本發(fā)明屬于全自動睡袋縫紉機配套設備領域，具體涉及全自動睡袋縫紉機換框臺。

背景技術(shù)：

目前全自動睡袋縫紉機的最大縫紉面積需要2500mm*900mm，采用模板縫制技術(shù)，由于模板面積大、模板的材質(zhì)軟，所以一個操作者很難對全自動睡袋縫紉機進行更換模板的作業(yè)。主要采用兩個或多個操作者在一平臺面上對模板中的睡袋裁片進行更換作業(yè)，需停機后，兩人將更換好睡袋裁片的模板放置在全自動睡袋縫紉機的Y向夾持裝置上，然后進行縫制作業(yè)。這種方式人工參與程度高、效率低，往往由于人工操作不當，導致睡袋裁片線跡合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種人工效率高、縫制睡袋精度高的全自動睡袋縫紉機上換框臺。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：全自動睡袋縫紉機換框臺包括：底架、雙層升降平臺、升降式轉(zhuǎn)動支板；所述的底架為框架結(jié)構(gòu)，底架頂部的四角處安裝有雙層升降平臺頂升氣缸；所述的雙層升降平臺由雙層升降平臺上平臺和雙層升降平臺下平臺聯(lián)接成一體，雙層升降平臺上平臺由臺板拼接成一平面，兩側(cè)開有U型開口；所述的雙層升降平臺下平臺為框架結(jié)構(gòu)，并與雙層升降平臺頂升氣缸的活塞桿聯(lián)接；在雙層升降平臺下平臺的兩側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸，與雙層升降平臺上平臺的U型開口向?qū)?/p>

所述的升降式轉(zhuǎn)動支板安裝在雙層升降平臺的兩側(cè)，位于雙層升降平臺上平臺的U型開口處；升降式轉(zhuǎn)動支板的平面支板與轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸相聯(lián)接。

所述的轉(zhuǎn)動支板和平面支板通過合頁相鉸接，使轉(zhuǎn)動支板在水平面和垂直面進行轉(zhuǎn)動。

所述的轉(zhuǎn)動氣缸通過氣缸鉸軸支架安裝在平面支板，轉(zhuǎn)動氣缸的活塞桿通過氣缸肘接頭聯(lián)接在轉(zhuǎn)動支板上。

所述的多個滾輪組件安裝在轉(zhuǎn)動支板上，并聯(lián)接成一排；轉(zhuǎn)動氣缸在最大行程處，多個滾筒組件的軸線在水平面上，轉(zhuǎn)動氣缸收縮在最小行程處，多個滾筒組件的軸線在垂直面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：全自動睡袋縫紉機換框臺可實現(xiàn)單人對全自動睡袋縫紉機的縫制操作，實現(xiàn)了只應用兩塊模板就可以不停機進行縫制作業(yè)，使全自動睡袋縫紉機工作效率高，減少了人力成本，操作者勞動強度有了很大的降低，睡袋裁片質(zhì)量得以很大的提升。

附圖說明

圖1 全自動睡袋縫紉機換框臺立體示意圖；

圖2 圖1中“I”處放大示意圖；

圖3 底架示意圖；

圖4 升降式轉(zhuǎn)動支板示意圖；

圖5 雙層升降平臺示意圖。

1.底架 2.雙層升降平臺 3.升降式轉(zhuǎn)動支板 4.雙層升降平臺上平臺 5.轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸 6.雙層升降平臺下平臺 7.雙層升降平臺頂升氣缸 8.轉(zhuǎn)動支板 9.合頁 10.平面支板 11.滾輪組件 12.氣缸肘接頭 13轉(zhuǎn)動氣缸 14.氣缸鉸軸支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。通過下面對優(yōu)選實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案所限定的保護范圍。

全自動睡袋縫紉機換框臺包括：底架1、雙層升降平臺2、升降式轉(zhuǎn)動支板3；所述的底架1為框架結(jié)構(gòu)，底架1頂部的四角處安裝有雙層升降平臺頂升氣缸7；所述的雙層升降平臺2由雙層升降平臺上平臺4和雙層升降平臺下平臺6聯(lián)接成一體，雙層升降平臺上平臺2由臺板拼接成一平面，兩側(cè)開有U型開口；所述的雙層升降平臺下平臺6為框架結(jié)構(gòu)，并與雙層升降平臺頂升氣缸7的活塞桿聯(lián)接；在雙層升降平臺下平臺6的兩側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸5，與雙層升降平臺上平臺4的U型開口向?qū)?/p>

所述的升降式轉(zhuǎn)動支板3安裝在雙層升降平臺2的兩側(cè)，位于雙層升降平臺上平臺4的U型開口處；升降式轉(zhuǎn)動支板3的平面支板10與轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸5相聯(lián)接。

所述的轉(zhuǎn)動支板8和平面支板10通過合頁9相鉸接，使轉(zhuǎn)動支板8在水平面和垂直面進行轉(zhuǎn)動。

所述的轉(zhuǎn)動氣缸13通過氣缸鉸軸支架14安裝在平面支板10，轉(zhuǎn)動氣缸13的活塞桿通過氣缸肘接頭12聯(lián)接在轉(zhuǎn)動支板8上。

所述的多個滾輪組件11安裝在轉(zhuǎn)動支板8上，并聯(lián)接成一排；轉(zhuǎn)動氣缸13在最大行程處，多個滾筒組件11的軸線在水平面上，轉(zhuǎn)動氣缸13收縮在最小行程處，多個滾筒組件11的軸線在垂直面上。

下面結(jié)合附圖對全自動睡袋縫紉機換框臺的工作流程進行描述：

1.當全自動睡袋縫紉機對安裝Y向夾持裝置上的睡袋裁片縫制完成后，全自動睡袋縫紉機換框臺的滾輪組件11的軸線在水平面上且與全自動睡袋縫紉機的臺板在同一水平面，操作者將縫制完成的睡袋裁片拉到兩組滾輪組件11的上側(cè)。

2.雙層升降平臺頂升氣缸7頂升使全自動睡袋縫紉機換框臺的雙層升降平臺上平臺4與全自動睡袋縫紉機的臺板在同一水平面上，操作者將更換好睡袋裁片的模板推進全自動睡袋縫紉機，并進行縫制作業(yè)。

3. 轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸5下降，使縫制完成的睡袋裁片落在雙層升降平臺上平臺4上，操作者對裁片進行更換作業(yè)，同時轉(zhuǎn)動氣缸13和轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸5動作，使多個滾筒組件11的軸線在水平面上，且轉(zhuǎn)動支板頂升氣缸5處于最大行程，然后雙層升降平臺頂升氣缸7下降使多個滾筒組件11的軸線所在的水平面與全自動睡袋縫紉機的臺板在同一水平面上。

4.縫制完成后，重復1~3工作流程。

從而全自動睡袋縫紉機換框臺實現(xiàn)了單人對全自動睡袋縫紉機的縫制操作，實現(xiàn)了只用兩塊模板就可以不停機進行縫制作業(yè)。