本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綠棉線衫的制備方法。

背景技術(shù)：
彩棉是一種在棉花吐絮時(shí)纖維就具有色彩的新型紡織原料，種植過程中不施用農(nóng)藥、化肥、除草劑等化學(xué)物質(zhì)；加工過程中，不經(jīng)漂白、印染等工序，不僅大大降低了彩棉纖維及制品上化學(xué)物質(zhì)的殘留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，減少污水處理的壓力和對環(huán)境的污染，是一種環(huán)保綠色產(chǎn)品。同時(shí)，其制品具有舒適、對皮膚無刺激、抗靜電、透濕性好等特點(diǎn)，廣受消費(fèi)者的青睞，具有廣闊的市場前景。但本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：將綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)，綠棉線衫按照常規(guī)的水洗工藝進(jìn)行處理，會有綠棉線衫手感差、得色深度差、尺寸穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例提供一種綠棉線衫的制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)，綠棉線衫按照常規(guī)的水洗工藝具有綠棉線衫手感差、得色深度差、尺寸穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，達(dá)到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。本申請通過本申請的一實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：一種綠棉線衫的制備方法，應(yīng)用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中，包括：對所述綠棉纖維進(jìn)行整理；將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物；將所述綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)制作，形成綠棉線衫；將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中。進(jìn)一步的，所述對所述綠棉纖維進(jìn)行整理包括：對所述綠棉纖維進(jìn)行前處理；對所述綠棉纖維進(jìn)行氯化物處理及柔軟處理。進(jìn)一步的，所述將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物，包括：將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗。進(jìn)一步的，所述對所述綠棉纖維進(jìn)行前處理，包括：對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5～20g/L的處理液中，處理時(shí)間為10-120min，處理溫度為10-150℃，處理浴比為1：(5-50)。進(jìn)一步的，所述對所述綠棉纖維進(jìn)行氯化物處理及柔軟處理，包括：使用濃度為0.5～20g/L的氯化物、濃度為0.5～20g/L的親水有機(jī)硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5～7.5范圍之內(nèi)，且處理時(shí)間為10-120min，處理溫度為10-150℃，處理浴比為1：(5-50)。進(jìn)一步的，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗，包括：對所述綠棉纖維進(jìn)行烘干工藝處理；對所述綠棉纖維進(jìn)行抓棉工藝處理；對所述綠棉纖維進(jìn)行混棉工藝處理，形成混棉；對所述混棉進(jìn)行開棉工藝處理；對所述混棉進(jìn)行給棉工藝處理；對所述混棉進(jìn)行成卷工藝處理；對所述混棉進(jìn)行梳棉工藝處理；對所述混棉進(jìn)行條并卷工藝處理；對所述混棉進(jìn)行精梳工藝處理；對所述混棉進(jìn)行并條工藝處理；對所述混棉進(jìn)行粗紗工藝處理；對所述混棉進(jìn)行細(xì)紗工藝處理；對所述混棉進(jìn)行絡(luò)筒工藝處理。進(jìn)一步的，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗，包括：將所述整理好的綠棉纖維與10～70％的白棉進(jìn)行色紡紗。進(jìn)一步的，所述制備方法還包括：將所述綠棉線衫進(jìn)行退漿或去油整理，形成綠棉最終產(chǎn)品。進(jìn)一步的，所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，包括：將3～8％親水有機(jī)硅柔軟劑在少量水中稀釋，然后加入40℃工作液中，調(diào)節(jié)PH4.5-7.5，將綠棉線衫投入，處理10～30分鐘，浴比1﹕(10～20)。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果如下：本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種綠棉線衫的制備方法，通過對所述綠棉纖維進(jìn)行整理；然后，將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物；再然后，將所述綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)制作，形成綠棉線衫；最后，將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，達(dá)到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。附圖說明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中一種綠棉線衫的制備方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中一種對綠棉纖維進(jìn)行整理的流程示意圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中一種綠棉纖維的色紡紗的流程示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種綠棉線衫的制備方法，通過對所述綠棉纖維進(jìn)行整理；然后，將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物；再然后，將所述綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)制作，形成綠棉線衫；最后，將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，達(dá)到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。