本發(fā)明屬于材料加工、紡織領(lǐng)域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一種勾襯衣口袋蓋模具。

背景技術(shù)：

在目前現(xiàn)有的勾襯衣口袋蓋的制作過程中，通常是先在待加工面料上劃印，按照所劃印痕進(jìn)行翻折、熨燙，而后直接縫制作而成。然而，雖然該種縫制方式能夠滿足基本的加工需要，但其無法保證制作完成后的左、右勾口袋蓋的外觀規(guī)整，加工余度不均勻，且加工效率較低，在制作高級服裝時，勾口袋蓋左、右的對稱性也無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確、操作簡單的一種勾襯衣口袋蓋模具。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種勾襯衣口袋蓋模具，由底板、墊板及蓋板組成，所述墊板一側(cè)共軸鉸裝有蓋板及底板，底板、墊板及蓋板上分別制有可相互重合的與口袋蓋形狀相適配的底板縫合通槽、墊板縫合通槽以及蓋板縫合通槽；所述底板縫合通槽內(nèi)沿復(fù)合有墊高凸條。

而且，所述蓋板兩側(cè)設(shè)置有采用粘性材料制成的粘性定位條。

而且，所述蓋板縫合通槽兩側(cè)均制有蓋板防滑條。

而且，所述墊板上、下表面沿墊板縫合通槽兩側(cè)均設(shè)置有墊板防滑條。

而且，所述底板縫合通槽外延設(shè)置有底板防滑條。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是：

1、本發(fā)明克服了在制作勾口袋蓋的過程中加工方式繁瑣、定位不便、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題，通過采用底板、墊板與蓋板鉸裝配合，使得工人只需經(jīng)由縫合通槽進(jìn)行走線即完成所有操作，從根本上解決了制作勾口袋蓋時加工方式繁瑣、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題。

2、本發(fā)明通過采用底板設(shè)置墊高凸條，使得工人在進(jìn)行定位時就將口袋蓋的內(nèi)收余度做出，省去了繁瑣的加工過程，保證了口袋蓋的垂順貼合，在保證質(zhì)量的同時提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明底板及墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明蓋板及墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種勾襯衣口袋蓋模具，由底板7、墊板1及蓋板11組成，所述墊板一側(cè)共軸鉸裝有蓋板及底板，底板、墊板及蓋板上分別制有可相互重合的與口袋蓋形狀相適配的底板縫合通槽5、墊板縫合通槽3以及蓋板縫合通槽9；所述底板縫合通槽內(nèi)沿復(fù)合有墊高凸條6。

而且，所述蓋板兩側(cè)設(shè)置有采用粘性材料制成的粘性定位條10。所述蓋板縫合通槽兩側(cè)均制有蓋板防滑條8。所述墊板上、下表面沿墊板縫合通槽兩側(cè)均設(shè)置有墊板防滑條2。所述底板縫合通槽外延設(shè)置有底板防滑條4。

本發(fā)明模具均采用透明的厚度為0.5mm-1.5mm PVC膠板，可方便觀察勾口袋布料是否平整、移位等情況，及時進(jìn)行調(diào)整，墊板及蓋板之間采用膠布或膠帶柔性連接或采用合頁連接。

本發(fā)明操作簡單，通過單一模具完成定型、定位、熨燙、縫制走線等工藝，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作強(qiáng)度，大大降低了制作勾口袋過程對于工人的操作水平的要求。