本發(fā)明涉及一種短纖維用纖維處理劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：
制造細(xì)紗(spunyarn)的過程包括諸如開纖、梳理、拉絲、粗紡、精紡和重繞的各種步驟。與諸如棉的天然纖維不同，諸如聚酯、尼龍和丙烯酸纖維的合成纖維在其表面沒有油或脂類，因此內(nèi)在缺乏紡紗過程所需的適當(dāng)?shù)臐櫥院涂轨o電性。因此，將纖維處理劑用于合成纖維，從而提高其潤滑性和抗靜電性。近年來，為了提高生產(chǎn)效率的目的，在細(xì)紗的制造中采用了更快的處理速度。例如最近，梳理速度已經(jīng)增長到150m/min以上，比約100m/min的傳統(tǒng)速度快得多。最近，在精紡過程中紡錘的轉(zhuǎn)速已經(jīng)從約16,000rpm的傳統(tǒng)速度增長到20,000rpm以上。隨著紡紗速度的提高，紡紗過程中纖維-金屬間摩擦和纖維上的靜電荷也隨之增加，所以對用于促進(jìn)高速紡紗的短纖維用纖維處理劑的需求增加。對于這樣的需求，已經(jīng)開發(fā)了高速紡紗用纖維處理劑(參見專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1的纖維處理劑確認(rèn)了其在梳理或精紡過程中提高加工效率的效果。引用列表專利文獻(xiàn)[專利文件1]日本未審專利申請公開號2002-30571發(fā)明概述本發(fā)明待解決的問題將專利文獻(xiàn)1描述的高速紡紗用纖維處理劑施用于短纖維，但是，在高于500m/min的速度下，所得到的熟條卷條性能差，并且導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。對這種卷條性能差的成因的研究表明，專利文獻(xiàn)1所述的高速紡紗用纖維處理劑將熟條和卷條板之間的摩擦減少到小于期望水平的程度。本發(fā)明的目的是提供一種短纖維用纖維處理劑，其在高速拉絲中實現(xiàn)了優(yōu)秀的卷條性能，以及施用了該纖維處理劑的短纖維。解決問題的手段本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量研究已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，以特定比率包含特定的有機(jī)磷酸化合物和特定的聚氧烯烴化合物的纖維處理劑能夠解決上述問題。短纖維用纖維處理劑必須包含：化合物(A)，其由以下化學(xué)式(1)表示；化合物(B)，其包含選自由以下化學(xué)式(2)表示的化合物(B1)和由以下化學(xué)式(3)表示的化合物(B2)所組成的組中的至少一種化合物；化合物(D)，其由以下化學(xué)式(4)表示；以及化合物(E)，其由以下化學(xué)式(5)表示；其中化合物(A)的量在處理劑的不揮發(fā)組分的總量的1～16wt％的范圍內(nèi)，化合物(D)的量在處理劑的不揮發(fā)組分的總量的25～50wt％的范圍內(nèi)，化合物(E)的量在處理劑的不揮發(fā)組分的總量的20～40wt％的范圍內(nèi)，化合物(A)和化合物(B)的重量比A/B在0.01至0.70的范圍內(nèi)，并且無機(jī)磷酸鹽的量為處理劑的不揮發(fā)組分的總量的1wt％以下。[化學(xué)式1]其中R1是直鏈C16-C18烷基，Q1是氫原子、堿金屬鹽或直鏈C16-C18烷基，并且Q2獨立地是氫原子或堿金屬鹽。[化學(xué)式2]R2O-[(PO)a/(EO)b]-(A1O)c-H(2)其中R2是可以具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的C8-C18烷基、C8-C18烯基、C8-C18芳基或C8-C18?；?