的湍流混合在比之前的實施例中的劇烈攪拌低的程度上使微纖維變形和纏結(jié)，且實施例42的微纖維需要具有較小開孔的脫水篩網(wǎng)。實施例42的微纖維的質(zhì)地與初始的1.5毫米切斷雙組分纖維的質(zhì)地明顯不同。初始的濕切斷雙組分纖維的質(zhì)地非常粗和砂礫狀。實施例42的過濾后的微纖維的質(zhì)地光滑到觸感發(fā)粘，表明纖維特性顯著改變。實施例42的微纖維在額外的水中再分散至低稀釋度并施加到顯微鏡載玻片上以供表征。顯微鏡檢查發(fā)現(xiàn)實施例42的微纖維是標(biāo)稱纖維直徑為大約3微米的極細(xì)纖維，相當(dāng)于具有37個島的海島型切斷雙組分纖維中的起始PET島區(qū)域的起始直徑。顯微鏡檢查發(fā)現(xiàn)很少的在產(chǎn)物纖維中將3微米島纖維粘結(jié)在一起的殘留海材料的跡象。只觀察到小部分的不完全打開的纖維，包含通過在實施例42的方法的過程中未完全除去的殘留海材料粘結(jié)在一起的多個島原纖。通過將過濾的微纖維產(chǎn)物以水中0.02%的固體纖維濃度再分散在水中并使用標(biāo)準(zhǔn)6.25英寸直徑TAPPI紙頁成形器將稀釋的纖維溶液轉(zhuǎn)化成手抄紙（paperhandsheet）樣品，評估實施例42的微纖維。使用通過實施例36-38中所述的間歇打開法打開的微纖維進(jìn)行對比試驗。就在水中再分散成低固含量漿料時的加工特性而言以及就通過使用常規(guī)6.25英寸直徑TAPPI紙頁成形器的高稀釋成形技術(shù)將再分散的稀釋纖維漿轉(zhuǎn)化成紙類產(chǎn)品時的紙張?zhí)匦远裕⒁獾綄嵤├?2的微纖維在性質(zhì)上與通過間歇法打開的纖維相當(dāng)。實施例43在實施例43中，進(jìn)行實施例42的方法，其中將切斷雙組分纖維添加到冷漿料釜中的速率從325克/分鐘提高到475克/分鐘，相當(dāng)于冷漿料流中的固含量從3.5重量%提高到5.0重量%。進(jìn)入活塞流管段的熱漿料中切斷雙組分纖維的標(biāo)稱濃度為1.5重量%。與實施例42的方法相比，冷漿料段和合并的熱漿料段中都提高的切斷雙組分纖維含量不造成任何顯著的加工困難。實施例43的微纖維以與實施例42中所述相同的方式表征并發(fā)現(xiàn)就打開程度和在通過常規(guī)高稀釋紙成型技術(shù)再分散到稀纖維漿中并轉(zhuǎn)化成紙張樣品時的后繼性能而言在功能上相當(dāng)。實施例44在實施例44中，進(jìn)行實施例42的方法，其中將送入冷漿料釜的冷水的流速從2.3gpm降至大約2.0gpm并將從Pic加熱器送往混合三通的97℃水的流速從6.0gpm提高到7.2gpm。熱水流與冷水流的比率的改變用于將合并流的溫度從實施例42中的75℃提高到實施例44中的80℃。將切斷雙組分纖維以大約320克/分鐘連續(xù)添加到冷漿料釜中，相當(dāng)于在冷的雙組分纖維漿流中4.0重量%切斷雙組分纖維的濃度。在合并后，離開混合三通的合并流中的切斷雙組分纖維濃度相當(dāng)于0.90重量%。與實施例42和43的微纖維相比，實施例44的微纖維由于與實施例42和43相比在更高溫度下流經(jīng)實施例44中的1?”管的過程中更高的纏結(jié)程度而過濾得更好。實施例44的微纖維的顯微鏡檢查發(fā)現(xiàn)它們由具有標(biāo)稱3微米直徑的細(xì)原纖構(gòu)成，相當(dāng)于海島型切斷雙組分纖維中的島區(qū)域的起始直徑。實施例44的微纖維以高稀釋度再分散在水中并以實施例42中所述的方式轉(zhuǎn)化成紙張樣品。注意到實施例44的微纖維的特征在性質(zhì)上與在相同活塞流打開法中在更低溫度下打開的實施例42的微纖維的特征相當(dāng)。實施例45重復(fù)實施例44的方法，其中將用于在熱水中接觸切斷雙組分纖維的1?”活塞流管段的長度提高至110英尺。合并的雙組分纖維漿在80℃下的有效停留時間在實施例45的方法中翻倍至大約90秒。微纖維的過濾非常有效并類似于在實施例44中觀察到的行為。實施例45的微纖維的顯微鏡檢查確定，該微纖維基本完全打開并包含具有標(biāo)稱3微米直徑的獨(dú)立細(xì)原纖。實施例45的產(chǎn)物以與實施例44相同的方式進(jìn)行的高稀釋成形試驗沒有識別出行為的任何特征差異。在實施例45中，提高在實施例42-45中所用的裝置的活塞流管段中的停留時間沒有表現(xiàn)出與實施例42-44中所用的較低停留時間相比的任何顯著改進(jìn)。在這些實施例中，由于實施例42-44的打開法過程中所用的高溫，45秒停留時間足以充分除去磺基聚酯海聚合物以使切斷雙組分纖維打開。如果在從切斷雙組分纖維中有效除去水分散性磺基聚酯聚合物所需的盡可能最低溫度下運(yùn)行打開法中會實現(xiàn)工藝優(yōu)點，如在實施例45中實施的那樣使用較長活塞流接觸時間可提供比在這些實施例中觀察到的更大的優(yōu)點。當(dāng)前第1頁1 2 3