為使本申請一實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更詳細(xì)了解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所述，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中一種綠棉線衫的制備方法，應(yīng)用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中，包括：步驟S110：對所述綠棉纖維進(jìn)行整理；具體來說，如圖2所示，步驟S110對所述綠棉纖維進(jìn)行整理包括：步驟S111：對所述綠棉纖維進(jìn)行前處理；步驟S112：對所述綠棉纖維進(jìn)行氯化物處理及柔軟處理。其中，步驟S111對所述綠棉纖維進(jìn)行前處理包括：對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5～20g/L的處理液中，處理時(shí)間為10-120min，處理溫度為10-150℃，處理浴比為1：(5-50)。優(yōu)選的，對所述綠棉纖維進(jìn)行前處理的較優(yōu)實(shí)施例為：對所述綠棉纖維放置于濃度為3g/L的處理液中，處理時(shí)間為30min，處理溫度為80℃，處理浴比為1：20。具體來說，上述處理液可以是彩棉精煉劑。彩棉精煉劑按重量百分比計(jì)包括，10-25％的仲烷基磺酸鹽、15-40％的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20％的聚醚、1-2％的羧酸鹽螯合分散劑和30-65％的水。仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結(jié)構(gòu)式為RO-(C2H4O)nH，R為C8，C11或C13，n為3、5、7或9。其中，步驟S112：對所述綠棉纖維進(jìn)行氯化物處理及柔軟處理，包括：使用濃度為0.5～20g/L的氯化物、濃度為0.5～20g/L的親水有機(jī)硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5～7.5范圍之內(nèi)，且處理時(shí)間為10-120min，處理溫度為10-150℃，處理浴比為1：(5-50)。具體來說，上述氯化物可以是氯化鋅，柔軟劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實(shí)現(xiàn)，本申請不做具體限定。優(yōu)選的，所述對所述綠棉纖維進(jìn)行氯化物處理及柔軟處理的較優(yōu)實(shí)施例為：使用濃度為3g/L的氯化物、濃度為5g/L的親水有機(jī)硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為6-7范圍之內(nèi)，且處理時(shí)間為20min，處理溫度為50℃，處理浴比為1：20。步驟S120：將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物；具體來說，步驟S120將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物，包括：將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗。具體的，整理好的綠棉纖維可與10～70％的白棉進(jìn)行色紡紗。其中，綠棉纖維采用本制備方法后，經(jīng)過了比較充分的發(fā)色后，具有色澤穩(wěn)定的特點(diǎn)，進(jìn)而混予不同比例的白棉，可以達(dá)到多種色澤的產(chǎn)品。其中，如圖3所示，將整理好的綠棉纖維與白棉進(jìn)行色紡紗的制備方法包括：步驟S121：對所述綠棉纖維進(jìn)行烘干工藝處理；步驟S122：對所述綠棉纖維進(jìn)行抓棉工藝處理；步驟S123：對所述綠棉纖維進(jìn)行混棉工藝處理，形成混棉；步驟S124：對所述混棉進(jìn)行開棉工藝處理；步驟S125：對所述混棉進(jìn)行給棉工藝處理；步驟S126：對所述混棉進(jìn)行成卷工藝處理；步驟S127：對所述混棉進(jìn)行梳棉工藝處理；步驟S128：對所述混棉進(jìn)行條并卷工藝處理；步驟S129：對所述混棉進(jìn)行精梳工藝處理；步驟S1210：對所述混棉進(jìn)行并條工藝處理；步驟S1211：對所述混棉進(jìn)行粗紗工藝處理；步驟S1212：對所述混棉進(jìn)行細(xì)紗工藝處理；步驟S1213：對所述混棉進(jìn)行絡(luò)筒工藝處理。其中，上述步驟S121～步驟S1213的工藝處理屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實(shí)現(xiàn)，故本申請不再做具體描述。步驟S130：將所述綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)制作，形成綠棉線衫；具體來說，步驟S130將所述綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)制作，形成綠棉線衫，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實(shí)現(xiàn)，故本申請不再做具體描述。步驟140：將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中。具體來說，步驟140將將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，，通過本處理工藝可以達(dá)到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。優(yōu)選的，所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中的較優(yōu)實(shí)施例為：3～8％(o.w.f)的親水有機(jī)硅柔軟劑在少量水中稀釋，然后加入40℃工作液中，調(diào)節(jié)PH4.5-7.5，將綠棉線衫投入，處理10～30分鐘，浴比1﹕(10～20)。經(jīng)過洗后的線衫視覺自然干凈，柔軟舒適，色澤柔和。具體來說，上述工作液可以是水。其中所述(o.w.f)為Onweightthefabric。步驟S150：將所述綠棉線衫進(jìn)行退漿或去油整理，形成綠棉最終產(chǎn)品。具體來說，步驟S150將所述綠棉線衫進(jìn)行退漿或去油整理，形成綠棉最終產(chǎn)品，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實(shí)現(xiàn)，故本申請不再做具體描述。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種綠棉線衫的制備方法具有如下技術(shù)效果：本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種綠棉線衫的制備方法，通過對所述綠棉纖維進(jìn)行整理；然后，將整理好的所述綠棉纖維進(jìn)行紡紗織物，形成綠棉織物；再然后，將所述綠棉織物進(jìn)行服裝設(shè)計(jì)開發(fā)制作，形成綠棉線衫；最后，將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中，達(dá)到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果，且各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)的要求。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。