；PO是氧化亞丙基，EO是氧化亞乙基，并且A1O是C2-C3氧化亞烷基；“a”、“b”和“c”表示每種加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)，其中“a”在0至10的范圍內(nèi)、“b”在0至10的范圍內(nèi)并且“c”在1至20的范圍內(nèi)；并且[(PO)a/(EO)b]表示由隨機(jī)加成的“a”摩爾PO和“b”摩爾EO構(gòu)成的聚氧化亞烷基。[化學(xué)式3]其中A2O是C2-C3氧化亞烷基；“m”和“n”表示每種加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)，其中“m+n"在2至20的范圍內(nèi)；R3是可以具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的C8-C16烷基、C8-C16烯基或C8-C16芳基。[化學(xué)式4]其中R4是直鏈C16-C18烷基，R5是直鏈C16-C18烷基，并且M1是氫原子或堿金屬鹽。[化學(xué)式5]其中R6是直鏈C16-C18烷基，并且M2和M3各自獨立地是氫原子或堿金屬鹽。R2應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為C8-C18烷基、C8-C18烯基或C8-C18芳基?；衔?B)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為化合物(B1)，并且A1O應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為氧化亞乙基。纖維處理劑的不揮發(fā)組分的吸濕率應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為在1～15wt％的范圍內(nèi)。“a”和“b”應(yīng)當(dāng)各自優(yōu)選為在1至10的范圍內(nèi)。在纖維處理劑的不揮發(fā)組分的總量中，C6-C8烷基磷酸酯鉀鹽的量應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為小于3wt％。本發(fā)明的短纖維是施用了所述纖維處理劑的纖維。本發(fā)明的有利效果施用了本發(fā)明的短纖維用纖維處理劑的短纖維實現(xiàn)了高速拉絲中良好的熟條卷條性能。本發(fā)明的短纖維由于高速拉絲中良好的熟條卷條性能，有助于高紡紗效率。附圖說明圖1：示出測試?yán)z中的纖維加工性的方法的示意圖。圖2：示出評價拉絲中的纖維加工性的標(biāo)準(zhǔn)的示意圖。參考標(biāo)記列表1：容器罐2：生條3：紗條導(dǎo)軌4：夾輥5：卷條板6：熟條容器罐7：熟條8：均勻的卷條9：不均勻的卷條具體實施方式本發(fā)明的短纖維用纖維處理劑必須包含化合物(A)、化合物(B)、化合物(D)和化合物(E)，并且以特定比率包含化合物(A)和化合物(B)，如以下詳細(xì)描述?；衔?A)化合物(A)是本發(fā)明的必要組分?；衔?A)在徹底干燥時形成固體，并且是高度吸濕的。大多數(shù)固體組分經(jīng)常導(dǎo)致纖維集束性不足，而化合物(A)由于其高吸濕性，實現(xiàn)了固態(tài)下足夠的纖維集束性。為了解決本發(fā)明的問題，即熟條的卷條性能不理想，熟條和卷條板之間的摩擦需要足夠低，同時為了保持熟條的卷條形狀必須優(yōu)化纖維-纖維間摩擦。短纖維用纖維處理劑中適當(dāng)量的化合物(A)實現(xiàn)了施用了纖維處理劑的短纖維的良好的熟條卷條性能。不含有化合物(A)的短纖維用纖維處理劑造成纖維-纖維間摩擦過低，并且導(dǎo)致卷條性能不良。另一方面，包含過量的化合物(A)的短纖維用纖維處理劑造成纖維-纖維間摩擦和纖維-金屬間摩擦過高，并且也導(dǎo)致卷條性能不良?；衔?A)的高吸濕性能夠歸因于其適于配位諸如水的含極性基團(tuán)化合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而容易保持水分，盡管高吸濕性的實際原因尚不明確。