：本發(fā)明涉及一種低消耗預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)外的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，都是按組來(lái)生產(chǎn)，如1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線，每組有7個(gè)工字輪，7個(gè)工字輪包括6個(gè)邊絲工字輪和1個(gè)中心絲工字輪，6個(gè)邊絲工字輪上纏繞的鋼絲長(zhǎng)度都相同，中心絲工字輪的鋼絲長(zhǎng)度一般是邊絲長(zhǎng)度的0.99倍，每組重量20-25噸。每組鋼絞線生產(chǎn)完畢后，卸下前一組的各工字輪，裝上后一組的工字輪，將相對(duì)應(yīng)的前、后工字輪的鋼絲對(duì)焊連接，由于工字輪是縱向排列的，7個(gè)焊接點(diǎn)的鋼絞線長(zhǎng)度達(dá)到25-30m，即第1個(gè)焊點(diǎn)到第7個(gè)焊點(diǎn)之間的距離。由于對(duì)焊部分含有7個(gè)焊接點(diǎn)，此處鋼絞線強(qiáng)度低，開(kāi)車(chē)后不能施加張力，要等到焊接部分全部通過(guò)第二個(gè)張力輪時(shí)，才能施加張力。這種生產(chǎn)工藝，由于計(jì)米誤差，使得各工字輪上鋼絲長(zhǎng)度不同，當(dāng)1個(gè)工字輪的鋼絲用盡，其它工字輪剩余的鋼絲就報(bào)廢了。這樣每一組工字輪都會(huì)剩下未使用的鋼絲，稱為工字輪輪底，一般在20kg/組。另外焊點(diǎn)處的鋼絲沒(méi)有施加張力的部分松弛性能不合，需切除，稱為絞線輪底，一般在80kg/組。兩項(xiàng)合計(jì)，每組鋼絞線需消耗100kg。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低消耗預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其在保證鋼絞線性能和生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，可消除工字輪輪底和絞線輪底，從而降低鋼絞線生產(chǎn)過(guò)程中的金屬消耗，提高成材率。上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：在生產(chǎn)半成品鋼絲時(shí)，按計(jì)算的米長(zhǎng)，先生產(chǎn)一組鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的工字輪，再生產(chǎn)若干組鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的工字輪，所述鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪的中心絲工字輪上的鋼絲長(zhǎng)度為0.99nm，第一個(gè)邊絲工字輪上的鋼絲長(zhǎng)度為nm，第二個(gè)邊絲工字輪上鋼絲的長(zhǎng)度為2nm，第三個(gè)邊絲工字輪上鋼絲的長(zhǎng)度為3nm，以此類推，以1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線為例，它包括6個(gè)邊絲工字輪和1個(gè)中心絲工字輪，第1個(gè)邊絲工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為（n/7）m，第2個(gè)工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為（2n/7）m，……，第6個(gè)工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為（6n/7）m，中心絲工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為0.99nm；當(dāng)鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪中的長(zhǎng)度為nm的鋼絲到頭后，取鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組工字輪中的一個(gè)邊絲工字輪，將其上的鋼絲與上一組到頭的鋼絲進(jìn)行首尾焊接，這時(shí)長(zhǎng)度為nm的邊絲工字輪上沒(méi)有剩余鋼絲，即沒(méi)有工字輪輪底；焊接后開(kāi)車(chē)，長(zhǎng)度為2nm的鋼絲到頭后，也換上鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組的一個(gè)工字輪進(jìn)行首尾焊接，長(zhǎng)度為3nm的鋼絲到頭后，也換上鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組的一個(gè)工字輪進(jìn)行首尾焊接，重復(fù)上述工作，循環(huán)生產(chǎn)，鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪的中心絲工字輪上的鋼絲到頭后和鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組工字輪中的中心絲工字輪上的鋼絲進(jìn)行首尾焊接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本技術(shù)，當(dāng)鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪中的鋼絲長(zhǎng)度為nm的邊絲工字輪的鋼絲到頭后，將下一組的1個(gè)工字輪的鋼絲與到頭的鋼絲焊接，沒(méi)有工字輪輪底，不產(chǎn)生廢絲。在鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪中的鋼絲長(zhǎng)度為2nm的邊絲工字輪的鋼絲到頭后，再將新上工字輪的鋼絲與到頭的鋼絲焊接，也沒(méi)有工字輪輪底，不產(chǎn)生廢絲。以此類推，循環(huán)往復(fù)，消除工字輪輪底。由于每次焊接后只有1個(gè)焊接點(diǎn)，開(kāi)車(chē)后可以施加張力，鋼絞線的松弛值合格，生產(chǎn)完畢后在焊接點(diǎn)切開(kāi)，沒(méi)有絞線輪底。這樣就消除了鋼絞線生產(chǎn)過(guò)程中的工字輪輪底和絞線輪底，每組鋼絞線節(jié)省鋼絲約100kg。而且本技術(shù)對(duì)拉絲定尺精度要求低，對(duì)生產(chǎn)效率影響小，生產(chǎn)的鋼絞線每卷重量基本相同。具體實(shí)施方式：在生產(chǎn)半成品鋼絲時(shí)，按計(jì)算的米長(zhǎng)，先生產(chǎn)一組鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的工字輪，再生產(chǎn)若干組鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的工字輪，所述鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪的中心絲工字輪上的鋼絲長(zhǎng)度為0.99nm，第一個(gè)邊絲工字輪上的鋼絲長(zhǎng)度為nm，第二個(gè)邊絲工字輪上鋼絲的長(zhǎng)度為2nm，第三個(gè)邊絲工字輪上鋼絲的長(zhǎng)度為3nm，以此類推，以1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線為例，它包括6個(gè)邊絲工字輪和1個(gè)中心絲工字輪，第1個(gè)邊絲工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為（n/7）m，第2個(gè)工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為（2n/7）m，……，第6個(gè)工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為（6n/7）m，中心絲工字輪的鋼絲長(zhǎng)度定為0.99nm；當(dāng)鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪中的長(zhǎng)度為nm的鋼絲到頭后，取鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組工字輪中的一個(gè)邊絲工字輪，將其上的鋼絲與上一組到頭的鋼絲進(jìn)行首尾焊接，這時(shí)長(zhǎng)度為nm的邊絲工字輪上沒(méi)有剩余鋼絲，即沒(méi)有工字輪輪底；焊接后開(kāi)車(chē)，長(zhǎng)度為2nm的鋼絲到頭后，也換上鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組的一個(gè)工字輪進(jìn)行首尾焊接，長(zhǎng)度為3nm的鋼絲到頭后，也換上鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組的一個(gè)工字輪進(jìn)行首尾焊接，重復(fù)上述工作，循環(huán)生產(chǎn)，鋼絲定尺長(zhǎng)度不同的一組工字輪的中心絲工字輪上的鋼絲到頭后和鋼絲定尺長(zhǎng)度相同的一組工字輪中的中心絲工字輪上的鋼絲進(jìn)行首尾焊接。