通過化合物(A)實現(xiàn)的良好纖維粘結(jié)性能夠歸因于化合物(A)的分子量比化合物(E)和(D)的分子量大，其中化合物(E)和(D)分別為下面提及的單烷基磷酸鹽和二烷基磷酸鹽。分子量較大的化合物展現(xiàn)較大的分子間力，推定其實現(xiàn)較好的纖維集束，盡管通過化合物(A)實現(xiàn)的良好纖維集束性的實際原因尚不明確?；衔?A)由上面示出的化學(xué)式(1)所表示。化學(xué)式(1)中的R1是直鏈C16-C18烷基。烷基包括十六烷基、十七烷基和十八烷基，并且對于良好的熟條卷條性能十八烷基是優(yōu)選的。碳數(shù)小于16的R1賦予纖維的摩擦不足，不能實現(xiàn)良好的卷條性能。碳數(shù)大于18的R1賦予纖維的摩擦過高，不能實現(xiàn)良好的卷條性能。化學(xué)式(1)中的Q1是氫原子、堿金屬鹽或直鏈C16-C18烷基。堿金屬鹽包括鉀鹽和鈉鹽，并且對于良好的熟條卷條性能鉀鹽是優(yōu)選的?；瘜W(xué)式(1)中的Q2是氫原子或堿金屬鹽。堿金屬鹽包括鉀鹽和鈉鹽，并且對于良好的熟條卷條性能鉀鹽是優(yōu)選的?；衔?A)能夠通過下列方法檢測。31P-NMR光譜法將約30mg纖維處理劑樣品的不揮發(fā)組分置于直徑5mm的NMR樣品管內(nèi)并且稱重。加入約0.5mL氘代溶劑重水(D2O)以溶解該組分，并且用162MHz光譜儀(AVANCE400，由Bruker制造)進(jìn)行31P-NMR光譜測試。在-5至-15ppm的范圍內(nèi)檢測到化合物(A)中磷元素的峰。由化學(xué)式(1)表示的化合物(A)的實例包括聚十八烷基磷酸酯鉀鹽、聚十八烷基磷酸酯鈉鹽、聚十六烷基磷酸酯鉀鹽和聚十六烷基磷酸酯鈉鹽。這些化合物中，對于良好的熟條卷條性能聚十八烷基磷酸酯鉀鹽是優(yōu)選的?；衔?B)化合物(B)是本發(fā)明的纖維處理劑的必要組分?；衔?B)使化合物(A)乳化，并且纖維處理劑中的化合物(B)與化合物(A)的特定比率使化合物(A)能夠均勻地施用于纖維表面。化合物(B)實現(xiàn)了最優(yōu)的纖維-纖維間摩擦，并且纖維處理劑中的化合物(B)與化合物(A)的特定比率實現(xiàn)了良好的熟條卷條性能?；衔?B)包括下面提及的化合物(B1)和化合物(B2)?；衔?B1)由上面示出的化學(xué)式(2)所表示。在化學(xué)式(2)中，R2表示可以具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的C8-C18烷基、烯基、芳基或?；；瘜W(xué)式(2)中R2的烷基的碳數(shù)范圍應(yīng)當(dāng)為8至18，優(yōu)選為10至16，并且更優(yōu)選為11至15，從而實現(xiàn)最優(yōu)的纖維-纖維間摩擦以及良好的熟條卷條性能。烷基可以是直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)，并且為了良好的熟條卷條性能，優(yōu)選為直鏈烷基和支鏈烷基的混合?；瘜W(xué)式(2)中R2的?；奶紨?shù)范圍應(yīng)當(dāng)為8至18，優(yōu)選為10至16，并且更優(yōu)選為11至15，從而實現(xiàn)最優(yōu)的纖維-纖維間摩擦以及良好的熟條卷條性能?；瘜W(xué)式(2)中的PO表示氧化亞丙基，“a”表示加成的氧化亞丙基的平均摩爾數(shù)。加成的氧化亞丙基的平均摩爾數(shù)“a”的范圍應(yīng)當(dāng)為0至10，優(yōu)選為1至10，更優(yōu)選為1至9，還更優(yōu)選為1至7，并且最優(yōu)選為2至5。加成的氧化亞丙基的平均摩爾數(shù)大于10造成纖維-金屬間摩擦過高，導(dǎo)致熟條卷條性能不良?；瘜W(xué)式(2)中的EO表示氧化亞乙基，并且“b”表示加成的氧化亞乙基的平均摩爾數(shù)。加成的氧化亞乙基的平均摩爾數(shù)“b”的范圍應(yīng)當(dāng)為0至10，優(yōu)選為1至10，更優(yōu)選為1至8，還更優(yōu)選為2至7，并且最優(yōu)選為3至5。加成的氧化亞乙基的平均摩爾數(shù)大于10造成纖維-金屬間摩擦過高，導(dǎo)致熟條卷條性能不良?；瘜W(xué)式(2)中的A1O表示C2-C3氧化亞烷基，并且加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)“c”的范圍應(yīng)當(dāng)為1至20，優(yōu)選為1至12，更優(yōu)選為1至8，并且最優(yōu)選為2至5。加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)小于1造成纖維-金屬間摩擦過低從而導(dǎo)致熟條卷條性能不良，而加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)大于20造成纖維-金屬間摩擦過高從而導(dǎo)致熟條卷條性能不良。為了容易地實現(xiàn)本發(fā)明的效果，化學(xué)式(2)中的A1O應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為氧化亞乙基。化學(xué)式(2)中的R2為烷基、烯基或芳基、“a”等于0并且“b”等于0的化合物(B1)能夠通過氧化烯烴與由化學(xué)式R2OH表示的醇的加成反應(yīng)制得?；瘜W(xué)式(2)中的R2為烷基、烯基或芳基、“a”至少為1并且“b”至少為1的化合物(B1)能夠通過環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷與R2OH的隨機(jī)加成以及隨后的氧化烯烴的加成反應(yīng)制得。環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的隨機(jī)加成形成氧化亞丙基和氧化亞乙基隨機(jī)排列的共聚物。化學(xué)式(2)中的R2為?；幕衔锬軌蛲ㄟ^由化學(xué)式R2OH表示的脂肪酸和對應(yīng)的聚亞烷基二醇的酯化反應(yīng)制得。用于制造化學(xué)式(2)中的R2為烷基、烯基或芳基的化合物的R2OH包括：直鏈醇，諸如辛醇、壬醇、癸醇、十一烷醇、十二烷醇、十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇、十七烷醇和十八烷醇；支鏈醇，諸如2-乙基己醇、2-丙基庚醇、2-丁基辛醇、2-己基辛醇、1-己基庚醇、異癸醇、異十三烷醇和3,5,5-三甲基己醇；直鏈烯醇，諸如辛烯醇、壬烯醇、癸烯醇、十一烯醇、十二烯醇、十三烯醇、十四烯醇、十五烯醇、十六烯醇、十七烯醇和十八烯醇；以及烷基酚，諸如辛基苯酚和壬基苯酚。可以使用上述醇的一種或者至少兩種的組合?？缮藤彽拇嫉膶嵗ㄑ苌蕴烊挥椭母呒壌?，諸如椰油醇和棕櫚油醇；以及商品名為“KALCOL”(KaoCorporation)、“CONOL”(NewJapanChemicalCo.,Ltd.)、“OXOCOL”(KHNeochemCo.,Ltd.)、“NEODOL”(ShellChemicals)、“SAFOL”(Sasol)、“ALFOL”(Sasol)和“EXXAL”(ExxonMobilCorporation)的產(chǎn)品，但是醇不局限于這些實例的范圍內(nèi)?？梢允褂蒙鲜龈呒壌嫉囊环N或者至少兩種的組合。用于制造化學(xué)式(2)中的R2為?；幕衔锏腞2OH包括辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻腦酸、十五烷酸、棕櫚酸、棕櫚烯酸、異十六烷酸、十七烷酸、硬脂酸、異硬脂酸、油酸、反油酸、異油酸、亞油酸和亞麻酸。可以使用上述脂肪酸的一種或者至少兩種的組合。例如，化合物(B1)包括PO(1)/EO(2)-EO(4)-辛基醚、PO(1)/EO(2)-EO(5)-癸基醚、PO(2)/EO(3)-EO(6)-十二烷基醚、PO(2)/EO(3)-EO(7)-十四烷基醚、PO(3)/EO(4)-EO(8)-十六烷基醚、PO(3)/EO(4)-EO(9)-十八烷基醚、PO(1)/EO(2)-EO(4)-2-乙基己基醚、PO(1)/EO(2)-EO(4)-3,5,5-三甲基己基醚、PO(1)/EO(2)-EO(5)-2-丙基庚基醚、PO(2)/EO(3)-EO(6)-2-丁基辛基醚,PO(2)/EO(3)-EO(7)-2-己基辛基醚、PO(2)/EO(4)-EO(2)-異癸基醚、PO(2)/EO(4)-EO(2)-異十三烷基醚、PO(3)/EO(3)-EO(6)-異十六烷基醚、PO(3)/EO(3)-EO(6)-異十八烷基醚、PO(10)/EO(10)-EO(20)-辛基醚、PO(10)/EO(10)-EO(20)-十二烷基醚、PO(10)/EO(10)-EO(20)-十六烷基醚、EO(5)-辛基醚、EO(7)-癸基醚、EO(10)-十二烷基醚、EO(15)-十四烷基醚、EO(20)-十六烷基醚、EO(10)-壬基苯基醚、EO(10)-油烯基醚、EO(8)-十八烷基醚、PEG(400)單月桂酸酯、PEG(600)單月桂酸酯和PEG(600)單油酸酯。可以使用上述化合物的一種或者至少兩種的組合。這些化合物中，對于良好的熟條卷條性能，PO(2)/EO(3)-EO(7)-十四烷基醚、PO(2)/EO(3)-EO(6)-十二烷基醚、PO(2)/EO(4)-EO(2)-異癸基醚和PO(2)/EO(4)-EO(2)-異十三烷基醚是優(yōu)選的。上述EO(10)意指由10摩爾氧化乙烯組成的聚氧乙烯，PO(2)意指由2摩爾氧化丙烯組成的聚氧丙烯，以及上述PO(2)/EO(3)意指隨機(jī)共聚的3摩爾氧化乙烯和2摩爾氧化丙烯。上述PEG(400)意指分子量為400的聚乙二醇。聚氧烯烴烷胺基醚(B2)本發(fā)明的短纖維用纖維處理劑可以包含化合物(B2)，其為下面的化學(xué)式(3)所表示的聚氧烯烴烷胺基醚(下文中，有時稱作化合物(B2))?；衔?B2)使化合物(A)乳化，并且賦予纖維抗靜電性質(zhì)。由于化合物(B2)中氨基的孤對電子與化合物(A)中的羥基或堿金屬鹽配合，所以預(yù)計化合物(B2)容易使化合物(A)乳化。[化學(xué)式3]其中A2O表示C2-C3氧化亞烷基，“m”和“n”表示每種加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)，“m+n"在2至20的范圍內(nèi)，并且R3表示可以具有直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的C8-C16烷基、烯基或芳基?；瘜W(xué)式(3)中的R3包括辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基和十六烷基，并且可以使用上述基團(tuán)的一種或者至少兩種的組合。在化學(xué)式(3)中，加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)，即m+n，其范圍應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為2至20，更優(yōu)選為3至18，還更優(yōu)選為5至15，并且最優(yōu)選為7至12。加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)大于20造成纖維-金屬間摩擦過高，并且導(dǎo)致熟條卷條性能不良。加成的氧化亞烷基的平均摩爾數(shù)小于2造成處理劑的水溶性差，不能實現(xiàn)本發(fā)明的效果?；瘜W(xué)式(3)中的A2O為C2-C3氧化亞烷基，其可以是氧化亞乙基和氧化亞丙基的隨機(jī)或嵌段共聚物。為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的效果，A2O應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為氧化亞乙基?；衔?D)化合物(D)是二烷基磷酸酯和/或二烷基磷酸鹽?；衔?D)實現(xiàn)了高纖維-纖維間摩擦，并且短纖維用纖維處理劑中特定量的化合物(D)起到賦予短纖維最優(yōu)的纖維-纖維間摩擦的作用，從而實現(xiàn)良好的熟條卷條性能。[化學(xué)式4]其中R4是直鏈C16-C18烷基，R5是直鏈C16-C18烷基，并且M1是氫原子或堿金屬鹽?；瘜W(xué)式(4)中的R4和R5各自獨立地是直鏈C16-C18烷基。烷基包括十六烷基、十七烷基和十八烷基，并且對于良好的熟條卷條性能十八烷基是優(yōu)選的?；瘜W(xué)式(4)中的M1是氫原子或堿金屬鹽。堿金屬鹽包括鉀鹽和鈉鹽，并且對于良好的熟條卷條性能鉀鹽是優(yōu)選的?；衔?D)能夠以與化合物(A)相同的方式，通過31P-NMR光譜法來檢測。在+4至-1ppm的范圍內(nèi)檢測到化合物(D)中磷元素的峰?；衔?D)、化合物(E)和無機(jī)磷酸中磷元素的峰檢測為在+4至-1ppm的范圍，從低磁場到高磁場順序為無機(jī)磷酸、化合物(E)以及化合物(D)中磷元素的峰。由化學(xué)式(4)表示的化合物(D)的實例包括雙十八烷基磷酸酯鉀鹽、雙十八烷基磷酸酯鈉鹽、雙十六烷基磷酸酯鉀鹽和雙十六烷基磷酸酯鈉鹽。這些化合物中，對于良好的熟條卷條性能雙十八烷基磷酸酯鉀鹽是優(yōu)選的?；衔?E)化合物(E)是單烷基磷酸鹽和/或單烷基磷酸酯?；衔?E)實現(xiàn)了適當(dāng)?shù)牡屠w維-纖維間摩擦，并且短纖維用纖維處理劑中特定量的化合物(E)起到賦予短纖維最優(yōu)的纖維-纖維間摩擦的作用，從而實現(xiàn)良好的熟條卷條性能。[化學(xué)式5]其中R6是直鏈C16-C18烷基，并且M2和M3各自獨立地是氫原子或堿金屬鹽?；瘜W(xué)式(5)中的R6是直鏈C16-C18烷基。烷基包括十六烷基、十七烷基和十八烷基，并且對于良好的熟條卷條性能十八烷基是優(yōu)選的。化學(xué)式(5)中的M2和M3各自獨立地是氫原子或堿金屬鹽。堿金屬鹽包括鉀鹽和鈉鹽，并且對于良好的熟條卷條性能鉀鹽是優(yōu)選的。由化學(xué)式(5)表示的化合物(E)的實例包括單十八烷基磷酸酯鉀鹽、單十八烷基磷酸酯鈉鹽、單十六烷基磷酸酯鉀鹽和單十六烷基磷酸酯鈉鹽。這些化合物中，對于良好的熟條卷條性能單十八烷基磷酸酯鉀鹽是優(yōu)選的。化合物(E)能夠以與化合物(A)相同的方式，通過31P-NMR光譜法來檢測。在+4至-1ppm的范圍內(nèi)檢測到化合物(E)中磷元素的峰。化合物(D)、化合物(E)和無機(jī)磷酸中磷元素的峰檢測為在+4至-1ppm的范圍，從低磁場到高磁場順序為無機(jī)磷酸、化合物(E)以及化合物(D)中磷元素的峰。其他組分本發(fā)明的短纖維用纖維處理劑可以包含除上述化合物(A)、(B)、(D)和(E)之外的其他組分。例如，其他組分包括不損害本發(fā)明的效果的水、其他表面活性劑、消泡劑、防腐劑和潤滑劑，其中潤滑劑包括脂肪酸烷基酯、石臘和二甲基硅酮。為了在合成纖維生產(chǎn)的最終階段施用處理劑，本發(fā)明的短纖維用纖維處理劑可以進(jìn)一步包含潤滑劑。其他表面活性劑包括除化合物(B)之外的非離子型表面活性劑。除化合物(B)之外的非離子型表面活性劑包括：多元醇偏酯，諸如脫水山梨糖醇三油酸酯和甘油單月桂酸酯；聚氧烯烴多元醇脂肪酸酯，諸如聚氧烯烴脫水山梨糖醇三油酸酯、聚氧烯烴蓖麻油和聚氧烯烴氫化蓖麻油三辛酸酯；烷基酰胺，諸如乙醇胺單月桂酰胺；聚氧烯烴脂肪酸酰胺，諸如聚氧乙烯二乙醇胺單油酰胺。為了處理劑的穩(wěn)定外觀和流動性，本發(fā)明的短纖維用纖維處理劑應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為制備成還包含水的水性液體。對本發(fā)明的短纖維用纖維處理劑的水性液體中化合物(A)、(B)、(D)和(E)的合計量沒有特別限定，并且其范圍應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為0.01～20wt％，更優(yōu)選為0.02～10wt％，還更優(yōu)選為0.1～...